CN114406286A - 一种slm无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法 - Google Patents
一种slm无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114406286A CN114406286A CN202210083830.XA CN202210083830A CN114406286A CN 114406286 A CN114406286 A CN 114406286A CN 202210083830 A CN202210083830 A CN 202210083830A CN 114406286 A CN114406286 A CN 114406286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slm
- printing
- forming
- laser
- scanning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000035772 mutation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 210000000746 body region Anatomy 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
- B22F10/385—Overhang structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/80—Data acquisition or data processing
- B22F10/85—Data acquisition or data processing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，涉及金属增材制造技术领域，包括以下步骤：(1)确定3D打印结构的摆放角度；(2)依次设置下表面区域、过渡区域和零件本体区域的切片参数；(3)利用上述的切片参数对结构进行切片剖分，分别形成下表面区域、过渡区域和零件本体区域的打印程序；(4)将上述相应的打印程序导入金属3D打印机；(5)启动金属3D打印机，铺粉进行打印，即可得到SLM无支撑成形高温合金截面突变结构。本发明突破了现3D打印悬垂结构打印的工艺限制，大大的减轻支撑重量，打印原材料的消耗也大幅降低；也可以有效减少复杂结构的翘曲情况，提高成形稳定性，使3D打印制造更具技术优势。
Description
技术领域
本发明涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法。
背景技术
航空航天发动机核心部件均在高温高压条件下工作，服役工况恶劣，所以对零部件的可靠性、一致性要求高。而传统制造带有复杂内流道或空腔设计的零件部一般通过焊接来实现，焊接区域的性能目前只能达到母材的70～80％，且制造难度大、周期长，而3D打印无疑是最适合复杂结构成形的制造方法。
SLM(selective lasermelting选择性激光熔化)，是金属材料增材制造中的一种主要技术途径。该技术选用激光作为能量源，按照三维CAD切片模型中规划好的路径在金属高温合金粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属高温合金粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。SLM成形方式可概括为逐层扫描，往复焊接的过程。且由于其熔化和凝固过程非常迅速，导致温度梯度大、应力集中、翘曲变形及开裂等均不利于3D打印制造。
但是目前现有的3D打印技术无法实现平面悬垂无支撑结构的直接成形或精细化制造，只能更改结构设计，降低研发指标来迎合现有3D打印技术。本研究开发了一种用SLM无支撑成形高温合金截面突变结构打印参数和工艺方法，很好的解决现3D打印技术短板，快速实现了该结构的一体化制造。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，以此来克服背景技术中提及的问题。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，具体包括以下步骤：
(1)确定3D打印结构的摆放角度；
(2)依次设置下表面区域、过渡区域和零件本体区域的切片参数；
(3)利用上述的切片参数对结构进行切片剖分，分别形成下表面区域、过渡区域和零件本体区域的打印程序；
(4)将上述相应的打印程序导入金属3D打印机；
(5)启动金属3D打印机，铺粉进行打印，即可得到SLM无支撑成形高温合金截面突变结构。
优选的，所述3D打印机装填高温合金粉末、安装刮刀。
优选的，所述高温合金粉末的粒径为10～55μm；所述刮刀为刚性刮刀或柔性刮刀。
优选的，所述刚性刮刀的材质为高速钢；所述柔性刮刀材质为耐磨塑性材料。
优选的，步骤(2)中，所述下表面区域切片参数中内填充激光功率为70W、扫描速度1200mm/s、激光扫描道间距0.04mm、扫描路径为none、激光扫描方式为zigzag、下表面扫描层数为5层，不重熔、激光光斑直径0.75～0.85mm。
优选的，步骤(2)中，所述过渡区域切片参数中内填充激光功率为170W、扫描速度1400mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag、过渡区域扫描层数为20层，不重熔、激光光斑直径0.75～0.85mm。
优选的，步骤(2)中，所述零件本体区域切片参数中内填充激光功率为260W、扫描速度960mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag，不重熔、激光光斑直径0.75～0.85mm。
优选的，步骤(3)中，切片厚度为0.03～0.04mm。
优选的，步骤(5)中，所述结构为直径不超过52mm的平面结构。其中，该结构的外径≤52mm，壁厚≥1mm。
本发明提供一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明突破了现3D打印悬垂结构打印的工艺限制，可以无支撑打印平面悬垂结构，更进一步释放设计自由度，大大的减轻支撑重量，打印原材料的消耗也大幅降低，后处理的工作量也明显减少；
(2)现有3D打印技术要求成形角度小于45°的结构底部都需要添加支撑，本发明通过优化打印参数，将3D打印最小无支撑角度降低为0°，为角度为0°～30°的结构无支撑打印提供技术参考；
(3)本发明通过优化打印参数，可以有效减少复杂结构的翘曲情况，提高成形稳定性，使3D打印制造更具技术优势。
附图说明
图1为本发明成形流程图；
图2为本发明圆盘状结构示意图；
图3为本发明实施例4中打印结果；
图4为本发明实施例2中打印结果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，具体包括以下步骤：
(1)确定3D打印结构的摆放角度；
(2)依次设置下表面区域、过渡区域和零件本体区域的切片参数；
(3)利用上述的切片参数对结构进行切片剖分，切片厚度为0.03mm，分别形成下表面区域、过渡区域和零件本体区域的打印程序；
(4)将上述相应的打印程序导入金属3D打印机；
(5)启动金属3D打印机，铺粉进行打印，即可得到SLM无支撑成形高温合金截面突变结构。
上述结构为圆盘状结构，其外径Φ52mm，内径Φ50mm，壁厚1mm，盖板厚度2mm。
3D打印机装填高温合金粉末、安装刮刀，其中，采用粒径为10～55μm的高温合金粉末，采用材质为高速钢的刚性刮刀。
步骤(2)中，下表面区域切片参数中内填充激光功率为70W、扫描速度1200mm/s、激光扫描道间距0.04mm、扫描路径为none、激光扫描方式为zigzag、下表面扫描层数为5层，不重熔、激光光斑直径0.75mm。
过渡区域切片参数中内填充激光功率为170W、扫描速度1400mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag、过渡区域扫描层数为20层，不重熔、激光光斑直径0.75mm。
零件本体区域切片参数中内填充激光功率为260W、扫描速度960mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag，不重熔、激光光斑直径0.75mm。
其中，首先需要确定该结构下表面区域、过渡区域成形的切片参数，下表面区域的切片参数可参考经验公式(a)、(b)、(c)，在控制下表面烧结参数面能量密度和体积能量密度的前提下，保证激光在粉末上烧结后表面平整，无球化及热量集中现象，边沿没有翘曲。
F≈σs (c)
式中：EArea-面能量密度
E-体能量密度
q-激光功率
R-光斑半径
v-激光扫描速度
d-激光扫描道间距
h-层厚
σs-Mise等效应力；
F-打印过程中，该参数下的材料结合强度；
过渡区域的工艺参数可参考经验公式(d)，过渡参数烧结时应确保已经成形好的熔覆层不会在打印过程产生的热应力作用下将其拉裂，同时还要保证成形过程中表面平整，无球化及热量集中现象。
式中：σ-热应力
Ec-熔覆层弹性模量
αc-熔覆层热膨胀系数
αm-基体热膨胀系数
Tc-熔覆层凝固温度
Tm0-初始温度
-熔覆层材料泊松比
实施例2
一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，具体包括以下步骤：
(1)确定3D打印结构的摆放角度；
(2)依次设置下表面区域、过渡区域和零件本体区域的切片参数；
(3)利用上述的切片参数对结构进行切片剖分，切片厚度为0.04mm，分别形成下表面区域、过渡区域和零件本体区域的打印程序；
(4)将上述相应的打印程序导入金属3D打印机；
(5)启动金属3D打印机，铺粉进行打印，即可得到SLM无支撑成形高温合金截面突变结构。
上述结构为圆盘状结构，其外径Φ52mm，内径Φ50mm，壁厚1mm，盖板厚度2mm。
3D打印机装填高温合金粉末、安装刮刀。其中，采用粒径为10～55μm的高温合金粉末，采用材质为耐磨塑性材料的柔性刮刀。
步骤(2)中，下表面区域切片参数中内填充激光功率为70W、扫描速度1200mm/s、激光扫描道间距0.04mm、扫描路径为none、激光扫描方式为zigzag、下表面扫描层数为5层，不重熔、激光光斑直径0.80mm。
过渡区域切片参数中内填充激光功率为170W、扫描速度1400mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag、过渡区域扫描层数为20层，不重熔、激光光斑直径0.80mm。
零件本体区域切片参数中内填充激光功率为260W、扫描速度960mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag，不重熔、激光光斑直径0.80mm。
其中，下表面区域、过渡区域成形的切片参数确定，参考实施例1中的公式。
实施例3
一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，具体包括以下步骤：
(1)确定3D打印结构的摆放角度；
(2)依次设置下表面区域、过渡区域和零件本体区域的切片参数；
(3)利用上述的切片参数对结构进行切片剖分，切片厚度为0.04mm，分别形成下表面区域、过渡区域和零件本体区域的打印程序；
(4)将上述相应的打印程序导入金属3D打印机；
(5)启动金属3D打印机，铺粉进行打印，即可得到SLM无支撑成形高温合金截面突变结构。
上述结构为圆盘状结构，其外径Φ52mm，内径Φ50mm，壁厚1mm，盖板厚度2mm。
3D打印机装填高温合金粉末、安装刮刀。其中，采用粒径为10～55μm的高温合金粉末，采用材质为高速钢的刚性刮刀。
步骤(2)中，下表面区域切片参数中内填充激光功率为70W、扫描速度1200mm/s、激光扫描道间距0.04mm、扫描路径为none、激光扫描方式为zigzag、下表面扫描层数为5层，不重熔、激光光斑直径0.85mm。
过渡区域切片参数中内填充激光功率为170W、扫描速度1400mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag、过渡区域扫描层数为20层，不重熔、激光光斑直径0.85mm。
零件本体区域切片参数中内填充激光功率为260W、扫描速度960mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag，不重熔、激光光斑直径0.85mm。
其中，下表面区域、过渡区域成形的切片参数确定，参考实施例1中的公式。
实施例4
在本实施例中，采用未优化的参数，其中，下表面区域切片参数中内填充激光功率为170W、扫描速度1000㎜/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为none、激光扫描方式zigzag、下表面扫描层数为3层，不重熔、激光光斑直径0.80mm。在下表面烧结完后直接使用零件本体参数成形，无过渡区域及相关参数。
结果
将实施例2中的结构与实施例4中的结构作对比，发现：
在实施例4中，第一层下表面烧结后就出现过烧，烧结区域表面不平整，边沿开裂上翘，无法继续成形。具体打印结果如图1所示。
在实施例2中，第一层下表面烧结是表面平整，粉末结合良好，无开裂现象，且成形完成后下表面平整，整体厚度的尺寸偏差0.05mm(沿打印Z轴方向从中间将测试件切开，进行金相制备，使用光学显微镜测量)。具体打印结果如图2所示。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于，该成形方法包括以下步骤：
(1)确定3D打印结构的摆放角度；
(2)依次设置下表面区域、过渡区域和零件本体区域的切片参数；
(3)利用上述的切片参数对结构进行切片剖分，分别形成下表面区域、过渡区域和零件本体区域的打印程序；
(4)将上述相应的打印程序导入金属3D打印机；
(5)启动金属3D打印机，铺粉进行打印，即可得到SLM无支撑成形高温合金截面突变结构。
2.根据权利要求1所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：所述3D打印机装填高温合金粉末、安装刮刀。
3.根据权利要求2所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：所述高温合金粉末的粒径为10～55μm；所述刮刀为刚性刮刀或柔性刮刀。
4.根据权利要求3所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：所述刚性刮刀的材质为高速钢；所述柔性刮刀材质为耐磨塑性材料。
5.根据权利要求1所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：步骤(2)中，所述下表面区域切片参数中内填充激光功率为70W、扫描速度1200mm/s、激光扫描道间距0.04mm、扫描路径为none、激光扫描方式为zigzag、下表面扫描层数为5层，不重熔、激光光斑直径0.75～0.85mm。
6.根据权利要求1所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：步骤(2)中，所述过渡区域切片参数中内填充激光功率为170W、扫描速度1400mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag、过渡区域扫描层数为20层，不重熔、激光光斑直径0.75～0.85mm。
7.根据权利要求1所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：步骤(2)中，所述零件本体区域切片参数中内填充激光功率为260W、扫描速度960mm/s、激光扫描道间距0.11mm、扫描路径为stripes、条带搭接参数为0.08mm、激光扫描方式为zigzag，不重熔、激光光斑直径0.75～0.85mm。
8.根据权利要求1所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：步骤(3)中，切片厚度为0.03～0.04mm。
9.根据权利要求1所述的一种SLM无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法，其特征在于：步骤(5)中，所述结构为直径不超过52mm的平面结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210083830.XA CN114406286B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种slm无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210083830.XA CN114406286B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种slm无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114406286A true CN114406286A (zh) | 2022-04-29 |
| CN114406286B CN114406286B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=81277785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210083830.XA Active CN114406286B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种slm无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114406286B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160074937A1 (en) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | The Penn State Research Foundation | Method for manufacturing overhanging material by pulsed, voxel-wise buildup |
| CN106541133A (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 首都航天机械公司 | 一种原位生成辅助支撑结构的方法 |
| CN106807944A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-09 | 华中科技大学 | 一种基于粉末床的倾斜结构增材制造工艺方法 |
| CN107552788A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-09 | 北京航信增材科技有限公司 | 用于激光选区熔化金属增材制造的假烧结方法 |
| CN110369727A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-10-25 | 合肥工业大学智能制造技术研究院 | 一种选择性激光熔化加工无纵向支撑水平悬空结构的方法 |
| US20200269352A1 (en) * | 2017-11-13 | 2020-08-27 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Layer selective exposure in the overhang region in generative manufacturing |
| CN111604501A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种钛合金横孔的激光选区熔化无支撑成形方法 |
| CN113275601A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 王祥宇 | 一种变层厚扫描的切片方法 |
-
2022
- 2022-01-20 CN CN202210083830.XA patent/CN114406286B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160074937A1 (en) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | The Penn State Research Foundation | Method for manufacturing overhanging material by pulsed, voxel-wise buildup |
| CN106541133A (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 首都航天机械公司 | 一种原位生成辅助支撑结构的方法 |
| CN106807944A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-09 | 华中科技大学 | 一种基于粉末床的倾斜结构增材制造工艺方法 |
| CN107552788A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-09 | 北京航信增材科技有限公司 | 用于激光选区熔化金属增材制造的假烧结方法 |
| US20200269352A1 (en) * | 2017-11-13 | 2020-08-27 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Layer selective exposure in the overhang region in generative manufacturing |
| CN110369727A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-10-25 | 合肥工业大学智能制造技术研究院 | 一种选择性激光熔化加工无纵向支撑水平悬空结构的方法 |
| CN111604501A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-01 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种钛合金横孔的激光选区熔化无支撑成形方法 |
| CN113275601A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-20 | 王祥宇 | 一种变层厚扫描的切片方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114406286B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8684069B2 (en) | Process for manufacturing a metal part by selectively melting a powder | |
| KR100643794B1 (ko) | 감마상 Ｕ―Ｍｏ 또는 Ｕ―Ｍｏ-Ｘ계 합금의 조대 입자가규칙적으로 배열된 판상 핵연료 및 그 제조 방법 | |
| CN111957962B (zh) | 一种用于钛合金成型的激光选区熔化的增材制造方法及增材制造装置 | |
| CN113560598B (zh) | 一种大尺寸零件激光选区熔化成形方法 | |
| CN108161007B (zh) | 一种slm成型悬垂结构的金属零件优化方法 | |
| US10906100B2 (en) | Heat treatment process for additive manufactured components | |
| US20130341838A1 (en) | Method of fabricating a part by selective melting or selective sintering of powder beds by means of a high energy beam | |
| CN109128168B (zh) | 一种基于结构特征的同步送粉增材制造工艺规划方法 | |
| CN113059187B (zh) | 一种具有悬垂结构零件的3d打印方法 | |
| TW201313629A (zh) | 使用蜂巢結構的陶瓷形成裝置與方法 | |
| CN114406286A (zh) | 一种slm无支撑成形高温合金截面突变结构的成形方法 | |
| CN114135399B (zh) | 一种复杂薄壁结构挡溅盘及其激光选区熔化成形工艺 | |
| CN112364449A (zh) | 一种增材制造零件表面粗糙度的预测方法 | |
| CN109047759A (zh) | 一种提高层间强度和减少翘曲变形的激光扫描方法 | |
| CN112553617A (zh) | 一种适用于薄壁结构的低应力激光熔覆修复方法 | |
| CN111761064A (zh) | 一种用于锰铜合金成型的激光选区熔化的增材制造方法及增材制造装置 | |
| CN114309642A (zh) | 航空发动机部件的增材制造方法和可读存储介质 | |
| CN108480633B (zh) | 一种对扁平金属零件沿流线方向选区激光熔化成形方法 | |
| CN115592136A (zh) | 一种3d打印成型金属材料的成型基板加热机构及打印方法 | |
| CN115488353A (zh) | 一种高温合金材料的slm成型方法 | |
| CN111922343B (zh) | 一种采用球形钨粉制备CuW60-CuW90材料的方法 | |
| EP4140741A1 (en) | Method for prefabricating poor fusion defects by controlling lmd process | |
| CN114309658A (zh) | 一种基于非均匀点阵结构的增材制造方法 | |
| CN209276640U (zh) | 一种锯片刀头磨粒均匀排布模具 | |
| CN104718175B (zh) | 由陶瓷材料构成的包括基底和壁的部件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |