CN114354081B - 一种混凝土板渗漏点检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土板渗漏点检测装置及检测方法，该检测装置包括垂直盆和斗形盆，斗形盆设置在垂直盆的上方，垂直盆底部设置有用于防止垂直盆底部侧漏的密封组件，密封组件上设置有负压气泵，垂直盆上设置有用于传输检测溶液的双向水泵，垂直盆上设置有用于检测混凝土板泄露的电流计，垂直盆上设置有用于给电流计检测供电的电源，电流计上的电连接插头上设置有导电刷组件，解决了缺乏有效的混凝土检测装置，不能够对混凝土板上的微小的裂缝进行检测的问题，本发明结构合理，采用液体流动寻找混凝土板底部的出水点，采用电位检测寻找渗水点，科学有效。

Description

一种混凝土板渗漏点检测装置及检测方法

技术领域

本发明是一种混凝土板渗漏点检测装置及检测方法，涉及建筑混凝土板检测技术领域。

背景技术

混凝土墙体根据结构受力情况不同，有承重墙和非承重墙之分。凡直接承受上部屋顶、楼板所传来荷载的墙称承重墙；凡不承受上部荷载的墙称非承重墙，非承重墙包括隔墙、填充墙和幕墙。隔墙起分隔室内空间的作用，应满足隔声、防火等要求，其重量由楼板或梁承受；填充墙一般填充在框架结构的柱墙之间；幕墙则是悬挂于外部骨架或楼板之间的轻质外墙。外部的填充墙和幕墙承受风荷载和地震荷载。

混凝土墙体在使用5-10年之后，由于环境因素以及压力作用使得混凝体板内部发生裂缝，若不能及时维修，会产生较大的安全隐患，尤其涉及承重墙体，混凝土板内发生裂缝需要及时进行修补，防止环境进一步侵蚀内部结构。

现有技术中不能够对混凝土板进行实际检测，一般采用肉眼观察的方式进行排查，但是肉眼观察到混凝土板的裂缝一般很大，微小的裂缝不能够及时发现，肉眼观察到混凝土板裂缝之后，其开裂程度已经很大，修补大多为时已晚，或者修补效果不理想，因此需要对需要采用一种及时且有效的方法，对混凝土板的细小裂缝及时进行检测，因此，现在急需一种混凝土板渗漏点检测装置及检测方法来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土板渗漏点检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，采用液体流动寻找混凝土板底部的出水点，采用电位检测寻找渗水点，科学有效。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土板渗漏点检测装置，包括垂直盆和斗形盆，所述斗形盆设置在垂直盆的上方，所述垂直盆底部设置有用于防止垂直盆底部侧漏的密封组件，所述密封组件上设置有负压气泵，所述垂直盆上设置有用于传输检测溶液的双向水泵，所述垂直盆上设置有用于检测混凝土板泄露的电流计，所述垂直盆上设置有用于给电流计检测供电的电源，所述电流计和电源的一个导电端均设置有电连接插头，电流计上的所述电连接插头上设置有导电刷组件，所述电连接插头的一端设置有导电丝头，所述电连接插头内部贯穿设置有导电针，所述电流计和电源的另一个导电端均设置有电连接插座，所述电连接插座内部开设有导电螺纹孔；

所述导电刷组件包括刷头和导电棉刷，所述刷头的一端设置有电连接把手，所述电连接把手与电连接插头螺纹拧合连接，所述刷头上设置有旋转套，所述导电棉刷设置在旋转套内侧；

所述密封组件包括硅胶底座和空腔，所述硅胶底座设置在垂直盆底部，所述空腔贯穿开设在硅胶底座内部。

进一步地，所述斗形盆为斗形结构，所述斗形盆上端的长宽规格大于垂直盆的长宽规格，所述斗形盆底部与垂直盆一体连接。

进一步地，所述空腔至少设置有两个，相邻的所述空腔之间相互贯穿，相邻的所述空腔之间开设有连通孔。

进一步地，所述负压气泵的进气端设置有导气管，所述负压气泵通过导气管与空腔相互贯通。

进一步地，所述负压气泵的进气端还设置有气压计。

进一步地，所述硅胶底座截面为梯形结构，所述硅胶底座材质为硅橡胶。

进一步地，所述旋转套的一端镂空，所述旋转套内壁侧设置有内螺纹，所述刷头的外圆周壁上设置有外螺纹，所述旋转套通过螺纹配合与刷头连接。

进一步地，所述导电棉刷内部布置有导电铜丝，所述导电棉刷与电连接把手相互接触，所述电连接把手、电连接插头、电连接插座材质均为导电材质。

进一步地，本发明的一种混凝土板渗漏点检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤1、首先将混凝土板渗漏的区域的表面清理干净；

步骤2、测量硅胶底座的长、宽，并在混凝土渗漏区域用泡沫胶画出相同的长宽的矩形框；

步骤2-1、泡沫胶画出的矩形框内外壁之间的宽度大于硅胶底座内外壁之间的宽度；

步骤2-2、将硅胶底座放置在矩形框上，并在硅胶底座外部边缘部分补充泡沫胶；

步骤3、负压气泵通电，负压气泵将硅胶底座内部的空腔中的空气吸出，持续5-30s，负压气泵断电，并观察气压计的变化；

步骤3-1、若气压计读数变化，继续在硅胶底座外部边缘部分补充泡沫胶，再次重复步骤3，直至气压计读数不变；

步骤4、双向水泵通电，双向水泵吸入2-8%质量分数的硫酸铜检测溶液，并向垂直盆和斗形盆内排放，直至硫酸铜检测溶液液面距离斗形盆顶部的距离为2-5cm时，双向水泵断电；

步骤4-1、静置15-24小时，观察并寻找混凝土板底部的蓝色出水点；

步骤5、静置完毕，双向水泵通电，排出垂直盆和斗形盆内的硫酸铜检测溶液；

步骤5-1、硫酸铜检测溶液排出完全，静置风干2-8小时，待混凝土板上表面完全干燥；

步骤6、电流计的两个导电端通过导线与电连接插头连接，其中一个电连接插头再与导电刷组件上的电连接把手螺纹拧合连接；

步骤6-1、电源的一个导电端通过导线与电连接插头连接，另一个导电端通过导线与电连接插座连接，电连接插座再与电流计上的电连接插头连接；

步骤6-2、电源上的电连接插头上的导电针插入混凝土板底部的蓝色出水点内；

步骤6-3、导电刷组件上的导电棉刷不断摩擦混凝土板上表面；

步骤6-4、直至电流计显示电流读数，导电刷组件停止移动，并在导电刷组件所在的位置标记；

步骤6-5、移开导电刷组件，在导电刷组件停止移动位置寻找渗水点；

步骤7、用铲子去除硅胶底座底部的泡沫胶，将硅胶底座与混凝土板分离，回收并清洗垂直盆和斗形盆。

进一步地，步骤1中，混凝土板渗漏的区域的表面清理过程采用风机或扫把清理干净，并清除混凝土板表面的导电物质；步骤6-5中，寻找渗水点过程中，通过不断打磨导电刷组件停止移动位置，清除混凝土表面的硫酸铜残留，寻找蓝色的渗水点位置。

本发明的有益效果：

1、本发明的导电刷组件的加入能够快速排查出混凝土板上表面的渗水点位置，通过增大寻找面积，减少渗水点的寻找时间，然后再沿导电刷组件寻找带有电位的位置进行打磨，寻找出最终的渗水点；

2、本发明的密封组件包括硅胶底座和空腔，硅胶底座设置在垂直盆底部，空腔贯穿开设在硅胶底座内部，密封组件用于垂直盆内注入硫酸铜检测溶液后，防止垂直盆底部侧漏溶液；

3、本发明的斗形盆为斗形结构，斗形盆上端的长宽规格大于垂直盆的长宽规格，斗形盆的加入，当斗形盆内注满硫酸铜液体后，斗形盆对垂直盆产生一个向下的重力分力作用，进而使硅胶底座具备向下的压力，提高硅胶底座的抓地力，密封效果更好；

4、本发明的负压气泵通过气压计检测空腔内的气密性，进而检测硅胶底座与混凝土板之间的接触密封性；

5、本发明的导电棉刷内部布置有导电铜丝，通过导电棉刷增大寻找面积，减少渗水点寻找时间，再沿导电刷组件寻找带有电位的位置进行打磨，快速寻找出最终的渗水点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置中电连接插头的结构示意图；

图5为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置中电连接插座的结构示意图；

图6为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置中导电刷组件的结构示意图；

图7为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置中导电刷组件的正视剖面图；

图8为本发明一种混凝土板渗漏点检测装置的检测方法原理图；

图中：1垂直盆、2斗形盆、3密封组件、31硅胶底座、32空腔、33连通孔、4负压气泵、41气压计、42导气管、5电流计、6电源、7双向水泵、8电连接插头、81导电丝头、82导电针、9电连接插座、91导电螺纹孔、10导电刷组件、101旋转套、102导电棉刷、103电连接把手、104刷头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土板渗漏点检测装置，包括垂直盆1和斗形盆2，斗形盆2设置在垂直盆1的上方，垂直盆1底部设置有用于防止垂直盆1底部侧漏的密封组件3，密封组件3上设置有负压气泵4，垂直盆1上设置有用于传输检测溶液的双向水泵7，垂直盆1上设置有用于检测混凝土板泄露的电流计5，垂直盆1上设置有用于给电流计5检测供电的电源6，电流计5和电源6的一个导电端均设置有电连接插头8，电流计5上的电连接插头8上设置有导电刷组件10，电连接插头8的一端设置有导电丝头81，电连接插头8内部贯穿设置有导电针82，电流计5和电源6的另一个导电端均设置有电连接插座9，电连接插座9内部开设有导电螺纹孔91，解决了过去缺乏有效的混凝土检测装置，不能够对混凝土板上的微小的裂缝进行检测的问题。

本发明的导电刷组件10包括刷头104和导电棉刷102，刷头104的一端设置有电连接把手103，电连接把手103与电连接插头8螺纹拧合连接，刷头104上设置有旋转套101，导电棉刷102设置在旋转套101内侧；导电刷组件10的加入能够快速排查出混凝土板上表面的渗水点位置，通过增大寻找面积，减少渗水点的寻找时间，然后再沿导电刷组件10寻找带有电位的位置进行打磨，寻找出最终的渗水点。

本发明的密封组件3包括硅胶底座31和空腔32，硅胶底座31设置在垂直盆1底部，空腔32贯穿开设在硅胶底座31内部，密封组件3用于垂直盆1内注入硫酸铜检测溶液后，防止垂直盆1底部侧漏溶液。

本发明的斗形盆2为斗形结构，斗形盆2上端的长宽规格大于垂直盆1的长宽规格，斗形盆2底部与垂直盆1一体连接，斗形盆2的加入，当斗形盆2内注满硫酸铜液体后，斗形盆2对垂直盆1产生一个向下的重力分力作用，进而使硅胶底座31具备向下的压力，提高硅胶底座31的抓地力，密封效果更好。

本发明的空腔32至少设置有两个，相邻的空腔32之间相互贯穿，相邻的空腔32之间开设有连通孔33，空腔32用于负压气泵4检测内部的气密性，当负压气泵4停止工作后，若空腔32内的气压保持不变，说明硅胶底座31与混凝土板接触良好，没有泄露；若空腔32气压升高，说明硅胶底座31与混凝土板接触不佳，发生泄露，应该继续补充泡沫胶。

本发明的负压气泵4的进气端设置有导气管42，负压气泵4通过导气管42与空腔32相互贯通，负压气泵4的进气端还设置有气压计41，通过气压计41检测空腔32内的气密性，进而检测硅胶底座31与混凝土板之间的接触密封性。

本发明的硅胶底座31截面为梯形结构，硅胶底座31材质为硅橡胶，增强硅胶底座31的抓地能力。

本发明的导电棉刷102内部布置有导电铜丝，导电棉刷102与电连接把手103相互接触，使导电棉刷102具备导电能力，通过导电棉刷102增大寻找面积，减少渗水点寻找时间，再沿导电刷组件10寻找带有电位的位置进行打磨，快速寻找出最终的渗水点。

作为本发明的一个实施例：首先将混凝土板渗漏的区域的表面清理干净，混凝土板渗漏的区域的表面清理过程采用风机或扫把清理干净，不可使用水等易渗透的溶剂，并清除混凝土板表面的导电物质；

随后测量硅胶底座31的长、宽，并在混凝土渗漏区域用泡沫胶画出相同的长宽的矩形框；同时在泡沫胶画出的矩形框内外壁之间的宽度大于硅胶底座31内外壁之间的宽度，将硅胶底座31放置在矩形框上，并在硅胶底座31外部边缘部分补充泡沫胶；

随后负压气泵4通电，负压气泵4将硅胶底座31内部的空腔32中的空气吸出，持续5-30s，负压气泵4断电，并观察气压计41的变化，来检测硅胶底座31与混凝土板接触密封性；若气压计41读数变化，说明硅胶底座31与混凝土板接触不佳，发生泄露，应该继续在硅胶底座31外部边缘部分补充泡沫胶，然后再次重复上述操作，直至气压计41读数不变时，说明硅胶底座31与混凝土板接触良好，没有泄露，以上完成垂直盆1和斗形盆2的安装。

作为本发明的一个实施例：随后双向水泵7通电，双向水泵7吸入2-8%质量分数的硫酸铜检测溶液，并向垂直盆1和斗形盆2内排放，直至硫酸铜检测溶液液面距离斗形盆2顶部的距离为2-5cm时，双向水泵7断电；

然后静置15-24小时，观察并寻找混凝土板底部的蓝色出水点；静置完毕后，双向水泵7通电，排出垂直盆1和斗形盆2内的硫酸铜检测溶液；随后将硫酸铜检测溶液排出完全，静置风干2-8小时，待混凝土板上表面完全干燥；

然后电流计5的两个导电端通过导线与电连接插头8连接，其中一个电连接插头8再与导电刷组件10上的电连接把手103螺纹拧合连接；电源6的一个导电端通过导线与电连接插头8连接，另一个导电端通过导线与电连接插座9连接，电连接插座9再与电流计5上的电连接插头8连接；

电源6上的电连接插头8上的导电针82插入混凝土板底部的蓝色出水点内；导电刷组件10上的导电棉刷102不断摩擦混凝土板上表面；直至电流计5显示电流读数，导电刷组件10停止移动，并在导电刷组件10所在的位置标记；

随后移开导电刷组件10，通过不断打磨导电刷组件10停止移动位置，清除混凝土表面的硫酸铜残留，在导电刷组件10停止移动位置寻找出渗水点位置；

最后，用铲子去除硅胶底座31底部的泡沫胶，将硅胶底座31与混凝土板分离，回收并清洗垂直盆1和斗形盆2。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种混凝土板渗漏点检测装置，其特征在于：包括垂直盆（1）和斗形盆（2），所述斗形盆（2）设置在垂直盆（1）的上方，所述垂直盆（1）底部设置有用于防止垂直盆（1）底部侧漏的密封组件（3），所述密封组件（3）上设置有负压气泵（4），所述垂直盆（1）上设置有用于传输检测溶液的双向水泵（7），所述垂直盆（1）上设置有用于检测混凝土板泄露的电流计（5），所述垂直盆（1）上设置有用于给电流计（5）检测供电的电源（6），所述电流计（5）和电源（6）的一个导电端均设置有电连接插头（8），电流计（5）上的所述电连接插头（8）上设置有导电刷组件（10），所述电连接插头（8）的一端设置有导电丝头（81），所述电连接插头（8）内部贯穿设置有导电针（82），所述电流计（5）和电源（6）的另一个导电端均设置有电连接插座（9），所述电连接插座（9）内部开设有导电螺纹孔（91）；

所述导电刷组件（10）包括刷头（104）和导电棉刷（102），所述刷头（104）的一端设置有电连接把手（103），所述电连接把手（103）与电连接插头（8）螺纹拧合连接，所述刷头（104）上设置有旋转套（101），所述导电棉刷（102）设置在旋转套（101）内侧；

所述密封组件（3）包括硅胶底座（31）和空腔（32），所述硅胶底座（31）设置在垂直盆（1）底部，所述空腔（32）贯穿开设在硅胶底座（31）内部；

所述空腔（32）至少设置有两个，相邻的所述空腔（32）之间相互贯穿，相邻的所述空腔（32）之间开设有连通孔（33），所述负压气泵（4）的进气端设置有导气管（42），所述负压气泵（4）通过导气管（42）与空腔（32）相互贯通，所述负压气泵（4）的进气端还设置有气压计（41）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板渗漏点检测装置及，其特征在于：所述斗形盆（2）为斗形结构，所述斗形盆（2）上端的长宽规格大于垂直盆（1）的长宽规格，所述斗形盆（2）底部与垂直盆（1）一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板渗漏点检测装置，其特征在于：所述硅胶底座（31）截面为梯形结构，所述硅胶底座（31）材质为硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板渗漏点检测装置，其特征在于：所述旋转套（101）的一端镂空，所述旋转套（101）内壁侧设置有内螺纹，所述刷头（104）的外圆周壁上设置有外螺纹，所述旋转套（101）通过螺纹配合与刷头（104）连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土板渗漏点检测装置，其特征在于：所述导电棉刷（102）内部布置有导电铜丝，所述导电棉刷（102）与电连接把手（103）相互接触，所述电连接把手（103）、电连接插头（8）、电连接插座（9）材质均为导电材质。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种混凝土板渗漏点检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、首先将混凝土板渗漏的区域的表面清理干净；

步骤2、测量硅胶底座（31）的长、宽，并在混凝土渗漏区域用泡沫胶画出相同的长宽的矩形框；

步骤2-1、泡沫胶画出的矩形框内外壁之间的宽度大于硅胶底座（31）内外壁之间的宽度；

步骤2-2、将硅胶底座（31）放置在矩形框上，并在硅胶底座（31）外部边缘部分补充泡沫胶；

步骤3、负压气泵（4）通电，负压气泵（4）将硅胶底座（31）内部的空腔（32）中的空气吸出，持续5-30s，负压气泵（4）断电，并观察气压计（41）的变化；

步骤3-1、若气压计（41）读数变化，继续在硅胶底座（31）外部边缘部分补充泡沫胶，再次重复步骤3，直至气压计（41）读数不变；

步骤4、双向水泵（7）通电，双向水泵（7）吸入2-8%质量分数的硫酸铜检测溶液，并向垂直盆（1）和斗形盆（2）内排放，直至硫酸铜检测溶液液面距离斗形盆（2）顶部的距离为2-5cm时，双向水泵（7）断电；

步骤4-1、静置15-24小时，观察并寻找混凝土板底部的蓝色出水点；

步骤5、静置完毕，双向水泵（7）通电，排出垂直盆（1）和斗形盆（2）内的硫酸铜检测溶液；

步骤5-1、硫酸铜检测溶液排出完全，静置风干2-8小时，待混凝土板上表面完全干燥；

步骤6、电流计（5）的两个导电端通过导线与电连接插头（8）连接，其中一个电连接插头（8）再与导电刷组件（10）上的电连接把手（103）螺纹拧合连接；

步骤6-1、电源（6）的一个导电端通过导线与电连接插头（8）连接，另一个导电端通过导线与电连接插座（9）连接，电连接插座（9）再与电流计（5）上的电连接插头（8）连接；

步骤6-2、电源（6）上的电连接插头（8）上的导电针（82）插入混凝土板底部的蓝色出水点内；

步骤6-3、导电刷组件（10）上的导电棉刷（102）不断摩擦混凝土板上表面；

步骤6-4、直至电流计（5）显示电流读数，导电刷组件（10）停止移动，并在导电刷组件（10）所在的位置标记；

步骤6-5、移开导电刷组件（10），在导电刷组件（10）停止移动位置寻找渗水点；

步骤7、用铲子去除硅胶底座（31）底部的泡沫胶，将硅胶底座（31）与混凝土板分离，回收并清洗垂直盆（1）和斗形盆（2）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土板渗漏点检测装置的检测方法，其特征在于：步骤1中，混凝土板渗漏的区域的表面清理过程采用风机或扫把清理干净，并清除混凝土板表面的导电物质；步骤6-5中，寻找渗水点过程中，通过不断打磨导电刷组件（10）停止移动位置，清除混凝土表面的硫酸铜残留，寻找蓝色的渗水点位置。