CN114403036B - 一种生猪养殖用自动供水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生猪养殖用自动供水装置，包括有第一法兰连接管组、安装箱、活动盖板、过滤装置、辅料搅拌装置和加热输水装置，所述第一法兰连接管组一端分别与第一高压水泵两侧相连接，所述安装箱上方开设有卡槽，所述安装箱内部固定有通孔隔板，所述活动盖板一侧与安装箱内部上方和通孔隔板固定连接，且活动盖板另一侧通过卡槽与安装箱上方一侧卡合连接，所述安装箱安装于第一高压水泵一侧，所述第二法兰连接管与第一法兰连接管组另一端固定连接，该生猪养殖用自动供水装置设置有通孔隔板，通过通孔隔板不仅起到固定连接的效果，并且通过通孔隔板从而起到隔离和防流的效果。

Description

一种生猪养殖用自动供水装置

技术领域

本发明涉及生猪养殖技术领域，具体为一种生猪养殖用自动供水装置。

背景技术

由于现在大型养殖生猪的厂家越来越多，对于生猪养殖所需要的人手也变得十分的缺乏，对于自动化的养殖方法也变得需求越来越大，首先对于生猪养殖过程中需要提供生猪饮用水，而现有的饮用水均通过自来水管直接输送于生猪饮用，由于直接饮用的自来水中含有大量的微生物和细菌导致生猪直接饮用后容易造成生猪出现腹泻的情况，并且为了提高生猪的口味和免疫力从而需要向饮用水中加入适应的小苏打和食盐，为了使小苏打和食盐均匀的与饮用水进行充分混合从而需要对添加的小苏打和食盐进行搅拌，而现有的均匀通过人工搅拌的方式进行搅拌，从而造成整体搅拌工作量和工作强大的情况，同时由于生猪养殖于大棚或者猪圈中，冬天如果让生猪直接饮用冰冷的饮用水不仅对生猪内部器官造成影响还容易降低生猪免疫力的情况，依次增加医疗成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生猪养殖用自动供水装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的饮用水均通过自来水管直接输送于生猪饮用，由于直接饮用的自来水中含有大量的微生物和细菌导致生猪直接饮用后容易造成生猪出现腹泻的情况，而现有的均通过人工搅拌的方式进行搅拌，从而造成整体搅拌工作量和工作强大的情况，同时由于生猪养殖于大棚或者猪圈中，冬天如果让生猪直接饮用冰冷的饮用水不仅对生猪内部器官造成影响还容易降低生猪免疫力的情况，依次增加医疗成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生猪养殖用自动供水装置，包括有第一法兰连接管组、安装箱、活动盖板、过滤装置、辅料搅拌装置和加热输水装置，所述第一法兰连接管组一端分别与第一高压水泵两侧相连接，所述安装箱上方开设有卡槽，且安装箱一侧与第二法兰连接管一端贯穿相连接，同时安装箱内部一侧安装有第一水位感应器，所述安装箱内部固定有通孔隔板，所述活动盖板一侧与安装箱内部上方和通孔隔板固定连接，且活动盖板另一侧通过卡槽与安装箱上方一侧卡合连接，所述安装箱安装于第一高压水泵一侧，所述第二法兰连接管与第一法兰连接管组另一端固定连接；

通过采用上述技术方案，设有第一水位感应器，通过第一水位感应器不仅起到固定连接的效果，并且通过第一水位感应器从而与控制器起到电性连接的向，同时通过第一水位感应器从而对第一高压水泵起到自动控制的效果，依次通过第一水位感应器从而避免第一高压水泵持续工作过程中将大量的饮用水直接输送于安装箱内部，由于安装箱内部没有安装水位报警装置，最终容易导致饮用水不仅通过通孔隔板溢于安装箱内部另一侧造成安装箱内部饮用水输送过大而造成饮用水溢出浪费的情况；

所述过滤装置安装于安装箱内部一侧；

所述辅料搅拌装置安装于安装箱外部一侧；

所述加热输水装置安装于辅料搅拌装置一侧。

优选的，所述过滤装置包括有安装筒、连接管、限位块、旋转压杆、压缩弹簧、通板、过滤筒、导流板、输送管、过滤芯、吸管、第二高压水泵、出管和压盖，所述安装筒底部与连接管一端镶嵌固定，且安装筒内部上方固定有限位块，同时安装筒上方与旋转压杆一端固定连接，所述压缩弹簧一端与通板一侧固定连接，所述过滤筒与通板另一侧固定连接，所述导流板安装于过滤筒内部，所述输送管一端贯穿过滤筒底部镶嵌固定，所述压缩弹簧另一端与安装筒内部底端固定连接，所述输送管贯穿连接管活动连接，所述安装筒通过安装柱固定于安装箱内部一侧，所述连接管另一端贯穿安装箱延伸于安装箱外壁，所述过滤芯安装于过滤筒内部，所述吸管一端与第二高压水泵一端相连接，所述出管一端与压盖贯穿镶嵌固定，且出管另一端第二高压水泵另一端相连接，所述吸管另一端贯穿通孔隔板延伸于通孔隔板一侧，所述第二高压水泵通过安装柱安装于活动盖板底部一侧。

通过采用上述技术方案，设有导流板，通过导流板不仅起到固定连接的效果，并且通过导流板起到限位安装的效果，同时通过导流板使过滤芯与过滤筒内部底端保持一定的距离空间，依次避免过滤芯底部与过滤筒内部底端处于紧密接触状态，避免过滤芯底部长时间与过滤筒内部底端进行接触过程中使过滤芯底部与过滤筒内部底端长时间受饮用水重力影响容易处于相互吸附状态，这样就导致操作者将过滤芯与过滤筒进行分离更换过程中此时过滤芯受自身重力和相应吸附力的影响造成操作者无法快速对过滤芯进行更换的情况，最终容易导致操作者施力工作过程中使过滤芯出现断裂和分离的情况。

优选的，所述辅料搅拌装置包括有安装环、第一通孔盘、旋转电机、第二通孔盘、料斗、搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机，所述安装环内环固定有第一通孔盘，所述旋转电机一端安装有旋转感应器组，且旋转电机与第二通孔盘一侧固定连接，所述旋转电机另一端通过安装架与安装环底部固定连接，所述安装环外环与料斗内壁固定连接，所述搅拌筒内部安装有第二水位感应器，且搅拌筒上方一侧与料斗一端贯穿镶嵌固定，所述搅拌轴两侧通过连接柱固定有搅拌叶，且搅拌轴一端贯穿搅拌筒内部上方延伸于搅拌筒外部与搅拌电机一端固定连接，所述搅拌电机一端下方安装有另一旋转感应器组，所述搅拌筒一侧与连接管另一端贯穿镶嵌固定，且搅拌筒安装于安装箱一侧。

通过采用上述技术方案，设有旋转感应器组，通过旋转感应器组不仅起到固定连接的效果，并且通过旋转感应器组方便对旋转电机和搅拌电机的旋转圈数进行精确的计算和控制，从而避免旋转电机和搅拌电机持续工作过程中导致旋转电机带动第二通孔盘旋转圈数过多使添加于饮用水内部的小苏打和食盐比例过多，这样不仅影响整体饮用水的口感还容易造成生猪饮用后容易出现其它不良状态，并且旋转感应器组不仅与控制器进行电性连接，同时旋转感应器组与旋转电机和搅拌电机同样处于电性连接状态。

优选的，所述加热输水装置包括有第一导流管组、第三高压水泵、加热器、通腔连接体、第二导流管、导流杆、倒环导流球和水盒，所述第一导流管组一端与第三高压水泵相连接，且第一导流管组另一端与搅拌筒另一侧贯穿镶嵌固定，同时另第一导流管组另一端与加热器一侧相连接，所述加热器与墙体固定连接，所述通腔连接体一侧安装有接触感应器，且通腔连接体上方与第二导流管一端镶嵌固定，所述导流杆一端与倒环导流球卡合连接，且导流杆另一端与通腔连接体底部镶嵌固定，所述通腔连接体安装于圈体内部一侧，所述水盒安装于倒环导流球正下方，所述第二导流管另一端与加热器另一侧相连接。

通过采用上述技术方案，设有接触感应器，通过接触感应器不仅起到固定连接的效果，并且通过接触感应器同样起到控制连接和电性连接效果，同时通过接触感应器对第三高压水泵起到自动控制的效果，依次当生猪靠近接触感应器时此时接触感应器控制第三高压水泵进行工作从而使饮用水输送于水盒内部，通过接触感应器同样避免饮用水持续输送于水盒内部造成饮用水溢出水盒，同时容易造成饮用水的浪费还容易造成溢出的饮用水溢流于养殖地上，依次造成养殖地环境脏乱差还容易导致冬天养殖地上出现结冰和潮气的情况，从而影响生猪的生长。

优选的，所述旋转压杆、压缩弹簧、通板、过滤筒、出管和压盖构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-20cm。

通过采用上述技术方案，设有旋转压杆，通过旋转压杆不仅起到一端固定连接的效果，并且通过旋转压杆从而起到旋转压盖效果，同时旋转压杆由；立杆、通槽L杆和连接轴承三部分进行组合而成的统一旋转压杆，依次体现旋转压杆零件与零件之间的连接简洁明了，还造成旋转压杆便于安装和操作的效果，由于整体旋转压杆均采取纯机械传动和连接的方式进行组装而成，这样不仅降低旋转压杆的制造成本还避免通过驱动装置带动旋转压杆进行运动的情况。

优选的，所述输送管竖向长度距离比连接管一端竖向长度距离范围长于5-8cm。

通过采用上述技术方案，设有输送管，通过输送管不仅起到一端贯穿镶嵌固定连接的效果，并且通过输送管另一侧而起到贯穿相对运动的效果，同时通过输送管从而起到受力运动的效果，依次通过输送管从而起到输送连接的效果。

优选的，所述压盖形状呈倒“凸”字形。

通过采用上述技术方案，设有压盖，通过压盖不仅起到一侧镶嵌固定连接的效果，并且通过压盖同样起到受力带动的效果，同时通过压盖采取高分子聚乙烯材料进行制造而成，通过高分子聚乙烯材料对压盖进行制造这样不仅降低整体压盖本身的重量还避免饮用水与压盖底部进行接触时导致压盖底部容易出现氧化还原反应的情况，这样不仅缩短整体压盖使用寿命还造成压盖氧化还原过程中其它的杂质同样落于饮用水内部的情况。

优选的，所述第二通孔盘横向直径距离比第一通孔盘横向直径距离范围小于1-1.5cm。

通过采用上述技术方案，设有第二通孔盘，通过第二通孔盘不仅起到固定连接的效果，并且通过第二通孔盘从而起到受力旋转相对运动的效果，同时第二通孔盘与第一通孔盘之间的相对安装距离为0.2mm，通过这样安装不仅满足第二通孔盘受力旋转运动过程中同样与第一通孔盘处于相对旋转运动状态还避免第一通孔盘上方放置的小苏打和食盐大量的落于第二通孔盘表面，造成旋转电机带动第二通孔盘旋转过程中落于第二通孔盘上方的小苏打和食盐受离心力的影响全部落于搅拌筒内部的情况。

优选的，所述导流杆和倒环导流球连接方式呈同心圆，且导流杆与倒环导流球连接距离缝隙范围为0.2-0.25mm。

通过采用上述技术方案，设有倒环导流球，通过倒环导流球一端起到贯穿卡合连接的效果，并且通过倒环导流球从而起到导流饮用水的效果，同时通过倒环导流球从而避免生猪直接使嘴巴与导流杆出水口进行接触，由于生猪养殖过程中使用饲料而有的饲料与水接触后形成黏体状态，当生猪直接使嘴巴与导流杆接触过程中就容易造成饲料附着于导流杆四周，还容易导致饲料附着于导流杆出水口内壁最终导致导流杆呈现出水量小或者堵塞的情况，并且通过倒环导流球从而避免上述的情况，同时倒环导流球横向直径大于生猪嘴巴张开直径，依次避免上述的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生猪养殖用自动供水装置，

(1)设置有过滤装置，当饮用水淹没第一水位感应器时，此时控制器控制第二高压水泵工作，第二高压水泵工作过程中将饮用水通过出管输送于过滤筒内部，当饮用水与过滤芯进行接触时，此时过滤芯对饮用水中含的细菌和微生物进行过滤，当过滤后的饮用水通过连接管输送于搅拌筒内部，通过过滤装置从而避免现有的饮用水均通过自来水管直接输送于生猪饮用，由于直接饮用的自来水中含有大量的微生物和细菌导致生猪直接饮用后容易造成生猪出现腹泻的情况，并且当过滤芯使用时间长时通过调节旋转压杆使压盖处于松动状态，当压盖处于松动状态时此时压缩弹簧带动过滤筒向上顶起，此时操作者对过滤筒内部的过滤芯进行更换，并且通过旋转压杆对压盖进行压料过程中不仅体现整体操作简单方便，还体现整体过滤芯方便更换的效果，并且过滤装置中相应设备均与控制器进行电性连接；

(2)设置有辅料搅拌装置，手动将小苏打和食盐放置于料斗内部，当饮用水与第二水位感应器接触时此时控制器控制旋转电机和搅拌电机工作，旋转电机工作过程中使小苏打和食盐通过料斗输送于搅拌筒内部与饮用水进行充分搅拌混合，并且旋转电机和搅拌电机工作过程中旋转电机工作圈数是搅拌电机的16分之一圈，这样是避免当旋转电机旋转圈数与搅拌电机旋转圈数同样过程中容易造成小苏打和食盐过量的情况，最终导致饮用水无法正常饮用，并且通过辅料搅拌装置从而避免现有的均通过人工搅拌的方式进行搅拌，从而造成整体搅拌工作量和工作强大的情况，同时辅料搅拌装置中相应设备均与控制器进行电性连接；

(3)设置有加热输水装置，当冬天天气温度较低时，此时通过操作者对加热器加热温度进行调节和控制，搅拌后的饮用水通过第三高压水泵工作下输送于加热器内部，此时加热器对饮用水进行加热，并且加热后的饮用水输送于水盒内部提供生猪进行饮用，同时通过整体加热输水装置依次避免冬天如果让生猪直接饮用冰冷的饮用水不仅对生猪内部器官造成影响还容易降低生猪的免疫力的情况，依次增加医疗成本的问题，并且加热输水装置中相应设备均与控制器进行电性连接；

(4)设置有安装箱，通过安装箱不仅起到开设连接的效果，并且通过安装箱从而起到固定连接的效果，同时通过安装箱内部一侧起到对饮用水进行储存和输送的效果，依次安装箱内部另一侧同样起到固定安装的效果，通过安装箱一侧对饮用水进行储存从而避免特殊情况发生时同样有饮用水提供生猪饮用的情况；

(5)设置有通孔隔板，通过通孔隔板不仅起到固定连接的效果，并且通过通孔隔板从而起到隔离和防流的效果。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明安装筒结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明安装环俯视结构示意图；

图6为本发明搅拌筒结构示意图；

图7为本发明加热器和通腔连接体结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大结构示意图。

图中：1、第一法兰连接管组，2、第一高压水泵，3、安装箱，4、第二法兰连接管，5、活动盖板，6、过滤装置，601、安装筒，602、连接管，603、限位块，604、旋转压杆，605、压缩弹簧，606、通板，607、过滤筒，608、导流板，609、输送管，610、过滤芯，611、吸管，612、第二高压水泵，613、出管，614、压盖，7、辅料搅拌装置，701、安装环，702、第一通孔盘，703、旋转电机，704、第二通孔盘，705、料斗，706、搅拌筒，707、搅拌轴，708、搅拌叶，709、搅拌电机，8、加热输水装置，801、第一导流管组，802、第三高压水泵，803、加热器，804、通腔连接体，805、第二导流管，806、导流杆，807、倒环导流球，808、水盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种生猪养殖用自动供水装置，如图1所示，第一法兰连接管组1内部安装有单向电磁阀，且第一法兰连接管组1一端分别与第一高压水泵2两侧相连接，安装箱3上方开设有卡槽，且安装箱3一侧与第二法兰连接管4一端贯穿相连接，同时安装箱3内部一侧安装有第一水位感应器，安装箱3内部固定有通孔隔板，活动盖板5一侧与安装箱3内部上方和通孔隔板固定连接，且活动盖板5另一侧通过卡槽与安装箱1上方一侧卡合连接，安装箱3安装于第一高压水泵2一侧，第二法兰连接管4与第一法兰连接管组1另一端固定连接，通过活动盖板5不仅起到一侧固定连接的效果，并且通过活动盖板5另一侧从而起到活动卡合连接的效果，同时通过活动盖板5安装于安装箱3上方起到固定连接和活动连接的效果，依次通过活动盖板5活动的一侧从而方便操作者对使用长时间的过滤芯610进行更换，使活动盖板5安装于安装箱3上方这样是避免活动盖板5安装于安装箱3四周导致安装箱3只能起到固定安装的效果而无法起到储存饮用水的效果，再次活动盖板5活动一侧上方有扣槽从而方便操作者带动活动盖板5进行运动翻板。

如果图3和图4所示，过滤装置6安装于安装箱3内部一侧，且过滤装置6包括有安装筒601、连接管602、限位块603、旋转压杆604、压缩弹簧605、通板606、过滤筒607、导流板608、输送管609、过滤芯610、吸管611、第二高压水泵612、出管613和压盖614，安装筒601底部与连接管602一端镶嵌固定，且安装筒601内部上方固定有限位块603，同时安装筒601上方与旋转压杆604一端固定连接，压缩弹簧605一端与通板606一侧固定连接，过滤筒607与通板606另一侧固定连接，导流板608安装于过滤筒607内部，输送管609一端贯穿过滤筒607底部镶嵌固定，压缩弹簧605另一端与安装筒601内部底端固定连接，输送管609贯穿连接管602活动连接，输送管609竖向长度距离比连接管602一端竖向长度距离范围长于5-8cm，如果输送管609竖向长度距离比连接管602一端竖向长度距离过短时，当通板606处于压缩状态时此时输送管609与连接管602处于贯穿连接状态，从而方便将过滤后的饮用水进行输送，当通板606处于弹性恢复状态时此时输送管609与连接管602处于分离状态，而过滤芯610中含有饮用水受重力的影响同样通过导流板608流于输送管609内部进行输送，而此时输送管609与连接管602处于分离状态，同时导致饮用水通过输送管609溢于安装筒601内部底端，依次导致饮用水与压缩弹簧605和安装筒601内部底端长期接触过程中容易造成上述二者出现腐蚀和锈迹的情况，缩短上述二者的使用寿命，所以避免上述的情况将输送管609竖向长度距离比连接管602一端竖向长度距离设置长于5cm。

如图2所示，安装筒601通过安装柱固定于安装箱3内部一侧，连接管602另一端贯穿安装箱3延伸于安装箱3外壁，过滤芯610安装于过滤筒607内部，吸管611一端与第二高压水泵612一端相连接，出管613一端与压盖614贯穿镶嵌固定，压盖614形状呈倒“凸”字形，通过压盖614形状呈倒“凸”字形这样不仅体现整体压盖614外观的美观性还体现压盖614整体外观的对称性和使用性，同时通过压盖614呈“凸”字形这样是利用“凸”字形两侧对等水平线与限位块603进行接触过程中从而为压盖614起到运动限位的效果，依次通过“凸”字形凸出的特点使压盖614工作过程中与过滤筒607内壁处于接触连接状态使饮用水全部准确的落于过滤芯610上方达到过滤的效果，且出管613另一端第二高压水泵612另一端相连接，吸管611另一端贯穿通孔隔板延伸于通孔隔板一侧，第二高压水泵612通过安装柱安装于活动盖板5底部一侧，旋转压杆604、压缩弹簧605、通板606、过滤筒607、出管613和压盖614构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-20cm，通过手动调节旋转压杆604运动，旋转压杆604运动过程中于压盖614分离，此时压盖614受压缩弹簧605反向弹力时压盖614带动出管613与安装筒601相对运动，并且压缩弹簧605反弹过程中带动通板606和过滤筒607同向运动，同时当压缩弹簧605恢复状态时从而对过滤芯610进行更换，当整体压缩机构处于0cm时此时压缩弹簧605不受挤压力处于初始运动状态，并且此时压盖614与安装筒601处于相对分离状态，当整体压缩机构处于20cm时此时压缩弹簧605处于最大压缩状态，并且压盖614与限位块603处于紧密接触状态。

如图5所示，辅料搅拌装置7安装于安装箱3外部一侧，且辅料搅拌装置7包括有安装环701、第一通孔盘702、旋转电机703、第二通孔盘704、料斗705、搅拌筒706、搅拌轴707、搅拌叶708和搅拌电机709，安装环701内环固定有第一通孔盘702，旋转电机703一端安装有旋转感应器组，且旋转电机703与第二通孔盘704一侧固定连接，第二通孔盘704横向直径距离比第一通孔盘702横向直径距离范围小于1-1.5cm，如果第二通孔盘704横向直径距离比第一通孔盘702横向直径距离过大从而导致第二通孔盘704无法配套安装于安装环701内部，还造成需要对第二通孔盘704整体横向直径长度进行修改的情况，所以避免上述的情况将第二通孔盘704横向直径距离比第一通孔盘702横向直径距离设置小于1cm，并且第二通孔盘704与第一通孔盘702采取同心圆相对旋转方式进行安装，这样使第一通孔盘702和第二通孔盘704上的通孔处于同一位置时起到下料的效果。

如图6所示，旋转电机703另一端通过安装架与安装环701底部固定连接，安装环701外环与料斗705内壁固定连接，搅拌筒706内部安装有第二水位感应器，且搅拌筒706上方一侧与料斗705一端贯穿镶嵌固定，搅拌轴707两侧通过连接柱固定有搅拌叶708，且搅拌轴707一端贯穿搅拌筒706内部上方延伸于搅拌筒706外部与搅拌电机709一端固定连接，搅拌电机709一端下方安装有另一旋转感应器组，搅拌筒706一侧与连接管602另一端贯穿镶嵌固定，且搅拌筒706安装于安装箱3一侧，通过料斗705不仅起到内壁固定连接的效果，并且通过料斗705从而起到一端镶嵌固定连接的效果，同时通过料斗705另一端而起到放料的效果，依次整体料斗705采取倾斜式方式进行制造，通过料斗705倾斜式安装后这样不仅降低小苏打和食盐与料斗705内壁的摩擦力，还避免小苏打和食盐残留或者堆积于料斗705内部的情况。

如图7所示，加热输水装置8安装于辅料搅拌装置7一侧，且加热输水装置8包括有第一导流管组801、第三高压水泵802、加热器803、通腔连接体804、第二导流管805、导流杆806、倒环导流球807和水盒808，第一导流管组801一端与第三高压水泵802相连接，且第一导流管组801另一端与搅拌筒706另一侧贯穿镶嵌固定，同时另第一导流管组801另一端与加热器803一侧相连接，加热器803与墙体固定连接，通腔连接体804一侧安装有接触感应器，且通腔连接体804上方与第二导流管805一端镶嵌固定，通过通腔连接体804不仅起到一侧镶嵌固定安装的效果，并且通过通腔连接体804从而起到两侧贯穿镶嵌固定连接的效果，同时整体通腔连接体804形状呈钉耙形，这样不仅方便多个导流杆806的安装，依次提高出水速度和效率的情况。

如图8所示，导流杆806一端与倒环导流球807卡合连接，导流杆806和倒环导流球807连接方式呈同心圆，且导流杆806与倒环导流球807连接距离缝隙范围为0.2-0.25mm，通过导流杆806和倒环导流球807连接方式呈同心圆这样不仅体现上述二者之间配合连接的快速性和速度效率性，从而避免上述二者采取不同的形状进行连接过程中导致上述二者需要通过辅助连接件进行安装连接的情况，同时导流杆806与倒环导流球807连接距离缝隙设置为0.2mm，依次避免导流杆806与倒环导流球807之间的连接缝隙过大容易出现卡合不牢固和容易脱离的情况，且导流杆806另一端与通腔连接体804底部镶嵌固定，通腔连接体804安装于圈体内部一侧，水盒808安装于倒环导流球807正下方，第二导流管805另一端与加热器803另一侧相连接。

工作原理：在使用生猪养殖用自动供水装置，先手动将第一法兰连接管组1与水管一端进行连接，当连接完毕时，再次手动将小苏打和食盐放置于料斗705内部既可，此时第一水位感应器将信号传递于控制器，此时控制器控制第一高压水泵2工作，第一高压水泵2工作过程中通过第一法兰连接管组1和第二法兰连接管4将饮用水输送于安装箱3内部，当饮用水与另第一水位感应器接触时控制器停止第一高压水泵2工作，并且控制第二高压水泵612工作，第二高压水泵612工作过程中通过吸管611和出管613将饮用水输送于过滤筒607内部，进入过滤筒607内部的饮用水与过滤芯610接触过滤后通过输送管609和连接管602输送于搅拌筒706内部，当过滤后的饮用水与第二水位感应器接触时此时第二水位感应器将信号传递于控制器，此时控制器控制第二高压水泵612停止工作，并且控制旋转电机703和搅拌电机709工作，搅拌电机709电机工作过程中通过搅拌轴707带动搅拌叶708旋转运动，并且旋转电机703工作过程中带动第二通孔盘704与第一通孔盘702相对旋转运动，此时小苏打或食盐通过料斗705输送于搅拌筒706内部，当旋转电机703和搅拌电机709旋转一定圈数时旋转感应器将信号传递于控制器，此时控制器控制旋转电机703和搅拌电机709停止工作，当生猪与通腔连接体804靠近时此时接触感应器将信号传递于控制器，控制器控制第三高压水泵802工作，第三高压水泵802工作过程中将混合后的饮用水通过第一导流管组801、加热器803和第二导流管805输送于导流杆806内部，进入导流杆806内部的饮用水通过倒环导流球807落于水盒808内部，此时生猪对饮用水进行饮用既可，当过滤芯610使用时间长需要更换时手动将活动盖板5与安装箱3上方一侧分离，接着手动调节旋转压杆604与压盖614分离，此时压缩弹簧605进行弹性恢复带动通板606和过滤筒607与安装筒601相对运动，并且过滤筒607运动过程中带动压盖614和连接管602与限位块603相对运动，接着手动将压盖614放置于活动盖板5上方，并且手动将过滤芯610与导流板608分离既可，从而将新的过滤芯610进行更换既可，并且重复上述步骤进行反向安装既可，冬天时通过手动启动加热器803工作过程中对饮用水进行加热输送既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生猪养殖用自动供水装置，包括有第一法兰连接管组（1）、安装箱（3）、活动盖板（5）、过滤装置（6）、辅料搅拌装置（7）和加热输水装置（8），其特征在于：

所述第一法兰连接管组（1）一端分别与第一高压水泵（2）两侧相连接，所述安装箱（3）上方开设有卡槽，且安装箱（3）一侧与第二法兰连接管（4）一端贯穿相连接，同时安装箱（3）内部一侧安装有第一水位感应器，所述安装箱（3）内部固定有通孔隔板，所述活动盖板（5）一侧与安装箱（3）内部上方和通孔隔板固定连接，且活动盖板（5）另一侧通过卡槽与安装箱（3）上方一侧卡合连接，所述安装箱（3）安装于第一高压水泵（2）一侧，所述第二法兰连接管（4）与第一法兰连接管组（1）另一端固定连接；

所述过滤装置（6）安装于安装箱（3）内部一侧；

所述辅料搅拌装置（7）安装于安装箱（3）外部一侧；

所述加热输水装置（8）安装于辅料搅拌装置（7）一侧；

所述过滤装置（6）包括有安装筒（601）、连接管（602）、限位块（603）、旋转压杆（604）、压缩弹簧（605）、通板（606）、过滤筒（607）、导流板（608）、输送管（609）、过滤芯（610）、吸管（611）、第二高压水泵（612）、出管（613）和压盖（614），所述安装筒（601）底部与连接管（602）一端镶嵌固定，且安装筒（601）内部上方固定有限位块（603），同时安装筒（601）上方与旋转压杆（604）一端固定连接，所述压缩弹簧（605）一端与通板（606）一侧固定连接，所述过滤筒（607）与通板（606）另一侧固定连接，所述导流板（608）安装于过滤筒（607）内部，所述输送管（609）一端贯穿过滤筒（607）底部镶嵌固定，所述压缩弹簧（605）另一端与安装筒（601）内部底端固定连接，所述输送管（609）贯穿连接管（602）活动连接，所述安装筒（601）通过安装柱固定于安装箱（3）内部一侧，所述连接管（602）另一端贯穿安装箱（3）延伸于安装箱（3）外壁，所述过滤芯（610）安装于过滤筒（607）内部，所述吸管（611）一端与第二高压水泵（612）一端相连接，所述出管（613）一端与压盖（614）贯穿镶嵌固定，且出管（613）另一端第二高压水泵（612）另一端相连接，所述吸管（611）另一端贯穿通孔隔板延伸于通孔隔板一侧，所述第二高压水泵（612）通过安装柱安装于活动盖板（5）底部一侧；

所述加热输水装置（8）包括有第一导流管组（801）、第三高压水泵（802）、加热器（803）、通腔连接体（804）、第二导流管（805）、导流杆（806）、倒环导流球（807）和水盒（808），所述第一导流管组（801）一端与第三高压水泵（802）相连接，且第一导流管组（801）另一端与搅拌筒（706）另一侧贯穿镶嵌固定，同时另第一导流管组（801）另一端与加热器（803）一侧相连接，所述加热器（803）与墙体固定连接，所述通腔连接体（804）一侧安装有接触感应器，且通腔连接体（804）上方与第二导流管（805）一端镶嵌固定，所述导流杆（806）一端与倒环导流球（807）卡合连接，且导流杆（806）另一端与通腔连接体（804）底部镶嵌固定，所述通腔连接体（804）安装于圈体内部一侧，所述水盒（808）安装于倒环导流球（807）正下方，所述第二导流管（805）另一端与加热器（803）另一侧相连接。

2.根据权利要求1所述一种生猪养殖用自动供水装置，其特征在于：所述辅料搅拌装置（7）包括有安装环（701）、第一通孔盘（702）、旋转电机（703）、第二通孔盘（704）、料斗（705）、搅拌筒（706）、搅拌轴（707）、搅拌叶（708）和搅拌电机（709），所述安装环（701）内环固定有第一通孔盘（702），所述旋转电机（703）一端安装有旋转感应器组，且旋转电机（703）与第二通孔盘（704）一侧固定连接，所述旋转电机（703）另一端通过安装架与安装环（701）底部固定连接，所述安装环（701）外环与料斗（705）内壁固定连接，所述搅拌筒（706）内部安装有第二水位感应器，且搅拌筒（706）上方一侧与料斗（705）一端贯穿镶嵌固定，所述搅拌轴（707）两侧通过连接柱固定有搅拌叶（708），且搅拌轴（707）一端贯穿搅拌筒（706）内部上方延伸于搅拌筒（706）外部与搅拌电机（709）一端固定连接，所述搅拌电机（709）一端下方安装有另一旋转感应器组，所述搅拌筒（706）一侧与连接管（602）另一端贯穿镶嵌固定，且搅拌筒（706）安装于安装箱（3）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用自动供水装置，其特征在于：所述旋转压杆（604）、压缩弹簧（605）、通板（606）、过滤筒（607）、出管（613）和压盖（614）构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-20cm。

4.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用自动供水装置，其特征在于：所述输送管（609）竖向长度距离比连接管（602）一端竖向长度距离范围长于5-8cm。

5.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用自动供水装置，其特征在于：所述压盖（614）形状呈倒“凸”字形。

6.根据权利要求2所述的一种生猪养殖用自动供水装置，其特征在于：所述第二通孔盘（704）横向直径距离比第一通孔盘（702）横向直径距离范围小于1-1.5cm。

7.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用自动供水装置，其特征在于：所述导流杆（806）和倒环导流球（807）连接方式呈同心圆，且导流杆（806）与倒环导流球（807）连接距离缝隙范围为0.2-0.25mm。

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