CN114399408A - 一种智慧工地综合管理平台及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种智慧工地综合管理平台及其方法，属于工程管理技术领域，为了解决路桥项目上战线长，考核环境要求高，不能使用闸机等设备进行出勤考核；以及现有的指纹打卡出勤考核具有不准确性，不能主动识别出勤打卡真实身份信息的问题；本发明通过工人进入预设工作地点后，基于GPS位置核验模块核验定位模块定位信息，工人利用手机摄像对比信息库中预存照片进行打卡，或者通过班组长利用班组出勤模块进行走动式考勤，考勤结束后轨迹跟踪模块实时记录工人的轨迹数据，借助数据传输模块上传到PC系统终端，现场管理者登录PC系统终端查看数据，按照施工现场的劳务用工需求进行人员调度；本发明有效保证了工人出勤考核的准确性，帮助管理者合理分配劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及工程管理技术领域，具体而言，为一种智慧工地综合管理平台及其方法。
背景技术
工地一般指建筑物、构筑物的施工现场，公认的建筑、开发、修路、建路的工程或工地等，而智慧工地是指运用信息化手段，通过三维设计平台对工程项目进行精确设计和施工模拟，同时围绕施工过程管理，建立互联协同、智能生产、科学管理的施工项目信息化生态圈，实现工程施工可视化智能管理，以提高工程管理信息化水平，实现绿色建造和生态建造。
建筑工地上，特别是在一些路桥项目上，由于战线长，无围墙，不能使用闸机，传统的红外人脸识别受光线影响大，对考勤环境要求高，不适合开放式工地；而且，传统的指纹打卡考勤并不准确，无法主动鉴别打卡人员的身份真实性，采用一些特殊手段就可以摆脱指纹打卡的限制，给工地人员的考勤和调度分配带来极大的困难。
因此，我们推出一种智慧工地综合管理平台及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智慧工地综合管理平台及其方法，旨在解决上述背景技术中，路桥项目上战线长，考核环境要求高，不能使用闸机等设备进行出勤考核的问题；以及现有的指纹打卡出勤考核具有不准确性，不能主动识别出勤打卡真实身份信息的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧工地综合管理平台，包括用于进行人员管理调配的人员管理模块和用于进行建筑材料监管的物料管理模块，以及设备管理模块、智慧梁场模块、数控钢筋加工模块和安全管理模块，设备管理模块用于进行建筑设备的使用和调动管理；智慧梁场模块用于进行梁场生产梁体的管控；数控钢筋加工模块用于钢筋加工的自动化控制；而安全管理模块用于工地施工的整体安全监控；且智慧工地综合管理平台内还设置有物联设备的BIM应用模块和智能应用模块；
人员管理模块包括用于工人身份信息记录的人员登记模块和进行位置查询的定位模块，人员管理模块内依次设置有考勤模块、数据传输模块、人员调配模块和电源模块，考勤模块用于工人的出勤考核；数据传输模块，其用于进行考核数据的上传；人员调配模块用于进行劳务用工需求的人员分配；而电源模块用于电力能源的输出供应；且人员管理模块还设置有用于电源模块剩余电量监控的电量管理模块和用于推送信息到工人手机上的信息推送模块；
考勤模块包括用于地理位置认定的GPS位置核验模块和进行人脸图像对比分析的图像对比模块，以及进行出勤打卡记录数据的打卡记录模块，考勤模块内依次设置有轨迹跟踪模块、自动汇总计算模块和考勤数据采集模块，轨迹跟踪模块用于对每个工人的工作行动轨迹进行定位追踪；自动汇总计算模块，其用于对工人的考勤数据和轨迹数据进行汇总计算处理；而考勤数据采集模块用于将汇总的相关数据后待发送给平台终端；考勤模块还设置有用于班组集体出勤考核记录的班组出勤模块和自动进行月出勤考核数据整理的考勤月报模块，考勤月报模块与检索模块和导出模块相互电连接，检索模块用于快速检索查询目标员工的出勤考核数据；而导出模块用于对相关的出勤考核数据导出后连接打印设备进行打印。
进一步地，人员登记模块的操作步骤如下：
S100：信息采集，通过刷身份证、拍照录入或者手工录入的方式采集工人的身份信息，建立工人的信息档案，对比查看该员工是否来自疫区，一经发现立即报警上报；
S200：信息核验，设备联网进行登记员工网上身份信息的查询，核验采集信息是否和该员工的身份信息真实统一，做到人证合一；
S300：完成登记，身份信息合适成功后立即采集员工人脸信息进行档案入库留存，并对员工发放IC卡和智能安全帽，一次性同时完成信息登记，对工人和智能安全帽及IC卡进行锁定配对。
进一步地，定位模块包括安装座和设置于安装座背板外壁上两端的固定柱，安装座通过固定柱安装于安全帽上，且安装座中空腔一侧的外壁上均匀设置有限位孔，安装座内腔卡合安装有定位器主体，定位器主体通过其一端侧壁上的凸柱插接限位孔卡合于安装座内腔，且定位器主体远离凸柱一端的侧壁上设置有凸起部，定位器主体延伸至安装座内腔端口外部的外壁上设置有身份铭牌。
进一步地，安装座内腔远离限位孔一侧的内壁上设置有定位板，定位板远离安装座端口一侧的外壁上均匀设置有伸缩连杆，伸缩连杆的末端固定连接有楔形块一，楔形块一和定位板间的伸缩连杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，楔形块一末端贴合楔形块二的斜面设置，楔形块二活动卡合于安装座底板上的滑槽内，且楔形块二靠近限位孔一侧的外壁上设置有定位杆。
进一步地，定位器主体侧壁上对应定位杆处均设置有定位孔，定位孔同侧的凸起部上贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆末端活动套接于定位板外壁上的限位筒内腔，缓冲弹簧呈压缩状态时，楔形块一和楔形块二的斜面完全贴合，定位杆插接于定位器主体侧壁上的定位孔内，且定位器主体背板外壁上均匀设置有磁石块，定位器主体卡合于安装座内腔时，磁石块吸附于安装座内壁上嵌合的金属板上。
进一步地，智慧梁场模块包括用于规划生产的生产规划模块、用于进行三维展示梁场的三维现状模块、用于进行台座使用情况的二维台座模块以及用于进行各梁体生产进行展示的线路进度模块，智慧梁场模块还内依次设置有计划调整模块、存梁预警模块、物料分析模块、台座推荐模块和作业指导模块，计划调整模块用于各生产梁体线的实际生产计划调整；存梁预警模块，其用于仓库预存梁体数量超限时进行预警通知；物料分析模块用于对生产梁体的原材料进行研究分析，对材料等级好坏进行评定；台座推荐模块用于生产梁体时根据台座的使用情况主动推荐空余未使用的台座；而作业指导模块用于对梁体的各生产线作业进行指导意见的编辑展示；且智慧梁场模块还设置有用于梁体扫描识别读取相关工序数据和照片的视觉识别模块和用于进行生产相关数据自动记录的自动记录模块。
进一步地，自动记录模块包括用于预制梁体生产记录的预制台账模块和用于仓库梁体保存数据记录的存梁台账模块，自动记录模块还设置有架梁台账模块和生产报表模块，架梁台账模块用于施工现场架梁数据的记录保存；而生产报表模块用于梁场所有梁体生产、调动和安装的生产记录报表生成。
进一步地，生产规划模块包括生产计划模块，其用于梁场梁体生产计划的制定规划；生产规划模块内还设置有台座规划模块和自动调整模块，台座规划模块，其用于梁体生产时支撑台座的设置数量和具体布置的规划设置；而自动调整模块用根据梁场台座的使用情况对梁体的生产计划做出相应的变化调整。
进一步地，智慧梁场模块监控梁体生产的流程如下：
S410：扫码填报现场工序信息，现场管理人员通过手机扫描现场台座或梁体的二维码，获取到梁的工序、基本数据及张拉压浆等信息，并将正在进行的工序填报进平台中保存下来，平台三端会根据现场填报情况实时更新所有数据；
S420：梁场BIM三维模型轻量化处理及展示，梁场场布确定后，可将场布的BIM模型导入平台中，平台经过轻量化处理后进行展示，后期填报现场进展时，梁的BIM模型会自动出现在对应台座上；
S430：手机端查看现场数据，通过手机端查看现场各种数据，分类筛选查看现场各种台座的占用情况、按桥梁分类查看现场预制梁进展和查看制架梁进度计划；
S440：生产进展提醒，平台根据客户需求，进行自定义的消息提醒，在各道工序结束后固定时间给现场管理人员发送提醒，提示现场人员即将进行下一步工序，还可在每天早晨播报生产晨报，将昨日生产情况通知管理人员；
S450：现场情况BIM模型状态跟踪更新，通过平台采集现场梁工序进展情况及现场数据，智能分析台座定位与梁工序占用情况，自动更新梁场BIM模型为现场实际占用情况，并直接在模型上查看对应梁及台座的名称；
S460：施工台账报表，系统对收集到的现场各类数据进行汇总统计，输出预制台账、存梁台账、架梁台账、生产量统计、施工周日月报多项文件；
S470：质检照片和施工照片整理，在生产工序中拍摄的照片会被系统进行整理云储存，可在需要时直接通过系统批量导出，系统会按分部分项具体到每一个预制梁进行单独的文件夹分类，整理输出照片文件进行留存。
本发明提供另一种技术方案：一种智慧工地综合管理平台的人员管理方法，包括以下步骤：
S1：工人佩戴安装有考勤模块的智能安全帽进场抵达专属作业处，定位模块对工人所属位置进行锁定以获取地理信息：
S2：工人打开手机登录管理平台，GPS位置核验模块接收定位模块锁定的地理信息进行核验，确定工人进入预设作业区域后开放下一步权限；
S3：工人按下打卡记录模块基于摄像方式进行考勤打卡，图像对比模块对工人拍摄人脸图像和身份信息库中预存照片进行对比，确定是本人后打卡成功，没有智能手机的工人由班组长基于班组出勤模块进行走动式考勤；
S4：打卡成功后工人开始进行劳动作业，轨迹跟踪模块实时记录工人的行动轨迹数据，待考勤数据采集模块完成所有工人的考勤信息采集后，考勤数据和工人的行动轨迹数据基于数据传输模块上传到PC系统终端上；
S5：管理者登录PC系统终端上的管理平台，查看工人或班组的出勤数据和行动轨迹数据，按照施工现场的劳务用工需求进行人员调度，在人员调配模块上公布调配名单供工人查看；
S6：工人工作时间结束后在预设位置处再次摄像打卡下班，出勤结束数据再次由数据传输模块上传到PC系统终端。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种智慧工地综合管理平台及其方法，工人佩戴安装有考勤模块的安全帽进入预设作业点，基于定位模块获取工人当前的位置信息，接着工人打开手机登录管理平台，GPS位置核验模块接收定位模块锁定的地理信息进行核验，确定工人进入预设作业区域后开放下一步权限，然后工人按下打卡记录模块基于摄像方式进行考勤打卡，图像对比模块对工人拍摄人脸图像和身份信息库中预存照片进行对比，确定是本人后打卡成功，没有智能手机的工人由班组长基于班组出勤模块进行走动式考勤，打卡成功后工人开始进行劳动作业，轨迹跟踪模块实时记录工人的行动轨迹数据，待考勤数据采集模块完成所有工人的考勤信息采集后，考勤数据和工人的行动轨迹数据基于数据传输模块上传到PC系统终端上，管理者登录PC系统终端上的管理平台，查看工人或班组的出勤数据和行动轨迹数据，按照施工现场的劳务用工需求进行人员调度，在人员调配模块上公布调配名单供工人查看，有效保证了工人出勤考核的准确性，避免使用考核设备的麻烦，同时帮助现场管理者合理的分配劳动力，促进工程的施工效率。
2.本发明提出的一种智慧工地综合管理平台及其方法，将定位器主体放置于安装座内腔，使定位器主体侧壁上的凸柱插入安装座侧壁上的限位孔内，接着旋转凸起部上的调节螺杆，使其沿定位板上的螺纹孔旋进安装座内腔，调节螺杆旋进时其末端套接于楔形块一外壁上的限位筒内，楔形块一受调节螺杆推动拉伸伸缩连杆和缓冲弹簧，同时楔形块一沿楔形块二斜面滑动推动楔形块二靠近定位器主体，使得定位器主体侧壁上的定位杆插接进定位器主体侧壁上的定位孔内，完成定位器主体的安装，实现了定位器主体的快速安装，反向旋转调节螺杆即可将定位器主体拆下更换电力充足的电源，便捷实用。
3.本发明提出的一种智慧工地综合管理平台及其方法，通过手机扫描梁体或台座上的二维码填报现场工序信息，三维现状模块建立BIM三维轻量化模型反映梁体的加工，后期填报现场进展时，梁的BIM模型会自动出现在对应台座上，并借助二维台座模块显示台座的使用情况，线路进度模块实时展示梁体的工序生产进度，平台根据客户需求，进行自定义的消息提醒，在各道工序结束后固定时间给现场管理人员发送提醒，提示现场人员即将进行下一步工序，通过手机端查看现场各种数据，分类筛选查看现场各种台座的占用情况、按桥梁分类查看现场预制梁进展和查看制架梁进度计划，现场管理者通过手机观察BIM三维轻量化模型即可全面了解梁场的制梁情况，能更好的辅助管理者实时调节梁场的工作协同，使用方便。
附图说明
图1为本发明智慧工地综合管理平台的整体架构图；
图2为本发明智慧工地综合管理平台的人员管理模块架构图；
图3为本发明智慧工地综合管理平台的考勤模块架构图；
图4为本发明智慧工地综合管理平台的人员管理模块信息采集流程图；
图5为本发明智慧工地综合管理平台的人员管理模块进行人员管理调配流程图；
图6为本发明智慧工地综合管理平台的定位模块结构示意图；
图7为本发明智慧工地综合管理平台的定位模块安装结构示意图；
图8为本发明智慧工地综合管理平台的图7中A处放大结构示意图；
图9为本发明智慧工地综合管理平台的定位模块后视结构示意图；
图10为本发明智慧工地综合管理平台的智慧梁场模块架构图；
图11为本发明智慧工地综合管理平台的自动记录模块架构图；
图12为本发明智慧工地综合管理平台的生产规划模块架构图；
图13为本发明智慧工地综合管理平台的智慧梁场模块生产梁体操作流程图。
图中：1、人员管理模块；11、人员登记模块；12、定位模块；121、安装座；122、固定柱；123、限位孔；124、定位器主体；125、凸柱；126、凸起部；127、身份铭牌；128、定位板；129、伸缩连杆；1210、楔形块一；1211、缓冲弹簧；1212、楔形块二；1213、滑槽；1214、定位杆；1215、定位孔；1216、调节螺杆；1217、限位筒；1218、磁石块；1219、金属板；13、考勤模块；131、GPS位置核验模块；132、图像对比模块；133、打卡记录模块；134、轨迹跟踪模块；135、自动汇总计算模块；136、考勤数据采集模块；137、班组出勤模块；138、考勤月报模块；139、检索模块；1310、导出模块；14、数据传输模块；15、人员调配模块；16、电源模块；17、电量管理模块；18、信息推送模块；2、物料管理模块；3、设备管理模块；4、智慧梁场模块；41、生产规划模块；4101、生产计划模块；4102、台座规划模块；4103、自动调整模块；42、三维现状模块；43、二维台座模块；44、线路进度模块；45、计划调整模块；46、存梁预警模块；47、物料分析模块；48、台座推荐模块；49、作业指导模块；410、视觉识别模块；411、自动记录模块；4111、预制台账模块；4112、存梁台账模块；4113、架梁台账模块；4114、生产报表模块；5、数控钢筋加工模块；6、安全管理模块；7、BIM应用模块；8、智能应用模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决路桥项目上战线长，考核环境要求高，不能使用闸机等设备进行出勤考核；以及现有的指纹打卡出勤考核具有不准确性，不能主动识别出勤打卡真实身份信息的问题，请参阅图1-4，提供以下优选技术方案：
一种智慧工地综合管理平台，包括用于进行人员管理调配的人员管理模块1和用于进行建筑材料监管的物料管理模块2，以及设备管理模块3、智慧梁场模块4、数控钢筋加工模块5和安全管理模块6，设备管理模块3用于进行建筑设备的使用和调动管理；智慧梁场模块4用于进行梁场生产梁体的管控；数控钢筋加工模块5用于钢筋加工的自动化控制；而安全管理模块6用于工地施工的整体安全监控；且智慧工地综合管理平台内还设置有物联设备的BIM应用模块7和智能应用模块8。
人员管理模块1包括用于工人身份信息记录的人员登记模块11和进行位置查询的定位模块12，人员管理模块1内依次设置有考勤模块13、数据传输模块14、人员调配模块15和电源模块16，考勤模块13用于工人的出勤考核；数据传输模块14，其用于进行考核数据的上传；人员调配模块15用于进行劳务用工需求的人员分配；而电源模块16用于电力能源的输出供应；且人员管理模块1还设置有用于电源模块16剩余电量监控的电量管理模块17和用于推送信息到工人手机上的信息推送模块18。
考勤模块13包括用于地理位置认定的GPS位置核验模块131和进行人脸图像对比分析的图像对比模块132，以及进行出勤打卡记录数据的打卡记录模块133，考勤模块13内依次设置有轨迹跟踪模块134、自动汇总计算模块135和考勤数据采集模块136，轨迹跟踪模块134用于对每个工人的工作行动轨迹进行定位追踪；自动汇总计算模块135，其用于对工人的考勤数据和轨迹数据进行汇总计算处理；而考勤数据采集模块136用于将汇总的相关数据后待发送给平台终端；考勤模块13还设置有用于班组集体出勤考核记录的班组出勤模块137和自动进行月出勤考核数据整理的考勤月报模块138，考勤月报模块138与检索模块139和导出模块1310相互电连接，检索模块139用于快速检索查询目标员工的出勤考核数据；而导出模块1310用于对相关的出勤考核数据导出后连接打印设备进行打印。
人员登记模块11的操作步骤如下：
S100：信息采集，通过刷身份证、拍照录入或者手工录入的方式采集工人的身份信息，建立工人的信息档案，对比查看该员工是否来自疫区，一经发现立即报警上报；
S200：信息核验，设备联网进行登记员工网上身份信息的查询，核验采集信息是否和该员工的身份信息真实统一，做到人证合一；
S300：完成登记，身份信息合适成功后立即采集员工人脸信息进行档案入库留存，并对员工发放IC卡和智能安全帽，一次性同时完成信息登记，对工人和智能安全帽及IC卡进行锁定配对。
具体的，工人佩戴安装有考勤模块13的安全帽进入预设作业点，定位模块12获取工人当前的位置信息，接着工人打开手机登录管理平台，GPS位置核验模块131接收定位模块12锁定的地理信息进行核验，确定工人进入预设作业区域后开放下一步权限；然后工人按下打卡记录模块133基于摄像方式进行考勤打卡，图像对比模块132对工人拍摄人脸图像和身份信息库中预存照片进行对比，确定是本人后打卡成功，没有智能手机的工人由班组长基于班组出勤模块137进行走动式考勤；打卡成功后工人开始进行劳动作业，轨迹跟踪模块134实时记录工人的行动轨迹数据，待考勤数据采集模块136完成所有工人的考勤信息采集后，考勤数据和工人的行动轨迹数据基于数据传输模块14上传到PC系统终端上；管理者登录PC系统终端上的管理平台，查看工人或班组的出勤数据和行动轨迹数据，按照施工现场的劳务用工需求进行人员调度，在人员调配模块15上公布调配名单供工人查看；有效保证了工人出勤考核的准确性，避免使用考核设备的麻烦，同时帮助现场管理者合理的分配劳动力，促进工程的施工效率。
为了实现定位模块12的快速安装，以便于其更换电能不足的电源，如图6-9所示，提供以下优选技术方案：
定位模块12包括安装座121和设置于安装座121背板外壁上两端的固定柱122，安装座121通过固定柱122安装于安全帽上，且安装座121中空腔一侧的外壁上均匀设置有限位孔123，安装座121内腔卡合安装有定位器主体124，定位器主体124通过其一端侧壁上的凸柱125插接限位孔123卡合于安装座121内腔，且定位器主体124远离凸柱125一端的侧壁上设置有凸起部126，定位器主体124延伸至安装座121内腔端口外部的外壁上设置有身份铭牌127。
安装座121内腔远离限位孔123一侧的内壁上设置有定位板128，定位板128远离安装座121端口一侧的外壁上均匀设置有伸缩连杆129，伸缩连杆129的末端固定连接有楔形块一1210，楔形块一1210和定位板128间的伸缩连杆129外壁上缠绕设置有缓冲弹簧1211，楔形块一1210末端贴合楔形块二1212的斜面设置，楔形块二1212活动卡合于安装座121底板上的滑槽1213内，且楔形块二1212靠近限位孔123一侧的外壁上设置有定位杆1214。
定位器主体124侧壁上对应定位杆1214处均设置有定位孔1215，定位孔1215同侧的凸起部126上贯穿设置有调节螺杆1216，调节螺杆1216末端活动套接于定位板128外壁上的限位筒1217内腔，缓冲弹簧1211呈压缩状态时，楔形块一1210和楔形块二1212的斜面完全贴合，定位杆1214插接于定位器主体124侧壁上的定位孔1215内，且定位器主体124背板外壁上均匀设置有磁石块1218，定位器主体124卡合于安装座121内腔时，磁石块1218吸附于安装座121内壁上嵌合的金属板1219上。
具体的，将定位器主体124放置于安装座121内腔，使定位器主体124侧壁上的凸柱125插入安装座121侧壁上的限位孔123内，接着旋转凸起部126上的调节螺杆1216，使其沿定位板128上的螺纹孔旋进安装座121内腔，调节螺杆1216旋进时其末端套接于楔形块一1210外壁上的限位筒1217内，楔形块一1210受调节螺杆1216推动拉伸伸缩连杆129和缓冲弹簧1211，同时楔形块一1210沿楔形块二1212斜面滑动推动楔形块二1212靠近定位器主体124，使得定位器主体124侧壁上的定位杆1214插接进定位器主体124侧壁上的定位孔1215内，完成定位器主体124的安装，实现了定位器主体124的快速安装，反向旋转调节螺杆1216即可将定位器主体124拆下更换电力充足的电源，便捷实用，定位器主体124安装于安装座121内腔时，定位器主体124外壁上的磁石块1218吸附固定安装座121内壁上嵌合的金属板1219，增加定位器主体124的安装稳定性。
为了方便管理者对梁场生产梁体的管理掌控，如图1和图10-13所示，提供以下优选技术方案：
智慧梁场模块4包括用于规划生产的生产规划模块41、用于进行三维展示梁场的三维现状模块42、用于进行台座使用情况的二维台座模块43以及用于进行各梁体生产进行展示的线路进度模块44，智慧梁场模块4还内依次设置有计划调整模块45、存梁预警模块46、物料分析模块47、台座推荐模块48和作业指导模块49，计划调整模块45用于各生产梁体线的实际生产计划调整；存梁预警模块46，其用于仓库预存梁体数量超限时进行预警通知；物料分析模块47用于对生产梁体的原材料进行研究分析，对材料等级好坏进行评定；台座推荐模块48用于生产梁体时根据台座的使用情况主动推荐空余未使用的台座；而作业指导模块49用于对梁体的各生产线作业进行指导意见的编辑展示；且智慧梁场模块4还设置有用于梁体扫描识别读取相关工序数据和照片的视觉识别模块410和用于进行生产相关数据自动记录的自动记录模块411。
自动记录模块411包括用于预制梁体生产记录的预制台账模块4111和用于仓库梁体保存数据记录的存梁台账模块4112，自动记录模块411还设置有架梁台账模块4113和生产报表模块4114，架梁台账模块4113用于施工现场架梁数据的记录保存；而生产报表模块4114用于梁场所有梁体生产、调动和安装的生产记录报表生成。
生产规划模块41包括生产计划模块4101，其用于梁场梁体生产计划的制定规划；生产规划模块41内还设置有台座规划模块4102和自动调整模块4103，台座规划模块4102，其用于梁体生产时支撑台座的设置数量和具体布置的规划设置；而自动调整模块4103用根据梁场台座的使用情况对梁体的生产计划做出相应的变化调整。
智慧梁场模块4监控梁体生产的流程如下：
S410：扫码填报现场工序信息，现场管理人员通过手机扫描现场台座或梁体的二维码，获取到梁的工序、基本数据及张拉压浆等信息，并将正在进行的工序填报进平台中保存下来，平台三端会根据现场填报情况实时更新所有数据；
S420：梁场BIM三维模型轻量化处理及展示，梁场场布确定后，可将场布的BIM模型导入平台中，平台经过轻量化处理后进行展示，后期填报现场进展时，梁的BIM模型会自动出现在对应台座上；
S430：手机端查看现场数据，通过手机端查看现场各种数据，分类筛选查看现场各种台座的占用情况、按桥梁分类查看现场预制梁进展和查看制架梁进度计划；
S440：生产进展提醒，平台根据客户需求，进行自定义的消息提醒，在各道工序结束后固定时间给现场管理人员发送提醒，提示现场人员即将进行下一步工序，还可在每天早晨播报生产晨报，将昨日生产情况通知管理人员；
S450：现场情况BIM模型状态跟踪更新，通过平台采集现场梁工序进展情况及现场数据，智能分析台座定位与梁工序占用情况，自动更新梁场BIM模型为现场实际占用情况，并直接在模型上查看对应梁及台座的名称；
S460：施工台账报表，系统对收集到的现场各类数据进行汇总统计，输出预制台账、存梁台账、架梁台账、生产量统计、施工周日月报多项文件；
S470：质检照片和施工照片整理，在生产工序中拍摄的照片会被系统进行整理云储存，可在需要时直接通过系统批量导出，系统会按分部分项具体到每一个预制梁进行单独的文件夹分类，整理输出照片文件进行留存。
具体的，通过手机扫描梁体或台座上的二维码填报现场工序信息，三维现状模块42建立BIM三维轻量化模型反映梁体的加工，后期填报现场进展时，梁的BIM模型会自动出现在对应台座上，并借助二维台座模块43显示台座的使用情况，线路进度模块44实时展示梁体的工序生产进度，平台根据客户需求，进行自定义的消息提醒，在各道工序结束后固定时间给现场管理人员发送提醒，提示现场人员即将进行下一步工序，通过手机端查看现场各种数据，分类筛选查看现场各种台座的占用情况、按桥梁分类查看现场预制梁进展和查看制架梁进度计划，现场管理者通过手机观察BIM三维轻量化模型即可全面了解梁场的制梁情况，能更好的辅助管理者实时调节梁场的工作协同，使用方便。
为了更好的展示智慧工地综合管理平台,本实施例提供了一种智慧工地综合管理平台的人员管理方法，如图5所示，包括以下步骤：
步骤一：工人佩戴安装有考勤模块13的智能安全帽进场抵达专属作业处，定位模块12对工人所属位置进行锁定以获取地理信息：
步骤二：工人打开手机登录管理平台，GPS位置核验模块131接收定位模块12锁定的地理信息进行核验，确定工人进入预设作业区域后开放下一步权限；
步骤三：工人按下打卡记录模块133基于摄像方式进行考勤打卡，图像对比模块132对工人拍摄人脸图像和身份信息库中预存照片进行对比，确定是本人后打卡成功，没有智能手机的工人由班组长基于班组出勤模块137进行走动式考勤；
步骤四：打卡成功后工人开始进行劳动作业，轨迹跟踪模块134实时记录工人的行动轨迹数据，待考勤数据采集模块136完成所有工人的考勤信息采集后，考勤数据和工人的行动轨迹数据基于数据传输模块14上传到PC系统终端上；
步骤五：管理者登录PC系统终端上的管理平台，查看工人或班组的出勤数据和行动轨迹数据，按照施工现场的劳务用工需求进行人员调度，在人员调配模块15上公布调配名单供工人查看；
步骤六：工人工作时间结束后在预设位置处再次摄像打卡下班，出勤结束数据再次由数据传输模块14上传到PC系统终端。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种智慧工地综合管理平台，其特征在于，包括用于进行人员管理调配的人员管理模块(1)和用于进行建筑材料监管的物料管理模块(2)，以及设备管理模块(3)、智慧梁场模块(4)、数控钢筋加工模块(5)和安全管理模块(6)，设备管理模块(3)用于进行建筑设备的使用和调动管理；智慧梁场模块(4)用于进行梁场生产梁体的管控；数控钢筋加工模块(5)用于钢筋加工的自动化控制；而安全管理模块(6)用于工地施工的整体安全监控；且智慧工地综合管理平台内还设置有物联设备的BIM应用模块(7)和智能应用模块(8)；
人员管理模块(1)包括用于工人身份信息记录的人员登记模块(11)和进行位置查询的定位模块(12)，人员管理模块(1)内依次设置有考勤模块(13)、数据传输模块(14)、人员调配模块(15)和电源模块(16)，考勤模块(13)用于工人的出勤考核；数据传输模块(14)，其用于进行考核数据的上传；人员调配模块(15)用于进行劳务用工需求的人员分配；而电源模块(16)用于电力能源的输出供应；且人员管理模块(1)还设置有用于电源模块(16)剩余电量监控的电量管理模块(17)和用于推送信息到工人手机上的信息推送模块(18)；
考勤模块(13)包括用于地理位置认定的GPS位置核验模块(131)和进行人脸图像对比分析的图像对比模块(132)，以及进行出勤打卡记录数据的打卡记录模块(133)，考勤模块(13)内依次设置有轨迹跟踪模块(134)、自动汇总计算模块(135)和考勤数据采集模块(136)，轨迹跟踪模块(134)用于对每个工人的工作行动轨迹进行定位追踪；自动汇总计算模块(135)，其用于对工人的考勤数据和轨迹数据进行汇总计算处理；而考勤数据采集模块(136)用于将汇总的相关数据后待发送给平台终端；考勤模块(13)还设置有用于班组集体出勤考核记录的班组出勤模块(137)和自动进行月出勤考核数据整理的考勤月报模块(138)，考勤月报模块(138)与检索模块(139)和导出模块(1310)相互电连接，检索模块(139)用于快速检索查询目标员工的出勤考核数据；而导出模块(1310)用于对相关的出勤考核数据导出后连接打印设备进行打印。
2.如权利要求1所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：人员登记模块(11)的操作步骤如下：
S100：信息采集，通过刷身份证、拍照录入或者手工录入的方式采集工人的身份信息，建立工人的信息档案，对比查看该员工是否来自疫区，一经发现立即报警上报；
S200：信息核验，设备联网进行登记员工网上身份信息的查询，核验采集信息是否和该员工的身份信息真实统一，做到人证合一；
S300：完成登记，身份信息合适成功后立即采集员工人脸信息进行档案入库留存，并对员工发放IC卡和智能安全帽，一次性同时完成信息登记，对工人和智能安全帽及IC卡进行锁定配对。
3.如权利要求2所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：定位模块(12)包括安装座(121)和设置于安装座(121)背板外壁上两端的固定柱(122)，安装座(121)通过固定柱(122)安装于安全帽上，且安装座(121)中空腔一侧的外壁上均匀设置有限位孔(123)，安装座(121)内腔卡合安装有定位器主体(124)，定位器主体(124)通过其一端侧壁上的凸柱(125)插接限位孔(123)卡合于安装座(121)内腔，且定位器主体(124)远离凸柱(125)一端的侧壁上设置有凸起部(126)，定位器主体(124)延伸至安装座(121)内腔端口外部的外壁上设置有身份铭牌(127)。
4.如权利要求3所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：安装座(121)内腔远离限位孔(123)一侧的内壁上设置有定位板(128)，定位板(128)远离安装座(121)端口一侧的外壁上均匀设置有伸缩连杆(129)，伸缩连杆(129)的末端固定连接有楔形块一(1210)，楔形块一(1210)和定位板(128)间的伸缩连杆(129)外壁上缠绕设置有缓冲弹簧(1211)，楔形块一(1210)末端贴合楔形块二(1212)的斜面设置，楔形块二(1212)活动卡合于安装座(121)底板上的滑槽(1213)内，且楔形块二(1212)靠近限位孔(123)一侧的外壁上设置有定位杆(1214)。
5.如权利要求4所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：定位器主体(124)侧壁上对应定位杆(1214)处均设置有定位孔(1215)，定位孔(1215)同侧的凸起部(126)上贯穿设置有调节螺杆(1216)，调节螺杆(1216)末端活动套接于定位板(128)外壁上的限位筒(1217)内腔，缓冲弹簧(1211)呈压缩状态时，楔形块一(1210)和楔形块二(1212)的斜面完全贴合，定位杆(1214)插接于定位器主体(124)侧壁上的定位孔(1215)内，且定位器主体(124)背板外壁上均匀设置有磁石块(1218)，定位器主体(124)卡合于安装座(121)内腔时，磁石块(1218)吸附于安装座(121)内壁上嵌合的金属板(1219)上。
6.如权利要求5所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：智慧梁场模块(4)包括用于规划生产的生产规划模块(41)、用于进行三维展示梁场的三维现状模块(42)、用于进行台座使用情况的二维台座模块(43)以及用于进行各梁体生产进行展示的线路进度模块(44)，智慧梁场模块(4)还内依次设置有计划调整模块(45)、存梁预警模块(46)、物料分析模块(47)、台座推荐模块(48)和作业指导模块(49)，计划调整模块(45)用于各生产梁体线的实际生产计划调整；存梁预警模块(46)，其用于仓库预存梁体数量超限时进行预警通知；物料分析模块(47)用于对生产梁体的原材料进行研究分析，对材料等级好坏进行评定；台座推荐模块(48)用于生产梁体时根据台座的使用情况主动推荐空余未使用的台座；而作业指导模块(49)用于对梁体的各生产线作业进行指导意见的编辑展示；且智慧梁场模块(4)还设置有用于梁体扫描识别读取相关工序数据和照片的视觉识别模块(410)和用于进行生产相关数据自动记录的自动记录模块(411)。
7.如权利要求6所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：自动记录模块(411)包括用于预制梁体生产记录的预制台账模块(4111)和用于仓库梁体保存数据记录的存梁台账模块(4112)，自动记录模块(411)还设置有架梁台账模块(4113)和生产报表模块(4114)，架梁台账模块(4113)用于施工现场架梁数据的记录保存；而生产报表模块(4114)用于梁场所有梁体生产、调动和安装的生产记录报表生成。
8.如权利要求7所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：生产规划模块(41)包括生产计划模块(4101)，其用于梁场梁体生产计划的制定规划；生产规划模块(41)内还设置有台座规划模块(4102)和自动调整模块(4103)，台座规划模块(4102)，其用于梁体生产时支撑台座的设置数量和具体布置的规划设置；而自动调整模块(4103)用根据梁场台座的使用情况对梁体的生产计划做出相应的变化调整。
9.如权利要求8所述的一种智慧工地综合管理平台，其特征在于：智慧梁场模块(4)监控梁体生产的流程如下：
S410：扫码填报现场工序信息，现场管理人员通过手机扫描现场台座或梁体的二维码，获取到梁的工序、基本数据及张拉压浆等信息，并将正在进行的工序填报进平台中保存下来，平台三端会根据现场填报情况实时更新所有数据；
S420：梁场BIM三维模型轻量化处理及展示，梁场场布确定后，可将场布的BIM模型导入平台中，平台经过轻量化处理后进行展示，后期填报现场进展时，梁的BIM模型会自动出现在对应台座上；
S430：手机端查看现场数据，通过手机端查看现场各种数据，分类筛选查看现场各种台座的占用情况、按桥梁分类查看现场预制梁进展和查看制架梁进度计划；
S440：生产进展提醒，平台根据客户需求，进行自定义的消息提醒，在各道工序结束后固定时间给现场管理人员发送提醒，提示现场人员即将进行下一步工序，还可在每天早晨播报生产晨报，将昨日生产情况通知管理人员；
S450：现场情况BIM模型状态跟踪更新，通过平台采集现场梁工序进展情况及现场数据，智能分析台座定位与梁工序占用情况，自动更新梁场BIM模型为现场实际占用情况，并直接在模型上查看对应梁及台座的名称；
S460：施工台账报表，系统对收集到的现场各类数据进行汇总统计，输出预制台账、存梁台账、架梁台账、生产量统计、施工周日月报多项文件；
S470：质检照片和施工照片整理，在生产工序中拍摄的照片会被系统进行整理云储存，可在需要时直接通过系统批量导出，系统会按分部分项具体到每一个预制梁进行单独的文件夹分类，整理输出照片文件进行留存。
10.一种如权利要求1-9所述的智慧工地综合管理平台的人员管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：工人佩戴安装有考勤模块(13)的智能安全帽进场抵达专属作业处，定位模块(12)对工人所属位置进行锁定以获取地理信息：
S2：工人打开手机登录管理平台，GPS位置核验模块(131)接收定位模块(12)锁定的地理信息进行核验，确定工人进入预设作业区域后开放下一步权限；
S3：工人按下打卡记录模块(133)基于摄像方式进行考勤打卡，图像对比模块(132)对工人拍摄人脸图像和身份信息库中预存照片进行对比，确定是本人后打卡成功，没有智能手机的工人由班组长基于班组出勤模块(137)进行走动式考勤；
S4：打卡成功后工人开始进行劳动作业，轨迹跟踪模块(134)实时记录工人的行动轨迹数据，待考勤数据采集模块(136)完成所有工人的考勤信息采集后，考勤数据和工人的行动轨迹数据基于数据传输模块(14)上传到PC系统终端上；
S5：管理者登录PC系统终端上的管理平台，查看工人或班组的出勤数据和行动轨迹数据，按照施工现场的劳务用工需求进行人员调度，在人员调配模块(15)上公布调配名单供工人查看；
S6：工人工作时间结束后在预设位置处再次摄像打卡下班，出勤结束数据再次由数据传输模块(14)上传到PC系统终端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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