CN114353335A - 热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热水器，包括燃烧器和风压检测装置，燃烧器形成有用以供气体流通的气腔；风压检测装置包括检测主体和取压嘴，取压嘴设于燃烧器，且连通检测主体和气腔。本发明中，风压检测装置的取压嘴设置在气腔内，相较于直接设置在风机内的方案，能够避开风机内部风压不稳时对取压嘴的取压结果带来的不良影响；气流在经过气腔时，有助于稳定流速和均匀分布，使得取压嘴与匀质的气流充分接触，有助于提高风压检测的准确度；并且，通过对取压嘴获取的腔内压力值的前后变化情况进行监测，能够准确获知热水器的烟道故障异常，从而有利于故障异常的即时排查，提高热水器的使用品质。

Description

热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，具体涉及一种热水器。

背景技术

现有的燃气热水器一般通过设置压力传感器来获取风机内部的压力值，继而根据获得的压力值，判断出燃烧器的烟道状态。然而，燃烧器的风机内部的流场一般并不均匀，这容易导致压力传感器的取压结果波动较大，降低风压检测的准确度。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种热水器，旨在解决传统热水器的风压检测存在准确度低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种热水器，包括：

燃烧器，形成有用以供气体流通的气腔；以及，

风压检测装置，包括检测主体和取压嘴，所述取压嘴设于所述燃烧器，且连通所述检测主体和所述气腔。

可选地，所述检测主体为绝压传感器。

可选地，所述检测主体用于通过所述取压嘴，感测所述气腔的腔内压力值；

所述风压检测装置还包括控制部件，所述控制部件与所述检测主体电性连接，以根据所述腔内压力值与预设的标定压力值，生成控制指令。

可选地，所述热水器还包括调节装置，所述调节装置设于所述燃烧器，且与所述控制部件电性连接，以在接收到所述控制部件发出的所述控制指令时，调整所述燃烧器至目标燃烧状态。

可选地，所述燃烧器形成有燃烧室，所述燃烧室与所述气腔连通；

所述调节装置包括：

燃气组件，包括燃气管道和比例阀，所述燃气管道设于所述燃烧器，用以为所述燃烧室接入燃气，所述比例阀设于所述燃气管道，用以调节接入所述燃烧室的燃气量；和/或，

风机，所述风机设于所述燃烧器，用以调节接入所述燃烧室的空气量。

可选地，所述燃烧器形成有燃烧室，所述燃烧室具有进气端和排烟端；

所述燃烧室构成所述气腔，所述取压嘴设于所述进气端和/或所述排烟端。

可选地，所述燃烧器形成有依次连通的进气室和燃烧室；

所述进气室构成所述气腔。

可选地，所述燃烧器还包括燃烧组件，所述燃烧组件设于所述进气室和所述燃烧室之间的连通处；

所述取压嘴设于所述进气室远离所述燃烧组件处。

可选地，所述燃烧器形成有依次连通的燃烧室和换热室；

所述热水器还包括换热装置，所述换热装置设于所述换热室；

所述燃烧室构成所述气腔，所述取压嘴与所述换热装置间隔布设。

可选地，所述燃烧器形成有依次连通的燃烧室和集烟室，所述集烟室的通气截面在远离所述燃烧室的方向上呈渐小设置；

所述集烟室构成所述气腔。

可选地，所述燃烧器形成有燃烧室，所述燃烧室具有排烟端，所述燃烧器在所述排烟端处向外突设形成有出烟管，所述出烟管与所述燃烧室连通；

所述出烟管限定出所述气腔。

可选地，所述燃烧器包括形成所述气腔的壳体，所述检测主体设于所述壳体外，所述取压嘴向内贯穿所述壳体设置。

可选地，所述燃烧器具有供所述取压嘴安装的板体，所述板体的内侧壁朝下或者朝侧向设置；或者，

所述取压嘴具有位于所述气腔内的取压口，所述取压口朝下和/或朝侧向设置。

可选地，所述燃烧器形成有依次连通的进气室和燃烧室，所述进气室构成所述气腔，所述进气室具有空气进口，所述热水器还包括风机，所述风机设于所述空气进口；

所述取压嘴突出设置于所述板体，以形成取压段，所述取压口设于所述取压段背对所述空气进口的一侧。

可选地，所述取压嘴在所述气腔内分散布设有多个。

本发明提供的技术方案中，气腔形成在燃烧器的内部且与烟道连通，气腔与风机等供气组件连通，以接入流通的气体；风压检测装置的取压嘴设置在气腔内，相较于直接设置在风机内的方案，能够避开风机内部风压不稳时对取压嘴的取压结果带来的不良影响；气流在经过气腔时，有助于稳定流速和均匀分布，使得取压嘴与匀质的气流充分接触，有助于提高风压检测的准确度；并且，通过对取压嘴获取的腔内压力值的前后变化情况进行监测，能够准确获知热水器的烟道故障异常，从而有利于故障异常的即时排查，提高热水器的使用品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的热水器的第一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提供的热水器的第二实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明提供的热水器的第三实施例的结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明提供的热水器的第四实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的热水器的第五实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有的燃气热水器一般通过设置压力传感器来获取风机内部的压力值，继而根据获得的压力值，判断出燃烧器的烟道状态。然而，燃烧器的风机内部的流场一般并不均匀，这容易导致压力传感器的取压结果波动较大，降低风压检测的准确度。

鉴于上述，本发明提供一种热水器，所述热水器可以是使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴以及采暖等使用的产品和设备。图1至图8为本发明提供的热水器的具体实施例。

请参阅图1至图2，本发明所述的热水器1包括燃烧器100以及风压检测装置200。其中，所述燃烧器100形成有用以供气体流通的气腔110；所述风压检测装置200包括检测主体210和取压嘴211，所述取压嘴211设于所述燃烧器100，且连通所述检测主体210和所述气腔110。

本发明提供的技术方案中，气腔110形成在燃烧器100的内部且与烟道连通，气腔110与风机320等供气组件连通，以接入流通的气体；风压检测装置200的取压嘴211设置在气腔110内，相较于直接设置在风机320内的方案，能够避开风机320内部风压不稳时对取压嘴211的取压结果带来的不良影响；气流在经过气腔110时，有助于稳定流速和均匀分布，使得取压嘴211与匀质的气流充分接触，有助于提高风压检测的准确度；并且，通过对取压嘴211获取的腔内压力值的前后变化情况进行监测，能够准确获知热水器1的烟道故障异常，从而有利于故障异常的即时排查，提高热水器1的使用品质。

本设计涉及的所述热水器1为燃气热水器1。所述燃气热水器1一般以燃气作为燃料，通过燃烧燃料的方式产生高温烟气，并将高温烟气的热量传递到换热装置500处，以达到制备热水的目的。

燃烧器100为所述热水器1中主要发生燃烧作用的构件。所述燃烧器100的内部形成有气腔110，所述气腔110可供气体流通，且所述气腔110直接构成烟道或者与烟道连通。由于在点燃燃料时，需要氧气或者携带有氧气的空气作为助燃气体(为便于理解，以下统称为空气)，因此，所述气腔110内流通的气体可以是空气、燃气、空气与燃气的混合气体、高温烟气等。

在实际应用时，所述气腔110在所述燃烧器100内的具体表现形式根据所述气体的类型确定：

在一实施例中，所述燃烧器100的内部至少形成有燃烧室112，所述燃烧室112用于提供足够的空间进行燃烧。

可以理解，所述燃烧室112具有进气端和出烟端，所述进气端可供所述助燃气体中的至少一种气体进入，流经所述燃烧室112并进行燃烧后，产生的高温烟气自所述出烟端排出。

所述进气端和所述出烟端可形成在所述燃烧室112的任意部位处，例如在一实施例中，所述进气端和所述出烟端可呈相对地设置在所述燃烧室112的两侧，有助于在有限的所述燃烧室112的空间内，形成足够长的流通路径，供助燃气体进行更为充分有效地燃烧后，产生足够的高温烟气。

当然，所述进气端和所述出烟端也可在所述燃烧室112内同侧设，二者在所述燃烧室112的该侧壁面上的投影区域可相互间隔或者至少部分地重叠。

具体例如，所述燃烧器100包括进气通道和出烟通道，所述进气通道所在位置构成所述进气端，所述出烟通道所在位置构成所述出烟端。基于此，所述进气通道和所述出烟通道可内外套接设置，且在进气温度与出烟温度之间的温差较大时，可进一步在位于内侧的管体的管壁上设置保温结构或者隔热结构；在进气温度与出烟温度之间的温差较小时，可进一步将出烟通道套接在进气通道的内部，使得进气通道内流通的气体可为出烟通道内流通的烟气进行保温，同时也使得出烟通道内流通的烟气为进气通道内流通的气体进行预热。

接着，所述燃烧器100还可包括燃烧组件116，所述燃烧组件116设置在所述燃烧室112靠近所述进气端处，用以在助燃气体的流通下，进行燃烧。所述燃烧组件116包括火排。火排的具体表现形式在本设计中不作限制，可以根据实际需要进行选取。所述燃烧组件116还可以包括用以为所述火排进行点火的点火操作、用以感测所述燃烧室112的温度的温度传感器等。

当然，在进一步的方案中，当所述燃烧室112沿上下向延伸布设时，所述进气端可形成在所述燃烧室112的下端，所述出烟端对应形成在所述燃烧室112的上端，基于高温烟气一般自然向上流通的事实，使得尽可能多的高温烟气可自动朝向出烟端聚集并排出。

在上述实施例中，所述燃烧室112构成所述气腔110。所述取压嘴211可以设置在所述燃烧室112的任意部位处，例如设置在所述燃烧室112的任意侧部、和/或设置在所述燃烧室112的进气端、出烟端。其中，由于所述燃烧室112主要用于进行燃烧，在工作状态下，燃烧室112内的温度较高，且局部区域可能存在助燃气体和/或高温烟气不均匀，导致气流不稳定的情况，这使得当所述取压嘴211设置在所述燃烧室112内或者侧部时，取压结果可能受到高温或者不均匀气流的影响而降低准确性，需要进行相应的补偿校正。因此，在进一步的方案中，可将所述取压嘴211设置在靠近所述燃烧室112的进气端处、和/或靠近所述燃烧室112的出烟端处。

此外，请参阅图1、图3及图5，在一实施例中，所述燃烧器100的内部可以形成有沿气流方向依次连通的进气室111和燃烧室112，所述进气室111用以为所述燃烧室112接入至少一种助燃气体，所述燃烧室112用于形成足够的空间进行燃烧。当所述燃烧器100如上所述包括燃烧组件116时，所述燃烧组件116可设置在所述进气室111和所述燃烧室112之间的连通处，也即位于所述进气室111的出口处以及所述燃烧室112的进气端处。

当所述助燃气体包括空气和燃气时，所述进气室111可用于接入所述空气和/或所述燃气。其中，当所述进气室111用于接入所述空气和所述燃气其中之一时，所述空气和所述燃气其中另一可通过其他结构接入。

例如本实施例中，所述进气室111可设置为用以接入外部空气，并且具体地，所述进气室111可与风机320连通，通过所述风机320引导外部空气自动汇入所述进气室111后，进入所述燃烧室112内；所述风机320可设置在所述进气室111的入口处、设置在所述进气室111的中部或者设置在所述进气室111的出口处，不作限制。

在其他实施例中，所述进气室111也可用于接入所述空气和所述燃气的混合气体，基于此，所述进气室111相当于构成所述空气和所述燃气的混合气腔和配气气腔110，能够将混合气体按需分配至所述燃烧组件116处，满足燃烧组件116的燃烧需求，具体不作详述。

基于上述，所述取压嘴211可设置在所述进气室111。具体地，可设置在所述进气室111的侧部，和/或设置在所述进气室111远离所述燃烧室112的一端，以达到测量所在位置处的风压的目的。

需要说明的是，当所述取压嘴211设置在所述进气室111，且所述进气室111的入口处设置有风机320时，所述取压嘴211可接近所述进气室111的入口处设置，但需与所述风机320保持间隔，以减少风机320对所述取压嘴211的取压位置处的气流的扰动。可以理解，将取压嘴211设置在进气室111内，即使风机320吹出的气流仍存在波动，但在气流进入气腔110后，可在气腔110内均匀扩散且稳定流速，使得经过取压嘴211时，气流相较于风机320内更加平稳。

此外，在一实施例中，所述燃烧器100的内部可以形成有沿气流方向依次连通的燃烧室112和换热室113，所述换热室113内设有换热装置500，所述换热装置500例如为流通有自来水的换热管510，所述换热管510沿所述换热室113的周向及上下向依次绕设。所述燃烧室112和所述换热室113可以一体设置，也即所述燃烧室112和所述换热室113的至少部分空间共用；当然，所述燃烧室112和所述换热室113也可以分体设置。所述燃烧室112燃烧产生的高温烟气可进入所述换热室113内，对所述换热室113内的换热管510进行换热，达到制得热水的目的。基于此，所述换热室113可构成所述气腔110。

此外，请参阅图7，在一实施例中，所述燃烧器100的内部可以形成有沿气流方向依次连通的燃烧室112和集烟室114，所述集烟室114用以将所述燃烧室112燃烧产生的高温烟气进行聚集，以集中排出或者集中进行换热。所述集烟室114可构成所述气腔110。

所述集烟室114在远离所述燃烧室112的方向呈渐缩设置。具体例如，所述集烟室114的至少一侧壁面在远离所述燃烧室112的方向呈逐渐朝向另一侧壁面倾斜设置，以使得在烟气的流通方向上，所述集烟室114的通气截面减小或者渐小，达到汇聚气体的目的，有助于将烟气集中排出。

所述取压嘴211可以设置在所述集烟室114处，具体地，可设置在所述集烟室114的侧部，和/或设置在所述集烟室114远离所述燃烧室112的一端，以达到测量所在位置处的风压的目的。

此外，请参阅图8，在一实施例中，当所述燃烧室112如上所述具有出烟端时，所述燃烧器100包括向外突设于所述出烟端的出烟管115，所述取压嘴211设于所述出烟管115，用于对流经所述出烟管115的烟气进行风压检测。可以理解，由于所述集烟室114主要用于对烟气进行汇聚，上述渐缩设置可能影响烟气的流通速度，使得在集烟室114的不同部位处，取压嘴211所获取的压力值可能不完全相同；而所述出烟管115大致呈直管状，或者局部进行弯折设置，相较于集烟室114，出烟管115处流通的烟气能在至少局部处保持稳定，因此可根据实际需要，选择在集烟室114和/或出烟管115设置所述取压嘴211，用于进行风压检测。

需要说明的是，当上述的至少两个实施例进行结合，例如所述燃烧器100的内部可以形成有沿气流方向依次连通的进气室111、燃烧室112、换热室113、集烟室114和出烟管115时，所述进气室111、所述燃烧室112、所述换热室113、所述集烟室114和所述出烟管115五者至少其中之一可构成所述气腔110。

所述风压检测装置200包括检测主体210，所述检测主体210用以与外部控制单元进行电性连接。其中，所述外部控制单元例如为热水器1固有的控制装置。或者，所述风压检测装置200包括检测主体210和控制部件220，所述检测主体210与所述控制部件220电性连接。需要说明的是，所述控制部件220可以是专用于所述检测主体210而独立设置的，与所述热水器1固有的控制装置进行电性连接；或者，所述控制部件220与所述热水器1固有的控制装置一体设置，所述控制部件220构成所述控制装置的部分构件。

在本设计中，所述检测主体210具有设于所述燃烧器100且用以感测所述气腔110的腔内压力值的取压嘴211。所述检测主体210可以是绝压传感器，也即通过所述取压嘴211获取所述气腔110内的绝对压力值。

可以理解，在本实施例中，所述检测主体210通过所述取压嘴211实时感测所述气腔110的腔内压力值，并实时发送至所述控制部件220。所述控制部件220在接收到所述腔内压力值时，按照预设算法对所述腔内压力值进行分析判断，确定出所述燃烧器100当前处于正常燃烧状态或者是故障状态。其中，所述故障状态包括故障类型、故障程度值等。

上述中的预设算法在本设计中不作限制，例如：

在一实施例中，所述燃烧器100在装配完成后，控制部件220通过取压嘴211即时感测、或者通过查询数据库确定出符合所述燃烧器100当前应用环境的标定压力值，所述标定压力值可以同样是气腔110内的压力值，也可以是所述气腔110外但与所述气腔110内的压力值存在相关的腔外压力值。控制部件220存储该标定压力值，并在后续接收到实时测量的腔内压力值时，将所述腔内压力值与所述标定压力值进行比对，并根据比对结果，确定出所述燃烧器100的故障状态，并根据故障状态，生成与故障状态相匹配的控制指令。

可以理解，当所述热水器1的烟道被堵塞、或者受到向内吹风等风堵影响时，腔内压力值会变大。因此，当判断出所述腔内压力值大于所述标定压力值时，可确定出所述热水器1当前处于风堵故障。

反之，当所述热水器1的烟道被加长、或者遇到公共烟道等抽风影响时，腔内压力值会变小。因此，当判断出所述腔内压力值小于所述标定压力值时，可确定出所述热水器1当前处于抽风故障。

在另一实施例中，所述热水器1在实际投入使用后，取压嘴211实时感测获得腔内压力值，并发送至控制部件220。每一所述腔内压力值均对应有时间戳，控制部件220按照设定周期，对先后采集的至少两个腔内压力值进行比对，并根据比对结果，确定出所述燃烧器100的故障状态，并根据故障状态，生成与故障状态相匹配的控制指令。

可以理解，当两个所述腔内压力值之间的差值大于预设差值，且后一腔内压力值大于前一腔内压力值时，可确定出所述热水器1当前处于风堵故障；反之，当两个所述腔内压力值之间的差值大于预设差值，且后一腔内压力值小于前一腔内压力值时，可确定出所述热水器1当前处于抽风故障。

基于上述，所述热水器1一般还包括执行装置，所述执行装置与所述控制部件220进行电性连接。当确定出热水器1处于故障异常，所述控制部件220根据所述故障状态反馈出的信息，生成与所述故障状态相匹配的控制指令，并发送至执行装置，所述执行装置在接收到所述控制指令后，根据所述控制指令进行工作。

所述执行装置的具体表现形式不作限制：

在一实施例中，所述执行装置为提示装置。所述提示装置的提示类型可以是语音提示、图像提示、动作提示等，所述提示装置具体可以是显示灯、蜂鸣器、显示屏、按键等及其相关构件。

在一实施例中，所述执行装置可以是调节装置。所述热水器1还包括调节装置，所述调节装置设于所述燃烧器100，且与所述控制部件220电性连接，以在接收到所述控制部件220发出的所述控制指令时，调整所述燃烧器100至目标燃烧状态。所述调节装置能够在接收到控制部件220发出的控制指令时，根据控制指令工作。在调节装置的工作过程中，能够有目的性地达到调节燃烧器100的燃烧状态的目的，使得燃烧器100的燃烧状态达到目标预设的燃烧状态。所述目标燃烧状态例如是最优空燃比。

在本实施例中，当所述燃烧器100形成有燃烧室112，所述燃烧室112与所述气腔110连通，或者，所述燃烧室112直接构成所述气腔110，所述燃烧室112具有空气进口。基于此，所述调节装置包括燃气组件310和风机320中的至少一个。

其中，所述燃气组件310包括燃气管道311和比例阀312，所述燃气管道311设于所述燃烧器100，用以为所述燃烧室112接入燃气，所述比例阀312设于所述燃气管道311，用以调节接入所述燃烧室112的燃气量。

所述燃气组件310形成有燃气入口和至少一个燃气出口，所述燃气出口可与所述进气室111的出口、所述燃烧室112的进气端和/或所述燃烧室112的靠下区域连通，用以接入燃气。其中，当所述燃气出口设置为多个时，所述燃气组件310还包括分气杆313，所述分歧杆的进气口与所述燃气管道311连通，所述分气杆313的出气口设有多个，构成多个所述燃气出口。多个所述燃气出口可沿所述燃烧室112的周向间隔布设，且多个所述燃气出口可朝向所在横截面上的中心处，以使得各燃气出口喷出的燃气尽可能朝向燃烧室112中部流动；或者朝向上述的燃烧组件116处，以使得各燃气出口喷出的燃气充分作用在燃烧组件116处；或者朝向所在横截面的环周方向的同一侧倾斜，以使得各所述燃气出口喷出的燃气在所述燃烧室112内形成涡旋。

其中，所述风机320与所述燃烧器100连接，并连通所述空气进口，用以调节接入所述燃烧室112的空气量。

所述控制部件220与所述比例阀312、所述风机320分别电性连接，以在腔内压力值大于标定压力值时，确定所述热水器1处于风堵故障。此时，所述控制部件220控制所述风机320的转速增加来提高风量，一方面，由于当热水器1处于风堵状态时，燃烧室112内的空气量相对较少，通过增加风机320的转速，可对应增加燃烧室112内的空气量，使得燃烧室112内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质；另一方面，由于热水器1处于风堵状态，当风机320的转速增加而接入较多空气时，空气可对风堵处施加反向作用力，有助于降低风堵程度甚至消除风堵影响，排除故障。

当然，所述控制部件220还可以控制所述比例阀312的开度减小。与上述同理地，当所述比例阀312的开度减小，可调节接入燃烧室112的燃气量减少，同样能够使得燃烧室112内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质。可以理解，控制风机320工作与控制比例阀312工作二者可择一进行，也可同时进行。

反之，当腔内压力值小于标定压力值时，确定所述热水器1处于抽风故障。此时，所述控制部件220控制所述风机320的转速减小来降低风量，一方面，由于当热水器1处于抽风状态时，燃烧室112内的空气量相对较多，通过减小风机320的转速，可对应减少燃烧室112内的空气量，使得燃烧室112内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质；另一方面，由于热水器1处于抽风状态，当风机320的转速减小而接入较小空气时，气腔110内的气压可对抽风处施加反向作用力，有助于降低抽风程度甚至消除抽风影响，排除故障。

当然，所述控制部件220还可以控制所述比例阀312的开度增加。与上述同理地，当所述比例阀312的开度增加，可调节接入燃烧室112的燃气量增加，同样能够使得燃烧室112内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质。可以理解，控制风机320工作与控制比例阀312工作二者可择一进行，也可同时进行。

需要说明的是，上述对于所述风机320的转速和/或所述比例阀312的开度的调节，可以是无级调节，也可以是分级调节。此外，所述控制部件220在上述控制过程中，可直接对腔内压力值与标定压力值的原始采集数据进行计算、比较，也可按照预设规则，分别将腔内压力值与标定压力值的原始采集数据转换为电学信号，例如为频率信号，通过比对频率信号，达成上述控制目的。

基于上述任意实施例，所述热水器1一般包括机壳400，所述机壳400形成有容腔，所述燃烧器100、所述风压检测装置200等构件容设在所述容腔内。所述燃烧器100一般包括形成所述气腔110的壳体101。

所述检测主体210如上所述为绝压传感器，具有检测口，所述检测口与所述取压嘴211连通。

在一实施例中，所述风压检测装置200至少所述检测主体210可容设在所述壳体101内，此时，所述检测口直接暴露在所述气腔110内，构成所述取压嘴211；在一实施例中，所述检测主体210可贯穿所述壳体101设置，且与所述壳体101固定连接，以使得所述检测主体210具有容设在所述气腔110内的第一部分、以及伸出至所述壳体101外的第二部分，所述检测口设于所述第一部分，且暴露在所述气腔110内，构成所述取压嘴211。

而在本实施例中，所述检测主体210设于所述壳体101外，所述取压嘴211向内贯穿所述壳体101设置。如此地，有助于减小所述壳体101的开孔大小，从而尽可能多地保证所述气腔110的气密性。

具体而言，所述壳体101的外表面与所述机壳400的内表面至少部分部位相间隔，以在所述间隔处限定出安装腔410，所述安装腔410可供所述风压检测装置200安装，无需为所述风压检测装置200额外预留安装空间，确保风压检测装置200被机壳400良好保护。

所述风压检测装置200设于所述壳体101的一侧，其中，所述检测主体210与所述控制部件220沿所述安装腔410的长度方向依次布设。所述检测主体210相较于所述控制部件220更靠近所述气腔110设置，以使得所述检测主体210与所述取压嘴211充分靠近，减少风压检测装置200整体的空间占用。

基于上述可知，至少一取压嘴211与对应的所述检测口与之间间隔一定距离，因此，该取压嘴211与该检测口之间需要通过导管212连通。请参阅图1，在一实施例中，所述风压检测装置200还包括导管212，所述导管212连接所述检测主体210的检测口与所述取压嘴211。

所述导管212可以是硬质管，所述硬质管设计为直管或者沿所需方向弯折的弯管，所述硬质管可与所在位置处的壳体101和固定连接，兼用于支撑所述检测主体210，以加强风压检测装置200在机壳400内的安装稳固。

当然，在一实施例中，所述导管212的至少部分部位呈柔性可弯曲设置。所述导管212可设置为整体由柔性材料制成，使得所述导管212整体均可适应安装环境而进行弯曲；所述导管212也可设置为部分管段由柔性材料制成，余下管段由硬质材料制成，使得所述导管212既能够通过弯曲来适应一定的安装环境，又能够具备足够的强度。所述柔性材料不作限制，可以是例如橡胶、棉等材质。

进一步地，在一实施例中，所述导管212的至少部分部位呈弹性设置。与上述同理地，所述导管212可设置为整体由弹性材料制成，也可设置为部分管段由弹性材料制成，余下管段由非弹性材料制成。如此地，使得所述导管212的至少部分管段可在外力作用下进行一定的拉伸、压缩和弯折，更适应于不同的安装环境；且在所述导管212的至少部分管段夹设在热水器1的两个构件之间时，可兼做为该两个构件之间的缓冲件。

此外，所述壳体101和所述机壳400二者可一体设置，也可分体独立设置。其中，当所述壳体101和所述机壳400分体设置时，所述壳体101和/或所述机壳400自身可一体成型或者由多个壳结构分体组装构成。多个所述壳结构之间的组装方式不作限制，可以是焊接固定，也可以是可拆卸连接，所述可拆卸连接包括螺钉等进行螺接固定、磁铁等进行吸附固定、卡扣等进行扣持固定、粘胶等进行粘接固定等固定方式中的一种或者多种。

每一所述壳结构可以呈板状或者呈块状，其中，块状设置的所述壳结构设有凹槽，所述凹槽与余下的所述壳结构共同围合构成所述气腔110。在一实施例中，所述燃烧器100具有供所述取压嘴211安装的板体102，所述板体102构成所述壳体101的多个壳结构中的一个或者多个，为便于理解，定义所述壳体101包括两个壳结构，两个壳结构分别为板体102和壳主体，所述壳主体设有凹槽，所述板体102与所述壳主体可拆卸连接，且盖设在所述凹槽的槽口处，以与所述壳主体共同围合构成气腔110。

此外，所述取压嘴211与所述板体102之间，也可一体成型或者分体设置。具体地：

请参阅图1至图2，在一实施例中，所述板体102沿其厚度方向贯设有通孔。所述取压嘴211与所述板体102一体设置。此时，所述通孔直接构成所述取压嘴211。所述通孔的靠外孔段可设置有与导管212连接的连接结构，例如设有内螺纹，与导管212的外螺纹相适配并进行螺纹连接固定。或者，所述壳体101的外壁沿所述通孔的周向环设有环形凸柱，所述环形凸柱和所述导管212其中之一设有内螺纹，其中另一设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，二者螺纹连接固定。

在另一实施例中，所述板体102沿其厚度方向贯设有通孔。所述取压嘴211与所述板体102分体设置。此时，所述取压嘴211自外向内穿设于所述通孔，并与所述板体102可拆卸连接。所述取压嘴211的外端可向外突出形成有连接段，所述连接段与所述导管212连接，例如，所述连接段和所述导管212其中之一设有内螺纹，其中另一设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，二者螺纹连接固定。

需要说明的是，在上述实施例中，多个壳结构之间的连接、所述壳主体与所述板体102之间的连接、以及所述取压嘴211与所述板体102之间的连接，均为密封连接，避免漏气。

请参阅图1至图2，在一实施例中，所述取压嘴211具有取压口211a，所述取压口211a与所在位置处的所述通孔的孔口平齐。具体而言，所述取压口211a与周侧的所述板体102的内侧面保持大致平齐，使得经过所述取压嘴211处的气流不与取压嘴211产生干涉，避免所述取压嘴211的设置增加经过的气流的风阻，扰乱气体的流速，有助于取压位置处气流平稳。

此外，在一实施例中，所述板体102形成于所述壳体101，所述板体102的内侧壁朝下或朝侧向设置。在所述燃烧器100的燃烧过程中，所述气腔110的内腔壁、或者所述气腔110内的构件外壁会凝结形成冷凝水。将所述板体102朝下或者朝侧向设置，使得凝结在所述板体102上的冷凝水在重力作用下向下流动，能够避免冷凝水顺势进入所述取压嘴211内，造成取压嘴211杯堵塞或者被污染，导致取压失效。

在一实施例中，所述取压嘴211设有取压口211a，所述取压口211a朝下和/或朝侧向设置。

具体而言，所述取压嘴211自外至内穿过并突出于所述板体102设置，以在所述气腔110内形成取压段211b。所述取压嘴211具有位于所述气腔110内的取压口211a，所述取压口211a朝下和/或朝侧向形成在所述取压段211b上。如此地，所述取压段211b相较于周侧的所述板体102而向上突出，能够架高所述取压口211a的设置高度，避免凝聚在所述取压段211b处的冷凝水进入所述取压口211a；同时，所述取压口211a的朝下和/或朝旁侧设置，能够避免向下掉落的冷凝水直接进入取压嘴211内。

请参阅图3至图4，在一实施例中，所述取压段211b可设为大致呈直管状。所述取压口211a可以设置在所述取压段211b的自由端的端部，尤其当所述板体102的内侧壁设置为朝上时，所述取压段211b的设置，至少能够架高所述取压口211a的设置高度，使得所述取压口211a与所述板体102存在高度差，避免凝聚在所述取压段211b处的冷凝水进入所述取压口211a。此外，所述取压口211a也可以设置在所述取压段211b的侧部，且所述取压口211a设置为高于所述板体102。如此地，可如上所述实现架高所述取压口211a的高度的目的的同时，位于取压段211b的侧部的取压口211a能够将气流的进入方向与冷凝水的下落方向错开，避免朝下滴落的冷凝水顺势进入取压嘴211。

请参阅图5至图6，在一实施例中，所述取压段211b可设为大致呈弯管状。所述取压段211b包括突设于所述板体102的固定段以及自所述固定段的自由端侧向延伸的延伸段；所述固定段大致呈上下延伸的直管状，所述延伸段大致呈水平延伸的直管状，二者连接处圆弧过渡，能够避免所述取压段211b的高度设置过高而对经过的气流产生影响，有助于对经过的气流进行圆滑导向。所述固定段和所述延伸段各自的具体结构不作限制，可以根据实际需要设置为所需的截面形状、尺寸和材质。

可以理解，当所述取压段211b包括所述固定段和所述延伸段时，所述取压口211a可以形成在所述固定段的任意侧部、所述延伸段的自由端的端部、以及所述延伸段朝下的侧部处，同样有助于使得气流在取压口211a的处的进入方向与冷凝水的下落方向错开，避免朝下滴落的冷凝水顺势进入取压嘴211。

当所述取压段211b设于所述气腔110的底部或者侧部时，所述取压段211b具有远离所述板体102的顶壁211c，所述顶壁211c的表面呈弧面状设置，且所述弧面的形状与所在位置处的气体流通方向相适配，以能够较为圆滑的导向面，避免对经过的气流造成较大的风阻。

当如上所述，所述燃烧器100形成有依次连通的进气室111和燃烧室112，所述进气室111构成所述气腔110，所述进气室111具有空气进口，所述热水器1还包括风机320，所述风机320设于所述空气进口时，所述取压口211a设于所述取压段211b背对所述空气进口的一侧。如此地，有助于在一定程度上延长自所述空气进口进入所述气腔110的气流经过所述取压口211a的路径长，减少风机320处的气流波动对所述取压嘴211处的取压结果的不良影响，有助于提高取压结果的准确性。

在上述取压嘴211的结构中，所述取压口211a在同一所述取压嘴211上可以设置有一个或者多个，且具体的形状等不作限制。

此外，在一实施例中，所述取压嘴211在所述壳体101上分散布设有多个。当所述气腔110设有一个时，多个所述取压嘴211可在所述气腔110的同一腔壁上分散布设，也可在所述气腔110的至少两个腔壁上分散布设，增加同一区域处风压的采集数据量，有助于提高该区域处的风压检测精确度。当所述气腔110设有多个时，多个所述取压嘴211可在至少两个所述气腔110内分散布设，增加所述燃烧器100的风压检测的多样性，从而丰富燃烧器100的风压的采集种类，有助于提高燃烧器100整体的风压检测结果的准确度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种热水器，其特征在于，包括：

燃烧器，形成有用以供气体流通的气腔；以及，

风压检测装置，包括检测主体和取压嘴，所述取压嘴设于所述燃烧器，且连通所述检测主体和所述气腔。

2.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述检测主体为绝压传感器。

3.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述检测主体用于通过所述取压嘴，感测所述气腔的腔内压力值；

所述风压检测装置还包括控制部件，所述控制部件与所述检测主体电性连接，以根据所述腔内压力值与预设的标定压力值，生成控制指令。

4.如权利要求3所述的热水器，其特征在于，所述热水器还包括调节装置，所述调节装置设于所述燃烧器，且与所述控制部件电性连接，以在接收到所述控制部件发出的所述控制指令时，调整所述燃烧器至目标燃烧状态。

5.如权利要求4所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有燃烧室，所述燃烧室与所述气腔连通；

所述调节装置包括：

燃气组件，包括燃气管道和比例阀，所述燃气管道设于所述燃烧器，用以为所述燃烧室接入燃气，所述比例阀设于所述燃气管道，用以调节接入所述燃烧室的燃气量；和/或，

风机，所述风机设于所述燃烧器，用以调节接入所述燃烧室的空气量。

6.如权利要求1至5任一项所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有燃烧室，所述燃烧室具有进气端和排烟端；

所述燃烧室构成所述气腔，所述取压嘴设于所述进气端和/或所述排烟端。

7.如权利要求1至5任一项所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有依次连通的进气室和燃烧室；

所述进气室构成所述气腔。

8.如权利要求7所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器还包括燃烧组件，所述燃烧组件设于所述进气室和所述燃烧室之间的连通处；

所述取压嘴设于所述进气室远离所述燃烧组件处。

9.如权利要求1至5任一项所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有依次连通的燃烧室和换热室；

所述热水器还包括换热装置，所述换热装置设于所述换热室；

所述燃烧室构成所述气腔，所述取压嘴与所述换热装置间隔布设。

10.如权利要求1至5任一项所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有依次连通的燃烧室和集烟室，所述集烟室的通气截面在远离所述燃烧室的方向上呈渐小设置；

所述集烟室构成所述气腔。

11.如权利要求1至5任一项所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有燃烧室，所述燃烧室具有排烟端，所述燃烧器在所述排烟端处向外突设形成有出烟管，所述出烟管与所述燃烧室连通；

所述出烟管限定出所述气腔。

12.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器包括形成所述气腔的壳体，所述检测主体设于所述壳体外，所述取压嘴向内贯穿所述壳体设置。

13.如权利要求12所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器具有供所述取压嘴安装的板体，所述板体的内侧壁朝下或者朝侧向设置；或者，

所述取压嘴具有位于所述气腔内的取压口，所述取压口朝下和/或朝侧向设置。

14.如权利要求13所述的热水器，其特征在于，所述燃烧器形成有依次连通的进气室和燃烧室，所述进气室构成所述气腔，所述进气室具有空气进口，所述热水器还包括风机，所述风机设于所述空气进口；

所述取压嘴突出设置于所述板体，以形成取压段，所述取压口设于所述取压段背对所述空气进口的一侧。

15.如权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述取压嘴在所述气腔内分散布设有多个。

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