CN114360805A - 一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆及其装配方法，属于电线电缆技术领域，其包括电缆本体，所述电缆本体包括装饰涂层，所述装饰涂层的内侧设置有阻燃防护层，所述阻燃防护层的内表面与绝缘防护套的外表面粘接，所述绝缘防护套的外表面固定连接有若干个导热块，所述导热块卡接在阻燃防护层的内表面。通过设置采用无卤阻燃材料制成的阻燃防护层，并且通过与多个散热孔之间的相互配合，提高电缆散热能力，防止高温影响电缆的导电性能，由天然纤维素纤维和聚磷酸铵组成的耐高温阻燃层，遇高温或者燃烧时释放出阻燃的二氧化碳和水，防止燃烧进一步发生，进一步提高电缆的阻燃性能，提高环保性的同时对电缆进行阻燃、降温。

Description

一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆及其装配方法

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，具体为一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆及其装配方法。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等，本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别，产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至35kV及以上)，产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。

随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高，电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析，电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合。

(1)目前，市面上阻燃电缆大多采用阻止自身燃烧的阻燃材料制成，虽能实现一定的防火阻燃效果，但面临不同的火灾情况时，难以保证适用于不同的环境，受高温影响导致产生的有害气体的挥发，环保性较差，同时面对为内部和外界环境，无法在阻燃的基础上起到降温散热效果。

(2)同时在基于电缆的装配工作时大多为地埋式或架设式，受环境影响长时间使用过程中电缆易偏移位置，使电缆发生弯折且难以保证电缆的稳定传输工作，不利于电缆的高效稳定工作。

因此需一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆及其装配方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆及其装配方法，解决了面临不同的火灾情况时，难以保证适用于不同的环境，受高温影响导致产生的有害气体的挥发，环保性较差，同时面对为内部和外界环境，无法在阻燃的基础上起到降温散热效果，同时在基于电缆的装配工作时大多为地埋式或架设式，受环境影响长时间使用过程中电缆易偏移位置，使电缆发生弯折且难以保证电缆的稳定传输工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括装饰涂层，所述装饰涂层的内侧设置有阻燃防护层，所述阻燃防护层的内表面与绝缘防护套的外表面粘接，所述绝缘防护套的外表面固定连接有若干个导热块，所述导热块卡接在阻燃防护层的内表面，所述绝缘防护套的内表面与耐高温阻燃层的外表面粘接，所述耐高温阻燃层的内填充有填充层，所述填充层内设置有四个绝缘套，所述绝缘套内壁设置有屏蔽层，所述屏蔽层设置在缆芯的外表面，且四个缆芯呈矩形排列。

作为本发明的进一步方案：所述阻燃防护层采用无卤阻燃材料制成，所述阻燃防护层内部设置有若干个散热孔，所述耐高温阻燃层由天然纤维素纤维和聚磷酸铵组成。

作为本发明的进一步方案：所述绝缘防护套包括第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层，所述第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层之间设置有聚氯乙烯绝缘层。

作为本发明的进一步方案：所述第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层由耐火网绕包而成，且耐火网内填充有石棉纤维。

作为本发明的进一步方案：所述填充层采用高分子聚氯乙烯材料制成，所述绝缘套的材质为氯丁橡胶。

作为本发明的进一步方案：所述屏蔽层采用镀锡铜丝绕包而成，所述导热块由聚氯乙烯薄膜包裹的导热硅脂。

一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆的装配方法，包括底座，所述底座的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有丝杆，所述丝杆的顶端穿过调节板与支撑板的下表面固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套套接在轴套内，所述轴套的外表面卡接在调节板的中部，所述支撑板的左右两侧面均通过销轴铰接有两个连接杆，对应两个连接杆的顶端均通过销轴与斜板的一侧铰接，两个斜板的相对面分别与两个夹持板相互远离的一面固定连接，所述夹持板的下表面通过两个合页与支撑板的一侧铰接，所述支撑板的上表面与电缆本体外壁的底部搭接，所述电缆本体的外壁分别与两个夹持板的相对面搭接，所述夹持板和支撑板均为圆弧形设计，且规格与电缆本体相适配，所述调节板下表面的两侧均通过伸缩杆与底座的上表面固定连接，所述底座上表面的外侧开设有若干个安装孔。

一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆的装配方法，包括以下步骤：

S1、当需对电缆本体进行装配时，将电缆本体置入支撑板上，使电缆本体分别位于两个夹持板之间。

S2、其次在对电缆本体进行固定时，正转螺纹套，使螺纹套通过丝杆之间的相互配合能够向上移动，由于轴套与螺纹套相连，轴套卡接在调节板上，使螺纹套带动调节板向上移动时，调节板不会随着螺纹套的转动而偏移位置。

S3、当调节板向上移动的过程中拉动四个连接杆，使对应两个连接杆带动两个夹持板相互靠近，使两个夹持板与电缆本体外壁接触，即可完成对电缆本体的定位工作。

S4、当需对装配结构进行定位时，可将底座置于安放位置，通过多个螺栓插入底座上的安装孔内，得以对底座进行固定，即可完成对电缆本体的装配工作。

S5、当需解除电缆本体装配状态时，反转螺纹套使螺纹套带动调节板向下移动，使调节板拉动四个连接杆偏转角度，并且带动两个夹持板相互远离，使电缆本体不与电缆本体接触，即可解除电缆本体的装配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置采用无卤阻燃材料制成的阻燃防护层，并且通过与多个散热孔之间的相互配合，提高电缆散热能力，防止高温影响电缆的导电性能，且绝缘防护套内设有聚氯乙烯绝缘层，填充层同样设置为聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料使电缆具有良好的机械性能，聚氯乙烯材料利用化学方式使线性分子聚乙烯转化为立体网状结构的交联聚乙烯，从而大幅度的提高聚乙烯的机械性能，并保持了优异的电气性能，由天然纤维素纤维和聚磷酸铵组成的耐高温阻燃层，遇高温或者燃烧时释放出阻燃的二氧化碳和水，防止燃烧进一步发生，进一步提高电缆的阻燃性能，提高环保性的同时对电缆进行阻燃、降温。

2、本发明中，通过设置丝杆、螺纹套、连接杆、调节板和夹持板，对电缆本体进行装配时，将电缆本体置入支撑板上，使电缆本体分别位于两个夹持板之间，正转螺纹套，使螺纹套通过丝杆之间的相互配合能够向上移动，调节板向上移动的过程中拉动四个连接杆，使对应两个连接杆带动两个夹持板相互靠近，使两个夹持板与电缆本体外壁接触，即可完成对电缆本体的定位工作，防止电缆发生弯折影响电缆对信号的传输，有利于电缆的高效稳定工作，同时在解除电缆本体装配状态时，反转螺纹套使螺纹套带动调节板向下移动，使调节板拉动四个连接杆偏转角度，并且带动两个夹持板相互远离，因而有利于对电缆的高效装配。

3、本发明中，通过设置导热块、屏蔽层和绝缘防护套，导热块的设置可有效降低电缆的温度，在极高的温度下融化，释放内部的导热介质，减少或隔绝电缆与外部氧气的接触，进一步提高阻燃效果，且第一耐火阻燃层和第二耐火阻燃层在极高温度下成熔融状态，不会出现燃烧情况，采用镀锡铜丝制成的屏蔽层，保持良好的屏蔽干扰性，加强屏蔽性能，有效降低电磁波对电缆信号传输的干扰。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明电缆本体立体的结构示意图；

图3为本发明绝缘防护套立体的结构示意图；

图4为本发明夹持板立体的结构示意图；

图5为本发明支撑板立体的结构示意图；

图6为本发明调节板立体的结构示意图；

图中：1、电缆本体；101、装饰涂层；102、阻燃防护层；103、导热块；104、绝缘防护套；1041、第一耐火阻燃层；1042、聚氯乙烯绝缘层；1043、第二耐火阻燃层；105、耐高温阻燃层；106、填充层；107、屏蔽层；108、缆芯；109、绝缘套；110、散热孔；2、底座；3、丝杆；4、轴承；5、螺纹套；6、轴套；7、调节板；8、支撑板；9、连接杆；10、斜板；11、夹持板；12、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括装饰涂层101，装饰涂层101的内侧设置有阻燃防护层102，阻燃防护层102的内表面与绝缘防护套104的外表面粘接，绝缘防护套104的外表面固定连接有若干个导热块103，导热块103卡接在阻燃防护层102的内表面，绝缘防护套104的内表面与耐高温阻燃层105的外表面粘接，耐高温阻燃层105的内填充有填充层106，填充层106内设置有四个绝缘套109，绝缘套109内壁设置有屏蔽层107，屏蔽层107设置在缆芯108的外表面，且四个缆芯108呈矩形排列。

具体的，如图1、图2和图3所示，阻燃防护层102采用无卤阻燃材料制成，阻燃防护层102内部设置有若干个散热孔110，耐高温阻燃层105由天然纤维素纤维和聚磷酸铵组成，通过设置采用无卤阻燃材料制成的阻燃防护层102，并且通过与多个散热孔110之间的相互配合，提高电缆散热能力，防止高温影响电缆的导电性能，绝缘防护套104包括第一耐火阻燃层1041和第二耐火阻燃层1043，第一耐火阻燃层1041和第二耐火阻燃层1043之间设置有聚氯乙烯绝缘层1042，第一耐火阻燃层1041和第二耐火阻燃层1043由耐火网绕包而成，因绝缘防护套104内设有聚氯乙烯绝缘层1042，填充层106同样设置为聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料使电缆具有良好的机械性能，聚氯乙烯材料利用化学方式使线性分子聚乙烯转化为立体网状结构的交联聚乙烯，从而大幅度的提高聚乙烯的机械性能，并保持了优异的电气性能，且耐火网内填充有石棉纤维，填充层106采用高分子聚氯乙烯材料制成，绝缘套109的材质为氯丁橡胶，屏蔽层107采用镀锡铜丝绕包而成，通过设置屏蔽层107，采用镀锡铜丝制成的屏蔽层107，保持良好的屏蔽干扰性，加强屏蔽性能，有效降低电磁波对电缆信号传输的干扰，导热块103由聚氯乙烯薄膜包裹的导热硅脂，导热块103的设置可有效降低电缆的温度，在极高的温度下融化，释放内部的导热介质，减少或隔绝电缆与外部氧气的接触，进一步提高阻燃效果。

具体的，如图1、图4和图5所示，一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆的装配方法，包括底座2，底座2的上表面卡接有轴承4，轴承4内套接有丝杆3，丝杆3的顶端穿过调节板7与支撑板8的下表面固定连接，丝杆3的外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5套接在轴套6内，轴套6的外表面卡接在调节板7的中部，支撑板8的左右两侧面均通过销轴铰接有两个连接杆9，对应两个连接杆9的顶端均通过销轴与斜板10的一侧铰接，两个斜板10的相对面分别与两个夹持板11相互远离的一面固定连接，夹持板11的下表面通过两个合页与支撑板8的一侧铰接，支撑板8的上表面与电缆本体1外壁的底部搭接，电缆本体1的外壁分别与两个夹持板11的相对面搭接，夹持板11和支撑板8均为圆弧形设计，且规格与电缆本体1相适配，调节板7下表面的两侧均通过伸缩杆12与底座2的上表面固定连接，底座2上表面的外侧开设有若干个安装孔。

一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆的装配方法，包括以下步骤：

S1、当需对电缆本体1进行装配时，将电缆本体1置入支撑板8上，使电缆本体1分别位于两个夹持板11之间。

S2、其次在对电缆本体1进行固定时，正转螺纹套5，使螺纹套5通过丝杆3之间的相互配合能够向上移动，由于轴套6与螺纹套5相连，轴套6卡接在调节板7上，使螺纹套5带动调节板7向上移动时，调节板7不会随着螺纹套5的转动而偏移位置。

S3、当调节板7向上移动的过程中拉动四个连接杆9，使对应两个连接杆9带动两个夹持板11相互靠近，使两个夹持板11与电缆本体1外壁接触，即可完成对电缆本体1的定位工作。

S4、当需对装配结构进行定位时，可将底座2置于安放位置，通过多个螺栓插入底座2上的安装孔内，得以对底座2进行固定，即可完成对电缆本体1的装配工作。

S5、当需解除电缆本体1装配状态时，反转螺纹套5使螺纹套5带动调节板7向下移动，使调节板7拉动四个连接杆9偏转角度，并且带动两个夹持板11相互远离，使电缆本体1不与电缆本体1接触，即可解除电缆本体1的装配。

综上所得：

通过设置采用无卤阻燃材料制成的阻燃防护层102，并且通过与多个散热孔110之间的相互配合，提高电缆散热能力，防止高温影响电缆的导电性能，且绝缘防护套104内设有聚氯乙烯绝缘层1042，填充层106同样设置为聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料使电缆具有良好的机械性能，聚氯乙烯材料利用化学方式使线性分子聚乙烯转化为立体网状结构的交联聚乙烯，从而大幅度的提高聚乙烯的机械性能，并保持了优异的电气性能，由天然纤维素纤维和聚磷酸铵组成的耐高温阻燃层105，遇高温或者燃烧时释放出阻燃的二氧化碳和水，防止燃烧进一步发生，进一步提高电缆的阻燃性能，提高环保性的同时对电缆进行阻燃、降温。

通过设置丝杆3、螺纹套5、连接杆9、调节板7和夹持板11，对电缆本体1进行装配时，将电缆本体1置入支撑板8上，使电缆本体1分别位于两个夹持板11之间，正转螺纹套5，使螺纹套5通过丝杆3之间的相互配合能够向上移动，调节板7向上移动的过程中拉动四个连接杆9，使对应两个连接杆9带动两个夹持板11相互靠近，使两个夹持板11与电缆本体1外壁接触，即可完成对电缆本体1的定位工作，防止电缆发生弯折影响电缆对信号的传输，有利于电缆的高效稳定工作，同时在解除电缆本体1装配状态时，反转螺纹套5使螺纹套5带动调节板7向下移动，使调节板7拉动四个连接杆9偏转角度，并且带动两个夹持板11相互远离，因而有利于对电缆的高效装配。

通过设置导热块103、屏蔽层107和绝缘防护套104，导热块103的设置可有效降低电缆的温度，在极高的温度下融化，释放内部的导热介质，减少或隔绝电缆与外部氧气的接触，进一步提高阻燃效果，且第一耐火阻燃层1041和第二耐火阻燃层1043在极高温度下成熔融状态，不会出现燃烧情况，采用镀锡铜丝制成的屏蔽层107，保持良好的屏蔽干扰性，加强屏蔽性能，有效降低电磁波对电缆信号传输的干扰。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于：所述电缆本体(1)包括装饰涂层(101)，所述装饰涂层(101)的内侧设置有阻燃防护层(102)，所述阻燃防护层(102)的内表面与绝缘防护套(104)的外表面粘接，所述绝缘防护套(104)的外表面固定连接有若干个导热块(103)，所述导热块(103)卡接在阻燃防护层(102)的内表面，所述绝缘防护套(104)的内表面与耐高温阻燃层(105)的外表面粘接，所述耐高温阻燃层(105)的内填充有填充层(106)，所述填充层(106)内设置有四个绝缘套(109)，所述绝缘套(109)内壁设置有屏蔽层(107)，所述屏蔽层(107)设置在缆芯(108)的外表面，且四个缆芯(108)呈矩形排列。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，其特征在于：所述阻燃防护层(102)采用无卤阻燃材料制成，所述阻燃防护层(102)内部设置有若干个散热孔(110)，所述耐高温阻燃层(105)由天然纤维素纤维和聚磷酸铵组成。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，其特征在于：所述绝缘防护套(104)包括第一耐火阻燃层(1041)和第二耐火阻燃层(1043)，所述第一耐火阻燃层(1041)和第二耐火阻燃层(1043)之间设置有聚氯乙烯绝缘层(1042)。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，其特征在于：所述第一耐火阻燃层(1041)和第二耐火阻燃层(1043)由耐火网绕包而成，且耐火网内填充有石棉纤维。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，其特征在于：所述填充层(106)采用高分子聚氯乙烯材料制成，所述绝缘套(109)的材质为氯丁橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆，其特征在于：所述屏蔽层(107)采用镀锡铜丝绕包而成，所述导热块(103)由聚氯乙烯薄膜包裹的导热硅脂。

7.一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆的装配方法，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)的上表面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的顶端穿过调节板(7)与支撑板(8)的下表面固定连接，所述丝杆(3)的外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)套接在轴套(6)内，所述轴套(6)的外表面卡接在调节板(7)的中部，所述支撑板(8)的左右两侧面均通过销轴铰接有两个连接杆(9)，对应两个连接杆(9)的顶端均通过销轴与斜板(10)的一侧铰接，两个斜板(10)的相对面分别与两个夹持板(11)相互远离的一面固定连接，所述夹持板(11)的下表面通过两个合页与支撑板(8)的一侧铰接，所述支撑板(8)的上表面与电缆本体(1)外壁的底部搭接，所述电缆本体(1)的外壁分别与两个夹持板(11)的相对面搭接，所述夹持板(11)和支撑板(8)均为圆弧形设计，且规格与电缆本体(1)相适配，所述调节板(7)下表面的两侧均通过伸缩杆(12)与底座(2)的上表面固定连接，所述底座(2)上表面的外侧开设有若干个安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温阻燃环保安全型电线电缆的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需对电缆本体(1)进行装配时，将电缆本体(1)置入支撑板(8)上，使电缆本体(1)分别位于两个夹持板(11)之间；

S2、其次在对电缆本体(1)进行固定时，正转螺纹套(5)，使螺纹套(5)通过丝杆(3)之间的相互配合能够向上移动，由于轴套(6)与螺纹套(5)相连，轴套(6)卡接在调节板(7)上，使螺纹套(5)带动调节板(7)向上移动时，调节板(7)不会随着螺纹套(5)的转动而偏移位置；

S3、当调节板(7)向上移动的过程中拉动四个连接杆(9)，使对应两个连接杆(9)带动两个夹持板(11)相互靠近，使两个夹持板(11)与电缆本体(1)外壁接触，即可完成对电缆本体(1)的定位工作；

S4、当需对装配结构进行定位时，可将底座(2)置于安放位置，通过多个螺栓插入底座(2)上的安装孔内，得以对底座(2)进行固定，即可完成对电缆本体(1)的装配工作；

S5、当需解除电缆本体(1)装配状态时，反转螺纹套(5)使螺纹套(5)带动调节板(7)向下移动，使调节板(7)拉动四个连接杆(9)偏转角度，并且带动两个夹持板(11)相互远离，使电缆本体(1)不与电缆本体(1)接触，即可解除电缆本体(1)的装配。

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