CN114435709A - 自锁纸箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自锁纸箱。所述自锁纸箱包括底面板、顶面板和多个侧面板，各所述侧面板用于围构出一两端开口的容置空间，所述底面板与至少一个所述侧面板的底边铰接，用于封闭所述容置空间的底部开口，所述顶面板包括第一顶面摇盖和第二顶面摇盖，用于封闭所述容置空间的顶部开口，其中，所述第一顶面摇盖和所述第二顶面摇盖分别与两个相对的所述侧面板的顶边铰接，所述第一顶面摇盖远离其铰接线的一端设置有自锁插舌，所述第二顶面摇盖靠近其铰接线的一端设置有与所述自锁插舌匹配的自锁插孔。所述自锁纸箱具有自锁功能，因而无需胶带进行封口，有利于减少资源的浪费。

Description

自锁纸箱

技术领域

本发明涉及一种纸箱，特别是涉及一种自锁纸箱。

背景技术

在产品的运输和存储过程中，产品的包装起着重要的作用。目前，市面上大多数产品均采用纸箱进行包装。然而，现有技术中多采用胶带对纸箱进行封装，胶带的使用不仅会增加产品封装过程的复杂度，也容易造成环境的污染以及资源的浪费。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自锁纸箱，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自锁纸箱，所述自锁纸箱包括底面板、顶面板和多个侧面板，各所述侧面板用于围构出一两端开口的容置空间，所述底面板与至少一个所述侧面板的底边铰接，用于封闭所述容置空间的底部开口，所述顶面板包括第一顶面摇盖和第二顶面摇盖，用于封闭所述容置空间的顶部开口，其中，所述第一顶面摇盖和所述第二顶面摇盖分别与两个相对的所述侧面板的顶边铰接，所述第一顶面摇盖远离其铰接线的一端设置有自锁插舌，所述第二顶面摇盖靠近其铰接线的一端设置有与所述自锁插舌匹配的自锁插孔。

于本发明的一实施例中，所述自锁插舌能够在一外力的作用下由第一形态转变为第二形态，并能够在所述外力消失后由所述第二形态恢复至所述第一形态，所述自锁插舌在所述第二形态时能够穿过所述自锁插孔，且所述自锁插舌在所述第一形态时不能穿过所述自锁插孔。

于本发明的一实施例中，所述自锁插舌为弹性材料，包括连接部和限位部，所述限位部通过所述连接部与所述第一顶面摇盖的本体相连；所述自锁插孔包括第一段插孔、第二段插孔和第三段插孔，所述第一段插孔、所述第二段插孔和所述第三段插孔依次相连而形成一凵字形插孔，所述限位部的宽度大于所述第二段插孔的长度而小于或等于所述凵字形插孔的总长度，所述连接部的宽度小于或等于所述第二段插孔的长度。

于本发明的一实施例中，所述侧面板包括两个相对的第一侧面板以及另外两个相对的第二侧面板，所述底面板包括两个第一底面摇盖和两个第二底面摇盖，两个所述第一底面摇盖分别与两个所述第一侧面板的底边铰接，两个所述第二底面摇盖分别与两个所述第二侧面板的底边铰接。

于本发明的一实施例中，所述第一底面摇盖沿第一方向的长度实质上与所述第二侧面板的底边长度相同，所述第一底面摇盖沿所述第一方向的中间位置具有一平行于其铰接线的折叠线，其中，所述第一方向为垂直于所述第一底面摇盖的铰接线的方向；所述第二底面摇盖沿第二方向的长度实质上为所述第二侧面板的底边长度的1/2，所述第二底面摇盖沿所述第二方向的垂直方向的中间位置具有一垂直于其铰接线的贯穿条形孔，其中，所述第二方向为垂直于所述第二底面摇盖的铰接线的方向。

于本发明的一实施例中，所述自锁纸箱还包括第一衬纸，所述第一衬纸至少包括六个依次铰接的衬纸面板，所述六个依次铰接的衬纸面板用于折叠而成三角形桁架结构。

于本发明的一实施例中，所述第一衬纸包括依次铰接的第一衬纸面板、第二衬纸面板、第三衬纸面板、第四衬纸面板、第五衬纸面板和第六衬纸面板，其中，所述第五衬纸面板和所述第六衬纸面板的宽度c为：

a为所述第一衬纸面板和所述第三衬纸面板的宽度，b为所述第二衬纸面板和所述第四衬纸面板的宽度。

于本发明的一实施例中，所述第一衬纸中的对应衬纸面板采用锁扣扣合，和/或各所述衬纸面板在生产时一页成型。

于本发明的一实施例中，所述自锁纸箱还包括第二衬纸，所述第二衬纸包括衬纸主体和至少一个衬纸纸管，所述衬纸主体包括相对设置的纸管固定框，所述纸管固定框用于固定所述衬纸纸管。

于本发明的一实施例中，所述衬纸纸管还用于与所述衬纸主体以锁扣扣合的方式相连接，和/或所述衬纸纸管和所述衬纸主体在生产时一页成型。

如上所述，本发明一个或多个实施例中所述的自锁纸箱具有以下有益效果：

所述自锁纸箱包括底面板、顶面板和多个侧面板。其中，各所述侧面板用于围构出一两端开口的容置空间。所述底面板用于封闭所述容置空间的底部开口。所述顶面板包括第一顶面摇盖和第二顶面摇盖，所述第一顶面摇盖具有自锁插舌，所述第二顶面摇盖具有自锁插孔。基于所述自锁插舌和所述自锁插孔能够实现第一顶面摇盖和所述第二顶面摇盖的自锁，从而封闭所述容置空间的顶部开口。根据以上描述可知，本发明所述自锁纸箱具有顶部自锁功能，无需使用胶带等封装材料，有利于简化封装程序并减少对环境的污染。

附图说明

图1显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中的结构示意图。

图2A显示为显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中自锁插舌的结构示意图。

图2B显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中自锁插孔的结构示意图。

图3A显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中的裁片示意图。

图3B显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中的结构示意图。

图3C显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中的结构示意图。

图4A显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中第一衬纸的结构示意图。

图4B显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中第一衬纸的结构示意图。

图4C显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中第一衬纸的裁片示意图。

图5A显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中第二衬纸的结构示意图。

图5B显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中第二衬纸的结构示意图。

图5C显示为本发明所述自锁纸箱于一具体实施例中的裁片示意图。

元件标号说明

1 自锁纸箱

11 侧面板

111、112 第一侧面板

113、114 第二侧面板

12 顶面板

121 第一顶面摇盖

1211 自锁插舌

12111 限位部

12112 连接部

1212 拉链式压线

122 第二顶面摇盖

1221 自锁插孔

12211 第一段插孔

12212 第二段插孔

12213 第三段插孔

123 第三顶面摇盖

124 第四顶面摇盖

13 底面板

131、132 第一底面摇盖

1311、1321 折叠线

1312、1322 第一部分

1313、1323 第二部分

133、134 第二底面摇盖

1331、1341 条形孔

2 第一衬纸

201～214 衬纸面板

215 锁扣

216 锁孔

3 第二衬纸

31 衬纸主体

311 纸管固定框

32 衬纸纸管

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术中多采用胶带对纸箱进行封装，胶带的使用不仅会增加产品封装过程的复杂度，也容易造成环境的污染以及资源的浪费。至少针对这一问题，于本发明的一实施例中提供了一种自锁纸箱。图1显示为本实施例中自锁纸箱1的结构示意图。如图1所示，本实施例中所述自锁纸箱1包括四个侧面板11、顶面板12和两个底面板13。所述四个侧面板11用于围构出一两端开口的容置空间。所述底面板13与两个相对的所述侧面板11的底边铰接，用于封闭所述容置空间的底部开口。所述顶面板12用于封闭所述容置空间的顶部开口。具体地，所述顶面板12包括第一顶面摇盖121和第二顶面摇盖122，所述第一顶面摇盖121和所述第二顶面摇盖122分别与两个相对的所述侧面板11的顶边铰接，铰接线分别为L1和L2。所述第一顶面摇盖121远离其铰接线L1的一端设置有自锁插舌1211，所述第二顶面摇盖122靠近其铰接线L2的一端设置有与所述自锁插舌1211相匹配的自锁插孔1221。所述自锁插舌1211与所述自锁插孔1221相配合，用于实现所述第一顶面摇盖121和所述第二顶面摇盖122的自锁。

根据以上描述可知，本实施例所述自锁纸箱1包括底面板13、顶面板12和多个侧面板11。其中，各所述侧面板11用于围构出一两端开口的容置空间，所述底面板13用于封闭所述容置空间的底部开口，所述顶面板12包括第一顶面摇盖121和第二顶面摇盖122，所述第一顶面摇盖121具有自锁插舌1211，所述第二顶面摇盖122具有自锁插孔1221。基于所述自锁插舌1211和所述自锁插孔1221能够实现第一顶面摇盖121和所述第二顶面摇盖122的自锁，从而封闭所述容置空间的顶部开口。因此，本实施例所述自锁纸箱1具有顶部自锁功能，无需使用胶带等封装材料，有利于简化封装程序并减少对环境的污染。

需要说明的是，图1所示为所述自锁纸箱1的组装形态，但本发明的保护范围并不以此为限。在所述自锁纸箱1的生产、销售或者使用过程中，所述自锁纸箱1可以为组装形态、半组装形态或裁片形态等。

于本发明的一实施例中，所述第一顶面摇盖121的顶面还具有拉链式压线1212，以便辅助用户进行开箱。

于本发明的一实施例中，所述自锁插舌能够给在一外力的作用下由第一形态转变为第二形态，并能够在所述外力消失后由所述第二形态恢复至所述第一形态。所述自锁插舌在所述第二形态时能够穿过所述自锁插孔，且所述自锁插舌在所述第一形态时不能穿过所述自锁插孔。具体应用中，可以通过给所述自锁插舌施加外力以使所述自锁插舌处于所述第二形态，其后将所述自锁插舌穿过所述自锁插孔，停止对所述自锁插舌施加外力以使所述插舌恢复所述第一形态，此时，所述自锁插舌无法脱离出所述自锁插孔，因而可以实现所述第一顶面摇盖和所述第二顶面摇盖的自锁。

请参阅图2A和图2B，于本发明的一实施例中，所述自锁插舌1211为弹性材料，所述弹性材料例如为瓦楞纸。所述自锁插舌1211包括限位部12111和连接部12112，所述限位部12111通过所述连接部12112与所述第一顶面摇盖121的本体相连。所述自锁插孔1221为一凵字形插孔，包括第一段插孔12211、第二段插孔12212和第三段插孔12213，所述第一段插孔12211、所述第二段插孔12212和所述第三段插孔12213依次相连而形成所述凵字形插孔。所述限位部12111的宽度大于所述第二段插孔12212的长度，且所述限位部12111的宽度小于或等于所述凵字形插孔的总长度，也即，所述第一段插孔12211、所述第二段插孔12212和所述第三段插孔12213的长度之和。所述连接部12112的宽度小于或等于所述第二段插孔12212的长度。具体应用中，可以从所述限位部12111的两侧挤压所述限位部12111以使其发生形变并将其穿过所述凵字形插孔，其后停止挤压所述限位部12111，所述限位部12111在内部弹力作用下恢复图2A所示的形态，此时便可以实现所述第一顶面摇盖121和所述第二顶面摇盖122的自锁。

请参阅图3A和图3B，其中，图3A显示为本发明一实施例中所述自锁纸箱1的裁片形态，图3B显示为本实施例中所述自锁纸箱1的组装形态。如图所示，所述侧面板11包括两个相对的第一侧面板111和112，并包括另外两个相对的第二侧面板113和114。所述底面板13包括两个第一底面摇盖131和132，并包括两个第二底面摇盖133和134。其中，所述第一底面摇盖131与所述第一侧面板111铰接，其铰接线为L3。所述第一底面摇盖132与所述第一侧面板112铰接，其铰接线为L4。所述第三底面摇盖133与所述第三侧面板113铰接，其铰接线为L5。所述第四底面摇盖134与所述第四侧面板114铰接，其铰接线为L6。实际应用中，所述第一底面摇盖131和132以及所述第二底面摇盖133和134可以沿各自的铰接线向所述容置空间内翻折，以便封闭所述容置空间的底部开口。

可选地，所述第一底面摇盖131沿第一方向的长度实质上与所述第二侧面板113的底边长度相同，其中，所述第一方向为垂直于所述第一底面摇盖131的铰接线L3的方向。所述第一底面摇盖沿所述第一方向的长度实质上与所述第二侧面板113的底边长度相同是指二者的长度相同或者由于二者长度不同所导致的误差在用户所允许的范围之内。此外，所述第一底面摇盖131沿所述第一方向的中间位置具有一平行于其铰接线L3的折叠线1311，所述折叠线1311将所述第一底面摇盖131分为第一部分1312和第二部分1313。所述第一底面摇盖132的结构与131类似，其包含折叠线1321，所述折叠线1321将所述第一底面摇盖132分为第一部分1322和第二部分1323。

所述第二底面摇盖133沿第二方向的长度实质上为所述第二侧面板113的底边长度的1/2，所述第二底面摇盖133沿所述第二方向的垂直方向的中间位置具有一垂直于其铰接线L5的贯穿条形孔1331，所述条形孔1331将所述第二底面摇盖133分隔为两个相互分离的部分。其中，所述第二方向为垂直于所述第二底面摇盖133的铰接线L5的方向。所述第二底面摇盖134的结构与133类似，其包含条形孔1341。

具体应用中，对于图3A所示的裁片，所述第一侧面板111和112以及所述第二侧面板113和114共同围构出一容置空间。所述第二底面摇盖133和134分别沿其铰接线向所述容置空间翻折90度，形成图3C所示的形态。所述第一底面摇盖131的第一部分1312沿折叠线1311向所述容置空间翻折90度，其后所述第一底面摇盖131整体向所述容置空间翻折90度并使所述第一底面摇盖131的第一部分1312穿过所述第二底面摇盖133的条形孔1331和所述第二底面摇盖134的条形孔1341，此后所述第一底面摇盖131的第一部分1312向所述第一侧面板111翻折90度。所述第一底面摇盖132的第一部分1322沿折叠线1321向所述容置空间翻折90度，其后所述第一底面摇盖132整体向所述容置空间翻折90度并使所述第一底面摇盖132的第一部分1322穿过所述第二底面摇盖133的条形孔1331和所述第二底面摇盖134的条形孔1341，此后所述第一底面摇盖132的第一部分1322向所述第一侧面板112翻折90度。经过上述操作可以将图3A所示的裁片组装为图3B所示的形态，并实现所述底面板13的自锁。需要说明的是，以上仅示例性的对所述自锁纸箱1的裁片的组装过程进行了介绍，实际应用中也可以根据具体需求对上述操作的执行顺序或执行方式进行变更。

可选地，所述顶面板12还可以包含第三顶面摇盖123和第四顶面摇盖124。所述第三顶面摇盖123和所述第四顶面摇盖124分别与一个所述侧面板的顶边铰接。

于本发明的一实施例中，所述自锁纸箱还包括第一衬纸。所述第一衬纸至少包括六个依次铰接的衬纸面板，所述六个依次铰接的衬纸面板用于沿其铰接线折叠而成三角形桁架结构。通过所述三角形桁架结构能够加强所述第一衬纸的稳定性。

可选地，请参阅图4A，所述第一衬纸2包括第一衬纸面板201、第二衬纸面板202、第三衬纸面板203、第四衬纸面板204、第五衬纸面板205和第六衬纸面板206。其中，所述第五衬纸面板205和所述第六衬纸面板206的宽度c为：

其中，a为所述第一衬纸面板201和所述第三衬纸面板203的宽度，b为所述第二衬纸面板202和所述第四衬纸面板204的宽度。需要说明的是，所述衬纸面板的宽度是指所述衬纸面在垂直于其铰接线的方向上的尺寸。

可选地，请参阅图4B，所述第一衬纸2还可以包括依次铰接的衬纸面板201至214。如图4B所示，所述衬纸面板201至214可以折叠成两层阶梯形状的所述第一衬纸2。其中，所述衬纸面板201至206可以折叠成三角桁架结构，所述衬纸面板207至214可以在所述三角桁架结构的顶角方向折叠成矩形纸管，所述三脚桁架结构和所述矩形纸管共同构成所述两层阶梯形状的所述第一衬纸2。

可选地，所述第一衬纸中的对应衬纸面板采用锁扣扣合。其中，所述对应衬纸面板可以是两个相互接触的衬纸面板。例如，图4B所示的第一衬纸2中，衬纸面板202和211为一组对应衬纸面板，二者通过锁扣215扣合。

可选地，请参阅图4C，本实施例中所述第一衬纸2中的各所述衬纸面板在生产时一页成型，此种方式能够尽可能地减少废料，提高原材料利用率。此外，在生产过程中还可以在所述衬纸面板202和211上设置锁扣215和锁孔216，以便在组装之后实现所述衬纸面板202和211的扣合。

于本发明的一实施例中，所述自锁纸箱还包括第二衬纸。请参阅图5A、图5B和图5C，本实施例中所述第二衬纸3包括衬纸主体31和两个衬纸纸管32。所述衬纸主体31包括相对设置的纸管固定框311，所述纸管固定框311用于固定所述衬纸纸管32。

可选地，所述衬纸纸管32还用于与所述衬纸主体31以锁扣扣合的方式相连接，以增强所述第二衬纸3的抗压强度，增强包材位置的稳定性，同时能够促进二次缓冲以便更好地固定产品位置以及加强缓冲。

可选地，如图5C所示，所述衬纸纸管32和所述衬纸主体31在生产时一页成型。具体地，所述衬纸纸管32采用所述衬纸主体31的废料区板材成型，此种方式能够尽可能地减少废料，提高原材料利用率。

综上所述，本发明一个或多个实施例中所述的自锁纸箱包括底面板、顶面板和多个侧面板。其中，各所述侧面板用于围构出一两端开口的容置空间，所述底面板用于封闭所述容置空间的底部开口，所述顶面板包括第一顶面摇盖和第二顶面摇盖，所述第一顶面摇盖具有自锁插舌，所述第二顶面摇盖具有自锁插孔。基于所述自锁插舌和所述自锁插孔能够实现第一顶面摇盖和所述第二顶面摇盖的自锁，从而封闭所述容置空间的顶部开口。根据以上描述可知，本发明所述自锁纸箱具有顶部自锁功能，无需使用胶带等封装材料，有利于简化封装程序并减少对环境的污染。此外，所述自锁纸箱还可以包含第一衬纸和/或第二衬纸，以便更好地固定和支撑产品。进一步地，在一些实施例中，所述第一衬纸可以通过一页成型的方式进行生产，所述第二衬纸也可以通过一页成型的方式进行生产，此种生产方式能够有效地减少生产过程中产生的废料，从而提升材料的利用率。因此，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自锁纸箱，其特征在于，所述自锁纸箱包括底面板、顶面板和多个侧面板，各所述侧面板用于围构出一两端开口的容置空间，所述底面板与至少一个所述侧面板的底边铰接，用于封闭所述容置空间的底部开口，所述顶面板包括第一顶面摇盖和第二顶面摇盖，用于封闭所述容置空间的顶部开口，其中，所述第一顶面摇盖和所述第二顶面摇盖分别与两个相对的所述侧面板的顶边铰接，所述第一顶面摇盖远离其铰接线的一端设置有自锁插舌，所述第二顶面摇盖靠近其铰接线的一端设置有与所述自锁插舌匹配的自锁插孔。

2.根据权利要求1所述的自锁纸箱，其特征在于：所述自锁插舌能够在一外力的作用下由第一形态转变为第二形态，并能够在所述外力消失后由所述第二形态恢复至所述第一形态，所述自锁插舌在所述第二形态时能够穿过所述自锁插孔，且所述自锁插舌在所述第一形态时不能穿过所述自锁插孔。

3.根据权利要求1或2所述的自锁纸箱，其特征在于：所述自锁插舌为弹性材料，包括连接部和限位部，所述限位部通过所述连接部与所述第一顶面摇盖的本体相连；所述自锁插孔包括第一段插孔、第二段插孔和第三段插孔，所述第一段插孔、所述第二段插孔和所述第三段插孔依次相连而形成一凵字形插孔，所述限位部的宽度大于所述第二段插孔的长度而小于或等于所述凵字形插孔的总长度，所述连接部的宽度小于或等于所述第二段插孔的长度。

4.根据权利要求1所述的自锁纸箱，其特征在于，所述侧面板包括两个相对的第一侧面板以及另外两个相对的第二侧面板，所述底面板包括两个第一底面摇盖和两个第二底面摇盖，两个所述第一底面摇盖分别与两个所述第一侧面板的底边铰接，两个所述第二底面摇盖分别与两个所述第二侧面板的底边铰接。

5.根据权利要求4所述的自锁纸箱，其特征在于：

所述第一底面摇盖沿第一方向的长度实质上与所述第二侧面板的底边长度相同，所述第一底面摇盖沿所述第一方向的中间位置具有一平行于其铰接线的折叠线，其中，所述第一方向为垂直于所述第一底面摇盖的铰接线的方向；

所述第二底面摇盖沿第二方向的长度实质上为所述第二侧面板的底边长度的1/2，所述第二底面摇盖沿所述第二方向的垂直方向的中间位置具有一垂直于其铰接线的贯穿条形孔，其中，所述第二方向为垂直于所述第二底面摇盖的铰接线的方向。

6.根据权利要求1所述的自锁纸箱，其特征在于，所述自锁纸箱还包括第一衬纸，所述第一衬纸至少包括六个依次铰接的衬纸面板，所述六个依次铰接的衬纸面板用于折叠而成三角形桁架结构。

7.根据权利要求6所述的自锁纸箱，其特征在于，所述第一衬纸包括依次铰接的第一衬纸面板、第二衬纸面板、第三衬纸面板、第四衬纸面板、第五衬纸面板和第六衬纸面板，其中，所述第五衬纸面板和所述第六衬纸面板的宽度c为：

a为所述第一衬纸面板和所述第三衬纸面板的宽度，b为所述第二衬纸面板和所述第四衬纸面板的宽度。

8.根据权利要求6所述的自锁纸箱，其特征在于，所述第一衬纸中的对应衬纸面板采用锁扣扣合，和/或各所述衬纸面板在生产时一页成型。

9.根据权利要求1所述的自锁纸箱，其特征在于，所述自锁纸箱还包括第二衬纸，所述第二衬纸包括衬纸主体和至少一个衬纸纸管，所述衬纸主体包括相对设置的纸管固定框，所述纸管固定框用于固定所述衬纸纸管。

10.根据权利要求9所述的自锁纸箱，其特征在于，所述衬纸纸管还用于与所述衬纸主体以锁扣扣合的方式相连接，和/或所述衬纸纸管和所述衬纸主体在生产时一页成型。

Images