CN114391773A - 吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸尘装置，属于吸尘器技术领域，包含：主体组件；尘渣分离组件，包括尘箱和设置于尘箱内的尘渣分离器，主体组件的底部固定连接有一个支撑杆，尘渣分离组件设置有轴向导向空间，支撑杆穿过该导向空间；尘箱连接于主体组件的底部，尘渣分离器与尘箱形成活塞式连接，包括第一状态和第二状态；在第一状态下，尘渣分离器容纳于尘箱内并将从气流中分离出的尘渣容纳于尘箱和尘渣分离器之间；在第二状态下，尘渣分离器沿着支撑杆进行轴向移动并至少一部分突出于所述尘箱的底部，使尘箱内的尘渣被倾倒出来。本申请实现吸尘装置内的尘渣被轻松倾倒的技术效果。

Description

吸尘装置

技术领域

本申请涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种吸尘装置。

背景技术

吸尘器作为一种家庭常用电器，已经成为影响人们生活品质的重要成员。影响吸尘器的使用体验的，不仅在于吸力足够、易于移动、体型轻巧这些方面，如何更方便的清理其中的垃圾，也直接影响人们的使用感受。

发明内容

有鉴于此，本申请要解决的技术问题是提供吸尘装置,以解决现有吸尘器，尤其是手持式吸尘器清理垃圾不够方便的问题。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种吸尘装置，包括：

主体组件，其包括壳体和设置于所述壳体内的电机，用于提供吸尘动力；

尘渣分离组件，与主体组件连接，包括尘箱和设置于尘箱内的尘渣分离器，尘渣分离组件将引入其中的气流中的尘渣分离出来；

主体组件的底部固定连接有一个支撑杆，尘渣分离组件设置有轴向导向空间，支撑杆穿过该导向空间使尘渣分离组件与主体组件的底部连接；

尘箱连接于主体组件的底部，尘渣分离器与尘箱形成活塞式连接，包括第一状态和第二状态；在第一状态下，尘渣分离器容纳于尘箱内并将从气流中分离出的尘渣容纳于尘箱和尘渣分离器之间；在第二状态下，尘渣分离器沿着支撑杆进行轴向移动并至少一部分突出于尘箱的底部，使尘箱内的尘渣被倾倒出来。

本申请实施例的吸尘装置，使尘箱内的尘渣可以通过手动或自动将尘渣分离器弹出于尘箱之外的方式实现尘渣的一触倒出，使倒尘变的非常迅速且轻松。

附图说明

图1为本申请吸尘装置的整体结构示意图；

图2为本申请其中一个实施例中吸尘装置的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例在倒尘时的状态示意图；

图4为本申请另一个实施例中吸尘装置的部分结构示意图；

图5为图4所示实施例在倒尘时的状态示意图；

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，以吸尘装置在正常使用状态下的位置作为参考位置，定义上、下、内、外、顶、底等与方向和位置有关的词。

本申请提出一种吸尘装置，包括：

主体组件，其包括壳体和设置于壳体内的电机，用于提供吸尘动力；

尘渣分离组件，与主体组件连接，包括尘箱和设置于尘箱内的尘渣分离器，尘渣分离组件将引入其中的气流中的尘渣分离出来；其特征在于：

主体组件的底部固定连接有一个支撑杆，尘渣分离组件设置有轴向导向空间，支撑杆穿过该导向空间使尘渣分离组件与主体组件的底部连接；

尘箱连接于主体组件的底部，尘渣分离器与尘箱形成活塞式连接，包括第一状态和第二状态；在第一状态下，尘渣分离器容纳于尘箱内并将从气流中分离出的尘渣容纳于尘箱和尘渣分离器之间；在第二状态下，尘渣分离器沿着支撑杆进行轴向移动并至少一部分突出于尘箱的底部，使尘箱内的尘渣被倾倒出来。

其中一个实施例中，尘渣分离器与尘箱之间设置触发器，触发器被触发后，尘渣分离器从第一状态切换到第二状态。其中一个实施例中，触发器包括设置在尘箱外部的压条和至少一部分设置在尘箱内部的弹性部件，压条与弹性部件耦合，当压条被拨动时，释放尘渣分离器，尘渣分离器在弹性部件的推动下沿支撑杆移动并突出于尘箱底部至少一部分。其中一个实施例中，触发器包括设置于尘箱外部的拨块，拨块通过导杆与尘渣分离器的底部连接，当拨块被向下推动时，导杆向下移动尘渣分离器使其突出于尘箱底部至少一部分。

其中一个实施例中，尘渣分离器包括一腔体，支撑杆穿过腔体的中心，腔体形成第一分离空间，用于将流经的气流中混合的尘渣分离出来。

其中一个实施例中，尘渣分离器的外壁和尘箱的内壁之间形成第二分离空间，使导入到尘箱的气流中的尘渣被分离出来。

其中一个实施例中，尘渣分离器包括一底壁，尘箱为底部开放的柱体，底壁与尘箱的底部相吻合，与尘箱一起构成尘渣的承载空间。

其中一个实施例中，支撑杆的末端为开放端口，与尘刷延长杆连接；支撑杆的壁上或尘刷延长杆与支撑杆连接的端部设置有至少一个开口，用于将混合有尘渣的气流导到尘箱内。

其中一个实施例中，轴向导向空间为设置在尘渣分离组件中心的柱形导向空间。

其中一个实施例中，壳体上设置有手柄，主体组件与尘渣分离组件之间设置有出风口和过滤棉。

以下将结合附图对本申请的实施例进行进一步的描述：

如图1所示，为本申请吸尘装置100的整体结构示意图，包括主体组件10，尘渣分离组件20，尘刷延长杆30及尘刷延长杆30连接的尘刷。主体组件10包括壳体12和设置于壳体12内的电机，电机为吸尘装置提供吸尘动力，壳体12的侧面还设置有手柄11；尘渣分离组件20与主体组件10连接，连接方式包括但不限于螺纹、卡扣、磁吸等方式；主体组件10的底部固定连接有一个支撑杆40，支撑杆40穿过尘渣分离组件20与尘刷延长杆30连接。尘渣分离组件20包括尘箱和设置于尘箱内的尘渣分离器，尘渣分离组件20将从尘刷延长杆30及尘刷引入到其中的气流中的尘渣分离出来，使尘渣容纳于尘箱内，气流经设置于尘箱和主体组件之间的过滤棉过滤后从尘渣分离组件的顶部及主体组件10排出吸尘装置之外。

其中一个实施例中，支撑杆40为中空的圆柱杆，侧壁设置有开口41，用于将混合有尘渣的气流导到尘箱内；支撑杆的端部42设置有与尘刷延长杆30的端部31连接的接口结构。

其中一个实施例中，支撑杆的末端为与尘刷延长杆连接，尘刷延长杆的壁上设置开口，用于将混合有尘渣的气流导到尘箱内。

其中一个实施例中，支撑杆用于定位和引导尘渣分离组件，尘刷延长杆设置于尘渣分离组件的侧面通过尘箱侧面的开口将气流导到尘箱内。

如图2和图3所示，为本申请其中一个实施例中的吸尘装置200，包括主体组件210和与主体组件连接的尘渣分离组件220；尘渣分离组件220设置有轴向导向空间，用于容纳和引导支撑杆240；支撑杆240穿过该轴向导向空间后与主体组件210的底部连接；其中一个实施例中，轴向导向空间为设置在尘渣分离组件220中心的柱形导向空间。其中一个实施例中，轴向导向空间为设置在尘渣分离组件220非中心位置的圆柱或棱柱形导向空间。尘渣分离组件220包括尘箱221和设置于尘箱221内的尘渣分离器222；尘渣分离器222包括一腔体，支撑杆穿过腔体的中心，腔体形成第一分离空间227，尘渣分离器222的外壁和尘箱221的内壁之间形成第二分离空间226，使导入到尘箱221的气流中的尘渣被分离出来。尘渣分离器222包括一底壁225，尘箱221为圆柱体，尘箱221的底部开放，底壁225与尘箱221的底部相吻合，与尘箱221一起构成尘渣的承载空间。其中，尘箱的形状不限于圆柱体；其中，底壁225的形状不限于平面结构，事实上，底壁可以为其他结构与平面结构构成的组合结构。尘渣分离器222与尘箱221形成活塞式连接，即尘渣分离器222与尘箱221可以在轴向相对移动；具体的，尘箱221连接于主体组件10的底部，尘箱221的外壁设置有触发器，触发器包括拨块223和导杆224，拨块223通过导杆224与尘渣分离器222的底壁225连接，拨块223的形状为任意形状，导杆224为与尘箱221外壁形状适应的长杆，导杆224的长度决定了尘渣分离器222被移出的程度；尘渣分离器222包括第一状态和第二状态；在第一状态下，尘渣分离器222容纳于尘箱221内并将从气流中分离出的尘渣容纳于尘箱221和尘渣分离器222之间；在第二状态下，尘刷延长杆30脱离连接，向下推动拨块223，拨块223通过导杆224向底壁225施加推力，从而使尘渣分离器222沿着支撑杆进行轴向移动并至少一部分突出于尘箱221的底部，即图3所示的，尘渣分离器222的底壁225与尘箱221分开并突出于尘箱221外，此时尘箱221内的尘渣被倾倒出来，用户在倾倒尘渣的过程中，无需接触尘箱，且尘渣在尘渣分离器的移动过程中被弹出来，整个过程迅速且彻底的实现尘渣倾倒。

其中一个实施例中，导杆224与尘箱221之间设置有直线导轨，使触发器的移动更稳定。

其中一个实施例中，尘箱的外壁不设置任何触发器，用户在将尘刷延长延长杆移除之后，直接将底壁225拔出，使其与尘箱221分离及将尘箱分离器222拖出至少一部分，此时尘箱221内的尘渣即被倾倒出来。

如图4和图5所示，为本申请另一个实施例的吸尘装置300的结构示意图和状态示意图；与图2和图3所示的实施例相同的部分，在此不再赘述。主体组件310和与主体组件连接的尘渣分离组件320，尘渣分离组件320包括尘箱321和设置于尘箱321内部的尘渣分离器322，在手柄311的底部位置设置有触发器，触发器包括压条333，压条333通过扭簧和销轴连接于手柄311上，压条333卡接一弹性部件，弹性部件包括楔形销334和设置于楔形销底部的弹簧335。当压条333被触压时，楔形销334受压条333挤压而释放尘渣分离器，尘渣分离器受轴向设置的弹簧的压力向下移动并突出于尘箱321的底端之外，即图5所示的状态，尘渣分离器322的底部325脱离尘箱321的底端，使尘箱内的尘渣可以被倾倒出来。

以上参照附图说明了本申请的优选实施例，并非因此局限本申请的权利范围。本领域技术人员不脱离本申请的范围和实质，可以有多种变型方案实现本申请，比如作为一个实施例的特征可用于另一实施例而得到又一实施例。凡在运用本申请的技术构思之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本申请的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘装置，包括：

主体组件，其包括壳体和设置于所述壳体内的电机，用于提供吸尘动力；

尘渣分离组件，与所述主体组件连接，包括尘箱和设置于尘箱内的尘渣分离器，所述尘渣分离组件将引入其中的气流中的尘渣分离出来；其特征在于：

所述主体组件的底部固定连接有一个支撑杆,所述尘渣分离组件设置有轴向导向空间，所述支撑杆穿过该导向空间使尘渣分离组件与主体组件的底部连接；

所述尘箱连接于所述主体组件的底部，所述尘渣分离器与所述尘箱形成活塞式连接，包括第一状态和第二状态；在第一状态下，所述尘渣分离器容纳于所述尘箱内并将从气流中分离出的尘渣容纳于尘箱和尘渣分离器之间；在第二状态下，所述尘渣分离器沿着所述支撑杆进行轴向移动并至少一部分突出于所述尘箱的底部，使尘箱内的尘渣被倾倒出来。

2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述尘渣分离器与所述尘箱之间设置触发器，触发器被触发后，所述尘渣分离器从第一状态切换到第二状态。

3.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于：所述触发器包括设置在尘箱外部的压条和至少一部分设置在尘箱内部的弹性部件，所述压条与所述弹性部件耦合，当压条被拨动时，释放尘渣分离器，尘渣分离器在弹性部件的推动下沿支撑杆移动并突出于尘箱底部至少一部分。

4.根据权利要求2所述的吸尘装置，其特征在于：所述触发器包括设置于尘箱外部的拨块，所述拨块通过导杆与尘渣分离器的底部连接，当拨块被向下推动时，导杆向下移动尘渣分离器使其突出于尘箱底部至少一部分。

5.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述尘渣分离器包括一腔体，所述支撑杆穿过所述腔体的中心，所述腔体形成第一分离空间，用于将流经的气流中混合的尘渣分离出来。

6.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述尘渣分离器的外壁和所述尘箱的内壁之间形成第二分离空间，使导入到尘箱的气流中的尘渣被分离出来。

7.根据权利要求5或6所述的吸尘装置，其特征在于：所述尘渣分离器包括一底壁，所述尘箱为底部开放的柱体，所述底壁与尘箱的底部相吻合，与尘箱一起构成尘渣的承载空间。

8.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述支撑杆的末端为开放端口，与尘刷延长杆连接；所述支撑杆的壁上或尘刷延长杆与所述支撑杆连接的端部设置有至少一个开口，用于将混合有尘渣的气流导到尘箱内。

9.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述轴向导向空间为设置在尘渣分离组件中心的柱形导向空间。

10.根据权利要求1或3所述的吸尘装置，其特征在于：所述壳体上设置有手柄，所述主体组件与尘渣分离组件之间设置有出风口和过滤棉。

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