CN114412434B - 一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，确定需要进行流态化开采的煤层，于煤层中布置U型井组；对水平井进行二次改造，沿水平井不同位置钻出多条水平分支井，组建成鱼骨井；向鱼骨井内注入高压流体的方式压裂鱼骨井周围煤层；通过水平井向鱼骨井内注入空气；通过电击点火方式引燃或引爆复杂裂缝内甲烷‑空气混合物，利用甲烷与空气燃烧燃爆产生的高温环境促使复杂裂缝内高猛酸钾溶液释放氧气；不断进行地下煤炭的原位转化，随着原位流态化开采的不断进行，鱼骨井周围煤炭不断以流态化形式开采出来；同时，将转化产生的可燃气体在地面进行分离储存。该方法能有效增大煤层原位流态化开采的工作面，并能显著提高流态化开采与转化效率。
Description
技术领域
本发明属于深部煤炭开采技术领域，具体涉及一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法。
背景技术
当前，煤炭仍然是我国的主体能源，资源量占化石能源资源基础储量的90％以上。随着浅部资源日益减少，煤炭开采逐渐转向深部，开采深度继续以8～12m/年的速度增加。深部煤炭开采将面临高岩层压力、大涌水量和高地温等复杂地质环境，突发性工程灾害和事故频发，严重影响了井下人员和开采装备的安全。在目前的技术体系下，煤炭开采极限深度约为1500m，当超过该深度后，现有的技术水平将无法满足安全、高效开采的要求。特别是在当前碳达峰碳中和的背景下，更加需要进行深部煤炭资源开采理念与模式的变革，以将煤炭资源转化成清洁低碳、安全高效的能源体系，实现煤炭行业转型升级发展。
发明内容
针对深部煤炭开采现有技术存在的问题，本发明提供一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，该方法不仅能解决现有深部煤炭开采技术存在的安全事故频发、环境污染严重以及开发效率低下等问题，还能实现煤炭的原位流态化开采，并能有效增大煤层原位流态化开采的工作面，能显著提高流态化开采与转化效率，同时，有利于促进煤炭原位流态化转化向煤层深处进行，可为深部煤炭资源原位流态化开采提供强有力的技术支撑。
为了实现上述目的，本发明提供一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，具体包括以下步骤；
步骤一：构建多平面U型井；
先按照地下煤层的地质参数与勘探数据确定需要进行流态化开采的煤层，再于煤层中布置井网，所述井网由布置在煤层中心位置的一条直井和周向均匀环绕直井分布的若干条水平井组成，其中，直井的末端延伸至煤层底部附近，水平井从煤层底部穿过，并且其末端与直井的末端相互连通，当上述钻井作业结束后，直井和若干条水平井分别在不同平面内组成U型井，所有U型井共用同一条直井，在煤层三维空间内形成U型井组；
步骤二：构建鱼骨井；
对水平井进行二次改造，沿水平井长度方向的不同位置钻出多条水平分支井，多条水平分支井与水平井的轴线位于同一平面；水平井与其所连接的水平分支井整体呈鱼刺状分布，从而组建成鱼骨井；当上述钻井作业结束后，煤层被多条水平井及鱼骨井分割成多个区域，且鱼骨井、水平井与直井整体构成一个相互连通的空间，从而在煤层内建成了复杂井网；
步骤三：鱼骨井水力压裂；
待鱼骨井构建结束后，通过向鱼骨井内注入高压流体的方式压裂鱼骨井周围煤层，并形成复杂裂缝，即在鱼骨井内进行水力压裂作业；在压裂过程中，选择高猛酸钾溶液作为压裂液，并合理控制流体注入压力，确保鱼骨井内流体压力大于煤层破裂压力且低于上下岩层的破裂压力，控制裂缝仅能在煤层内扩展延伸；
步骤四：挤注空气；
当设计用量的高猛酸钾溶液泵注完毕后，通过水平井向鱼骨井内注入空气，使注入的空气进入到复杂裂缝中，并与复杂裂缝中的甲烷混合形成甲烷-空气混合物；
步骤五：煤炭原位气化；
通过电击点火方式引燃或引爆复杂裂缝内甲烷-空气混合物，利用甲烷与空气燃烧燃爆产生的高温环境促使复杂裂缝内高猛酸钾溶液释放氧气，同时使高猛酸钾溶液中的水分遇热形成水蒸气；在高温条件下，利用高猛酸钾释放的氧气继续引燃复杂裂缝周围煤炭，使得煤炭燃烧与水分蒸发继续向裂缝尖端方向传播；该过程中，在高猛酸钾溶液释放的氧气即将耗尽时，煤炭与水蒸气在高温条件下继续进行化学反应产生氢气和一氧化碳，同时，氢气与一氧化碳、煤炭继续在高温条件下发生化学反应生成甲烷，最终将深部煤炭原位转化成同时含有甲烷、一氧化碳和氢气的可燃气体；随着原位流态化开采不断进行，将可燃气体同步开采出来，复杂裂缝和鱼骨井周围形成采空区；
步骤六：原位流态化开采；
待复杂裂缝内燃烧与化学反应结束后，重复进行步骤三至步骤五，不断进行地下煤炭的原位转化，随着原位流态化开采的不断进行，鱼骨井周围煤炭不断以流态化形式开采出来；同时，将转化产生的可燃气体在地面进行分离储存，从而实现深部煤炭资源地下原位流态化开采。
进一步，为了有效提高流态化开采与转化效率，在步骤一中，所述水平井的数量为四条，四条水平井的相位角为90°，且在地面上每条水平井与直井之间的距离相等。
进一步，为了显著提高压裂效果，并能使产生的裂缝可以稳定存在，在步骤三中的水力压裂过程中的具体步骤如下；
S31：首先将高猛酸钾颗粒溶解到压裂专用的滑溜水中，并使高猛酸钾颗粒充分溶解，制成多份高猛酸钾溶液，多份高猛酸钾溶液的浓度分别为10％、15％、20％和25％；
S32：通过地面高压泵组依次将浓度呈阶梯式升高的多份高猛酸钾溶液经水平井注入到鱼骨井中，对煤层进行压裂作业，其中，多份高猛酸钾溶液的注入量相同；在该过程中，当高猛酸钾浓度增加到20％时，开始向高猛酸钾溶液混合一定体积的压裂支撑剂，用于支撑已经形成的复杂裂缝，防止复杂裂缝闭合；随着高猛酸钾溶液的持续注入，鱼骨井内的压力不断提高，当高猛酸钾溶液注入压力超过煤层破裂压力时，鱼骨井周围开始有裂缝产生；同时，在压裂过程中，高猛酸钾溶液浓度不断升高，靠近裂缝尖端区域的高猛酸钾含量较低，靠近鱼骨井位置的高猛酸钾含量最高。
进一步，在步骤六中，煤炭流态化转化后形成的煤渣就地原位填充，以控制岩层移动与地表沉降，同时避免固体废弃物被开采到地面。
进一步，为了能确将压裂范围限定在当前U型井组底部所在的区域，以避免对下一作业区域产生不利的影响，同时，为了保证当前U型井组底部区域的压裂效果，在步骤二中，水平分支井的钻进方向与其所连接的水平井的钻进方向的夹角为30～60°，同一个水平井中的多个水平分支井沿水平井两侧交错的分布，且两侧水平分支井的数量相同。
进一步，为了能够确保支撑剂可以进入到复杂裂缝的尖端，同时，为了能确保支撑效果，支撑剂颗粒大小为0.147～0.210mm。
本发明以多平面U型井为基础，再于U型井水平井段内钻出多条鱼骨井，进而在鱼骨井内实施水力压裂作业，这样，可以更加高效的在煤层内形成复杂度更好的裂缝网络，并能有效确保裂缝网络能够覆盖U型井组底部所在的全部空间，进而可确保后续的压裂过程能够形成复杂度更高的复杂裂缝。使用高猛酸钾溶液作为压裂液，不仅能够在鱼骨井周围煤层中压出复杂裂缝，为后续煤炭燃烧与原位流态化转化提供空间，还能在高温条件下，将高猛酸钾溶液的水分蒸发形成水蒸气；同时，高猛酸钾成分在高温受热后会释放出助燃用的氧气，进而能使煤炭在高猛酸钾释放的氧气的助燃下高效的燃烧，产生一氧化碳等气体，该过程中，还会在复杂裂缝周围形成高温环境，促进水蒸气与煤炭、一氧化碳等在高温条件下生成氢气，而氢气能继续与煤炭反应产生甲烷。由于高猛酸钾含量相对较低，所释放的氧气耗尽时，煤炭与水蒸气在高温条件下继续进行化学反应产生氢气和一氧化碳等气体，氢气与一氧化碳、煤炭继续在高温条件下发生化学反应生成甲烷。距离裂缝尖端位置越近，高猛酸钾含量越低，高猛酸钾释放的氧气消耗越快，煤炭更倾向于与水蒸气发生化学反应产生氢气，从而可以为后续将煤炭、一氧化碳转化成甲烷提供更多的原材料。通过这一方法，可有效提高煤炭气化过程中甲烷产量，降低一氧化碳的产量。另外，在高温条件下，高猛酸钾与煤层甲烷还容易发生燃爆，进而能增加鱼骨井周围复杂裂缝的延伸范围，有利于促进煤炭原位流态化转化向煤层深处进行。深部煤炭不能自动转化成流态能源，需要进行物理、化学和生物等方面改造处理，无论采取哪种工艺，关键是要增加煤层与工作流体的接触面积，使得更多煤炭能直接参与化学或者生物转化反应。本发明所采用的多平面U型井、鱼骨井以及鱼骨井压裂裂缝所构造的由煤层井网和复杂裂缝组成的地下空间，可有效增大煤层原位流态化开采的工作面，同时，通过高温环境下鱼骨井及裂缝网络内水蒸气与煤炭的化学反应将煤炭原位转换成氢气、甲烷和一氧化碳等可燃气体，达到了原位流态化开采的目的，同时，有效的提高了流态化开采与转化效率。本方法有利于促进煤炭原位流态化转化向煤层深处进行，可为深部煤炭资源原位流态化开采提供强有力的技术支撑。
附图说明
图1是本发明中多平面U型井的示意图；
图2是本发明中鱼骨井的示意图；
图3是本发明对鱼骨井周围煤层进行压裂造缝的示意图；
图4是本发明中深部煤炭资源原位流态化开采示意图；
图5是本发明中深部煤炭资源原位流态化开采所形成的采空区示意图。
图中：1、煤层，2、水平井，3、直井，4、水平分支井，5、鱼骨井，6、复杂裂缝，7、可燃气体，8、采空区。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，具体包括以下步骤；
步骤一：构建多平面U型井；
先按照地下煤层的地质参数与勘探数据确定需要进行流态化开采的煤层1，再于煤层1中布置井网，如图1所示，所述井网由布置在煤层1中心位置的一条直井3和周向均匀环绕直井3分布的若干条水平井2组成，其中，直井3的末端延伸至煤层1底部附近，水平井2从煤层1底部穿过，并且其末端与直井3的末端相互连通，当上述钻井作业结束后，直井3和若干条水平井2分别在不同平面内组成U型井，所有U型井共用同一条直井3，在煤层1三维空间内形成U型井组；
为了有效提高流态化开采与转化效率，所述水平井2的数量为四条，四条水平井2的相位角为90°，且在地面上每条水平井2与直井3之间的距离相等。
步骤二：构建鱼骨井5；
对水平井2进行二次改造，沿水平井2长度方向的不同位置钻出多条水平分支井4，如图2所示，多条水平分支井4与水平井2的轴线位于同一平面，且水平分支井4的钻进方向与其所连接的水平井2的钻进方向的夹角为30～60°，同一个水平井2中的多个水平分支井4沿水平井2两侧交错的分布，且两侧水平分支井4的数量相同；通过这一技术手段，可以有效确保压裂范围能够限定在当前U型井组底部所在的区域，以避免对下一作业区域产生不利的影响，同时，还能确保当前U型井组底部的区域具有良好的压裂效果；水平井2与其所连接的水平分支井4整体呈“鱼刺状”分布，从而组建成鱼骨井5；当上述钻井作业结束后，煤层1被多条水平井2及鱼骨井5分割成多个区域，且鱼骨井5、水平井2与直井3整体构成一个相互连通的空间，从而在煤层1内建成了复杂井网；
步骤三：鱼骨井5水力压裂；
待鱼骨井5构建结束后，通过向鱼骨井5内注入高压流体的方式压裂鱼骨井5周围煤层1，并形成复杂裂缝6，即在鱼骨井5内进行水力压裂作业，如图3所示；在压裂过程中，选择高猛酸钾溶液作为压裂液，并合理控制流体注入压力，确保鱼骨井5内流体压力大于煤层1破裂压力且低于上下岩层的破裂压力，控制复杂裂缝6仅能在煤层1内扩展延伸；
为了显著提高压裂效果，并能使产生的裂缝可以稳定存在，水力压裂过程中的具体步骤如下；
S31：首先将高猛酸钾颗粒溶解到压裂专用的滑溜水中，并使高猛酸钾颗粒充分溶解，制成多份高猛酸钾溶液，多份高猛酸钾溶液的浓度分别为10％、15％、20％和25％；
S32：通过地面高压泵组依次将浓度呈阶梯式升高的多份高猛酸钾溶液经水平井2注入到鱼骨井5中，对煤层1进行压裂作业，其中，多份高猛酸钾溶液的注入量相同；在该过程中，当高猛酸钾浓度增加到20％时，开始向高猛酸钾溶液混合一定体积的压裂支撑剂；为了能够确保支撑剂可以进入到复杂裂缝的尖端，同时，为了能确保支撑效果，支撑剂颗粒大小为0.147～0.210mm，用于支撑已经形成的复杂裂缝6，防止复杂裂缝6闭合；随着高猛酸钾溶液的持续注入，鱼骨井5内的压力不断提高，当高猛酸钾溶液注入压力超过煤层1破裂压力时，鱼骨井5周围开始有裂缝产生；同时，在压裂过程中，高猛酸钾溶液浓度不断升高，靠近裂缝尖端区域的高猛酸钾含量较低，靠近鱼骨井5位置的高猛酸钾含量最高。
步骤四：挤注空气；
当设计用量的高猛酸钾溶液泵注完毕后，通过水平井2向鱼骨井5内注入空气，使注入的空气进入到复杂裂缝6中，并与复杂裂缝6中的甲烷混合形成甲烷-空气混合物；
挤注空气有两方面的作用：一是可以将水平井2和鱼骨井5内残余的高猛酸钾溶液驱替进地层中的复杂裂缝6内；二是可以在复杂裂缝6入口附近空间内投放一定量空气，并随着煤层甲烷解吸，在该区域形成甲烷-空气混合带；
步骤五：煤炭原位气化；
通过电击点火方式引燃或引爆复杂裂缝6内甲烷-空气混合物，利用甲烷与空气燃烧燃爆产生的高温环境促使复杂裂缝6内高猛酸钾溶液释放氧气，同时使高猛酸钾溶液中的水分遇热形成水蒸气；在高温条件下，高猛酸钾释放的氧气会引燃复杂裂缝6周围煤炭，使得煤炭燃烧与水分蒸发继续向裂缝尖端方向传播；
由于高猛酸钾含量较低，当所释放的氧气耗尽时，煤炭与水蒸气在高温条件下继续进行化学反应产生氢气和一氧化碳等气体，氢气与一氧化碳、煤炭继续在高温条件下发生化学反应生成甲烷。距离裂缝尖端位置越近，高猛酸钾含量越低，高猛酸钾释放的氧气消耗越快，煤炭更倾向于与水蒸气发生化学反应产生氢气，从而可以为后续将煤炭、一氧化碳转化成甲烷提供更多的原材料。采用上述方法，可有效提高煤炭气化过程中甲烷产量，降低一氧化碳的产量，最终如图4所示将深部煤炭原位转化成甲烷、一氧化碳和氢气等可燃气体7开采出来；随着原位流态化开采不断进行，裂缝和鱼骨井5周围会形成如图5所示的采空区8；
步骤六：原位流态化开采；
待复杂裂缝6内燃烧与化学反应结束后，重复进行步骤三至步骤五，不断进行地下煤炭的原位转化，随着原位流态化开采的不断进行，鱼骨井5周围煤炭不断以流态化形式开采出来；同时，将转化产生的可燃气体7在地面进行分离储存，从而实现深部煤炭资源地下原位流态化开采。所述可燃气体7中含有甲烷、一氧化碳和氢气。其中，煤炭流态化转化后形成的煤渣就地原位填充，以控制岩层移动与地表沉降，同时避免固体废弃物被开采到地面。
本发明以多平面U型井为基础，再于U型井水平井段内钻出多条鱼骨井，进而在鱼骨井内实施水力压裂作业，这样，可以更加高效的在煤层内形成复杂度更好的裂缝网络，并能有效确保裂缝网络能够覆盖U型井组底部所在的全部空间，进而可确保后续的压裂过程能够形成复杂度更高的复杂裂缝。使用高猛酸钾溶液作为压裂液，不仅能够在鱼骨井周围煤层中压出复杂裂缝，为后续煤炭燃烧与原位流态化转化提供空间，还能在高温条件下，将高猛酸钾溶液的水分蒸发形成水蒸气；同时，高猛酸钾成分在高温受热后会释放出助燃用的氧气，进而能使煤炭在高猛酸钾释放的氧气的助燃下高效的燃烧，产生一氧化碳等气体，该过程中，还会在复杂裂缝周围形成高温环境，促进水蒸气与煤炭、一氧化碳等在高温条件下生成氢气，而氢气能继续与煤炭反应产生甲烷。由于高猛酸钾含量相对较低，所释放的氧气耗尽时，煤炭与水蒸气在高温条件下继续进行化学反应产生氢气和一氧化碳等气体，氢气与一氧化碳、煤炭继续在高温条件下发生化学反应生成甲烷。距离裂缝尖端位置越近，高猛酸钾含量越低，高猛酸钾释放的氧气消耗越快，煤炭更倾向于与水蒸气发生化学反应产生氢气，从而可以为后续将煤炭、一氧化碳转化成甲烷提供更多的原材料。通过这一方法，可有效提高煤炭气化过程中甲烷产量，降低一氧化碳的产量。
另外，在高温条件下，高猛酸钾与煤层甲烷还容易发生燃爆，进而增加鱼骨井周围复杂裂缝延伸范围，有利于促进煤炭原位流态化转化向煤层深处进行。深部煤炭不能自动转化成流态能源，需要进行物理、化学和生物等方面改造处理，无论采取哪种工艺，关键是要增加煤层与工作流体的接触面积，使得更多煤炭能直接参与化学或者生物转化反应。本发明所采用的多平面U型井、鱼骨井以及鱼骨井压裂裂缝所构造的由煤层井网和复杂裂缝组成的地下空间，可有效增大煤层原位流态化开采的工作面，同时，通过高温环境下鱼骨井及裂缝网络内水蒸气与煤炭的化学反应将煤炭原位转换成氢气、甲烷和一氧化碳等可燃气体，达到了原位流态化开采的目的，同时，有效的提高了流态化开采与转化效率。本方法有利于促进煤炭原位流态化转化向煤层深处进行，可为深部煤炭资源原位流态化开采提供强有力的技术支撑。
Claims (6)
1.一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，其特征在于，具体包括以下步骤；
步骤一：构建多平面U型井；
先按照地下煤层的地质参数与勘探数据确定需要进行流态化开采的煤层（1），再于煤层（1）中布置井网，所述井网由布置在煤层（1）中心位置的一条直井（3）和周向均匀环绕直井（3）分布的若干条水平井（2）组成，其中，直井（3）的末端延伸至煤层（1）底部附近，水平井（2）从煤层（1）底部穿过，并且其末端与直井（3）的末端相互连通，当钻井作业结束后，直井（3）和若干条水平井（2）分别在不同平面内组成U型井，所有U型井共用同一条直井（3），在煤层（1）三维空间内形成U型井组；
步骤二：构建鱼骨井（5）；
对水平井（2）进行二次改造，沿水平井（2）长度方向的不同位置钻出多条水平分支井（4），多条水平分支井（4）与水平井（2）的轴线位于同一平面；水平井（2）与其所连接的水平分支井（4）整体呈鱼刺状分布，从而组建成鱼骨井（5）；当钻井作业结束后，煤层（1）被多条水平井（2）及鱼骨井（5）分割成多个区域，且鱼骨井（5）、水平井（2）与直井（3）整体构成一个相互连通的空间，从而在煤层（1）内建成了复杂井网；
步骤三：鱼骨井（5）水力压裂；
待鱼骨井（5）构建结束后，通过向鱼骨井（5）内注入高压流体的方式压裂鱼骨井（5）周围煤层（1），并形成复杂裂缝（6），即在鱼骨井（5）内进行水力压裂作业；在压裂过程中，选择高猛酸钾溶液作为压裂液，并合理控制流体注入压力，确保鱼骨井（5）内流体压力大于煤层（1）破裂压力且低于上下岩层的破裂压力，控制复杂裂缝（6）仅能在煤层（1）内扩展延伸；
步骤四：挤注空气；
当设计用量的高猛酸钾溶液泵注完毕后，通过水平井（2）向鱼骨井（5）内注入空气，使注入的空气进入到复杂裂缝（6）中，并与复杂裂缝（6）中的甲烷混合形成甲烷-空气混合物；
步骤五：煤炭原位气化；
通过电击点火方式引燃或引爆复杂裂缝（6）内甲烷-空气混合物，利用甲烷与空气燃烧燃爆产生的高温环境促使复杂裂缝（6）内高猛酸钾溶液释放氧气，同时使高猛酸钾溶液中的水分遇热形成水蒸气；在高温条件下，利用高猛酸钾释放的氧气继续引燃复杂裂缝（6）周围煤炭，使得煤炭燃烧与水分蒸发继续向复杂裂缝（6）尖端方向传播；该过程中，在高猛酸钾溶液释放的氧气即将耗尽时，煤炭与水蒸气在高温条件下继续进行化学反应产生氢气和一氧化碳，同时，氢气与一氧化碳、煤炭继续在高温条件下发生化学反应生成甲烷，最终将深部煤炭原位转化成同时含有甲烷、一氧化碳和氢气的可燃气体（7）；随着原位流态化开采不断进行，将可燃气体（7）同步开采出来，复杂裂缝（6）和鱼骨井（5）周围形成采空区（8）；
步骤六：原位流态化开采；
待复杂裂缝（6）内燃烧与化学反应结束后，重复进行步骤三至步骤五，不断进行地下煤炭的原位转化，随着原位流态化开采的不断进行，鱼骨井（5）周围煤炭不断以流态化形式开采出来；同时，将转化产生的可燃气体（7）在地面进行分离储存，从而实现深部煤炭资源地下原位流态化开采。
2.根据权利要求1所述的一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，其特征在于，在步骤一中，所述水平井（2）的数量为四条，四条水平井（2）的相位角为90°，且在地面上每条水平井（2）与直井（3）之间的距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，其特征在于，在步骤三中的水力压裂过程的具体步骤如下；
S31：首先将高猛酸钾颗粒溶解到压裂的滑溜水中，并使高猛酸钾颗粒充分溶解，制成多份高猛酸钾溶液，多份高猛酸钾溶液的浓度分别为10%、15%、20%和25%；
S32：通过地面高压泵组依次将浓度呈阶梯式升高的多份高猛酸钾溶液经水平井（2）注入到鱼骨井（5）中，对煤层（1）进行压裂作业，其中，多份高猛酸钾溶液的注入量相同；在该过程中，当高猛酸钾浓度增加到20%时，开始向高猛酸钾溶液混合一定体积的压裂支撑剂，用于支撑已经形成的复杂裂缝（6），防止复杂裂缝（6）闭合；随着高猛酸钾溶液的持续注入，鱼骨井（5）内的压力不断提高，当高猛酸钾溶液注入压力超过煤层（1）破裂压力时，鱼骨井（5）周围开始有裂缝产生；同时，在压裂过程中，高猛酸钾溶液浓度不断升高，靠近裂缝尖端区域的高猛酸钾含量较低，靠近鱼骨井（5）位置的高猛酸钾含量最高。
4.根据权利要求3所述的一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，其特征在于，在步骤六中，煤炭流态化转化后形成的煤渣就地原位填充，以控制岩层移动与地表沉降，同时避免固体废弃物被开采到地面。
5.根据权利要求4所述的一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，其特征在于，在步骤二中，水平分支井（4）的钻进方向与其所连接的水平井（2）的钻进方向的夹角为30~60°，同一个水平井（2）中的多个水平分支井（4）沿水平井（2）两侧交错的分布，且两侧水平分支井（4）的数量相同。
6.根据权利要求3所述的一种深部煤炭资源地下原位流态化开采方法，其特征在于，在S32中，支撑剂颗粒大小为0.147~0.210 mm。
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