CN114426412B - 一种沥青路面封层料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沥青路面封层料及其制备方法和应用。所述封层料包括高芳烃油、高胶质油、胶粉改性剂、硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂、稀释剂和集料。本发明可应用于沥青路面进行预防性养护，施工方便、快捷，使用后能在沥青路面上形成一个超强保护层，防止水分和空气进入沥青道路内部中引起路面结构的破坏，同时对沥青路面的细小裂缝具有封闭愈合的作用。本发明还具有优秀的抗磨和防水能力，其不但可以提高沥青路面的摩擦力，防止路面抗滑性能下降，还可以保护和修复沥青道路表面因老化而损失的粘结料，有效防止水分渗透侵蚀道路内部结构，延长沥青路面的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于炼油化工材料技术领域，具体涉及一种沥青路面封层料及其制备方法与应用。
背景技术
沥青道路由于其具有行驶舒适、噪音小、路面平整等良好的使用性能，越来越多的应用在我国的各级道路上，尤其是我国的高速公路，基本都采用的沥青道路。但沥青道路在使用一段时间后，由于受到行车荷载的反复摩擦碾压和自然光照、雨水侵蚀等影响，路面上会逐渐生产一定的病害，使用时间越久，病害程度越深。为保证沥青道路的正常使用，通常在使用一定时间后就需要对沥青路面实施相应的预防性养护处理，提前防止路面产生病害，保证路面安全，确保道路顺利通行。根据研究数据显示，如果能及时采用正确的预防性养护措施和使用合适的养护材料，每花一元钱对沥青路面提前进行预防性养护，就可以为后期沥青道路的维修节省五元钱的翻修费用，并延长沥青道路使用寿命2-5年，所以目前预防性养护已经成为沥青道路维护保养的一个至关重要环节。但目前使用的微表处、稀浆封层等沥青路面养护材料通常都存在抗磨性差，粘结力低，封水性能薄弱的情况，而且耐久性能也不够好。所以开发一种能增加沥青路面摩擦力，提高防滑性能，且具有优良耐磨和防水性能的沥青路面抗磨防水封层料用于沥青路面的预防性养护，对提高沥青道路的使用寿命和行车安全至关重要。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的第一方面提供了一种沥青路面封层料，所述材料通过添加特定比例和性质的高芳烃油、高胶质油、胶粉改性剂、硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂等组分，并搭配特殊配比结构的抗磨集料制得，可应用于沥青路面进行预防性养护，且具有优秀的抗磨和防水能力。
本发明的第二方面提供了上述沥青路面封层料的制备方法。
本发明的第三方面提供了上述沥青路面封层料的应用。
根据第一方面，本发明提供的沥青路面封层料包括高芳烃油、高胶质油、胶粉改性剂、硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂、稀释剂和集料。
根据本发明的一些实施方式，所述高芳烃油和高胶质油的质量比为(2-7):1，例如2.5:1、3.2:1、3.5:1、3.7:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6.5:1以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，所述高芳烃油和高胶质油的质量比为(3-6):1。
根据本发明的一些实施方式，所述高芳烃油和高胶质油的质量比为(3-4):1。
根据本发明的一些实施方式，所述封层料由以下质量百分比的组分组成：
根据本发明的一些实施方式，所述封层料由以下质量百分比的组分组成：
根据本发明的一些实施方式，所述封层料由以下质量百分比的组分组成：
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述高芳烃油的质量含量为3-7％，例如3.5％、4.2％、4.8％、5.0％、5.3％、5.8％、6.5％以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述高芳烃油的质量含量为4-6％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述高芳烃油的质量含量为4.5-5.5％。
根据本发明的一些实施方式，所述高芳烃油选自糠醛精制抽出油。
根据本发明的一些实施方式，所述高芳烃油选自以环烷基原油和/或中间基原油为炼制原料的炼油厂减压侧线糠醛精制抽出油。
根据本发明的一些实施方式，所述高芳烃油的芳烃含量＞45％，例如50-80％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述高胶质油的质量含量为1-2％，例如1.1％、1.3％、1.45％、1.50％、1.55％、1.7％、1.85％、1.95％以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述高胶质油的质量含量为1.2-1.8％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述高胶质油的质量含量为1.4-1.6％。
根据本发明的一些实施方式，所述高胶质油选自脱沥青油。
根据本发明的一些实施方式，所述高胶质油为以非石蜡基原油的减压渣油为原料，经炼油厂丙烷溶剂脱沥青工艺处理后得到的重质脱沥青油。
根据本发明的一些实施方式，所述高胶质油的胶质含量＞10％，例如15-30％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述胶粉改性剂的质量含量为0.5-1％，例如0.55％、0.65％、0.75％、0.85％或0.95％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述胶粉改性剂的质量含量为0.6-0.9％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述胶粉改性剂的质量含量为0.7-0.8％。
根据本发明的一些实施方式，所述胶粉改性剂选自橡胶粉末中的一种或多种。
根据本发明的一些实施方式，所述胶粉改性剂的细度≥60目。
根据本发明的一些实施方式，所述胶粉改性剂为市面上常用的各种路用橡胶粉末，例如废轮胎、废胶鞋，废胶带等废橡胶制品生产的橡胶粉末。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述硬质沥青的质量含量为0.5-1％，例如0.55％、0.65％、0.75％、0.85％或0.95％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述硬质沥青的质量含量为0.6-0.9％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述硬质沥青的质量含量为0.7-0.8％。
根据本发明的一些实施方式，所述硬质沥青选自石油沥青和/或天然沥青。
根据本发明的一些实施方式，所述硬质沥青的针入度＜30(0.1mm)。
根据本发明的一些实施方式，所述增塑剂的质量含量为0.2-0.4％，例如0.27％、0.29％、0.30％、0.31％或0.33％。
根据本发明的一些实施方式，所述增塑剂的质量含量为0.25-0.35％。
根据本发明的一些实施方式，所述增塑剂的质量含量为0.28-0.32％。
根据本发明的一些实施方式，所述增塑剂为环氧大豆油。
根据本发明的一些实施方式，所述增塑剂为双氧水法制造的环氧大豆油。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述粘结强化剂的质量含量为0.3-0.6％，例如0.38％、0.40％、0.43％、0.45％或0.50％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述粘结强化剂的质量含量为0.35-0.55％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述粘结强化剂的质量含量为0.42-0.48％。
根据本发明的一些实施方式，所述粘结强化剂选自环氧树脂中的一种或多种。
根据本发明的一些实施方式，所述粘结强化剂为双酚A型环氧树脂。
根据本发明的一些实施方式，所述粘结强化剂为采用一步法工艺将双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(NaOH)作用下缩聚而成的低相对分子质量的双酚A型环氧树脂。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述稀释剂的质量含量为2.5-4％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述稀释剂的质量含量为3-3.5％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述稀释剂的质量含量为3.2-3.3％。
根据本发明的一些实施方式，所述稀释剂为溶剂汽油。
根据本发明的一些实施方式，所述稀释剂的杂质含量＜0.2％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述集料的质量含量为84-92％，例如84.5％、85％、86.5％、87.0％、87.5％、87.8％、88.0％、88.8％、89％、89.5％、90.5％、91％、91.5％以及它们之间的任意值。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述集料的质量含量为86-90％。
根据本发明的一些实施方式，以所述封层料的总重计，所述集料的质量含量为87.2-88.8％。
根据本发明的一些实施方式，所述集料包括玄武岩和石英砂。
根据本发明的一些实施方式，所述集料为玄武岩与石英砂按质量比(4-6):1的比例混合得到的密实混合集料。
根据本发明的一些实施方式，武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm。
根据本发明的第二方面，所述封层料的制备方法包括提供第一方面所述的封层料，将所述封层料进行搅拌。
根据本发明的一些实施方式，所述制备方法包括以下步骤：
S1，将高芳烃油与高胶质油在第一温度下搅拌第一时间，得到第一混合物；
S2，将第一混合物与胶粉改性剂在第二温度下搅拌第二时间，得到所述第二混合物；
S3，将第二混合物与硬质沥青、增塑剂和粘结强化剂在第三温度下搅拌第三时间，得到第三混合物；
S4，将第三混合物与集料在第四温度下搅拌第四时间，得到第四混合物；
S5，将第四混合物与稀释剂在第五温度下搅拌第五时间，得到所述封层料。
根据本发明的一些实施方式，所述第一温度为100℃-120℃，所述第一时间为20-40min。
根据本发明的一些实施方式，所述第二温度为120℃-150℃，所述第二时间为10-20min。
根据本发明的一些实施方式，所述第三温度为100℃-120℃，所述第三时间为10-20min。
根据本发明的一些实施方式，所述第四温度为100℃-120℃，所述第四时间为10-15min。
根据本发明的一些实施方式，所述第五温度为50℃-70℃，所述第五时间为5-10min。
在本发明的一些优选实施方式中，所述封层料的制备方法包括以下步骤：
1)按比例称取高芳烃油、高胶质油、胶粉改性剂、硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂、稀释剂、抗磨集料。
2)将高芳烃油加热至100-120℃，然后加入高胶质油混合搅拌均匀，接着将胶粉改性剂缓慢倒入高芳烃油和高胶质油混合物中搅拌均匀并在100-120℃下持续搅拌20-40分钟，使胶粉改性剂在高芳烃油和高胶质油混合物中充分溶胀后一起倒入高速剪切设备中，在120-150℃下进行高速循环剪切10-20分钟，使胶粉改性剂经过充分剪切研磨形成超微颗粒均匀分布在高芳烃油和高胶质油混合物中。
3)将硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂加入步骤2)制得的高芳烃油和高胶质油与胶粉改性剂的混合物中混合搅拌均匀，并在100-120℃下持续搅拌10-20分钟后制得混合物待用。
4)将抗磨集料加热至100-120℃温度后倒入拌和设备中，同时加入步骤3)中制得的混合物一起在100-120℃的温度下拌和10-15分钟，然后降温到50-70℃的温度下待用。
5)将稀释剂加入步骤4)的混合物中，在50-70℃的温度下，混合搅拌5-10分钟，等待自然冷却到常温后装入密闭储器中，即得到沥青路面抗磨防水封层料成品。
根据本发明的一些实施方式，步骤2)所述的高速剪切设备指改性沥青专用高速剪切机或胶体磨，剪切研磨转速每分钟大于3000转。
根据本发明的一些实施方式，步骤4)所述的拌和设备指具有加温及控温功能的沥青混合料拌和炉或拌和锅。
根据本发明的第三方面，提供了第一方面所述的沥青路面封层料或第二方面所述的方法制备的沥青路面封层料在道路养护中的应用，尤其是在沥青道路养护中的应用。
本发明提供的沥青路面封层料，与现有技术相比的主要优势在于：
(1)本发明产品使用时只需要将产品直接放入摊铺机中在沥青路面上进行摊铺压实即可，比现有的微表处、稀浆封层等预防性养护技术的材料施工更加方便、快捷、环保和节约资源。
(2)本发明产品使用后，能在沥青路面上形成一个超强保护层，可以封闭沥青路面的空隙以及微裂缝，防止水分和空气进入沥青道路内部中引起路面结构的破坏，同时对沥青路面的细小裂缝具有封闭愈合的作用。
(3)本发明产品具有优秀的抗磨和防水能力，一方面可以提高沥青路面的摩擦力，防止其抗滑性能下降，另一方面可以保护和修复沥青道路表面因老化而损失的粘结料，减小其老化程度，并且能有效防止水分渗透侵蚀道路内部结构，延长了沥青路面的使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这此限制，而是由权利要求书来确定。
需要特别说明的是，在本说明书的上下文中公开的两个或多个方面(或实施方式)可以彼此任意组合，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
以生产本发明产品1000克为例，所用的原料及其配比为：
高芳烃油：30克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量77％；
高胶质油：10克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量24.3％；
胶粉改性剂：5克，乐丰再生材料公司生产的废旧橡胶粉，细度60目；
硬质沥青：5克，茂名石化生产的石油沥青，针入度29(0.1mm)；
增塑剂：2克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：3克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：25克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：920克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中，高芳烃油和高胶质油的质量比为3:1，其中各组分的百分含量见表1；
产品制备步骤：
(1)将高芳烃油加热至120℃，然后加入高胶质油混合搅拌均匀，接着将胶粉改性剂缓慢倒入高芳烃油和高胶质油混合物中搅拌均匀并在120℃下持续搅拌30分钟，使胶粉改性剂在高芳烃油和高胶质油混合物中充分溶胀后一起倒入高速剪切设备中，在140℃下进行高速循环剪切15分钟，使胶粉改性剂经过充分剪切研磨形成超微颗粒均匀分布在高芳烃油和高胶质油混合物中。
(2)将硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂加入步骤1)制得的高芳烃油和高胶质油与胶粉改性剂的混合物中混合搅拌均匀，并在120℃下持续搅拌10分钟后制得混合物待用。
(3)将抗磨集料加热至120℃温度后倒入拌和设备中，同时加入步骤2)中制得的混合物一起在120℃的温度下拌和15分钟，然后降温到70℃的温度下待用。
(4)将稀释剂加入步骤3)的混合物中，在70℃的温度下，混合搅拌5分钟，等待自然冷却到常温后装入密闭储器中，即得到沥青路面抗磨防水封层料成品。
实施例2
以生产本发明产品1000克为例，所用的原料及其配比为：
高芳烃油：70克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量69％；
高胶质油：20克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量17.1％；
胶粉改性剂：10克，凌众复合材料公司生产的废旧橡胶粉，细度80目；
硬质沥青：10克，茂名石化生产的石油沥青，针入度22(0.1mm)；
增塑剂：4克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：6克，南科新材料化工公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：40克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：840克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中，高芳烃油和高胶质油的质量比为3.5:1，其中各组分的百分含量见表1；
产品制备步骤：
(1)将高芳烃油加热至100℃，然后加入高胶质油混合搅拌均匀，接着将胶粉改性剂缓慢倒入高芳烃油和高胶质油混合物中搅拌均匀并在100℃下持续搅拌40分钟，使胶粉改性剂在高芳烃油和高胶质油混合物中充分溶胀后一起倒入高速剪切设备中，在130℃下进行高速循环剪切20分钟，使胶粉改性剂经过充分剪切研磨形成超微颗粒均匀分布在高芳烃油和高胶质油混合物中。
(2)将硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂加入步骤1)制得的高芳烃油和高胶质油与胶粉改性剂的混合物中混合搅拌均匀，并在110℃下持续搅拌15分钟后制得混合物待用。
(3)将抗磨集料加热至110℃温度后倒入拌和设备中，同时加入步骤2)中制得的混合物一起在110℃的温度下拌和15分钟，然后降温到50℃的温度下待用。
(4)将稀释剂加入步骤3)的混合物中，在50℃的温度下，混合搅拌10分钟，等待自然冷却到常温后装入密闭储器中，即得到沥青路面抗磨防水封层料成品。
实施例3
以生产本发明产品1000克为例，所用的原料及其配比为：
高芳烃油：40克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量77％；
高胶质油：12克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量15.4％；
胶粉改性剂：6克，凌众复合材料公司生产的废旧橡胶粉，细度80目；
硬质沥青：6克，茂名石化生产的石油沥青，针入度26(0.1mm)；
增塑剂：2.5克，中贸高科化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：3.5克，南科新材料化工公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：30克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：900克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中，高芳烃油和高胶质油的质量比为3.3:1，其中各组分的百分含量见表1；
产品制备步骤：
(1)将高芳烃油加热至110℃，然后加入高胶质油混合搅拌均匀，接着将胶粉改性剂缓慢倒入高芳烃油和高胶质油混合物中搅拌均匀并在110℃下持续搅拌35分钟，使胶粉改性剂在高芳烃油和高胶质油混合物中充分溶胀后一起倒入高速剪切设备中，在130℃下进行高速循环剪切15分钟，使胶粉改性剂经过充分剪切研磨形成超微颗粒均匀分布在高芳烃油和高胶质油混合物中。
(2)将硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂加入步骤1)制得的高芳烃油和高胶质油与胶粉改性剂的混合物中混合搅拌均匀，并在120℃下持续搅拌15分钟后制得混合物待用。
(3)将抗磨集料加热至120℃温度后倒入拌和设备中，同时加入步骤2)中制得的混合物一起在120℃的温度下拌和10分钟，然后降温到60℃的温度下待用。
(4)将稀释剂加入步骤3)的混合物中，在60℃的温度下，混合搅拌8分钟，等待自然冷却到常温后装入密闭储器中，即得到沥青路面抗磨防水封层料成品。
实施例4
以生产本发明产品1000克为例，所用的原料及其配比为：
高芳烃油：60克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量69％；
高胶质油：18克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量24.3％；
胶粉改性剂：9克，乐丰再生材料公司生产的废旧橡胶粉，细度60目；
硬质沥青：9克，茂名石化生产的石油沥青，针入度22(0.1mm)；
增塑剂：3.5克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：5.5克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：35克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：860克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中，高芳烃油和高胶质油的质量比为3.3:1，其中各组分的百分含量见表1；
产品制备步骤：
(1)将高芳烃油加热至110℃，然后加入高胶质油混合搅拌均匀，接着将胶粉改性剂缓慢倒入高芳烃油和高胶质油混合物中搅拌均匀并在110℃下持续搅拌30分钟，使胶粉改性剂在高芳烃油和高胶质油混合物中充分溶胀后一起倒入高速剪切设备中，在120℃下进行高速循环剪切20分钟，使胶粉改性剂经过充分剪切研磨形成超微颗粒均匀分布在高芳烃油和高胶质油混合物中。
(2)将硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂加入步骤1)制得的高芳烃油和高胶质油与胶粉改性剂的混合物中混合搅拌均匀，并在120℃下持续搅拌15分钟后制得混合物待用。
(3)将抗磨集料加热至120℃温度后倒入拌和设备中，同时加入步骤2)中制得的混合物一起在120℃的温度下拌和10分钟，然后降温到60℃的温度下待用。
(4)将稀释剂加入步骤3)的混合物中，在60℃的温度下，混合搅拌10分钟，等待自然冷却到常温后装入密闭储器中，即得到沥青路面抗磨防水封层料成品。
实施例5
以生产本发明产品1000克为例，所用的原料及其配比为：
高芳烃油：50克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量77％；
高胶质油：15克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量17.1％；
胶粉改性剂：7.5克，凌众复合材料公司生产的废旧橡胶粉，细度80目；
硬质沥青：7.5克，茂名石化生产的石油沥青，针入度26(0.1mm)；
增塑剂：3克，中贸高科化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：4.5克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：32.5克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：880克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中，高芳烃油和高胶质油的质量比为3.3:1，其中各组分的百分含量见表1；
产品制备步骤：
(1)将高芳烃油加热至120℃，然后加入高胶质油混合搅拌均匀，接着将胶粉改性剂缓慢倒入高芳烃油和高胶质油混合物中搅拌均匀并在120℃下持续搅拌30分钟，使胶粉改性剂在高芳烃油和高胶质油混合物中充分溶胀后一起倒入高速剪切设备中，在130℃下进行高速循环剪切15分钟，使胶粉改性剂经过充分剪切研磨形成超微颗粒均匀分布在高芳烃油和高胶质油混合物中。
(2)将硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂加入步骤1)制得的高芳烃油和高胶质油与胶粉改性剂的混合物中混合搅拌均匀，并在110℃下持续搅拌15分钟后制得混合物待用。
(3)将抗磨集料加热至110℃温度后倒入拌和设备中，同时加入步骤2)中制得的混合物一起在110℃的温度下拌和15分钟，然后降温到55℃的温度下待用。
(4)将稀释剂加入步骤3)的混合物中，在55℃的温度下，混合搅拌8分钟，等待自然冷却到常温后装入密闭储器中，即得到沥青路面抗磨防水封层料成品。
实施例6
与实施例1的区别仅在于，高芳烃油和高胶质油的质量比为1:1，即：
高芳烃油：20克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量77％；
高胶质油：20克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量24.3％；
胶粉改性剂：5克，乐丰再生材料公司生产的废旧橡胶粉，细度60目；
硬质沥青：5克，茂名石化生产的石油沥青，针入度29(0.1mm)；
增塑剂：2克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：3克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：25克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：920克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中各组分的百分含量见表1。
实施例7
与实施例1的区别仅在于，高芳烃油和高胶质油的质量比为8:1，即：
高芳烃油：35.5克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量77％；
高胶质油：4.5克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量24.3％；
胶粉改性剂：5克，乐丰再生材料公司生产的废旧橡胶粉，细度60目；
硬质沥青：5克，茂名石化生产的石油沥青，针入度29(0.1mm)；
增塑剂：2克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：3克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：25克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：920克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中各组分的百分含量见表1。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，不加高芳烃油，即：
高芳烃油：0克，；
高胶质油：40克，茂名石化生产的丙脱工艺重质脱沥青油，胶质含量24.3％；
胶粉改性剂：5克，乐丰再生材料公司生产的废旧橡胶粉，细度60目；
硬质沥青：5克，茂名石化生产的石油沥青，针入度29(0.1mm)；
增塑剂：2克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：3克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：25克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：920克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中各组分的百分含量见表1。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，不加高胶质油，即：
高芳烃油：40克，茂名石化生产的减压侧线糠醛精制抽出油，芳烃含量77％；
高胶质油：0克；
胶粉改性剂：5克，乐丰再生材料公司生产的废旧橡胶粉，细度60目；
硬质沥青：5克，茂名石化生产的石油沥青，针入度29(0.1mm)；
增塑剂：2克，振兴化工公司生产的环氧大豆油；
粘结强化剂：3克，珠江化工涂料公司生产的双酚A型环氧树脂；
稀释剂：25克，茂名石化生产的溶剂汽油，杂质含量＜0.2％；
抗磨集料：920克，采用玄武岩与石英砂按质量比5：1的比例混合得到的密实混合集料，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm；
其中各组分的百分含量见表1。
测试例
对实施例1-7以及对比例-2所得产品按照《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40－2004的技术标准和《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20－2011的试验方法对各实施例的样品性能进行检测，测定结果如表2所示。
表1实施例中各组分的质量百分含量
表2实施例性能分析
表2的产品检测结果表明，本发明产品施工拌和性能好，粘结力强，防水性能和抗滑性能突出，抗水损能力高，耐磨性能优秀，产品的各项性能都完全满足沥青路面抗磨防水的预防性养护要求。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不对本发明构成任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性的词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可以扩展至其它所有具有相同功能的方法和应用。
Claims (19)
1.一种沥青路面封层料，其包括高芳烃油、高胶质油、胶粉改性剂、硬质沥青、增塑剂、粘结强化剂、稀释剂和集料；所述高芳烃油选自糠醛精制抽出油；所述高胶质油选自脱沥青油；所述稀释剂为溶剂汽油；所述集料包括玄武岩和石英砂；所述胶粉改性剂选自橡胶粉末；所述粘结强化剂选自环氧树脂；
以所述封层料的总重计，
所述高芳烃油的质量含量为3-7%；
所述高胶质油的质量含量为1-2%；
所述胶粉改性剂的质量含量为0.5-1%；
所述硬质沥青的质量含量为0.5-1%；
所述增塑剂的质量含量为0. 2-0.4%；
所述粘结强化剂的质量含量为0.3-0.6%；
所述稀释剂的质量含量为2.5 -4%；
所述集料的质量含量为84-92%。
2.根据权利要求1所述的封层料，其特征在于，所述高芳烃油和高胶质油的质量比为(2-7):1。
3.根据权利要求2所述的封层料，其特征在于，所述高芳烃油和高胶质油的质量比为(3-6):1。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的封层料，其特征在于，所述高芳烃油和高胶质油的质量比为(3-4):1。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的封层料，其特征在于，以所述封层料的总重计，
所述高芳烃油的质量含量为4-6%；
所述高胶质油的质量含量为1.2-1.8%；
所述胶粉改性剂的质量含量为0.6-0.9%；
所述硬质沥青的质量含量为0.6-0.9%；
所述增塑剂的质量含量为0.25-0.35%；
所述粘结强化剂的质量含量为0.35-0.55%；
所述稀释剂的质量含量为3-3.5%；
所述集料的质量含量为86-90%。
6.根据权利要求5所述的封层料，其特征在于，以所述封层料的总重计，
所述高芳烃油的质量含量为4.5-5.5%；
所述高胶质油的质量含量为1.4-1.6%；
所述胶粉改性剂的质量含量为0.7-0.8%；
所述硬质沥青的质量含量为0.7-0.8%；
所述增塑剂的质量含量为0.28-0.32%；
所述粘结强化剂的质量含量为0.42-0.48%；
所述稀释剂的质量含量为3.2-3.3%；
所述集料的质量含量为87.2-88.8%。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的封层料，其特征在于，所述高芳烃油为以环烷基原油和/或中间基原油为炼制原料的糠醛精制抽出油。
8.根据权利要求7所述的封层料，其特征在于，所述高芳烃油的芳烃含量＞45%。
9.根据权利要求8所述的封层料，其特征在于，所述高芳烃油的芳烃含量为50-80%。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的封层料，其特征在于，所述高胶质油为非石蜡基原油炼制的脱沥青油。
11.根据权利要求10所述的封层料，其特征在于，所述高胶质油的胶质含量＞10%。
12.根据权利要求11所述的封层料，其特征在于，所述高胶质油的胶质含量为15-30%。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的封层料，其特征在于，所述硬质沥青选自石油沥青和/或天然沥青；
和/或所述增塑剂为环氧大豆油；
和/或所述玄武岩与石英砂按质量比(4-6):1，玄武岩最大粒径＜2.36mm，石英砂最大粒径＜1.18mm。
14.根据权利要求13所述的封层料，其特征在于，所述胶粉改性剂的细度≥60目；
和/或所述硬质沥青的针入度＜30（0.1mm）；
和/或所述增塑剂为双氧水法制造的环氧大豆油；
和/或所述粘结强化剂为双酚A型环氧树脂。
15.一种权利要求1-14中任一项所述的封层料的制备方法，包括提供权利要求1-14中任意一项所述的封层料，将所述封层料进行搅拌。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1，将高芳烃油与高胶质油在第一温度下搅拌第一时间，得到第一混合物；
S2，将第一混合物与胶粉改性剂在第二温度下搅拌第二时间，得到所述第二混合物；
S3，将第二混合物与硬质沥青、增塑剂和粘结强化剂在第三温度下搅拌第三时间，得到第三混合物；
S4，将第三混合物与集料在第四温度下搅拌第四时间，得到第四混合物；
S5，将第四混合物与稀释剂在第五温度下搅拌第五时间，得到所述封层料。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述第一温度为100℃-120℃，所述第一时间为20-40min；
和/或所述第二温度为120℃-150℃，所述第二时间为10-20min；
和/或所述第三温度为100℃-120℃，所述第三时间为10-20min；
和/或所述第四温度为100℃-120℃，所述第四时间为10-15min；
和/或所述第五温度为50℃-70℃，所述第五时间为5-10min。
18.根据权利要求1-14中任一项所述的封层料或根据权利要求15-17中任意一项所述的方法制备的封层料在道路养护中的应用。
19.根据权利要求18所述的应用，所述应用是在沥青道路养护中。
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| GR01 | Patent grant | ||
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