CN114383986A - 工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，包括底座、自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构、无间断循环自动取样更换机构、颗粒物滞留自清洁组件和支撑升降组件，自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构设于底座上，无间断循环自动取样更换机构设于自密封捕捉沉淀检测机构上，颗粒物滞留自清洁组件设于无间断循环自动取样更换机构上，支撑升降组件设于底座下，无间断循环自动取样更换机构包括检测滤纸自动更换组件和循环式检测样品自动更换组件。本发明属于工程建设环境监测领域，具体是指一种结构紧凑，操作简单，可自动更换检测滤纸和样本放置槽，效率高的了工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置。

Description

工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置

技术领域

本发明属于工程建设环境监测技术领域，具体是指工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置。

背景技术

PM2.5是指大气中空气动力学当量直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

对于PM2.5的检测方法，中国环境监测总站确定了三种PM2.5的自动监测方法，分别为重量法、微量振荡天平法和β射线吸收法。

现有的PM2.5的检测装置存在以下的不足：

1、将单位体积内的空气内的PM2.5颗粒快速沉淀至滤纸上，β射线发射模块向滤纸发射β射线，在另一侧设置β射线接收模块，通过β射线接受量推算出PM2.5量对于单位体积内空气内的PM2.5的收集到滤纸上，使用滤纸对空气过滤时，因为经过滤纸的空气在滤纸的阻拦的作用下，空气很难透过滤纸，使PM2.5的沉淀效率降低，空气中的PM2.5不能完全沉积在滤纸上，监测数据出现偏差。

2、为了不同地点不同时间不间断监测，需要不断的更换滤纸，增大了监测人员的工作量，效率低下。

3、对于不同检测点的测量时，需要先将检测完成的气体全部排空后，再重新进行检测，效率低下，而且如果不能将气体全部排空，会出现检测数据出现偏差。

4、现有的PM2.5的监测时，只能固定在某个点上，不能动态的监测到不同高度的空气中的PM2.5的量。

发明内容

针对上述情况，本发明利用负氧离子作为结晶核，促使空气中的PM2.5凝聚，在电场的作用下快速沉积在滤纸上，解决了沉积滤纸检测效率低下的问题，利在动态状态下更换检测滤纸，且解决了在更换滤纸后，出现的密封性不好，有外界气体进入或者内部气体出来，从而使检测数据出现偏差的技术问题，同时解决了在没有流量计的情况下，实现单位体积气体PM2.5的快速检测的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，包括底座、自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构、无间断循环自动取样更换机构、颗粒物滞留自清洁组件和支撑升降组件，所述自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构设于底座上，所述无间断循环自动取样更换机构设于自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构上，所述颗粒物滞留自清洁组件设于无间断循环自动取样更换机构上，所述支撑升降组件设于底座下，所述无间断循环自动取样更换机构包括检测滤纸自动更换组件和循环式检测样品自动更换组件，所述检测滤纸自动更换组件设于底座上壁，所述循环式检测样品自动更换组件设于检测滤纸自动更换组件上。

优选地，所述检测滤纸自动更换组件包括支撑立板、循环旋转电机、循环主动齿轮轴、循环从动轴、滤纸收放卷轴、沉淀滤纸、同步皮带和同步带轮，所述支撑立板对称设于底座上壁，所述支撑立板呈U字型设置，所述循环主动齿轮轴设于支撑立板内侧壁之间，所述循环从动轴设于另一支撑立板内侧壁之间，所述循环主动齿轮轴一端贯穿支撑立板一侧侧壁，所述循环旋转电机设于支撑立板外侧壁，所述循环旋转电机与循环主动齿轮轴连接，所述滤纸收放卷轴设于循环主动齿轮轴和循环从动轴上，所述沉淀滤纸一端设于滤纸收放卷轴上，所述沉淀滤纸另一端设于另一滤纸收放卷轴上，所述同步带轮分别设于循环主动齿轮轴和循环从动轴上，所述同步带轮设于滤纸收放卷轴两侧，所述同步皮带设于同步带轮上。

为了无间断的更换检测的样品，不用将检测完的大气样品抽出，所述循环式检测样品自动更换组件包括循环更换不完全齿轮、循环更换齿条框、下循环更换齿条、样品放置壳体和上循环更换齿条，所述支撑立板侧壁设有更换滑动槽，所述更换滑动槽内侧壁上部对称设有上齿条贯穿槽，所述更换滑动槽内侧壁下部对称设有下齿条贯穿槽，所述循环更换不完全齿轮设于循环主动齿轮轴上，所述循环更换不完全齿轮设于同步带轮与支撑立板内侧壁之间，所述循环更换齿条框贯穿下齿条贯穿槽和上齿条贯穿槽，所述循环更换齿条框滑动设于下齿条贯穿槽和上齿条贯穿槽内，所述上循环更换齿条设于循环更换齿条框内上壁，所述下循环更换齿条设于循环更换齿条框内下壁，所述循环更换不完全齿轮与上循环更换齿条啮合，所述循环更换不完全齿轮与下循环更换齿条啮合，所述样品放置壳体贯穿更换滑动槽，所述样品放置壳体设于循环更换齿条框侧壁。

为了长期使用后，将装置清理干净，使数据更准确，所述颗粒物滞留自清洁组件包括控制楔板、连接限位块、清扫刮板框和控制压紧弹簧，所述样品放置壳体上壁两两对称设有控制槽，所述样品放置壳体上壁对称设有样品放置槽，所述控制楔板呈三角形设置，所述控制压紧弹簧阵列设于控制槽内，所述控制楔板设于控制槽内，所述控制槽内侧壁成对设有清扫限位滑槽，所述连接限位块成对设于控制楔板内侧壁，所述连接限位块设于清扫限位滑槽内，所述清扫刮板框设于样品放置槽内，所述清扫刮板框侧壁上部设于连接限位块侧壁。

为了更快效率更高的得到检测数据的样本，所述自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构包括固定支撑板、密封压紧弹簧、密封活动板、贝塔射线发射板、负氧离子扩散板、密封弹性滚动柱、沉积正电极板、贝塔射线接收板、负氧离子发生器和固定放置台，所述固定支撑板设于支撑立板两内侧壁之间上部，所述负氧离子发生器设于固定支撑板上壁中心处，所述密封压紧弹簧两两对称设于固定支撑板下壁，所述密封活动板设于密封压紧弹簧下端，所述贝塔射线发射板阵列设于密封活动板下壁，所述负氧离子扩散板阵列设于密封活动板下壁，所述贝塔射线发射板与负氧离子扩散板相间设置，所述负氧离子扩散板上阵列设有负氧离子扩散孔，所述密封弹性滚动柱对称设于密封活动板两端侧壁，所述固定放置台设于更换滑动槽内底壁，所述贝塔射线接收板阵列设于固定放置台内侧壁中部，所述沉积正电极板设于固定放置台内侧壁之间，所述沉积正电极板设于贝塔射线接收板上侧，所述负氧离子发生器与负氧离子扩散板通过管道连接，所述贝塔射线接收板与贝塔射线发射板一一对应设置。

此装置中，所述支撑立板侧壁设有收集仓固定板，所述收集仓固定板内侧壁设有粉尘收集仓，所述粉尘收集仓尺寸大于样品放置槽尺寸。

此装置中，所述支撑立板侧壁对称设有下压导向槽，所述下压导向槽设于更换滑动槽上壁，所述下压导向槽与控制楔板对应设置，所述下压导向槽方向与控制楔板斜面方向一致，所述下压导向槽宽度尺寸大于控制楔板宽度尺寸。

为了得到不同高度的检测数据，且便于将装置安装在在移动的车上，所述支撑升降组件包括伸缩支撑腿、安装板和安装孔，所述伸缩支撑腿两两对称设于底座下壁，所述安装板设于伸缩支撑腿下端，所述安装孔贯穿设于安装板上壁。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构中，利用电场将机械系替代，并采用动态特性原理，利用负氧离子更容易捕捉到PM2.5的特点，将负氧离子作为空气中PM2.5的结晶核，在电场的作用下，将积聚的PM2.5快速向滤滤纸方向移动，此时动态的负氧离子将捕捉到的PM2.5沉积在沉淀滤纸上，大大提高了检测效率。

2、在颗粒物滞留自清洁组件中，装满未检测的大气样品的样品放置槽被移动至检测滤纸上，此时密封压紧弹簧将密封活动板下压，紧贴在样品放置槽开口处，且被移入的样品放置槽上的控制楔板在支撑立板的作用下向下移动，控制楔板带动清扫刮板框向下移动，当控制楔板到达最低处时，清扫刮板框下壁与沉淀滤纸接触，保证样品放置槽内的大气样品不与外界流通，保证了检测数据的准确性。

3、在循环式检测样品自动更换组件中，利用不完全齿轮的不对称特性，在更换检测滤纸时，同时带动不完全齿轮的转动，不完全齿轮带动循环更换齿条框的来回往复运动，最终实现对称设置的样品放置壳体来回运动，解决了需要先将检测完成的气体全部排空后，再重新充满监测点空气进行检测，效率低下，极易引起检测数据偏差的技术问题。

4、在检测滤纸自动更换组件中，利用曲面化原理，利用旋转运动和直线运动相互转化，滤纸收卷轴的转动，将未使用的检测滤纸展开，将使用过的检测滤纸收卷，提高了滤纸的更换效率，使用非常方便。

5、在颗粒物滞留自清洁组件中，利用局部特性原理，在增加无任何外部动力的情况下，借用控制楔板的外部形状，实现水平运动转化为竖直方向的运动，并将其与在检测滤纸自动更换组件中联动，在每次更换样品放置壳体时，均对更换样品放置壳体内部进行清理，解决了更换样品壳体内部在长期使用后，会沉积PM2.5，最终造成检测数据偏差的问题。

6、同步皮带和同步带轮保证了两个滤纸收放卷轴不同步的技术问题，防止沉淀滤纸松开，影响数据的检测。

7、贝塔射线发射板与贝塔射线接收板一一对应设置，保证取样数据的分散性，且能够接收到全部的贝塔射线，保证数检测数据的准确性。

8、在自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构中，密封压紧弹簧在样品放置壳体来回往复运动时，始终保持将密封滚动柱与样品放置壳体紧密接触，使样品放置壳体内检测中的空气因泄露或者外界空气进入而造成检测数据出现偏差。

9、支撑立板侧壁对称设有下压导向槽，下压导向槽设于更换滑动槽上壁，下压导向槽与控制楔板对应设置，且下压导向槽方向与控制楔板斜面方向一致，始终保证控制楔板在循环压缩和恢复。

10、支撑升降组件对装置起到升降作用，便于控制装置的高度，以此检测到同一地点，不同高度的PM2.5的 检测数据。

附图说明

图1为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置立体结构示意图一；

图2为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置立体结构示意图二；

图3为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的颗粒物滞留自清洁组件立体结构示意图；

图4为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的颗粒物滞留自清洁组件内部结构示意图；

图5为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的清扫刮板框立体结构示意图；

图6为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的循环式检测样品自动更换组件立体结构示意图；

图7为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的内部结构式示意图；

图8为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的内部结构主视图；

图9为图7中A部分放大图；

图10为图8中B部分放大图；

图11为本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置的负离子发生器电路图。

其中，1、底座，2、自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构，3、无间断循环自动取样更换机构，4、颗粒物滞留自清洁组件，5、支撑升降组件，6、检测滤纸自动更换组件，7、循环式检测样品自动更换组件，8、支撑立板，9、循环旋转电机，10、循环主动齿轮轴，11、循环从动轴，12、滤纸收放卷轴，13、沉淀滤纸，14、同步皮带，15、同步带轮，16、循环更换不完全齿轮，17、循环更换齿条框，18、下循环更换齿条，19、样品放置壳体，20、上循环更换齿条，21、更换滑动槽，22、上齿条贯穿槽，23、下齿条贯穿槽，24、控制楔板，25、连接限位块，26、清扫刮板框，27、控制压紧弹簧，28、控制槽，29、样品放置槽，30、清扫限位滑槽，31、固定支撑板，32、密封压紧弹簧，33、密封活动板，34、贝塔射线发射板，35、负氧离子扩散板，36、密封弹性滚动柱，37、沉积正电极板，38、贝塔射线接收板，39、负氧离子发生器，40、固定放置台，41、负氧离子扩散孔，42、收集仓固定板，43、粉尘收集仓，44、下压导向槽，45、伸缩支撑腿，46、安装板，47、安装孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提出的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，包括底座1、自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构2、无间断循环自动取样更换机构3、颗粒物滞留自清洁组件4和支撑升降组件5，所述自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构2设于底座1上，所述无间断循环自动取样更换机构3设于自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构2上，所述颗粒物滞留自清洁组件4设于无间断循环自动取样更换机构3上，所述支撑升降组件5设于底座1下，所述无间断循环自动取样更换机构3包括检测滤纸自动更换组件6和循环式检测样品自动更换组件7，所述检测滤纸自动更换组件6设于底座1上壁，所述循环式检测样品自动更换组件7设于检测滤纸自动更换组件6上。

如图7、图8、图9、图10所示，所述检测滤纸自动更换组件6包括支撑立板8、循环旋转电机9、循环主动齿轮轴10、循环从动轴11、滤纸收放卷轴12、沉淀滤纸13、同步皮带14和同步带轮15，所述支撑立板8对称设于底座1上壁，所述支撑立板8呈U字型设置，所述循环主动齿轮轴10设于支撑立板8内侧壁之间，所述循环从动轴11设于另一支撑立板8内侧壁之间，所述循环主动齿轮轴10一端贯穿支撑立板8一侧侧壁，所述循环旋转电机9设于支撑立板8外侧壁，所述循环旋转电机9与循环主动齿轮轴10连接，所述滤纸收放卷轴12设于循环主动齿轮轴10和循环从动轴11上，所述沉淀滤纸13一端设于滤纸收放卷轴12上，所述沉淀滤纸13另一端设于另一滤纸收放卷轴12上，所述同步带轮15分别设于循环主动齿轮轴10和循环从动轴11上，所述同步带轮15设于滤纸收放卷轴12两侧，所述同步皮带14设于同步带轮15上。

如图2、图3、图4、图5、图7、图8所示，所述循环式检测样品自动更换组件7包括循环更换不完全齿轮16、循环更换齿条框17、下循环更换齿条18、样品放置壳体19和上循环更换齿条20，所述支撑立板8侧壁设有更换滑动槽21，所述更换滑动槽21内侧壁上部对称设有上齿条贯穿槽22，所述更换滑动槽21内侧壁下部对称设有下齿条贯穿槽23，所述循环更换不完全齿轮16设于循环主动齿轮轴10上，所述循环更换不完全齿轮16设于同步带轮15与支撑立板8内侧壁之间，所述循环更换齿条框17贯穿下齿条贯穿槽23和上齿条贯穿槽22，所述循环更换齿条框17滑动设于下齿条贯穿槽23和上齿条贯穿槽22内，所述上循环更换齿条20设于循环更换齿条框17内上壁，所述下循环更换齿条18设于循环更换齿条框17内下壁，所述循环更换不完全齿轮16与上循环更换齿条20啮合，所述循环更换不完全齿轮16与下循环更换齿条18啮合，所述样品放置壳体19贯穿更换滑动槽21，所述样品放置壳体19设于循环更换齿条框17侧壁。

如图图3、图4、图5所示，所述颗粒物滞留自清洁组件4包括控制楔板24、连接限位块25、清扫刮板框26和控制压紧弹簧27，所述样品放置壳体19上壁两两对称设有控制槽28，所述样品放置壳体19上壁对称设有样品放置槽29，所述控制楔板24呈三角形设置，所述控制压紧弹簧27阵列设于控制槽28内，所述控制楔板24设于控制槽28内，所述控制槽28内侧壁成对设有清扫限位滑槽30，所述连接限位块25成对设于控制楔板24内侧壁，所述连接限位块25设于清扫限位滑槽30内，所述清扫刮板框26设于样品放置槽29内，所述清扫刮板框26侧壁上部设于连接限位块25侧壁，当控制楔板24滑动到最底处，清扫刮板框26可以与样品放置壳体19下面的沉淀滤纸13接触，防止样品放置槽29内的气体与外部空气流动，增加数据的准确性。

如图6、图7、图8、图9、图10所示，所述自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构2包括固定支撑板31、密封压紧弹簧32、密封活动板33、贝塔射线发射板34、负氧离子扩散板35、密封弹性滚动柱36、沉积正电极板37、贝塔射线接收板38、负氧离子发生器39和固定放置台40，所述固定支撑板31设于支撑立板8两内侧壁之间上部，所述负氧离子发生器39设于固定支撑板31上壁中心处，所述密封压紧弹簧32两两对称设于固定支撑板31下壁，所述密封活动板33设于密封压紧弹簧32下端，所述贝塔射线发射板34阵列设于密封活动板33下壁，所述负氧离子扩散板35阵列设于密封活动板33下壁，所述贝塔射线发射板34与负氧离子扩散板35相间设置，负氧离子扩散板35为空腔结构，所述负氧离子扩散板35上阵列设有负氧离子扩散孔41，所述密封弹性滚动柱36对称设于密封活动板33两端侧壁，所述固定放置台40设于更换滑动槽21内底壁，所述贝塔射线接收板38阵列设于固定放置台40内侧壁中部，所述沉积正电极板37设于固定放置台40内侧壁之间，所述沉积正电极板37设于贝塔射线接收板38上侧，所述负氧离子发生器39与负氧离子扩散板35通过管道连接，利用负氧离子更容易捕捉到PM2.5的特点，将负氧离子作为空气中PM2.5的结晶核，在电场的作用下，将积聚的PM2.5快速向滤滤纸方向移动，此时动态的负氧离子将捕捉到的PM2.5沉积在沉淀滤纸13上，大大提高了检测效率，所述贝塔射线接收板38与贝塔射线发射板34一一对应设置，增加多组检测数据。

如图3、图7所示，所述支撑立板8侧壁设有收集仓固定板42，所述收集仓固定板42内侧壁设有粉尘收集仓43，所述粉尘收集仓43尺寸大于样品放置槽29尺寸，清扫刮板框26将样品放置槽29内壁的粉尘刮掉后能全部落入到粉尘收集仓43内。

如图7所示，所述支撑立板8侧壁对称设有下压导向槽44，所述下压导向槽44设于更换滑动槽21上壁，所述下压导向槽44与控制楔板24对应设置，所述下压导向槽44方向与控制楔板24斜面方向一致，所述下压导向槽44宽度尺寸大于控制楔板24宽度尺寸。

如图1所示，所述支撑升降组件5包括伸缩支撑腿45、安装板46和安装孔47，所述伸缩支撑腿45两两对称设于底座1下壁，所述安装板46设于伸缩支撑腿45下端，所述安装孔47贯穿设于安装板46上壁。

具体使用时，利用安装孔47将装置安装在移动的车体上，调节伸缩支撑腿45长短，选择合适的监测高度，此时密封活动板33将其中一个样品放置槽29堵住，打开负氧离子发生器39，负氧离子发生器39发出的负氧离子通过负氧离子扩散板35和负氧离子扩散孔41进入到样品放置槽29内，负氧离子捕捉到PM2.5颗粒，此时打开沉积正电极板37，负氧离子被沉积正电极板37吸引，朝向沉积正电极板37移动，进而被沉淀滤纸13拦截，滞留在沉淀滤纸13上，贝塔射线发射板34发射贝塔射线，贝塔射线照射到沉淀滤纸13上，贝塔射线接收板38接收到穿透沉淀滤纸13的贝塔射线，有些贝塔射线会因为沉淀滤纸13上PM2.5发生散射，只有部分贝塔射线被贝塔射线接收板38接收，并将检测数据传输到数据处理器上，进而得到监测点的PM2.5的浓度，当监测完成后，更换监测点再次进行监测时，打开循环旋转电机9，循环旋转电机9带动循环主动齿轮轴10转动，循环主动齿轮轴10带动滤纸收放卷轴12转动，滤纸收放卷轴12将使用过沉淀滤纸13收卷，此时新的沉淀滤纸13放置在样品放置槽29内，此时同步带轮15带动同步皮带14转动，使循环主动齿轮轴10与循环从动轴11保持一致，且此时循环主动齿轮轴10带动循环更换不完全齿轮16转动，当循环更换不完全齿轮16带动下循环更换齿条18移动，下循环更换齿条18带动循环更换齿条框17移动，循环更换齿条框17带动样品放置壳体19移动，此时检测过的样品放置槽29被移出，而装满未检测的大气样品的样品放置槽29被移动至检测滤纸上，此时密封压紧弹簧32将密封活动板33下压，紧贴在样品放置槽29开口处，且被移入的样品放置槽29上的控制楔板24在支撑立板8的作用下，向下移动，控制楔板24带动清扫刮板框26向下移动，当控制楔板24到达最低处时，清扫刮板框26下壁与沉淀滤纸13接触，保证样品放置槽29内的大气样品不与外界流通，且被移出的控制楔板24在控制压紧弹簧27的作用下，向上运动，此时控制楔板24带动清扫刮板框26向上移动，并将使用过的样品放置槽29内壁清扫干净，此时被移出的样品放置槽29，由于上下开口，样品放置槽29的空气被置换成检测点的大气样本，再重复上述操作，再次完成对此地点的可入肺颗粒物（PM2.5）的重新监测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：包括底座（1）、自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构（2）、无间断循环自动取样更换机构（3）、颗粒物滞留自清洁组件（4）和支撑升降组件（5），所述自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构（2）设于底座（1）上，所述无间断循环自动取样更换机构（3）设于自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构（2）上，所述颗粒物滞留自清洁组件（4）设于无间断循环自动取样更换机构（3）上，所述支撑升降组件（5）设于底座（1）下，所述无间断循环自动取样更换机构（3）包括检测滤纸自动更换组件（6）和循环式检测样品自动更换组件（7），所述检测滤纸自动更换组件（6）设于底座（1）上壁，所述循环式检测样品自动更换组件（7）设于检测滤纸自动更换组件（6）上。

2.根据权利要求1所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述检测滤纸自动更换组件（6）包括支撑立板（8）、循环旋转电机（9）、循环主动齿轮轴（10）、循环从动轴（11）、滤纸收放卷轴（12）、沉淀滤纸（13）、同步皮带（14）和同步带轮（15），所述支撑立板（8）对称设于底座（1）上壁，所述支撑立板（8）呈U字型设置，所述循环主动齿轮轴（10）设于支撑立板（8）内侧壁之间，所述循环从动轴（11）设于另一支撑立板（8）内侧壁之间，所述循环主动齿轮轴（10）一端贯穿支撑立板（8）一侧侧壁，所述循环旋转电机（9）设于支撑立板（8）外侧壁，所述循环旋转电机（9）与循环主动齿轮轴（10）连接，所述滤纸收放卷轴（12）设于循环主动齿轮轴（10）和循环从动轴（11）上，所述沉淀滤纸（13）一端设于滤纸收放卷轴（12）上，所述沉淀滤纸（13）另一端设于另一滤纸收放卷轴（12）上，所述同步带轮（15）分别设于循环主动齿轮轴（10）和循环从动轴（11）上，所述同步带轮（15）设于滤纸收放卷轴（12）两侧，所述同步皮带（14）设于同步带轮（15）上。

3.根据权利要求2所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述循环式检测样品自动更换组件（7）包括循环更换不完全齿轮（16）、循环更换齿条框（17）、下循环更换齿条（18）、样品放置壳体（19）和上循环更换齿条（20），所述支撑立板（8）侧壁设有更换滑动槽（21），所述更换滑动槽（21）内侧壁上部对称设有上齿条贯穿槽（22），所述更换滑动槽（21）内侧壁下部对称设有下齿条贯穿槽（23），所述循环更换不完全齿轮（16）设于循环主动齿轮轴（10）上，所述循环更换不完全齿轮（16）设于同步带轮（15）与支撑立板（8）内侧壁之间，所述循环更换齿条框（17）贯穿下齿条贯穿槽（23）和上齿条贯穿槽（22），所述循环更换齿条框（17）滑动设于下齿条贯穿槽（23）和上齿条贯穿槽（22）内，所述上循环更换齿条（20）设于循环更换齿条框（17）内上壁，所述下循环更换齿条（18）设于循环更换齿条框（17）内下壁，所述循环更换不完全齿轮（16）与上循环更换齿条（20）啮合，所述循环更换不完全齿轮（16）与下循环更换齿条（18）啮合，所述样品放置壳体（19）贯穿更换滑动槽（21），所述样品放置壳体（19）设于循环更换齿条框（17）侧壁。

4.根据权利要求3所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述颗粒物滞留自清洁组件（4）包括控制楔板（24）、连接限位块（25）、清扫刮板框（26）和控制压紧弹簧（27），所述样品放置壳体（19）上壁两两对称设有控制槽（28），所述样品放置壳体（19）上壁对称设有样品放置槽（29），所述控制楔板（24）呈三角形设置，所述控制压紧弹簧（27）阵列设于控制槽（28）内，所述控制楔板（24）设于控制槽（28）内，所述控制槽（28）内侧壁成对设有清扫限位滑槽（30），所述连接限位块（25）成对设于控制楔板（24）内侧壁，所述连接限位块（25）设于清扫限位滑槽（30）内，所述清扫刮板框（26）设于样品放置槽（29）内，所述清扫刮板框（26）侧壁上部设于连接限位块（25）侧壁。

5.根据权利要求4所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述自密封负氧离子捕捉沉淀检测机构（2）包括固定支撑板（31）、密封压紧弹簧（32）、密封活动板（33）、贝塔射线发射板（34）、负氧离子扩散板（35）、密封弹性滚动柱（36）、沉积正电极板（37）、贝塔射线接收板（38）、负氧离子发生器（39）和固定放置台（40），所述固定支撑板（31）设于支撑立板（8）两内侧壁之间上部，所述负氧离子发生器（39）设于固定支撑板（31）上壁中心处，所述密封压紧弹簧（32）两两对称设于固定支撑板（31）下壁，所述密封活动板（33）设于密封压紧弹簧（32）下端，所述贝塔射线发射板（34）阵列设于密封活动板（33）下壁，所述负氧离子扩散板（35）阵列设于密封活动板（33）下壁，所述贝塔射线发射板（34）与负氧离子扩散板（35）相间设置，所述负氧离子扩散板（35）上阵列设有负氧离子扩散孔（41），所述密封弹性滚动柱（36）对称设于密封活动板（33）两端侧壁，所述固定放置台（40）设于更换滑动槽（21）内底壁，所述贝塔射线接收板（38）阵列设于固定放置台（40）内侧壁中部，所述沉积正电极板（37）设于固定放置台（40）内侧壁之间，所述沉积正电极板（37）设于贝塔射线接收板（38）上侧，所述负氧离子发生器（39）与负氧离子扩散板（35）通过管道连接。

6.根据权利要求5所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述支撑立板（8）侧壁设有收集仓固定板（42），所述收集仓固定板（42）内侧壁设有粉尘收集仓（43）。

7.根据权利要求6所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述支撑立板（8）侧壁对称设有下压导向槽（44），所述下压导向槽（44）设于更换滑动槽（21）上壁，所述下压导向槽（44）与控制楔板（24）对应设置，所述下压导向槽（44）方向与控制楔板（24）斜面方向一致，所述下压导向槽（44）宽度尺寸大于控制楔板（24）宽度尺寸。

8.根据权利要求7所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述贝塔射线接收板（38）与贝塔射线发射板（34）一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述粉尘收集仓（43）尺寸大于样品放置槽（29）尺寸。

10.根据权利要求9所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：根据权利要求9所述的工程建设用负氧离子捕捉沉淀可入肺颗粒物监测装置，其特征在于：所述支撑升降组件（5）包括伸缩支撑腿（45）、安装板（46）和安装孔（47），所述伸缩支撑腿（45）两两对称设于底座（1）下壁，所述安装板（46）设于伸缩支撑腿（45）下端，所述安装孔（47）贯穿设于安装板（46）上壁。

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