CN114379195A - 具有孪式印刷机构的印刷机和用于运行这种印刷机的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷机(100),用于印刷承印材料幅带(1),其具有多个成排列地布置的柔版印刷机构(11),其中,所述柔版印刷机构(11)布置在对于机器操作者能接触到的平面(E)内,并且其特征在于,所述多个柔版印刷机构(11,11a,11b)中总是有两个柔版印刷机构(11,11a,11b)共同地构成一个双印刷站(10),并且,相应的双印刷站(10)的两个柔版印刷机构(11,11a,11b)各具有一个对压滚筒(16a,16b),并且在所述两个对压滚筒(16a,16b)之间的承印材料幅带(1)的幅带行进部(1a)上布置有干燥器(19a)。

Description

具有孪式印刷机构的印刷机和用于运行这种印刷机的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的印刷机以及一种具有权利要求22的特征的用于运行这种印刷机的方法。
背景技术
在经济性和操作简单性方面,同时最大限度地提高产品制造的可变性,对设计或使用于包装印刷的印刷机提出越来越高的要求。例如印刷机应尽可能少地产生废料,例如在不同的印刷作业之间进行换装(Umrüsten)时尽可能少地产生废料。针对包装印刷(尤其在柔版印刷中)所设计的、成排列构建方式的常规幅带印刷机大多具有这样的机器构造:在所述机器构造中,承印材料通过多个滚筒和辊在不同(例如用于印刷和用于干燥)的处理平面之间被引导,从而在印刷机中存储相当长的幅带区段,并且可能会产生相应的废料。
为了制造折叠盒坯料(Faltschachtelzuschnitte),例如从EP 1 731 277 B1已知用于印刷和旋转式模切盒坯料的内联机器(Inline-Maschinen)。在此,在幅带印刷机中,借助多个印刷机构必要时还通过使用不同的印刷方法在幅带形式的基材上进行印刷。随后,承印材料幅带通过模切、压花、施加亮油等进一步处理。
从DE 103 43 411 B4已知一种具有多个印刷机构的轮转印刷机,其中,可以针对快速的任务变换给这些印刷机构配备所谓的套筒。为此,能够以马达方式使这些套筒的轴移动到变换位置中,在该变换位置中,这些轴可以容易地被访问/可接触
Figure BDA0003316096730000011
。在进行套筒的变换之后,这些套筒连同其轴一起从更换位置移回到运行位置中。
从现有技术已知的印刷机的缺点在于,套筒的变换需要印刷暂停,其中,停机时间降低了印刷机的效率。如果需要变换颜色,则需要更长的停机时间。此外,在每次机器停机时都产生启动废料(也就是作为次品的被印刷的承印材料幅带)。
发明内容
因此,本发明的任务在于,提出一种印刷机,该印刷机能够实现简单且快速的任务变换并且在此产生尽可能少的废料,并且提出一种用于运行这种印刷机的方法。
该任务通过一种具有权利要求1所述特征的印刷机以及通过一种具有权利要求22所述特征的方法解决。
本发明涉及一种用于印刷承印材料幅带的印刷机,其具有成排列地布置的多个柔版印刷机构,其中,这些柔版印刷机构布置在对于机器操作者可接触到的平面中,并且,其特征在于,所述多个柔版印刷机构中总是有两个柔版印刷机构共同地构成一个双印刷站,并且,相应的双印刷站的两个柔版印刷机构各具有一个对压滚筒,并且在这两个对压滚筒之间的承印材料幅带的轨迹延伸路线/幅带行进部(Bahnverlauf)上布置有干燥器。
根据本发明的印刷机使用于印刷承印材料幅带(尤其由纸、纸板、塑料或者复合材料制成的承印材料幅带)并且具有多个成排列地布置的柔版印刷机构。由于这种成排列构建方式(Reihenbauweise),印刷机可任意地扩展。这些柔版印刷机构在对于机器操作者可接触到的(尤其水平的)平面中布置在人体工程学上可容易接触到的高度上。
以有利的方式,总是有两个柔版印刷机构共同地构成双印刷站。在此,一个印刷站的两个柔版印刷机构分别各具有一个对压滚筒。印刷站的这种构造可以被称作为孪式印刷机构或者所谓的双墨台(Double Ink Deck,DID),与所谓的单墨台(Single Ink Deck,SID)形成对比。
干燥器优选为辐射干燥器、例如UV干燥器或者电子束干燥器。UV干燥器以紫外辐射加载印刷油墨,由此,使印刷油墨硬化。这相应地适用于电子束干燥器。因此,在使用UV或者电子时,代替于“干燥”,更多地谈及“硬化”。因此,相应的干燥器也可以被称作硬化装置。
承印材料可以在第一侧(正面)上以及在与之对置的第二侧(背面)上被印刷。承印材料可以通过导辊被引导。在此,可以实现从正面到背面的变换。不需要附加于导辊设置翻转装置。
本发明提及了多个柔版印刷机构布置在对于机器操作者可接触到的平面中,这指的是,这些柔版印刷机构自身布置在对于机器操作者而言可接触到的平面中。这些柔版印刷机构的部件(尤其滚筒和/或辊)可以位于该平面之外。例如,双印刷机构的一个或多个对压滚筒可以比同一双印刷机构的压印滚筒和网纹辊稍微更高地布置。
优选地,本发明可以包括以下的不同的变型方案:
i)至少一个双印刷站,其具有两个印刷机构、具有两个对压滚筒和具有在这些对压滚筒之间的优选水平的幅带行进部,其中,在这些对压滚筒之间的幅带行进部上布置有热空气干燥器。附加地,在第二印刷机构之后的幅带行进部上布置有另外的热空气干燥器。该另外的热空气干燥器可以具有短的干燥路段(对于施加油墨)或者长的干燥路段(对于施加亮油)。对于i)也参见图2a和2b。
可选地,附加于i):
ii)具有一个共同的对压滚筒的至少一个双印刷站,其中,在对压滚筒的圆周上布置有热空气干燥器。附加地,在第二印刷机构之后的幅带行进部上布置有另外的热空气干燥器。该另外的热空气干燥器可以具有短的干燥路段(对于施加油墨时)或者长的干燥路段(对于施加亮油)。对于ii)也参见图2c和2d。
iii)具有一个共同的对压滚筒的至少一个双印刷站,其中,在对压滚筒的圆周上布置有UV干燥器。附加地,在第二印刷机构之后的幅带行进部上布置有另外的UV干燥器。该另外的UV干燥器可以是单一的或者双重的干燥器,也就是说,包括一个或两个UV单元。对于iii)也参见图2e和2f。
两个对压滚筒在这两个滚筒之间设有幅带路段或幅带行进部,这以有利的方式允许了:通过给幅带行进部和在该处布置的干燥器设定尺寸来实现长的干燥路段。视干燥路段的长度而定地,可以设置仅一个干燥器或者设置两个或更多个接连的干燥器(优选结构相同的干燥器)。与处理印刷油墨的印刷机构相比,在处理亮油的印刷机构中干燥路段可以更长地设置,因为亮油需要更长的干燥时间。如果需要仅一个短的干燥路段,则可能有利的是,设置一个共同的对压滚筒。
两个对压滚筒在这两个滚筒之间设有幅带路段或幅带行进部,这以有利的方式允许了:使这两个对压滚筒之间的干燥路段在结构上的长度与生产速度相协调。在具有高的生产速度(例如参照预先给定的标准速度)的印刷机中,干燥路段可以较长地设计(例如参照预先给定的标准路段)。在具有低的生产速度的印刷机中,干燥路段可以相应地短地设计。干燥路段能够是可变的,例如,其方式是,以马达方式改变两个滚筒的间距。干燥器的数量能够是可变的,例如可以在干燥器模块中进行添加或者移除(以手动方式或者以自动方式)。
另外的优点在于,可以节省成本,因为需要仅一个印刷机构机架并且因为“小的”干燥器与较低的制造成本和较低的能耗相关。
借助双机构可以印刷两种颜色,因此,代替于具有八个机构的八色机器,需要仅一个具有四个机构的八色机器。这些机构能够不停顿或与双机构组合。
优选的是,相应的双印刷站的两个柔版印刷机构可以交替地激活/停用。由此实现连续的生产,也就是说,急速地(fliegend)实现任务变换。对此替代地,相应的双印刷站的两个柔版印刷机构可共同地激活/停用。“可激活”/“可停用”指的是,被激活的印刷机构参与印刷过程(印刷的模式),而被停用的印刷机构不参与印刷过程(非印刷的模式),或者说将这些印刷机构置于相应的模式下。
在根据本发明的印刷机的有利的拓展方案中,相应的双印刷站的两个柔版印刷机构关于共同的对压滚筒镜像对称地布置。当在一个柔版印刷机构中进行印刷时,可以装备(gerüstet)或者维护另一个柔版印刷机构。
在根据本发明的印刷机的有利的拓展方案中,相应的双印刷站的两个柔版印刷机构关于两个对压滚筒镜像对称地布置。当在一个柔版印刷机构中进行印刷时,可以装备或者维护另一个柔版印刷机构。替代地,具有中间干燥(例如热空气或者IR干燥)的双印刷站的两个印刷机构可以同时地运行。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中,每个双印刷站之后设有干燥器。这具有这样的优点:在施加油墨之后,可以对所施加的油墨量进行完全干燥,并且可以使承印材料幅带毫无问题地转向,而不会发生承印材料的印刷侧的印刷油墨的沉积(例如在导辊上的沉积)。替代地设置的是,每个双印刷站包括至少一个干燥器,优选两个、三个或者四个干燥器。
一种特别有利的并且因此优选的实施方式是,每个双印刷站可以借助不同的干燥器系统(例如视处理要求而定地采用UV、IR或者热空气)来运行。这具有这样的优点:视需要而定地,要么可以借助UV、IR要么可以借助热空气进行干燥(所谓的混合干燥)并且这种油墨施加能够以有利的方式实现对所施加的油墨量的完全干燥,并且可以使承印材料幅带毫无问题地转向,而不会发生沉积。替代地设置的是,每个双印刷站包括不同系统的至少一个干燥器、优选两个、三个或者四个干燥器。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中,每个双印刷站可以借助不同的干燥器系统(例如视处理要求而定地采用UV、IR或者热空气)来运行,这些干燥器系统可以互换,例如通过调换相应的储盒(Kassetten)。这具有这样的优点:视需要而定地,要么可以借助UV要么可以借助热空气进行干燥,并且这种油墨施加能够以有利的方式实现对所施加的油墨量的完全干燥,并且可以使承印材料幅带毫无问题地转向,而不会发生沉积。替代地设置的是,每个双印刷站包括不同的系统的至少一个干燥器、优选两个、三个或者四个干燥器。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中,每个双印刷站可以借助不同的干燥器系统(例如视处理要求而定地采用UV、IR或者热空气)来运行,并且在存在着多个双印刷机构的情况下它们也可以彼此互换,例如,在双印刷机构之间交换储盒。作为示例,可以将来自第一印刷单元的双印刷站的UV干燥器与来自另一双印刷站的IR辐射器互换。这具有这样的优点:视需要而定地,要么可以借助UV、IR要么可以借助热空气进行干燥,并且这种油墨施加能够以有利的方式实现对所施加的油墨量的完全干燥,并且可以使承印材料幅带毫无问题地转向,而不会发生沉积。
也优选的是,一个干燥器为UV干燥器,或多个干燥器为UV干燥器。此外,优选的是,相应的双印刷站的共同的对压滚筒构造成调温滚筒、尤其构造成冷却滚筒。
通过调温(尤其冷却)可以使被调温的滚筒(尤其对压滚筒)的形状和/或圆周能够以有利的方式保持恒定。
也优选的是,一个干燥器为UV干燥器,或多个干燥器为UV干燥器。此外,优选的是,在相应的双印刷站上的对压滚筒中的至少一个对压滚筒构造成调温滚筒、尤其构造成冷却滚筒。
此外,优选的是,在相应的双印刷站上的两个对压滚筒构造成调温滚筒、尤其构造成冷却滚筒。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,在每个双印刷站中在调温滚筒的圆周上在承印材料的输送方向上相互接连地布置有:一个柔版印刷机构;一个或者两个UV干燥器或者IR干燥器;一个柔版印刷机构;以及一个或者两个UV干燥器或者IR干燥器。
进一步有利的是,相应的柔版印刷机构配备有油墨施加装置和柔版压印滚筒,该柔版压印滚筒具有承载印模(Druckform)的印刷套筒。
在实践中被证明有利的是:相应的对压滚筒具有小于1000mm的半径(在热空气干燥的情况下)。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式设置的是,除了上述多个柔版印刷机构之外,存在着至少一个另外的柔版印刷机构,作为单印刷站(优选作为上亮油机构)。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,单印刷站布置在上述多个柔版印刷机构之前,或者,单印刷站布置在上述多个柔版印刷机构之后。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中,单印刷站在承印材料输送方向上被置于双印刷站(或者最后的双印刷站)之后。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中,在单印刷站中,对压滚筒构造成调温滚筒、尤其构造成冷却滚筒,并且在调温滚筒的圆周上在承印材料输送方向上相互接连地布置有:一个柔版印刷机构;以及一个或者两个UV干燥器或者IR干燥器。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,可以视处理要求而定地,将来自单印刷站的干燥器系统(例如UV、IR或热空气)与来自双印刷站的干燥器系统互换并且运行它们。作为示例,可以将来自单印刷站(SiD,单墨台)的UV干燥器与来自双印刷站(DiD,双墨台)的IR干燥器互换。这具有这样的优点:视需要而定地,要么可以借助UV、IR要么可以借助热空气进行干燥,并且这种油墨施加能够以有利的方式实现对所施加的油墨量的完全干燥,并且,可以使承印材料幅带毫无问题地转向,而不会发生沉积。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,承印材料幅带在一区段上(或者在所有区段上):a)在两个双印刷站之间和/或b)在双印刷站(或者最后的双印刷站)与单印刷站之间在第二平面中行进,该第二平面基本上位于上述(第一)平面以下。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中,承印材料幅带在所述区段上(或者在所有区段上)的长度小于承印材料幅带在一个双印刷站中的长度。
在一个双印刷站中承印材料幅带在两个对压滚筒之间的长度可以例如小于1.5米或者小于1米。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,承印材料幅带从第二平面出发在每个双印刷机构中构成向上或者向下敞开的回线(Schlinge)。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,该回线围绕对压滚筒且围绕至少两个或者三个布置在所述(第一)平面和所述另外的(第二)平面之间的导辊被引导。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,在承印材料输送方向上,在最后的双印刷站之后相互接连地布置有一个单印刷站和一个热空气干燥器。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,印刷机包括至少一个具有两个对压滚筒的双印刷站,并且印刷机包括至少一个具有一个共同的对压滚筒的双印刷站。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中设置的是,具有一个共同的对压滚筒的双印刷站包括在所述共同的对压滚筒的圆周上的干燥器。
本发明也涉及一种用于运行如以上所说明的印刷机用于印刷承印材料幅带的方法。根据本发明,在此,分别从相应的双印刷站的两个柔版印刷机构中激活最多一个柔版印刷机构并且在承印材料幅带上进行印刷。以有利的方式,可以使双印刷站的各自另一个柔版印刷机构(也就是说不活动的那个印刷机构)经受装备过程(Rüstvorgang)或者维护过程,或者使其处于不活动的等待位置中。例如,在装备过程中,可以进行例如印刷套筒的变换或者颜色变换。由此也可以轻松使用和调换专色。维护过程可以涉及到例如在刮拭件上进行刀具变换。
在根据本发明的方法的一种特别有利的并且因此优选的拓展方案中,相应的双印刷站的柔版印刷机构能够以套准准确的方式激活,并且相应的双印刷站的柔版印刷机构可停用,以便在任务变换时能够在这些柔版印刷机构之间实现急速的变换。也就是说,在任务变换时应从印刷站的一个柔版印刷机构转换到另一个柔版印刷机构上,由此使不同的印刷站的柔版印刷机构这样相互同步,使得在多个任务之间不产生废料并且承印材料幅带可以连续地继续印刷。
在根据本发明的方法的一种特别有利的并且因此优选的拓展方案中,可以设置(例如具有摄像机的)测量仪并且例如在所谓的印前阶段(Vorstufe)中,所述测量仪测量印模,并且将在此获得的数据(凹凸形貌、隆起部和/或点密度)传送到双印刷站,从而该双印刷站能够以套准准确的方式和/或以(针对高品质印刷)优化地预设的印刷进给(在压印滚筒与对压滚筒或与承印材料之间的间距以及在压印滚筒与网纹辊之间的间距)执行急速的变换。
替代地,根据本发明的方法也可以设置,在一个印刷站的两个柔版印刷机构中的这两个柔版印刷机构都被激活并且在承印材料幅带上进行印刷。根据这种替代方案,具有例如四个印刷站的机器可以印刷八种颜色而不是仅仅四种颜色。
在一种特别有利的并且因此优选的实施方式中可以设置,承印材料(尤其幅带)已经预先处理和/或预印刷,例如通过施加冷箔和/或一种或者多种印刷油墨。这种经预处理的和/或经预印刷的幅带可以被印入(例如四种或八种)颜色。在此,这种印入过程能够相对于已经存在的印刷部和/或施加部以套准准确的方式实现。
所说明的发明和本发明的所说明的有利的拓展方案也相互组合地(只要这在技术上有意义)构成本发明的有利的拓展方案。
关于另外的优点和在本发明的有利的构型的在结构上和在功能上的方面,参考从属权利要求以及参照随附的图对实施例的说明。
附图说明
根据随附的图还应更详尽地解释本发明。相互相应的元件和构件在图中设有相同的附图标记。为了对图更好地一目了然,省去按正确比例地显示。
以示意性的示图示出:
图1示出根据本发明的印刷机或者说具有六个DID站后跟一个SID站的配置结构;
图2a-f示出来自图1的印刷机的印刷站;
图3示出根据现有技术的幅带印刷机;
图4示出DID站和SID站之间的差别;
图5示出具有两个可同时激活的柔版印刷机构的DID站;
图6示出具有两个可交替激活的柔版印刷机构的DID站;
图7示出所谓的山形顶应用方案;
图8示出具有四个SID站后跟两个DID站的配置方案;
图9示出具有四个DID站后跟四个SID站的配置方案;和
图10示出双印刷机构。
具体实施方式
图3示出根据现有技术的用于印刷承印材料幅带1的轮转印刷机100。在此,承印材料幅带1在输送方向T上被输送经过多个加工机构并且在此被加工。这些加工机构涉及:柔版印刷机构11(在幅带运行方向上,在双印刷机构的入口处的为11a而在双印刷机构的出口处的为11b)、压花机构12和模切及压折机构13。邻近于承印材料幅带1的幅带运行部地设置有检查系统14,所述检查系统14例如实施为摄像机,以便连续地监测承印材料幅带1的加工套准精度。在此,尤其监测圆周套准和侧向套准。检查系统14以及柔版印刷机构11、压花机构12和模切及压折机构13与控制单元22以数据传输技术的方式连接并且可以被其调控。
图1以概览示图示出印刷机100。根据本发明的印刷机100具有多个柔版印刷机构11。借助这些柔版印刷机构11对在幅带输送方向T上运动的承印材料幅带1进行印刷。这些柔版印刷机构11以DW1至DW7连续编号。这些柔版印刷机构11成排列地布置在水平的、对于机器操作者而言可良好地接触到的平面E上。每两个柔版印刷机构11共同地构成一个印刷站10,至少在DW1至DW6中是这样,DW1至DW6也可以被称作孪式印刷机构(或者双印刷站或者DID)。DW7构造成常规的柔版印刷机构11(或者单印刷站或者SID)。在该DW7中,例如可以进行面式施加亮油。在第一印刷站10DW1中印刷品红色,在第二印刷站10DW2中印刷氰色,在第三印刷站10DW3中印刷黄色,在第六印刷站DW6中印刷黑色。在另外的印刷站10DW4和DW5中印刷专色S1和S2。
在幅带运行方向T上看,在每个印刷站10之后设置有干燥器19。除了柔版印刷机构11之外,可以设置压花机构12、模切及压折机构13和控制单元22,正如图3的印刷机100中那样。
在图2a-f中更详细地示出相应的印刷站10的构造。
图2c和2d示出以幅带输送方向T输送的承印材料幅带1,该承印材料幅带1借助于转向辊20被引导并且缠绕于对压滚筒16。这样两个柔版印刷机构11构成印刷站10:这两个柔版印刷机构11分别具有配备印刷套筒15的柔版压印滚筒、对压滚筒16和油墨施加装置21。柔版印刷机构11及其部件布置在平面E中。这两个柔版印刷机构11在此具有共同的对压滚筒16。这两个柔版印刷机构11的柔版压印滚筒15和油墨施加装置21都关于穿过对压滚筒16的垂直镜轴以镜像对称方式布置。印刷站10这样实施,使得这两个柔版印刷机构11中的一个柔版印刷机构进行印刷,并且该柔版印刷机构11处于已激活的位置中。另一个不活动的柔版印刷机构11与共同的对压滚筒16离压(abgestellt)。柔版印刷机构11的激活或停用通过调节运动s进行。在图1和图2c-d的示图中,分别在相应的印刷站10的右边的柔性印刷机构11中执行第一印刷作业。同时可以在印刷站10的左边的柔版印刷机构11中预备第二作业,或者可以维护该柔版印刷机构11,例如可以在刮拭件上进行刀具变换。当第一作业在某时刻完成时,右边的柔版印刷机构11自动地移动到不活动的等待位置中,并且,左边的柔版印刷机构11同时移动到活动的位置中,以便印刷第二作业。因此,第一印刷作业的印刷结束和后续的第二印刷作业的印刷开始几乎是同时的。已经针对第一印刷站10说明的该过程也在另外的印刷站10中进行,更确切地说,以路段准确的方式进行,也就是说,在第二印刷站10中进行从第一作业到第二作业的转换,而与此同时从右边的柔版印刷机构11到左边的柔版印刷机构11的切换正好在承印材料幅带1的这样的部位上进行:在承印材料幅带1的该部位处,第一印刷站10已经完成这种变换。这样,可以节省废页(也即废料)。换言之:不同的印刷站10的柔版印刷机构11在作业变换时以套准准确的方式同步,从而几乎不产生废料。
从一个印刷作业到后续的印刷作业的变换以事件驱动的方式(ereignisgesteuert)进行。起触发作用的事件可以是确定的印刷时间、基材幅带上的确定的印刷长度、所印刷的有用部(Nutzen)的确定的件数、材料变换、或者由机器操作员进行的触发。在借助于控制单元22对印刷机100的这种事件驱动的控制中,印刷机100在执行当前的印刷作业期间能同时已经预备下一个印刷作业并且按顺序执行它们。
干燥器19a(优选热空气干燥器19a)布置在共同的对压滚筒16的圆周上。该干燥器优选用作中间干燥器。此外,布置干燥器19。该干燥器19优选用作最终干燥器。
图2a和2b示出(与图2c和2d相比)一种变型方案,在该变型方案中,代替于共同的对压滚筒16,包括了两个对压滚筒16a和16b。在这两个对压滚筒16a和16b之间,幅带1在幅带行进部/路径1a上被引导(优选水平地被引导)。代替于布置在共同的对压滚筒上,干燥器19a现在布置在幅带行进部1a处。该干燥器19a优选用作中间干燥器。此外,布置干燥器19。该干燥器19优选用作最终干燥器。
替代地,在这两个对压滚筒16之间(在该处,幅带1在幅带行进部/路径1a上优选水平地被引导)可以布置具有一个或两个固定地安装的UV干燥器的一个干燥器系统或者布置多个可变换的干燥系统(例如IR或热空气)。上述一个或多个干燥器优选用作中间干燥器。此外,布置干燥器19。该干燥器19优选用作最终干燥器。
图2b示出一种(预)条件处理单元50。该(预)条件处理单元50可以有利地使用于在幅带进入到第一印刷机构中之前对其进行条件处理/预条件处理,特别是对其调温到工作温度和/或使其收缩。以这种方式可以避免套准问题,因为幅带在第一印刷机构之前已经被如此程度地调温和/或收缩,正如它本来只有在(例如第二)印刷机构(或其下游的干燥器)之后才会进行地那样。
图2e和2f示出(与图2a和2b相比)一种变型方案,在该变型方案中,又存在共同的对压滚筒16。这次,在共同的对压滚筒16的圆周上布置有UV干燥器。该UV干燥器优选用作中间干燥器。此外,布置UV干燥器19。该UV干燥器19优选用作最终干燥器。
图4示出了在DID站31(在图中左边)与SID站30(在图中右边)之间的差别。这些站能以在本申请中所给出的配置方案(参见例如图7)进行设置。
在此,这两个站构造成所谓的“短网(Short-Web)”站:在印刷UV油墨时,干燥器路段可以短得多地选择,尤其是,UV干燥器可以节省空间地布置在(中央的)对压滚筒的圆周上或者布置在两个对压滚筒之间。与对基于水或者基于溶剂的油墨进行的热干燥相比(参见例如图1、8和9),此干燥器路段要短得多。此外,这些站之间的幅带引导可以在对于机器操作者可接触到的平面E下方的平面中进行。因此,幅带引导“从下方”至这些站地进行。在这些站之间的短的幅带路线促成经改善的套准特性。印刷机的起动过程在时间上也明显地缩短。(中央的)对压滚筒或者上述两个对压滚筒优选构造成调温滚筒、尤其构造成冷却滚筒。
DID站31在承印材料输送方向上包括以下部件:用于幅带1的转向辊20、中央的对压滚筒16、(与之相配属地)第一柔版印刷机构11(具有柔版压印滚筒15和油墨施加装置21、例如网纹滚筒)、一个或者(如图所示)两个干燥器19、第二柔版印刷机构11、一个或者(如图所示)两个另外的干燥器19和两个转向辊20。这些干燥器优选为UV干燥器。这种站可以同时传递两种颜色。
替代地,DID站31可以在承印材料传送的方向上包括以下部件:用于幅带1的转向辊20、两个对压滚筒16、与之相配属的第一柔版印刷机构11(具有柔版压印滚筒15和油墨施加装置21,例如网纹滚筒)、一个或(如图所示)两个干燥器19、第二柔版印刷机构11、一个或(如图所示)两个另外的干燥器19和两个转向辊20。干燥器优选地是UV干燥器或红外干燥器。这种站可以同时传递两种颜色。
SID站30在承印材料输送的方向上包括以下部件:用于幅带1的优选两个转向辊20、对压滚筒16、与之相配属的一个柔版印刷机构11(具有柔版压印滚筒15和油墨施加装置21、例如网纹滚筒)、一个或者(如图所示)两个干燥器19a、19b和(优选地)一个转向辊20。干燥器优选为UV干燥器。这种站可以传递一种颜色。
图5示出具有两个可同时激活的柔版印刷机构11的DID站。在(中央的)对压滚筒16上,在每个柔版印刷机构11之后布置有一个或者(如图所示)两个干燥器19。干燥器优选为UV干燥器。
替代地,可以设置具有两个可同时激活的柔版印刷机构11的DID站,其具有两个对压滚筒16,其中,在每个柔版印刷机构11之后布置有一个或者两个干燥器19。干燥器优选为UV干燥器或者IR干燥器。
图6示出了具有两个可交替地激活的柔版印刷机构11的DID站,在(中央的)对压滚筒16上,在最后的柔版印刷机构11之后布置有一个或者(如图所示)两个干燥器19。干燥器优选为UV干燥器。
替代地,可以设置具有两个可交替地激活的柔版印刷机构11的DID站,其中,在两个柔版印刷机构11中的最后一个柔版印刷机构之后布置有一个或者两个干燥器19。干燥器优选为UV干燥器或IR干燥器。
图7示出一种另外的应用方案。这涉及这样一种机器,该机器具有4个DID短网站31和一个SID站30以及最后的热干燥器19。可以施加八种颜色和一种亮油或者硅酮。在最后的站31与站30之间设置有幅带引导部40。例如在制造所谓的“山形顶(Gable-Top)”包装时使用这种应用方案。对所示出的实施方式替代地,可以在这些印刷机构中分别设置有两个对压滚筒。
图8示出一种配置方案,该配置方案具有四个SID站30后跟两个DID站31。每个站配有热干燥器19。幅带引导“从上方”至这些站地进行。印刷顺序可以是:工艺颜色CMYK、专色1、专色3。这些专色机构可以在正在进行的生产期间改装成其他的专色2和4。
图9示出一种配置方案,该配置方案具有四个DID站31后跟四个SID站30。每个站配有热干燥器19。幅带引导“从上方”至这些站地进行。印刷顺序可以是:工艺颜色CMYK、专色1、专色2。最后两个站30是不活动的(inaktiv),并且例如针对即将到来的印刷作业进行预备或换装(专色3和4)。不同于在图1中所示出地,在此所示出的印刷机100也可以具有以下构造:至少一个双印刷站10(优选相应于图2a至2f:具有两个对压滚筒)和至少一个单印刷站11(优选相应于图4右边)。在此,任意的组合和顺序都是可能的。例如从图8(4个SID和2个DID)或者从图9(4个DID和4个SID)可看到相应的变型方案:在此所示出的具有共同的对压滚筒的双印刷机构在此可能会由具有两个对压滚筒的双印刷机构替代。附加地,也可以设置有一个或多个SID机构和/或一个或多个DID机构,而在对压滚筒上没有设置干燥器。
图10示出具有两个彼此间隔开的对压滚筒16a和16b的双印刷机构。第一对压滚筒16a配有压印滚筒15和网纹辊21;第二对压滚筒16b配有另外的压印滚筒15和另外的网纹辊21。在这两个对压滚筒之间,两个干燥器19a和19b布置在承印材料幅带的路径上。在第二对压滚筒16b之后,两个另外的干燥器19c和19d布置在承印材料幅带的路径上。在该双印刷机构内部,幅带行进部跟随向下敞开的回线1'。
附图标记列表
1 承印材料幅带
1’ 回线
1a 幅带行进部
10 印刷站
11 柔版印刷机构
11a 柔版印刷机构(双印刷站的入口)
11b 柔版印刷机构(双印刷站的出口)
12 压花机构
13 模切及压折机构
14 检查系统
15 具有印刷套筒的柔版压印滚筒
16 共同的对压滚筒
16a 对压滚筒
16b 对压滚筒
17 压花滚筒
18 模切滚筒
19 干燥器
19a,b,c,d 干燥器
20 转向辊
21 油墨施加装置
22 控制装置(具有接口的机器控制装置)
30 SID站(单墨台)
31 DID站(双墨台)
40 幅带引导部
50 (预)条件处理单元
100 印刷机
s 调节运动
E 平面
F 第二平面
T 幅带输送方向
DW 印刷机构编号
M 品红色
C 氰色
Y 黄色
K 黑色
S1,S2 专色

Claims (27)

1.一种印刷机(100),用于印刷承印材料幅带(1),所述印刷机具有成排列地布置的多个柔版印刷机构(11),
其中,所述柔版印刷机构(11)布置在对于机器操作者而言能接触到的平面(E)中,
其特征在于,
在所述多个柔版印刷机构(11,11a,11b)中,总是有两个柔版印刷机构(11,11a,11b)共同地构成一个双印刷站(10),并且
相应的双印刷站(10)的两个柔版印刷机构(11,11a,11b)具有各一个对压滚筒(16a,16b),并且
承印材料幅带(1)在两个对压滚筒(16a,16b)之间的幅带行进部(1a)上布置有干燥器(19a)。
2.根据权利要求1所述的印刷机,
其特征在于,
相应的双印刷站(10)的两个柔版印刷机构(11,11a,11b)能共同地激活和停用,或者能交替地激活和停用。
3.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
相应的双印刷站(10)的两个柔版印刷机构(11,11a,11b)关于两个对压滚筒(16a,16b)镜像对称地布置。
4.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
在每个双印刷站(10)之后布置有干燥器(19),或者
每个双印刷站(10)包括至少一个干燥器(19a,19b,19c,19d),优选两个、三个或者四个干燥器。
5.根据权利要求4所述的印刷机,
其特征在于,
一个干燥器(19,19a,19b,19c,19d)为UV干燥器或者IR干燥器,或
多个干燥器(19,19a,19b,19c,19d)为UV干燥器或者IR干燥器。
6.根据权利要求4或者5所述的印刷机,
其特征在于,
相应的双印刷站(10)的两个对压滚筒(16a,16b)中的至少一个对压滚筒构造成调温滚筒。
7.根据权利要求6所述的印刷机,
其特征在于,
在每个双印刷站(10)中,在相应的调温滚筒(16a)的圆周上布置有一个柔版印刷机构(11)。
8.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
相应的柔版印刷机构(11)配备有油墨施加装置(21)和柔版压印滚筒(15),所述柔版压印滚筒具有印刷套筒,所述印刷套筒承载印模。
9.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
相应的对压滚筒(16)具有小于1000mm的半径。
10.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
除了所述多个柔版印刷机构(11)之外,设有至少一个另外的柔版印刷机构(11a),作为单印刷站(11a)、优选作为上亮油机构(10a)。
11.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
单印刷站(10a)布置在所述多个柔版印刷机构(11)之前,或者
单印刷站(10a)布置在所述多个柔版印刷机构(11)之后。
12.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
单印刷站(10a)在承印材料输送方向(R)上被置于所述双印刷站(10)或者最后的双印刷站(10)之后。
13.根据权利要求12所述的印刷机,
其特征在于,
在单印刷站(10)中,对压滚筒(16)构造成调温滚筒(16),并且
在所述调温滚筒(16)的圆周上在承印材料输送方向(R)上相互接连地布置有:
-一个柔版印刷机构(11);和
-一个或者两个UV干燥器或者IR干燥器(19,19)。
14.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
承印材料幅带(1)在一区段上或者在所有的区段上
a)在两个双印刷站(10)之间和/或
b)在该双印刷站(10)或者最后的双印刷站(10)与单印刷站(10a)之间
在第二平面(F)中行进,所述第二平面基本上位于上述平面(E)下方。
15.根据权利要求14所述的印刷机,
其特征在于,
承印材料幅带(1)在该区段上或者在所有的区段上的长度小于承印材料幅带(1)在一个双印刷站(10)中的长度。
16.根据权利要求14或者15所述的印刷机,
其特征在于,
承印材料幅带(1)从所述第二平面(F)出发在每个双印刷机构(10)中构成向下敞开的回线(1’)。
17.根据权利要求16所述的印刷机,
其特征在于,
所述回线(1’)围绕一个或两个对压滚筒(16)以及围绕至少两个或三个导辊(23)引导,所述导辊布置在所述平面(E)与所述另外的平面(F)之间。
18.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
在承印材料输送方向(R)上,单印刷站(10a)和热空气干燥器(25)相互接连地被置于最后的双印刷站(10)之后。
19.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
承印材料幅带(1)在一个双印刷站(10)的两个对压滚筒(16a,16b)之间的幅带行进部(1a)上的干燥器(19a)是热空气干燥器(19)或UV干燥器(19)。
20.根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
所述印刷机(100)包括具有两个对压滚筒(16)的至少一个双印刷站(10),并且
所述印刷机(100)包括具有共同的对压滚筒(16)的至少一个双印刷站(10)。
21.根据权利要求20所述的印刷机,
其特征在于,
具有共同的对压滚筒(16)的双印刷站(10)包括位于该共同的对压滚筒(16)的圆周上的干燥器(19a)。
22.一种用于运行印刷机(100)的方法,用于印刷承印材料幅带(1),所述印刷机是根据以上权利要求中任一项所述的印刷机,
其特征在于,
在相应的双印刷站(10)的两个柔版印刷机构(11)中,将最多一个柔版印刷机构(11)进行激活且印刷。
23.根据权利要求20所述的用于运行印刷机的方法,
其特征在于,
使双印刷站(10)的各自另一个柔版印刷机构(11)经受装备过程或者维护过程。
24.根据以上权利要求中任一项所述的用于运行印刷机的方法,
其特征在于,
相应的双印刷站(10)的两个柔版印刷机构(11)能以套准准确的方式激活和停用。
25.根据以上权利要求中任一项所述的用于运行印刷机的方法,
其特征在于,
双印刷站(10)的至少一个柔版印刷机构(11)能相对于所述印刷机(100)的另外的柔版印刷机构(11)或者相对于所述印刷机(100)的加工机构以套准准确的方式激活和停用。
26.根据权利要求25所述的用于运行印刷机的方法,
其特征在于,
所述加工机构是压花机构或者模切机构。
27.根据以上权利要求中任一项所述的用于运行印刷机的方法,
其特征在于,
设有测量仪,所述测量仪对印模进行测量,并且将在此所获得的数据传输至双印刷站,从而该双印刷站以套准准确的方式和/或以经优化预设的印刷进给执行急速变换。
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