CN114376372B - 一种床垫及其床垫加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及床垫的领域,尤其涉及一种床垫及其床垫加工方法,其包括弹簧垫、保护片与棉垫,保护片铺设于弹簧垫上,且与弹簧垫连接;棉垫铺设于保护片上,且与保护片连接;保护片包括保护板与连接线,保护板设置为多个,连接线将多个保护板连接。本申请具有多个保护板组成的保护片具有柔软易变性的特性,且由于保护板为硬质材料,因此保护板可以阻挡弹簧垫,防止弹簧垫长时间使用后,弹簧垫上的弹簧丝变形穿透床垫,扎到使用者的效果。

Description

一种床垫及其床垫加工方法
技术领域
本申请涉及床垫的领域,尤其是涉及一种床垫及其床垫加工方法。
背景技术
床垫为生活中的必需品,好的床垫可以为使用者提供一个良好的睡眠质量,床垫包括棕榈床垫、弹簧床垫、乳胶床垫、现代棕床垫、海绵床垫、水床垫、3D床垫、充气床垫等种类。
相关技术中,申请号为201310578538.6的中国申请文件公开了一种弹簧床垫,主要包括有一床垫本体,该床垫本体包含一外框体,该外框体包含一上边框及一下边框,以形成一床顶面及床底面,其中,该床底面是由数根轴杆间隔排列而成,使两相邻的轴杆间具有一间距,而轴杆两端与外框体的下边框相固定,并于外框体中放置数个弹簧,弹簧在其伸缩方向具有相对应的第一受力端面及第二受力端面,该第一受力端面靠近或接触床顶面,而第二受力面靠近或接触床底面,每根轴杆上皆结合数个弹簧定位件,弹簧定位件用于定位弹簧。
综上所述,发明人认为上述床垫上长时间使用后,存在有床垫内的弹簧易穿出床垫,扎到使用者的问题。
发明内容
为了解决床垫上长时间使用后,床垫内的弹簧易穿出床垫的问题,本申请提供一种床垫及其床垫加工方法。
本申请提供的一种床垫及其床垫加工方法,采用如下的技术方案:
第一方面,本申请提供一种床垫,包括弹簧垫、保护片与棉垫,保护片铺设于弹簧垫上,且与弹簧垫连接;棉垫铺设于保护片上,且与保护片连接;保护片包括保护板与连接线,保护板设置为多个,连接线将多个保护板连接。
通过采用上述技术方案,由于保护片由多个保护板组成,且多个保护板由连接线穿起来,因此,多个保护板组成的保护片具有柔软易变性的特性,且由于保护板为硬质材料,因此保护板可以阻挡弹簧垫,防止弹簧垫长时间使用后,弹簧垫上的弹簧丝变形并穿透床垫,扎到使用者。
可选的,所述保护板上开设有横向孔与纵向孔,横向孔与纵向孔均为通孔,连接线穿过横向孔、纵向孔,并将多个保护板连接。
通过采用上述技术方案,横向孔与纵向孔的开设,使得保护片加工人员可以通过将连接线穿入多个纵向孔,将多个保护板连接起来,也可以通过将连接线穿入多个横向孔,将多串保护板连接起来,最终多个保护板形成整块保护片。
第二方面,本申请提供一种床垫加工方法,包括以下步骤:
S1:首先将连接线穿入多个保护板的纵向孔,将多个保护板连接成一串,按照此方法制备多串保护板;
S2:将多串保护板纵向排列,然后将另一个连接线穿入每串保护板一端的保护板的横向孔内,将多串保护板连接;
S3:将S2中连接好的多串保护板悬挂,并将保护板两侧及底部的保护板限位;
S4:最后将剩余保护板利用连接线横向穿连,形成保护片。
通过采用上述技术方案,S1中将多个保护板连接成多串保护板,S2中将连接线穿入每串保护板一端的保护板的横向孔内,目的在于使得多串保护板顶部通过连接线对齐;S3中将多串保护板悬挂,目的在于使得多串保护板的每一行保护板均对齐,使得同一直线方向上的多个横向孔对齐,则工作人员连接同一直线上多个保护板较便捷。
可选的,所述S4中利用连接线将多排保护板以S型的形状穿连。
通过采用上述技术方案,以S型的形状穿连的多个保护板比起直线穿连的保护板稳定性好,且连接的多个保护板之间的连接紧密性较好。
可选的,所述S1中将连接线穿入保护板采用穿板筒完成,穿板筒内壁两侧均开设有卡板槽,穿板筒内的轴线方向上设置有卡接筒,连接线位于卡接筒内,且连接线顶部延伸出卡接筒顶部,连接线底部延伸出卡接筒底部。
通过采用上述技术方案,穿板筒的设置,使得工作人员将保护板沿着卡板槽卡入穿板筒内,则多个保护板的纵向孔可以依次穿到卡接筒上,将多个保护板连接完毕后,固定连接线一端,并将卡接筒抽出多个穿线筒,则连接线将多个保护板成功连接。
可选的,所述卡接筒顶部连接有圆台状的导向头,导向头截面较小一侧与连接线顶部连接。
通过采用上述技术方案,导向头的设置,使得工作人员将多个保护板依次穿上卡接筒后,即使纵向孔没有完全对齐,导向头也可以为保护板进行导向,使得多个保护板顺利连接成一串。
可选的,所述穿板筒底部连接有封底,封底上开设有用于卡接卡接筒的卡接槽。
通过采用上述技术方案,封底的设置,一方面使得最底端的保护板可以放置于封底上,另一方面使得卡接筒可以稳定的连接在封底上,封底拆卸后,可以将卡接筒一起拆除并抽出穿板筒。
可选的,所述S3使用夹板组件进行限位,夹板组件包括第一夹板、第二夹板与底板,第一夹板与第二夹板均连接有驱动组件,驱动组件用于驱动第一夹板与第二夹板相互靠近或远离,底板位于第一夹板与第二夹板底部,并与第一夹板、第二夹板滑动连接。
通过采用上述技术方案,夹板组件的设置,使得驱动组件驱动第一夹板与第二夹板相互靠近,则第一夹板与第二夹板将多个保护板两侧夹紧,多个保护板在纵向上对齐后,在横向上也对齐,则同一直线方向上的多个保护板的横向孔连通,工作人员利用上述同样的卡接筒可以将多个保护板便捷的连接。
可选的,所述驱动组件包括电机与双向丝杠,电机与底板连接,双向丝杠一端与电机的驱动轴固定连接,双向丝杠穿过第一夹板与第二夹板,并与第一夹板、第二夹板螺纹连接。
通过采用上述技术方案,驱动组件的设置,使得电机启动后,电机的驱动轴带动双向丝杠转动,双向丝杠转动的同时,第一夹板与第二夹板在双向丝杠上相互靠近或远离,实现第一夹板与第二夹板将保护板两侧夹紧的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请中保护片由多个保护板组成,且多个保护板由连接线穿起来,因此,多个保护板组成的保护片具有柔软易变性的特性,且由于保护板为硬质材料,因此保护板可以阻挡弹簧垫,防止弹簧垫长时间使用后,弹簧垫上的弹簧丝变形穿透床垫,扎到使用者;
2.本申请的床垫加工方法中,S1将多个保护板连接成多串保护板,S2将连接线穿入每串保护板一端的保护板的横向孔内,目的在于使得多串保护板顶部通过连接线对齐;S3中将多串保护板悬挂,目的在于使得多串保护板的每一行保护板均对齐,使得同一直线方向上的多个横向孔对齐,则工作人员连接同一直线上多个保护板较便捷;
3.穿板筒的设置,使得工作人员将保护板沿着卡板槽卡入穿板筒内,则多个保护板的纵向孔可以依次穿到卡接筒上,将多个保护板连接完毕后,固定连接线一端,并将卡接筒抽出多个穿线筒,则连接线将多个保护板成功连接。
附图说明
图1是本申请床垫的结构示意图;
图2是旨在显示保护板的爆炸结构示意图;
图3是旨在显示穿板筒的结构示意图;
图4是在显示封底的爆炸示意图;
图5是旨在显示卡接筒的局部爆炸示意图;
图6是旨在显示夹板组件与驱动组件的结构示意图。
附图标记说明:1、弹簧垫;2、保护片;21、保护板;211、横向孔;212、纵向孔;213、连接线;2131、封端头;3、棉垫;4、穿板筒;41、卡板槽;42、封底;421、卡接环;422、卡接槽;5、卡接筒;51、导向头;6、夹板组件;61、第一夹板;611、滑块;62、第二夹板;63、底板;631、滑槽;7、驱动组件;71、电机;72、双向丝杠;8、架体。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种床垫及其床垫加工方法。参照图1,一种床垫包括弹簧垫1、保护片2与棉垫3,保护片2铺设于弹簧垫1上方,并与弹簧垫1抵接,棉垫3铺设于保护片2上方,并与保护片2抵接 。
参照图1和图2,保护片2包括多个保护板21,保护板21由竹、木或金属等硬质材料制作而成,保护板21呈长方体状,保护板21上开设有横向孔211与纵向孔212,横向孔211的长度方向与纵向孔212的长度方向垂直,横向孔211与纵向孔212不连通,连接线213穿过多个纵向孔212,并将相邻保护板21连接;另一连接线213穿过多个横向孔211,将相邻保护板21连接。
参照图3和图4,一种床垫的加工方法所使用的设备包括穿板筒4与卡接筒5。穿板筒4为圆柱状筒体,穿板筒4内壁开设有两个卡板槽41,卡板槽41的长度与穿板筒4的长度相等,两个卡板槽41关于穿板筒4长度方向的轴线对称开设;穿板筒4底部连接有封底42,封底42呈圆盘状结构,封底42顶面固定连接有呈环形的卡接环421,卡接环421与封底42一体成型;穿板筒4底端插入卡接环421,并与封底42卡接;封底42顶面开设有卡接槽422,卡接槽422为圆柱状槽体,卡接槽422内卡接卡接筒5底部。
参照图4和图5,卡接筒5呈圆柱状筒体,卡接筒5顶端固定连接有导向头51,导向头51呈圆台状,导向头51与卡接筒5一体成型,卡接筒5内穿设有连接线213,连接线213顶端穿出导向头51顶端,连接线213底端延伸出卡接筒5底端;连接线213顶端与底端均连接有用于封端的封端头2131,封端头2131成圆盘状结构,封端头2131与连接线213的连接可采用粘接固定或螺栓固定的方式。
参照图6,一种床垫的加工方法所使用的设备还包括夹板组件6与驱动组件7。夹板组件6包括第一夹板61、第二夹板62与底板63,第一夹板61与第二夹板62均为矩形板,第一夹板61与第二夹板62底部分别固定连接有呈T型状的滑块611,滑块611与第一夹板61或第二夹板62一体成型;底板63位于第一夹板61与第二夹板62下方,底板63上开设有滑槽631,滑块611位于滑槽631内,并与底板63滑动连接。
参照图6,驱动组件7用于驱动第一夹板61与第二夹板62相互靠近或远离。驱动组件7包括电机71与双向丝杠72,电机71与底板63通过螺栓固定连接,双向丝杠72位于滑槽631内,且双向丝杠72一端与电机71的驱动轴固定连接,另一端与底板63转动连接,双向丝杠72穿过两个滑块611,并与两个滑块611螺纹连接。
一种床垫的加工方法包括以下步骤:
S1:首先将多个保护板21依次放入穿板筒4内,放置保护板21时,将保护板21的两侧沿着卡板槽41插入穿板筒4向,并将纵向孔212对准卡接筒5,将多个保护板21依次放入穿板筒4,放置结束后,将连接线213顶端与位于顶部的保护板21采用封端头2131固定连接;打开封底42,抽出卡接筒5,则多个保护板21被穿成一串,利用封端头2131将连接线213另一端与保护板21进行固定;依照上述方法制备多串保护板21;
S2:将多串保护板21纵向排列,然后利用卡接筒5将另一个连接线213穿入每串保护板21一端的保护板21的横向孔211内,则多串保护板21均被连接,将穿入保护板21的卡接筒5两端固定在架体8上,并使得最底端的保护板21恰好抵接底板63顶面;
S3:将多串保护板21悬挂好后,启动驱动组件7,电机71转动带动双向丝杠72转动,双向丝杠72转动带动第一夹板61与第二夹板62相互靠近,第一夹板61与第二夹板62将保护板21两侧加紧,使得多个保护板21处于同一平面上;
S4:再利用其他卡接筒5将剩余保护板21利用连接线213横向穿连,并以S型穿连的方式将多个保护板21进行连接,最终制成保护片2,再利用保护片2制成床垫。
本申请实施例一种床垫加工方法的实施原理为:首先,利用穿板筒4将多个保护片2连接成一串,依照此方法制备多串保护板21;然后将多串保护板21最顶端的保护板21利用卡接筒5连接并放置在架体8上,则多串保护板21被悬挂;接着利用驱动组件7驱动第一夹板61与第二夹板62将保护板21两侧夹紧,则多个保护板21位于同一平面;最后利用另一卡接筒5将剩余保护板21以S型穿连,制成保护片2;保护片2位于弹簧垫1顶部,则保护片2可以防止弹簧垫1上的弹簧丝穿出床垫,扎到使用者。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种床垫的加工方法,其特征在于:包括弹簧垫(1)、保护片(2)与棉垫(3),保护片(2)铺设于弹簧垫(1)上,且与弹簧垫(1)连接;棉垫(3)铺设于保护片(2)上,且与保护片(2)连接;保护片(2)包括保护板(21)与连接线(213),保护板(21)设置为多个,连接线(213)将多个保护板(21)连接;
所述保护板(21)上开设有横向孔(211)与纵向孔(212),横向孔(211)与纵向孔(212)均为通孔,连接线(213)穿过横向孔(211)、纵向孔(212),并将多个保护板(21)连接;
还包括以下步骤:S1:首先将连接线(213)穿入多个保护板(21)的纵向孔(212),将多个保护板(21)连接成一串,按照此方法制备多串保护板(21);S2:将多串保护板(21)纵向排列,然后将另一个连接线(213)穿入每串保护板(21)一端的保护板(21)的横向孔(211)内,将多串保护板(21)连接;S3:将S2中连接好的多串保护板(21)悬挂,并将保护板(21)两侧及底部的保护板(21)限位;S4:最后将剩余保护板(21)利用连接线(213)横向穿连,形成保护片(2);
所述S4中利用连接线(213)将多排保护板(21)以S型的形状穿连;
所述S1中将连接线(213)穿入保护板(21)采用穿板筒(4)完成,穿板筒(4)内壁两侧均开设有卡板槽(41),穿板筒(4)内的轴线方向上设置有卡接筒(5),连接线(213)位于卡接筒(5)内,且连接线(213)顶部延伸出卡接筒(5)顶部,连接线(213)底部延伸出卡接筒(5)底部;
所述卡接筒(5)顶部连接有圆台状的导向头(51),导向头(51)截面较小一侧与连接线(213)顶部连接;
所述穿板筒(4)底部连接有封底(42),封底(42)上开设有用于连接卡接筒(5)的卡接槽(422);
所述S3使用夹板组件(6)进行限位,夹板组件(6)包括第一夹板(61)、第二夹板(62)与底板(63),第一夹板(61)与第二夹板(62)均连接有驱动组件(7),驱动组件(7)用于驱动第一夹板(61)与第二夹板(62)相互靠近或远离,底板(63)位于第一夹板(61)与第二夹板(62)底部,并与第一夹板(61)、第二夹板(62)滑动连接;
所述驱动组件(7)包括电机(71)与双向丝杠(72),电机(71)与底板(63)连接,双向丝杠(72)一端与电机(71)的驱动轴固定连接,双向丝杠(72)穿过第一夹板(61)与第二夹板(62),并与第一夹板(61)、第二夹板(62)螺纹连接。
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