CN114411963A - 一种自复位耗能装置及钢结构梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自复位耗能装置及钢结构梁柱连接节点，自复位耗能装置用于连接钢柱和钢梁，包括：外壳；两个连接体，内端通过SMA钢棒相互连接，外端分别与钢柱和钢梁连接固定，并且安装状态下SMA钢棒被施加拉应力；螺旋弹簧，套设在连接体上，并且安装状态下螺旋弹簧被压缩；摩擦涂层，涂覆在连接体的外表面和/或容纳腔的内壁。本发明由自复位耗能装置获得的自复位耗能钢结构梁柱连接节点，在遭受地震作用时结构仍然能够保持可接受的功能、地震后不需修复或在部分使用状态下稍加修复即可恢复其原有使用功能，结构体系易于建造，部件易更换和维修，不影响结构的正常使用功能，全寿命成本效益高。

Description

一种自复位耗能装置及钢结构梁柱连接节点

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，尤其是钢结构梁柱连接，具体是一种自复位耗能装置及钢结构梁柱连接节点。

背景技术

传统的抗震设计理念以保护生命为首要目标，通过延性设计避免结构在地震作用下发生脆性破坏甚至倒塌，从而为逃生提供可能。

现有手段在一定程度上降低了地震造成的危害。然而，为实现这一抗震目标，设计规范允许结构主要抗侧力构件发生塑性变形以耗散输入结构中的地震能量，但这会导致结构构件产生损伤和残余变形，最终使结构发生难以修复的破坏进而失去使用功能。因此，依据传统抗震理念设计的结构更侧重于在地震发生时保护生命，而忽略了结构在震后很长的一段时间内无法承担原有使用功能的后果。最近发生的几次地震再次表明，不能仅满足于地震发生时保护生命安全，而是同时应将地震后结构的自修复以及原有功能的恢复放在同等重要的位置，以确保灾区的生活和生产的快速恢复。

另外，现有技术单独应用摇摆、自复位、可更换、附加耗能装置等技术，单独应用某一技术只有单一效果，实际作用并不太明显。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种自复位耗能装置及钢结构梁柱连接节点，使得其在遭受地震作用时仍然能够保持可接受的功能、地震后不需修复或在部分使用状态下稍加修复即可恢复其原有使用功能，结构体系易于建造和维护，全寿命成本效益高。

本发明是这样实现的：

本发明首先提供一种自复位耗能装置，用于钢结构梁柱连接节点，包括：

外壳，其内部形成容纳腔；

两个连接体，设置在容纳腔内，其内端通过中间的SMA钢棒相互连接，外端从外壳的两端伸出，分别与钢柱和钢梁连接固定，并且安装状态下SMA钢棒被施加拉应力；

螺旋弹簧，套设在连接体上，并且安装状态下螺旋弹簧被压缩；

摩擦涂层，涂覆在连接体的外表面和/或容纳腔的内壁，在钢梁发生转动位移时连接体的外表面能够挤压容纳腔的内壁。

在一些实施例中，所述连接体包括等径段和渐扩段，螺旋弹簧套设在等径段上，并且在螺旋弹与渐扩段之间套设有圆形挡片，SMA钢棒连接两个渐扩段；

优选的，所述等径段的外端具有螺纹段，用于通过螺母将两个连接体与钢柱和钢梁连接固定。

优选的，所述渐扩段内端面开设有螺纹孔，所述SMA钢棒两端具有螺纹段，通过螺纹将两个连接体连接；

优选的，所述螺纹孔在渐扩段的内端面开设有两个。

在一些实施例中，所述容纳腔包括位于两端的两个第一腔体和中间的第二腔体，第一腔体容纳等径段及其上的螺旋弹簧和圆形挡片，第二腔体容纳渐扩段及与之连接的SMA钢棒；

优选的，所述第二腔体由两端的两个渐扩腔和中间的矩形腔构成，渐扩腔与渐扩段的形状一致，容纳渐扩段，矩形腔容纳SMA钢棒；

优选的，所述摩擦涂层涂覆在渐扩段的外表面和/或渐扩腔的内壁；

优选的，所述渐扩段和渐扩腔均为扁平状等腰梯形结构。

在一些实施例中，所述外壳由两个结构相同的半圆筒对接构成筒体，半圆筒四周延伸形成对接边，左右两端的对接边开设有多个第一通孔，上下两侧的对接边开设有多个第二通孔，两个半圆筒通过螺栓穿过第一通孔、第二通孔连接固定；

优选的，所述第一通孔中穿设高强螺栓，第二通孔中穿设SMA螺栓连接固定。

在一些实施例中，所述SMA钢棒布置两根，并且安装状态下两根SMA钢棒平行布置在同一水平面内。

本发明还提供一种自复位耗能钢结构梁柱连接节点，包括钢柱和钢梁，钢梁与钢柱侧面连接固定，所述钢梁与钢柱之间连接有自复位耗能装置，并且钢梁的连接端能够相对于钢柱产生一定的转动位移。

在一些实施例中，所述钢柱为H型钢柱，H型钢柱翼缘侧面竖向焊接有两块端板，端板上开设有四个第三通孔；

所述钢梁为H型钢梁，H型钢梁腹板上对应第三通孔开设有四个第四通孔，H型钢梁腹板插入两块端板之间，通过螺栓穿过第三通孔、第四通孔与端板连接固定，并且所述第三通孔允许钢梁相对于钢柱产生一定的转动位移。

在一些实施例中，所述端板的上方和下方，所述H型钢柱翼缘板上开设有上下两组第五通孔，每组以腹板对称开设两个，所述H型钢梁的上下翼缘板上焊接固定有锚固钢板，锚固钢板上与第五通孔对应开设有两个第六通孔，两个连接体分别穿过第五通孔和第六通孔并通过螺母锚固固定；

优选的，所述连接体在第五通孔和第六通孔处设置有橡胶垫；

优选的，所述橡胶垫设置在外壳外侧等径段的螺纹段上；

优选的，所述锚固钢板与H型钢梁的翼缘板之间均匀间隔焊接三块三角加劲肋，三角加劲肋焊接在锚固钢板的两端以及中间位置；

优选的，所述H型钢柱的上下两组第五通孔处，在腹板两侧的两翼缘板之间各焊接有一块矩形加劲肋。

在一些实施例中，所述第三通孔为两端半圆的长形孔；

优选的，所述第三通孔分上下两排各两个镜像对称布置，并且上排两个第三通孔自钢柱向钢梁方向以向下倾斜的走向设置，下排两个第三通孔自钢柱向钢梁方向以向上倾斜的走向设置。

在一些实施例中，所述上排两个第三通孔与下排两个第三通孔中，靠近钢柱的第三通孔的水平倾角α小于靠近钢梁的第三通孔的水平倾角β。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明提出的一种自复位耗能装置及钢结构梁柱连接节点，综合运用了SMA记忆合金、弹簧、摩擦，来实现耗能以及自复位的效果，从而减少地震时结构的变形，减少损失，在遭受地震作用时结构仍然能够保持可接受的功能、地震后不需修复或在部分使用状态下稍加修复即可恢复其原有使用功能，结构体系易于建造，自复位耗能装置易更换和维修，单独更换不影响结构的正常使用功能，内芯部件可单独更换和修理以提高经济效益，全寿命成本效益高。SMA棒材可根据使用场景不同灵活更换型号(粗细)，既可以保证结构的使用也兼顾一定的经济性，本发明可广泛应用于建筑物的自复位消能减震。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1示例性示出一种较佳实施方式的自复位耗能装置竖向剖面图；

图2示例性示出一种较佳实施方式的连接体分解图；

图3示例性示出一种较佳实施方式的连接体组装图(俯视)；

图4示例性示出一种较佳实施方式的自复位耗能装置水平剖面图；

图5示例性示出一种较佳实施方式的外壳(半圆筒)结构图；

图6示例性示出图5的水平剖面图；

图7示例性示出一种较佳实施方式的外壳端面示意图；

图8示例性示出一种较佳实施方式的圆筒整体结构图；

图9示例性示出一种较佳实施方式的梁柱节点分解图；

图10示例性示出一种较佳实施方式的端板结构图；

图11示例性示出一种较佳实施方式的梁柱节点装配图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是任意合适的设置方式，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合较佳的实施方式对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～4，本发明公开的一种自复位耗能装置，用于钢结构梁柱连接节点，形成一种自复位耗能钢结构梁柱连接节点，该自复位耗能装置包括：

外壳41，其内部形成容纳腔42；

两个连接体43，设置在容纳腔内，其内端通过中间的SMA钢棒44相互连接，外端从外壳的两端伸出，分别与钢柱和钢梁连接固定，并且安装状态下SMA钢棒44被施加拉应力；

螺旋弹簧45，套设在连接体上，并且安装状态下螺旋弹簧45被压缩；

摩擦涂层，涂覆在连接体43的外表面和/或容纳腔42的内壁，在钢梁2发生转动位移时连接体43的外表面能够挤压容纳腔42的内壁。

参见图2，本发明提供一种较佳的连接体结构，包括等径段431和渐扩段432，螺旋弹簧45套设在等径段431上，并且在螺旋弹簧45与渐扩段432之间的等径段431上套设有圆形挡片46。在等径段431与渐扩段432之间设置圆形挡片46，能够阻止螺旋弹簧45在受挤压时向渐扩段432滑动，避免弹簧失去其应有的功能。

等径段431的外端具有螺纹段，用于通过螺母将两个连接体与钢柱和钢梁连接固定。

渐扩段432内端面开设有螺纹孔47，SMA钢棒44两端具有螺纹段，通过螺纹将两个连接体连接。螺纹连接便于组装和拆卸，且钢棒的长度易于控制。

参见图2～4，螺纹孔47在渐扩段432的内端面开设有两个，SMA钢棒44布置两根，并且两根SMA钢棒44平行布置在同一水平面内。两根SMA钢棒44连接强度更高，自复位性能更好，且以水平布置的姿态能够确保两根SMA钢棒44的受力均衡一致，避免受力不均。

本发明中，渐扩段432为扁平状等腰梯形结构，同时可将等径段431亦设计为扁平状，如图3所示，该设计考量将在后文中结合容纳腔42详细阐述。

再参见图5、图6，本发明提供一种较佳的容纳腔结构，容纳腔42包括位于两端的两个第一腔体421和中间的第二腔体422，第一腔体421用于容纳等径段431以及其上的螺旋弹簧45和圆形挡片46，第二腔体422用于容纳渐扩段432以及连接渐扩段432的SMA钢棒44。

具体的，第二腔体422由两端的两个渐扩腔4221和中间的矩形腔4222构成，渐扩腔4221与渐扩段432的形状一致，用于容纳渐扩段432，矩形腔4222用于容纳SMA钢棒44。本发明设计渐扩腔4221与渐扩段432结构的考量将在后文中结合外壳41详细阐述。

较佳的，渐扩段432和渐扩腔4221均为扁平状等腰梯形结构。

继续参见图5、图6并结合图7，本发明提供一种较佳的外壳结构，外壳41由两个结构相同的半圆筒411对接构成筒体，半圆筒四周延伸形成对接边412，左右两端的对接边开设有多个第一通孔413，上下两侧的对接边开设有多个第二通孔414，两个半圆筒通过螺栓穿过第一通孔、第二通孔连接固定，形成具有内腔的筒体，如图8。

较佳的，本发明在第一通孔413中穿设高强螺栓连接固定，第二通孔414中穿设SMA螺栓连接固定。如上所述，渐扩腔4221与连接体的渐扩段432形状一致，组装状态下渐扩腔4221的内壁与渐扩段432的表面紧密贴合，或者仅存在微小间隙，在连接体受拉移动时，渐扩段432挤压渐扩腔4221的内壁，迫使两个半圆筒在其上下两侧的对接边处向外胀开，此时在对接边处借助SMA螺栓的自复位功能，能够在上下两侧的对接边处产生一个反向的挤压效果，即由渐扩腔4221的内壁挤压渐扩段432的斜面，产生一个复位闭合的趋势，从而达到自复位效果。同时，SMA螺栓在胀开拉长和复位回缩的过程中耗散能量，渐扩腔4221与渐扩段432之间的相互挤压、相对滑动同样耗散能量，又会达到一个耗能的效果。由于筒体主要在上下两侧会被挤压胀开，两端较难被挤压而产生胀开的趋势，故只在第二通孔414中使用SMA螺栓，第一通孔413中使用高强螺栓即可，达到节省成本的目的。

在此基础上，本发明还提供一种自复位耗能钢结构梁柱连接节点，如图9所示，包括钢柱1和钢梁2，钢梁2与钢柱1侧面连接固定，并且钢梁2的连接端能够相对于钢柱1产生一定的转动位移。

钢梁2与钢柱1之间还连接有自复位耗能装置4，其两个连接体43两端分别与钢柱和钢梁连接固定，并且安装状态下SMA钢棒44被施加拉应力；SMA钢棒具有自复位和耗能能力，在钢梁2的连接端相对于钢柱1产生一定的位移过程中，SMA钢棒受张拉，在张拉过程中能够耗能，并在拉力消逝后在预加的拉应力作用下能够自复位。

本发明中，SMA钢棒预应力实现方式可以是：SMA钢棒设置的比刚好卡到位稍短，或者连接体43的等径段431的螺纹段设计的稍长，通过螺母安装到梁柱节点上时，拧螺母即可张拉中间的SMA钢棒，实现SMA钢棒的预应力和自复位。

两个连接体43上分别套设有一螺旋弹簧45，螺旋弹簧45在自然安装状态下被压缩，钢梁2端部产生转动位移时，压缩回弹力也能够促使整个自复位耗能装置4自复位。

弹簧预应力的实现方式可以是：例如限制外壳内容纳螺旋弹簧45的容纳腔的大小，螺旋弹簧不受力状态下长度要比弹簧的容纳腔长，安装时通过外力将其压缩到适合长度然后再放入容纳腔实现螺旋弹簧45的预压缩，以实现预应力。

需要说明的是，SMA钢棒和螺旋弹簧的预应力作用方向是一致的。

本发明还在两个连接体43上涂覆有摩擦涂层(图中未示出)，具体是涂覆在渐扩段432的外表面，和/或渐扩腔4221的内壁对应涂覆有摩擦涂层，在渐扩腔4221与渐扩段432之间产生相互挤压、相对滑动时，借助摩擦涂层的耗能特性，用以在整个接触面耗散地震产生的能量。

本发明中，钢柱1侧面焊接固定有端板3，端板3上开设有多个第三通孔31；钢梁2上对应第三通孔开设有多个第四通孔21，通过螺栓穿过第三通孔31、第四通孔21与端板连接固定，并且第三通孔31允许钢梁2相对于钢柱1产生一定的转动位移。

应当理解，钢柱1和钢梁2的截面形式可以灵活。

本发明中，参见图9，钢柱1采用H型钢柱，钢梁2采用H型钢梁。H型结构便于端面处对接，并便于布置和连接自复位耗能装置4。

本发明中，两块端板3焊接在H型钢柱翼缘侧面，两块端板3相对于H型钢柱的腹板对称布置，两块端板3之间的距离等于或略大于H型钢梁腹板的厚度，端板3上开设有多个第三通孔31；H型钢梁腹板上对应第三通孔31开设有多个第四通孔21，H型钢梁的腹板插入两块端板3之间，通过螺栓穿过第三通孔31、第四通孔21与端板3连接固定，并且第三通孔31允许钢梁2相对于钢柱1产生一定的转动位移。

对于自复位耗能装置4与钢柱1、钢梁2的连接方式，本发明中，H型钢柱1翼缘板上开设有上下两组第五通孔11，每组沿腹板两侧对称开设两个，H型钢梁2的上下翼缘板上焊接固定有锚固钢板22，锚固钢板22上与第五通孔11对应开设有两个第六通孔23，连接体43的外端具有螺纹段，两个连接体43的螺纹段分别穿过第五通孔11和第六通孔23并通过螺母锚固固定。通过在H型钢梁2的上下翼缘板上设置锚固钢板22，便于连接固定连接体43，节点处结构紧凑，布置合理。

继续参见图1、图9，连接体43在第五通孔和第六通孔处设置有橡胶垫48，具体是套设在外壳的外侧，连接体43的螺纹段上，当钢梁以上、下翼缘与钢柱侧面接触点为支点进行转动时，靠近支点处翼缘会有一定的压缩，但压缩位移很小，借助橡胶垫可以提供容许该压缩位移的功能。

为了增强锚固处锚固钢板的强度和稳定性，本发明进一步在锚固钢板22与H型钢梁的翼缘板之间均匀间隔焊接三块三角加劲肋24，三角加劲肋24焊接在锚固钢板22的两端以及中间位置。

为了增强锚固处H型钢柱的强度和稳定性，本发明进一步在H型钢柱的上下两组第五通孔11处各焊接有一块矩形加劲肋12，矩形加劲肋12对称焊接固定在腹板两侧的两翼缘板之间，避开第五通孔11处安装螺母即可。

再参见图10，本发明的端板3上的第三通孔31为两端半圆的长形孔。优选第三通孔开设有四个，分上下两排各两个镜像对称布置。

第三通孔31设计为：以钢梁下翼缘与钢柱侧面接触点为圆心，接触点到两个半圆的圆心为半径画弧，弧的两个端点相连的线段即为倾斜孔的中心线，倾斜孔的长度根据实际工程要求和梁端部允许的位移长度综合考虑进行设计，上下孔镜像对称设计即可。

较佳的，上排的两个第三通孔31自钢柱1向钢梁2方向以向下倾斜的走向设置，下排的两个第三通孔31自钢柱1向钢梁2方向以向上倾斜的走向设置，可以很好地保证梁柱连接在不考虑上下翼缘处自复位耗能连接时为铰接，可以实现钢梁端部在设计允许的范围内转动。

较佳的，上排两个第三通孔与下排两个第三通孔中，靠近钢柱的第三通孔的水平倾角α小于靠近钢梁的第三通孔的水平倾角β。钢梁在发生转动位移时，以钢梁上下翼缘与钢柱侧面接触的点为支点作为圆心进行转动，因此本发明将靠近钢梁的第三通孔的水平倾角β设计为大于靠近钢柱的第三通孔的水平倾角α，如图10所示，能够确保钢梁端部在设计允许的范围内自由顺利地转动。需要说明的是，第三通孔31的具体倾斜角度大小随着工字钢梁的型号不同而不同。

参见图11，本发明的自复位耗能装置4在H型钢梁2的上下翼缘板上各设置两组，两组自复位耗能装置4在同一水平面内相对于钢柱1的腹板对称布置，确保足够的强度储备以及满足外形上的美观。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自复位耗能装置，用于钢结构梁柱连接节点，包括：

外壳，其内部形成容纳腔；

两个连接体，设置在容纳腔内，其内端通过中间的SMA钢棒相互连接，外端从外壳的两端伸出，分别与钢柱和钢梁连接固定，并且安装状态下SMA钢棒被施加拉应力；

螺旋弹簧，套设在连接体上，并且安装状态下螺旋弹簧被压缩；

摩擦涂层，涂覆在连接体的外表面和/或容纳腔的内壁，在钢梁发生转动位移时连接体的外表面能够挤压容纳腔的内壁。

2.根据权利要求1所述的自复位耗能装置，其特征在于：

所述连接体包括等径段和渐扩段，螺旋弹簧套设在等径段上，并且在螺旋弹与渐扩段之间套设有圆形挡片，SMA钢棒连接两个渐扩段；

优选的，所述等径段的外端具有螺纹段，用于通过螺母将两个连接体与钢柱和钢梁连接固定；

优选的，所述渐扩段内端面开设有螺纹孔，所述SMA钢棒两端具有螺纹段，通过螺纹将两个连接体连接；

优选的，所述螺纹孔在渐扩段的内端面开设有两个。

3.根据权利要求2所述的自复位耗能装置，其特征在于：

所述容纳腔包括位于两端的两个第一腔体和中间的第二腔体，第一腔体容纳等径段及其上的螺旋弹簧和圆形挡片，第二腔体容纳渐扩段及与之连接的SMA钢棒；

优选的，所述第二腔体由两端的两个渐扩腔和中间的矩形腔构成，渐扩腔与渐扩段的形状一致，容纳渐扩段，矩形腔容纳SMA钢棒；

优选的，所述摩擦涂层涂覆在渐扩段的外表面和/或渐扩腔的内壁；

优选的，所述渐扩段和渐扩腔均为扁平状等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的自复位耗能装置，其特征在于：

所述外壳由两个结构相同的半圆筒对接构成筒体，半圆筒四周延伸形成对接边，左右两端的对接边开设有多个第一通孔，上下两侧的对接边开设有多个第二通孔，两个半圆筒通过螺栓穿过第一通孔、第二通孔连接固定；

优选的，所述第一通孔中穿设高强螺栓，第二通孔中穿设SMA螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的自复位耗能装置，其特征在于：

所述SMA钢棒布置两根，并且安装状态下两根SMA钢棒平行布置在同一水平面内。

6.一种自复位耗能钢结构梁柱连接节点，包括钢柱和钢梁，钢梁与钢柱侧面连接固定，所述钢梁与钢柱之间连接有根据权利要求1～5任一项所述的自复位耗能装置，并且钢梁的连接端能够相对于钢柱产生一定的转动位移。

7.根据权利要求6所述的连接节点，其特征在于：

所述钢柱为H型钢柱，H型钢柱翼缘侧面竖向焊接有两块端板，端板上开设有四个第三通孔；

所述钢梁为H型钢梁，H型钢梁腹板上对应第三通孔开设有四个第四通孔，H型钢梁腹板插入两块端板之间，通过螺栓穿过第三通孔、第四通孔与端板连接固定，并且所述第三通孔允许钢梁相对于钢柱产生一定的转动位移。

8.根据权利要求7所述的连接节点，其特征在于：

所述端板的上方和下方，所述H型钢柱翼缘板上开设有上下两组第五通孔，每组以腹板对称开设两个，所述H型钢梁的上下翼缘板上焊接固定有锚固钢板，锚固钢板上与第五通孔对应开设有两个第六通孔，两个连接体分别穿过第五通孔和第六通孔并通过螺母锚固固定；

优选的，所述连接体在第五通孔和第六通孔处设置有橡胶垫；

优选的，所述橡胶垫设置在外壳外侧等径段的螺纹段上；

优选的，所述锚固钢板与H型钢梁的翼缘板之间均匀间隔焊接三块三角加劲肋，三角加劲肋焊接在锚固钢板的两端以及中间位置；

优选的，所述H型钢柱的上下两组第五通孔处，在腹板两侧的两翼缘板之间各焊接有一块矩形加劲肋。

9.根据权利要求7所述的连接节点，其特征在于：

所述第三通孔为两端半圆的长形孔；

优选的，所述第三通孔分上下两排各两个镜像对称布置，并且上排两个第三通孔自钢柱向钢梁方向以向下倾斜的走向设置，下排两个第三通孔自钢柱向钢梁方向以向上倾斜的走向设置。

10.根据权利要求9所述的连接节点，其特征在于：

所述上排两个第三通孔与下排两个第三通孔中，靠近钢柱的第三通孔的水平倾角α小于靠近钢梁的第三通孔的水平倾角β。

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