CN114428023A - 一种金属材料高温疲劳强度的预测方法 - Google Patents
一种金属材料高温疲劳强度的预测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114428023A CN114428023A CN202111534794.6A CN202111534794A CN114428023A CN 114428023 A CN114428023 A CN 114428023A CN 202111534794 A CN202111534794 A CN 202111534794A CN 114428023 A CN114428023 A CN 114428023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- fatigue strength
- fatigue
- strength
- prediction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
- G01N3/36—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by pneumatic or hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0003—Steady
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0001—Type of application of the stress
- G01N2203/0005—Repeated or cyclic
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0017—Tensile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
- G01N2203/0048—Hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0073—Fatigue
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0222—Temperature
- G01N2203/0226—High temperature; Heating means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属材料高温疲劳强度的预测方法,属于材料科学与工程应用技术领域。该方法首先根据构件的实际服役工况,在服役温度区间内选定至少三个温度进行高周疲劳试验获取对应的疲劳强度,通过公式推导建立温度与疲劳强度的关系,然后通过拟合确定对应参数并进行预测不同温度的疲劳强度。该方法有效的降低了高温疲劳强度预测所需试验量,极大节约了时间、人力,同时也避免了实验材料的浪费,该方法预测结果准确,可以推广应用于金属材料的不同温度疲劳强度预测。
Description
技术领域
本发明涉及材料科学与工程应用技术领域,具体为一种金属材料高温疲劳强度的预测方法。
背景技术
金属材料的高温疲劳破坏是构件常见的失效形式,特别是在航空发动机和汽车发动机等热力机械中,高温疲劳是引发其构件失效的主要原因之一。航空发动机工作时,涡轮转子、压气机、轴承等构件都需要承受高温循环应力的加载,某航空公司统计了近20年涡轮转子构件失效数据,发现在航空发动机涡轮转子的故障中,由高温疲劳所引发的故障超过73.5%;在汽车发动机中,活塞、机顶盖等构件也需要在高温循环载荷的工况下服役,并且随着涡轮增压技术的发展,活塞、机顶盖等构件的服役工况越发恶劣,高温疲劳破坏的问题也愈发的突出。因此高温疲劳强度的预测对于金属材料构件特别是在高温环境下服役的受力构件的生产和使用具有重要意义。
使用该方法,可以通过少量几个温度的疲劳性能测试,对金属材料的高温疲劳强度进行相对准确的预测,可以极大程度节约时间降低成本,对金属材料在高温下的应用具有重要意义。
发明内容
为了降低获取材料疲劳极限所需成本,本发明提供了一种金属材料高温疲劳强度的预测方法,通过在至少三个不同温度进行疲劳测试,获得在不同温度下的疲劳强度,通过最小二乘法拟合,建立疲劳强度与温度的关系,即可实现疲劳强度的准确预测。该方法大量的降低了实验量需求,预测结果较为精准,且无复杂的公式计算。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种金属材料高温疲劳强度的预测方法,该方法具体包括如下步骤:
(1)根据材料的实际工况,在实际服役温度内选择至少三个温度进行拉伸和高周疲劳试验,并得到抗拉强度和疲劳强度;
(2)将不同温度下抗拉强度与疲劳强度的数值待入文献中[Pang JC,Li SX,WangZG,Zhang ZF.General relation between tensile strength and fatigue strength ofmetallic materials,Mater.Sci.Eng.A,2013,564:331-341]提出的抗拉强度与疲劳强度之间的一般关系式即公式(2):
σw=(C-P×σb)×σb (2);
公式(2)中,C和P为材料的常数,σw为疲劳强度,σb为抗拉强度。发现具有良好的拟合结果。
(3)在高温合金的服役温度范围内,发现抗拉强度随温度的升高大致呈现出线性下降的趋势,即公式(3):
σb=a×T+b (3);
公式(3)中,a和b为拟合参数;
(4)将公式(3)带入到公式(2)中,得到疲劳强度与温度之间的二次关系,即公式(4):
σw=-a2PT2+(aC-2bP)T+bC+b2P (4);
将公式(4)参数进行简化即得到公式(1):
σw=αT2+βT+γ (1);
公式(1)中:α、β、γ均为材料相关参数。通过该关系可根据构件服役工况下的三个不同温度的疲劳数据进行拟合得出α、β、γ的具体数值,实现对该金属在不同温度下高温疲劳性能的预测。
本发明中疲劳实验主要用于测试疲劳强度,根据服役工况和实验条件,可以是高周疲劳也可以是超高周疲劳,加载方式可以为轴向、旋弯或者弯曲等方式,试验机可以为高频疲劳试验机、液压伺服疲劳试验机、超高频疲劳试验机或者振动疲劳试验机;高温加热方式可以采用环境箱、电阻炉或感应加热,保证实验过程中温度随时间不变;疲劳强度采用升降法进行计算。
金属材料的抗拉强度随温度的降低呈现出近似线性的缓慢下降,当到达某一温度点后急剧下降,因此,本发明公式(1)中,温度T的取值范围为抗拉强度随温度变化呈线性下降的温度区间内。
公式(1)中,不同材料的相关参数α、β、γ的数值通过Origin等软件进行拟合直接获得。
公式(1)中,α、β、γ均为材料相关参数,仅适用于在不同温度下进行同种材料的疲劳强度预测,如果使用不同材料的数据,预测精度会下降。
本发明的优点和有益效果如下:
1、本发明的疲劳强度预测模型由合理的假设推导得到,具有清晰的物理意义,和较高的预测精度。
1、本发明的疲劳强度预测模型具有良好的普适性,对材料的加工工艺不敏感,对于增材制造材料和锻造材料均有良好的适用性。
2、本发明预测方法计算简单且具有较高精度,通过少量高周疲劳实验建立温度与疲劳强度的关系,进行疲劳强度预测。所需时间少,极大程度节约时间、人力和金钱成本。
附图说明
图1不同温度的激光选区熔化(SLM)GH4169高温合金的使用公式(2)的拟合结果。
图2是不同温度不同工艺GH4169高温合金在实际服役温度范围内,抗拉强度与温度的线性拟合结果。
图3不同工艺GH4169高温合金使用该方法的预测结果。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。
本实施例是对实际服役温度范围内的GH4169的高温高周疲劳性能进行预测,在至少三个不同温度对高周疲劳性能进行测试(实验数据),并用将拟合所得到的结果跟真实的实验结果进行对比,对方法的准确性进行评估。
步骤一,GH4169高温合金常在650℃以下使用,因此选择在25℃、450℃、650℃进行拉伸和高周疲劳试验,得到SLM GH4169合金在这三个温度的抗拉强度分别为1491MPa、1322MPa和1231MPa,根据升降法对不同温度下的疲劳强度进行计算,得到疲劳强度分别为488MPa、450MPa和425MPa。
步骤二,将不同温度下的抗拉强度和疲劳强度数值待入公式(2)中进行拟合,拟合结果如图1所示,误差在1%以内,说明该一般关系在高温情况下也具有较高的精度。
步骤三,搜集不同工艺所生产的GH4169合金在服役温度内抗拉强度与温度的数据,并使用公式(3)拟合,计算结果与试验结果的对比如图2所示,误差在8%以内,说明在该温度范围内温度与抗拉强度具有较好的线性关系。
步骤四,将公式(3)待入公式(2)中得到:
σw=-a2PT2+(aC-2bP)T+bC+b2P (4);
将公式(4)参数进行简化得到公式(1),即:
σw=αT2+βT+γ (1);
α、β、γ均为材料相关参数。使用公式(1)对SLM GH4169的温度疲劳数据进行拟合,为了更好的验证方法准确性,同时搜集锻造GH4169合金的温度疲劳数据进行拟合,计算结果与实验结果的对比如图3所示,误差在5%以内,说明该方法对金属材料高温高周疲劳强度具有较好的预测准确度。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及性能,并非全部内容,人们还可以根据本实施例在无需创造性劳动前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (5)
1.一种金属材料高温疲劳强度的预测方法,其特征在于:该方法具体包括如下步骤:
(1)根据构件的实际工况,在服役温度内选择至少三个温度进行疲劳试验,并得到疲劳强度测试数据;
(2)将步骤(1)获得的疲劳强度测试数据代入公式(1)并进行拟合,获得α、β、γ参数值;
σw=αT2+βT+γ (1);
公式(1)中:α、β、γ均为材料相关参数,σw为疲劳强度,T为温度;
(3)根据步骤(2)拟合出的α、β、γ参数,利用公式(1)能够计算在不同温度时同种材料的疲劳强度。
2.根据权利要求1所述的金属材料高温疲劳强度的预测方法,其特征在于:步骤(1)中,疲劳实验主要用于测试疲劳强度,根据服役工况和实验条件,可以是高周疲劳也可以是超高周疲劳,加载方式可以为轴向、旋弯或者弯曲等方式,试验机可以为高频疲劳试验机、液压伺服疲劳试验机、超高频疲劳试验机或者振动疲劳试验机;高温加热方式可以采用环境箱、电阻炉或感应加热,保证实验过程中温度随时间不变;疲劳强度采用升降法进行计算。
3.根据权利要求1所述的金属材料高温疲劳强度的预测方法,其特征在于:步骤(2)中,温度T的取值范围为抗拉强度随温度变化呈线性下降的温度区间内。
4.根据权利要求1所述的金属材料高温高周疲劳强度的预测方法,其特征在于:步骤(2)中,不同材料的相关参数α、β、γ的数值通过Origin等软件进行拟合直接获得。
5.根据权利要求1所述的金属材料高温疲劳强度的预测方法,其特征在于:步骤(3)中,α、β、γ均为材料相关参数,仅适用于在不同温度条件下预测同种材料疲劳强度,如果使用不同材料的数据,预测精度会下降。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111534794.6A CN114428023B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种金属材料高温疲劳强度的预测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111534794.6A CN114428023B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种金属材料高温疲劳强度的预测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114428023A true CN114428023A (zh) | 2022-05-03 |
CN114428023B CN114428023B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=81312230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111534794.6A Active CN114428023B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种金属材料高温疲劳强度的预测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114428023B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011149873A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nagoya Institute Of Technology | 材料の疲労特性決定方法および疲労寿命予測方法 |
CN109855959A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料疲劳强度的预测方法 |
CN110069858A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料不同温度条件下高周疲劳性能的预测方法 |
CN112824866A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 中国科学院金属研究所 | 通过微观组织分散性预测金属材料不同温度疲劳强度的方法 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111534794.6A patent/CN114428023B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011149873A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nagoya Institute Of Technology | 材料の疲労特性決定方法および疲労寿命予測方法 |
CN109855959A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料疲劳强度的预测方法 |
CN110069858A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种金属材料不同温度条件下高周疲劳性能的预测方法 |
CN112824866A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 中国科学院金属研究所 | 通过微观组织分散性预测金属材料不同温度疲劳强度的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
J.C. PANG等: "General relation between tensile strength and fatigue strength of metallic materials", MATERIALS SCIENCE & ENGINEERING A, vol. 564, pages 331 - 341 * |
张哲峰等: "金属材料疲劳性能预测统一模型探索", 金属学报, vol. 54, no. 11, pages 1693 - 1704 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114428023B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108256192B (zh) | 一种金属材料基于低周疲劳的热机械疲劳寿命预测方法 | |
CN107677547B (zh) | 材料的疲劳、蠕变和疲劳-蠕变交互统一寿命的表征方法 | |
CN105628511B (zh) | 一种高温合金蠕变寿命预测方法 | |
CN107958114B (zh) | 一种关键构件分区表征的寿命预测方法 | |
CN112487683B (zh) | 一种考虑残余应力影响的结构件高周疲劳寿命预测方法 | |
CN110220805B (zh) | 一种基于蠕变疲劳损伤累积的变幅多轴热机疲劳寿命预测方法 | |
CN109902415B (zh) | 一种高温多轴载荷下缺口件局部应力应变计算方法 | |
CN112730061B (zh) | 一种多级变温变载蠕变寿命评价方法 | |
CN112100766A (zh) | 一种冷挤压强化孔结构的疲劳寿命预测方法 | |
CN111400876B (zh) | 一种基于不同约束条件下的金属构件热机械疲劳寿命预测方法 | |
CN108254250B (zh) | 一种考虑动态应变时效的热机多轴应力应变关系确定方法 | |
CN112307646A (zh) | 一种定向合金材料热机械疲劳剩余寿命评估方法 | |
CN112824866B (zh) | 通过微观组织分散性预测金属材料不同温度疲劳强度的方法 | |
CN117725802B (zh) | 航空发动机主轴疲劳试验标准循环载荷谱构建方法及系统 | |
CN114428023A (zh) | 一种金属材料高温疲劳强度的预测方法 | |
Zhang et al. | Creep‐fatigue behavior of thin‐walled plate with holes: stress state characterization and life estimation | |
CN109918788A (zh) | 一种基于线性损伤累积的变幅多轴热机械疲劳寿命预测方法 | |
CN117010207B (zh) | 一种考虑金属组织相变的焊接过程数字孪生方法 | |
CN113624506A (zh) | 一种汽车零部件产品的寿命验证方法 | |
CN112231948A (zh) | 一种铝合金环件热振复合残余应力调控仿真方法 | |
CN115292925B (zh) | 一种单晶高压涡轮工作叶片评定方法 | |
Nozhnitsky et al. | Numerical simulation of spin testing for turbo machine disks using energy-based fracture criteria | |
Guo et al. | Thermal mechanical fatigue and creep interaction in turbine housing divider wall design | |
CN112149334A (zh) | 一种基于反演优化算法的蠕变本构参数获取方法 | |
CN115329555B (zh) | 一种整体铸造的涡轮后机匣静力试验材料修正方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |