CN114428008B - 一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，以提高抗脱落试验的准确性。一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，包括以下步骤：无粘结力颗粒物通过振捣填充至透水混凝土内部，直至透水混凝土表面1‑2mm；膏体材料和表面，膏体材料封住透水混凝土表面；固结后将带膏体材料的透水混凝土表面打磨至露出混凝土骨料；将透水混凝土表面用粘结材料与试验装置连接在一起进行抗松散能力试验。

Description

一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法
技术领域
本发明涉及一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，属于旧沥青再生技术领域。
背景技术
透水混凝土的表面颗粒脱落是其使用过程中面临的主要病害，表面颗粒脱落与颗粒间粘结强度有直接的联系，透水混凝土表面粗糙，颗粒间存在较大的空隙，目前抗脱落拉拔试验中透水混凝土表面还没有有效的处理方式，测试结果受到内部骨料颗粒的影响，不能准确反映透水混凝土表面颗粒的抗剥落能力。由于上述原因，需要有效的表面处理方式，提高表面拉拔试验的准确性。
发明内容
本发明目的是提供了一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，以提高抗脱落试验的准确性。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，包括以下步骤：
无粘结力颗粒物通过振捣填充至透水混凝土内部，直至透水混凝土表面1-2mm；
膏体材料和表面，膏体材料封住透水混凝土表面；
固结后将带膏体材料的透水混凝土表面打磨至露出混凝土骨料；
将透水混凝土表面用粘结材料与试验装置连接在一起进行抗松散能力试验。
所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法优选方案，无粘结力颗粒物粒径小于透水混凝土表面平均空隙尺寸的0.1倍。
所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法优选方案，膏体材料为低强度、低粘结性材料，且强度小于透水混凝土表面抗脱落强度的5%。
所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法优选方案，透水混凝土干燥条件为105℃，干燥时间为48小时。
所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法优选方案，粘接条件如下：在25℃条件下进行粘结并静置不少于72小时。
本发明的优点在于：
本发明操作简单方便，将无粘结力颗粒物和强度低、粘结力小的膏体材料填充至透水混凝土内部和表面，经过振捣、干燥、打磨等方式进行表面处理。既能防止混凝土表面空隙太多使粘结材料进入混凝土内部，又极大的提高了透水混凝土表面颗粒抗松散试验结果的准确性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为未处理试件表面颗粒抗松散试验结果；
图2为经过处理试件表面颗粒抗松散试验结果；
图3为未处理试件和经过处理试件表面抗松散拉拔强度对比。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，包括无粘结力的颗粒物与强度低、粘结力小的膏体材料，所述的无粘结力颗粒物通过振捣填充至透水混凝土内部，直至透水混凝土表面1-2mm，粘结力小的膏体材料和表面，膏体材料封住透水混凝土表面，固结后将带膏体材料的透水混凝土表面打磨至露出混凝土骨料。
无粘结力颗粒物：粒径远小于透水混凝土孔隙尺寸且不具有粘结性的河砂或海砂。
表面细砂填充：将细砂覆盖于透水混凝土表面，采用振动方法使细沙填充透水混凝土颗粒间空隙，填充至距离表面1-2mm位置；
低强度膏体：不具有粘结性、强度远远小于透水混凝土抗脱落强度的半水硫酸钙（CaSo4·H2O）膏体，可封闭填充于表面孔隙内部的细砂。
膏体封面：将低强度的半水硫酸钙（CaSo4·H2O）膏体均匀涂抹在透水混凝土表面，完全覆盖细砂和骨料颗粒表面时停止；
打磨表面：待半水硫酸钙（CaSo4·H2O）膏体固结，用打磨工具将混凝土表面打磨至完全漏出骨料颗粒表面，并且保证表面空隙被细砂和石膏完全充满；
粘接表面：将混凝土表面用粘结材料环氧树脂与试验装置连接在一起。透水混凝土干燥条件为105℃，干燥时间为48小时，在25℃条件下进行粘结并静置72小时。
抗松散试验：将试验拉拔头，表面处理的透水混凝土通过粘结材料连接后，将整体放在万能试验机中，通过拉拔用具和万能试验机夹具连接起来，进行抗松散试验。
具体得出如下结论：
如图1所示，未处理试件表面颗粒抗松散试验后表面破坏情况，胶体进入混凝土内部，破坏时胶体渗透进入部分的大块混凝土被拔出。
如图2所示，经过处理试件表面颗粒抗松散试验后表面破坏情况，观察到颗粒物和膏体材料已完全填满透水混凝土表面，粘结材料并未进入混凝土内部，破坏时只有表面颗粒被拉拔脱离表面。
如图3所示，未处理试件和经过处理试件表面抗松散拉拔强度对比结果可以看出，未处理试件的强度过高，与混凝土整体的抗拉强度接近，表明胶体进入混凝土内部，不能反映表面颗粒的抗松散能力，而经过处理的试件表面拉拔强度小得多，结合破坏照片可以判定此种方法可以很好地评价表面颗粒抗松散能力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
无粘结力颗粒物通过振捣填充至透水混凝土内部，直至透水混凝土表面1-2mm；
膏体材料和表面，膏体材料封住透水混凝土表面；
固结后将带膏体材料的透水混凝土表面打磨至露出混凝土骨料；
将透水混凝土表面用粘结材料与试验装置连接在一起进行抗松散能力试验。
2.根据权利要求1所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，其特征在于: 无粘结力颗粒物粒径小于透水混凝土表面平均空隙尺寸的0.1倍。
3.根据权利要求1所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，其特征在于:膏体材料为低强度、低粘结性材料，且强度小于透水混凝土表面抗脱落强度的5%。
4.根据权利要求1所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，其特征在于:透水混凝土干燥条件为105℃，干燥时间为48小时。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种评价透水混凝土表面颗粒抗松散能力的处理方法，其特征在于:粘接条件如下：在25℃条件下进行粘结并静置不少于72小时。
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