CN114352069A - 一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，包括两个纵向钢管支架、两个抱箍、两个内管和外管，两个抱箍通过多个高强螺栓分别固定套装在相对应的纵向钢管支架上，两个抱箍相互靠近的一侧均通过高强螺栓固定安装有连接钢板，两个内管分别固定安装在两个连接钢板相互靠近的一侧。本发明设计合理，实用性好，便于对该支撑装置进行快速连接装配，能够实现可自由伸缩钢管支撑的效果，操作便捷，提高了装配效率，适用范围增大，使用效果更好，而且具有良好的抗震防护的作用，使得该装置整体不易受到震动力而产生松动，稳定性好，并且方便快速拆卸解体，方便运输，可重复利用，节约施工成本。

Description

一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置

技术领域

本发明涉及支撑设备技术领域，具体为一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置。

背景技术

由于我国基础建设领域不断的拓展，在施工工艺方面也随之提高标准和要求，在桥梁施工或建筑工地现场中，大量的临时支撑装置便于施工人员将预制的构件进行拼装以及基础的施工，大多数的支撑装置主要是由多个钢管作为主要支架进行拼接构成。

但是，大多数的支撑装置所使用的多个钢管的规格并不同一，大多需要采用焊接的方式和螺栓连接的方式配合操作才能够进行组装固定，操作繁琐，装配效率低，不能够实现对支撑装置进行快速连接装配，并且不具有可自由伸缩钢管支撑的效果，实用性较差，适用范围受限，而且拆卸解体也比较繁琐，焊接的部位需要切断，不能够进行重复利用，造成材料的浪费，施工成本增大，为此，我们提出一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，解决了支撑装置大多需要采用焊接的方式和螺栓连接的方式配合操作才能够进行组装固定，操作繁琐，装配效率低，不能够实现对支撑装置进行快速连接装配，并且不具有可自由伸缩钢管支撑的效果，实用性较差，适用范围受限，而且拆卸解体也比较繁琐，焊接的部位需要切断，不能够进行重复利用，造成材料的浪费，施工成本增大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，包括两个纵向钢管支架、两个抱箍、两个内管和外管，两个抱箍通过多个高强螺栓分别固定套装在相对应的纵向钢管支架上，两个抱箍相互靠近的一侧均通过高强螺栓固定安装有连接钢板，两个内管分别固定安装在两个连接钢板相互靠近的一侧，两个内管的外壁上均开设有外螺纹，外管位于两个内管之间，外管两端的内壁上均开设有内螺纹，外管上转动套设有活动座，活动座的顶部和底部均螺纹安装有两个定位螺栓，四个定位螺栓的一端均与外管的外壁接触，活动座的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有升降柱，升降柱的顶端延伸至安装槽外并固定安装有横板，立柱上设置有卡接组件，外管的上方设置有抗震机构。

优选的，所述卡接组件包括两个卡杆、两个手柄和两个复位弹簧，安装槽的两侧内壁上均开设有插孔，两个卡杆分别滑动安装在相对应的插孔内，卡杆的两端均延伸至插孔外，两个手柄分别固定安装在两个卡杆相互远离的一端，两个复位弹簧的一端分别与相对应的手柄固定连接，两个复位弹簧远离相对应手柄的一端分别与立柱的两侧固定连接，两个复位弹簧分别套设在相对应的卡杆上，升降柱的两侧均等间距开设有多个卡槽，两个卡杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的卡槽内。

优选的，两个手柄的外表面均设置有防滑纹。

优选的，所述抗震机构包括两个连接柱、支撑板、第一减震垫、多个第一减震弹簧、两个铰接柱、两个连杆、两个横轴、两个滑杆、两个第二减震垫和两个第二减震弹簧，横板的顶部开设有两个连接槽，两个连接柱的底端分别滑动安装在相对应的连接槽内，支撑板固定安装在两个连接柱的顶端，第一减震垫固定安装在横板的顶部，多个第一减震弹簧的底端均与第一减震垫的顶部固定连接，多个第一减震弹簧的顶端均与支撑板的底部固定连接，且多个第一减震弹簧呈阵列排布。

优选的，两个铰接柱均固定安装在支撑板的底部，两个连杆的顶端分别与相对应铰接柱的底端转动连接，两个连杆均为倾斜设置，两个横轴分别固定安装在升降柱的两侧，两个横轴相互远离的一端均开设有滑槽，两个滑杆分别滑动安装在相对应的滑槽内，两个滑杆相互远离的一端分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑杆相互远离的一端分别与相对应连杆的底端转动连接，两个第二减震垫分别固定安装在两个滑槽相互靠近的一侧内壁上，两个第二减震弹簧的一端分别与相对应的第二减震垫固定连接，两个第二减震弹簧远离相对应第二减震垫的一端分别与相对应滑杆的一端固定连接。

优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有导向槽，连接柱的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在导向槽内。

优选的，所述外管的外壁上固定安装有多个转动辅助杆，多个转动辅助杆呈等间距环形排布。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，升降柱的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

(三)有益效果

本发明提供了一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，通过使用高强螺栓将两个抱箍分别安装固定在两个纵向钢管支架上，使用高强螺栓把两个连接钢板安装固定在相对应的抱箍上，通过利用外管两端的内螺纹分别与两个内管表面的外螺纹进行螺纹连接配合，进而可将外管的两端分别与相对应的内管进行连接固定，从而实现了对该支撑装置的快速连接装配。

(2)、该一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，通过扳动外管上的转动辅助杆可不断调整内管和外管之间的距离，进而方便对两个纵向钢管支架之间的间距进行调节，从而达到通过装配方式实现可自由伸缩钢管支撑的效果，操作便捷，提高了装配效率，适用范围增大，使用效果更好。

(3)、该一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，通过利用多个第一减震弹簧、第一减震垫、两个第二减震弹簧和两个第二减震垫，可对该装置整体受到的震动力进行有效的缓冲减震，起到抗震防护的作用，不易受到震动力而产生松动，使得该装置整体的稳定性更好。

(4)、该一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，通过将多个定位螺栓拧下来，即解除活动座与外管的固定，然后转动外管，即可解除外管的两端分别与相对应内管的连接固定，便可加工外管拆卸下来，再将两个连接钢板上的高强螺栓拆掉，即可将两个内管分别拆卸下来，再将两个抱箍上的高强螺栓拆掉，即可将两个抱箍从相对应的纵向钢管支架上拆卸下来，进而方便进行快速拆卸解体，方便运输，可重复利用，节约施工成本。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为图3中C部分的放大示意图；

图6为纵向钢管支架和抱箍的侧视结构示意图；

图7为外管的剖视结构示意图。

图中：1、纵向钢管支架；2、抱箍；3、内管；4、外管；5、连接钢板；6、转动辅助杆；7、活动座；8、定位螺栓；9、立柱；10、安装槽；11、升降柱；12、横板；13、卡杆；14、手柄；15、复位弹簧；16、卡槽；17、连接槽；18、连接柱；19、支撑板；20、第一减震垫；21、第一减震弹簧；22、铰接柱；23、连杆；24、横轴；25、滑槽；26、滑杆；27、第二减震垫；28、第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，包括两个纵向钢管支架1、两个抱箍2、两个内管3和外管4，两个抱箍2通过多个高强螺栓分别固定套装在相对应的纵向钢管支架1上，两个抱箍2相互靠近的一侧均通过高强螺栓固定安装有连接钢板5，两个内管3分别固定安装在两个连接钢板5相互靠近的一侧，两个内管3的外壁上均开设有外螺纹，外管4位于两个内管3之间，外管4两端的内壁上均开设有内螺纹，外管4上转动套设有活动座7，活动座7的顶部和底部均螺纹安装有两个定位螺栓8，四个定位螺栓8的一端均与外管4的外壁接触，通过利用四个定位螺栓8，可将活动座7固定在外管4上，活动座7的顶部固定安装有立柱9，立柱9的顶部开设有安装槽10，安装槽10内滑动安装有升降柱11，升降柱11的顶端延伸至安装槽10外并固定安装有横板12，立柱9上设置有卡接组件，外管4的上方设置有抗震机构，通过设置卡接组件，便于对升降柱11的高度位置进行调节并进行固定，通过设置抗震机构，能够对该装置整体受到的震动力进行有效的缓冲减震，起到抗震防护的作用，使得该装置整体的稳定性更好。

本实施例中，卡接组件包括两个卡杆13、两个手柄14和两个复位弹簧15，安装槽10的两侧内壁上均开设有插孔，两个卡杆13分别滑动安装在相对应的插孔内，卡杆13的两端均延伸至插孔外，两个手柄14分别固定安装在两个卡杆13相互远离的一端，两个复位弹簧15的一端分别与相对应的手柄14固定连接，两个复位弹簧15远离相对应手柄14的一端分别与立柱9的两侧固定连接，两个复位弹簧15分别套设在相对应的卡杆13上，升降柱11的两侧均等间距开设有多个卡槽16，两个卡杆13相互靠近的一端分别延伸至相对应的卡槽16内，通过利用两个卡杆13分别与相对应卡槽16的卡接配合，可对升降柱11的高度位置进行调节。

本实施例中，两个手柄14的外表面均设置有防滑纹，通过设置防滑纹，可增大手掌与手柄14接触时的摩擦阻力，进而防止打滑现象发生。

本实施例中，抗震机构包括两个连接柱18、支撑板19、第一减震垫20、多个第一减震弹簧21、两个铰接柱22、两个连杆23、两个横轴24、两个滑杆26、两个第二减震垫27和两个第二减震弹簧28，横板12的顶部开设有两个连接槽17，两个连接柱18的底端分别滑动安装在相对应的连接槽17内，支撑板19固定安装在两个连接柱18的顶端，第一减震垫20固定安装在横板12的顶部，多个第一减震弹簧21的底端均与第一减震垫20的顶部固定连接，多个第一减震弹簧21的顶端均与支撑板19的底部固定连接，且多个第一减震弹簧21呈阵列排布，通过利用第一减震垫20和多个第一减震弹簧21的连接配合，起到减震防护的作用。

本实施例中，两个铰接柱22均固定安装在支撑板19的底部，两个连杆23的顶端分别与相对应铰接柱22的底端转动连接，两个连杆23均为倾斜设置，两个横轴24分别固定安装在升降柱11的两侧，两个横轴24相互远离的一端均开设有滑槽25，两个滑杆26分别滑动安装在相对应的滑槽25内，两个滑杆26相互远离的一端分别延伸至相对应的滑槽25外，两个滑杆26相互远离的一端分别与相对应连杆23的底端转动连接，两个第二减震垫27分别固定安装在两个滑槽25相互靠近的一侧内壁上，两个第二减震弹簧28的一端分别与相对应的第二减震垫27固定连接，两个第二减震弹簧28远离相对应第二减震垫27的一端分别与相对应滑杆26的一端固定连接，通过利用第两个第二减震垫27和两个第二减震弹簧28的连接配合，起到减震防护的作用。

本实施例中，连接槽17的两侧内壁上均开设有导向槽，连接柱18的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在导向槽内，通过设置导向杆在导向槽内的滑动连接配合，起到对支撑板19的运动方向进行导向的作用。

本实施例中，外管4的外壁上固定安装有多个转动辅助杆6，多个转动辅助杆6呈等间距环形排布，通过设置多个转动辅助杆6，便于转动外管4。

本实施例中，安装槽10的两侧内壁上均开设有限位槽，升降柱11的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，通过设置限位杆在限位槽内的滑动连接配合，起到对升降柱11的滑动行程进行限位的作用。

本实施例中，使用吊机将两个纵向钢管支架1吊装至合适的位置放置，使用高强螺栓将两个抱箍2分别安装固定在两个纵向钢管支架1上，然后使用吊机将两个内管3吊至合适的高度位置，并使用高强螺栓把两个连接钢板5安装固定在相对应的抱箍2上，进而实现了把两个内管3分别装在相对应的纵向钢管支架1上，再使用吊机将外管4吊起至合适的高度，使得外管4的两端分别对准相对应的内管3，利用外管4两端的内螺纹分别与两个内管3表面的外螺纹进行螺纹连接配合，进而可将外管4的两端分别与相对应的内管3进行连接固定，从而实现了对该支撑装置的快速连接装配，通过扳动外管4上的转动辅助杆6可不断调整内管3和外管4之间的距离，进而方便对两个纵向钢管支架1之间的间距进行调节，从而达到通过装配方式实现可自由伸缩钢管支撑的效果，操作便捷，提高了装配效率，适用范围增大，使用效果更好，根据使用需要把两个纵向钢管支架1之间的间距调节完成后，即可使用该装置整体对物件进行有效的支撑，在对物件进行支撑的过程中，将支撑板19转动至竖直朝上，然后利用四个定位螺栓8将活动座7固定在外管4上，进而可限制立柱9和支撑板19等零部件进行旋转，通过把两个卡杆13分别拉出至相对应的卡槽16外，此时两个复位弹簧15均受拉伸变形产生弹力，即解除对升降柱11的固定，便可向上提拉升降柱11，使得升降柱11带动横板12和支撑板19升高，使得支撑板19的顶部与被支撑物件的顶部接触时，松开两个手柄14，在两个复位弹簧15的弹力作用下，使得两个卡杆13分别插入相对应的卡槽16内，进而对升降柱11和支撑板19的高度位置进行固定，被支撑的物件受到震动时，物件可将震动力传递至支撑板19上时，使得支撑板19发生竖直反向的微运动，多个第一减震弹簧21均受力变形，支撑板19带动两个铰接柱22发生运动，两个连杆23分别以其各自的铰接处进行转动，进而两个连杆23推动相对应的滑杆26在相对应的滑槽25内滑动，两个第二减震弹簧28均受力变形，进而利用多个第一减震弹簧21、第一减震垫20、两个第二减震弹簧28和两个第二减震垫，可对该装置整体受到的震动力进行有效的缓冲减震，起到抗震防护的作用，不易受到震动力而产生松动，使得该装置整体的稳定性更好，对该支撑装置进行拆卸时，首先将升降柱11和支撑板19下调至原位，然后将多个定位螺栓8拧下来，即解除活动座7与外管4的固定，然后转动外管4，即可解除外管4的两端分别与相对应内管3的连接固定，便可加工外管4拆卸下来，然后再将两个连接钢板5上的高强螺栓拆掉，即可将两个内管3分别拆卸下来，再将两个抱箍2上的高强螺栓拆掉，即可将两个抱箍2从相对应的纵向钢管支架1上拆卸下来，进而方便对该装置进行快速拆卸解体，方便运输，可重复利用，节约施工成本，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该可装配的自由伸缩钢管支撑装置，便于对该支撑装置进行快速连接装配，能够实现可自由伸缩钢管支撑的效果，操作便捷，提高了装配效率，适用范围增大，使用效果更好，而且具有良好的抗震防护的作用，使得该装置整体不易受到震动力而产生松动，稳定性好，并且方便快速拆卸解体，方便运输，可重复利用，节约施工成本。

Claims (8)

1.一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，包括两个纵向钢管支架(1)、两个抱箍(2)、两个内管(3)和外管(4)，其特征在于：所述两个抱箍(2)通过多个高强螺栓分别固定套装在相对应的所述纵向钢管支架(1)上，两个所述抱箍(2)相互靠近的一侧均通过高强螺栓固定安装有连接钢板(5)，两个所述内管(3)分别固定安装在两个所述连接钢板(5)相互靠近的一侧，两个所述内管(3)的外壁上均开设有外螺纹，所述外管(4)位于两个所述内管(3)之间，所述外管(4)两端的内壁上均开设有内螺纹，所述外管(4)上转动套设有活动座(7)，所述活动座(7)的顶部和底部均螺纹安装有两个定位螺栓(8)，四个所述定位螺栓(8)的一端均与所述外管(4)的外壁接触，所述活动座(7)的顶部固定安装有立柱(9)，所述立柱(9)的顶部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内滑动安装有升降柱(11)，所述升降柱(11)的顶端延伸至所述安装槽(10)外并固定安装有横板(12)，所述立柱(9)上设置有卡接组件，所述外管(4)的上方设置有抗震机构。

2.根据权利要求1所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：所述卡接组件包括两个卡杆(13)、两个手柄(14)和两个复位弹簧(15)，所述安装槽(10)的两侧内壁上均开设有插孔，两个所述卡杆(13)分别滑动安装在相对应的所述插孔内，所述卡杆(13)的两端均延伸至所述插孔外，两个所述手柄(14)分别固定安装在两个所述卡杆(13)相互远离的一端，两个所述复位弹簧(15)的一端分别与相对应的所述手柄(14)固定连接，两个所述复位弹簧(15)远离相对应手柄(14)的一端分别与所述立柱(9)的两侧固定连接，两个所述复位弹簧(15)分别套设在相对应的所述卡杆(13)上，所述升降柱(11)的两侧均等间距开设有多个卡槽(16)，两个所述卡杆(13)相互靠近的一端分别延伸至相对应的卡槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：两个所述手柄(14)的外表面均设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：所述抗震机构包括两个连接柱(18)、支撑板(19)、第一减震垫(20)、多个第一减震弹簧(21)、两个铰接柱(22)、两个连杆(23)、两个横轴(24)、两个滑杆(26)、两个第二减震垫(27)和两个第二减震弹簧(28)，所述横板(12)的顶部开设有两个连接槽(17)，两个所述连接柱(18)的底端分别滑动安装在相对应的所述连接槽(17)内，所述支撑板(19)固定安装在两个所述连接柱(18)的顶端，所述第一减震垫(20)固定安装在所述横板(12)的顶部，多个所述第一减震弹簧(21)的底端均与所述第一减震垫(20)的顶部固定连接，多个所述第一减震弹簧(21)的顶端均与所述支撑板(19)的底部固定连接，且多个所述第一减震弹簧(21)呈阵列排布。

5.根据权利要求4所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：两个所述铰接柱(22)均固定安装在所述支撑板(19)的底部，两个所述连杆(23)的顶端分别与相对应所述铰接柱(22)的底端转动连接，两个所述连杆(23)均为倾斜设置，两个所述横轴(24)分别固定安装在所述升降柱(11)的两侧，两个所述横轴(24)相互远离的一端均开设有滑槽(25)，两个所述滑杆(26)分别滑动安装在相对应的所述滑槽(25)内，两个所述滑杆(26)相互远离的一端分别延伸至相对应的所述滑槽(25)外，两个所述滑杆(26)相互远离的一端分别与相对应所述连杆(23)的底端转动连接，两个所述第二减震垫(27)分别固定安装在两个所述滑槽(25)相互靠近的一侧内壁上，两个所述第二减震弹簧(28)的一端分别与相对应的所述第二减震垫(27)固定连接，两个所述第二减震弹簧(28)远离相对应第二减震垫(27)的一端分别与相对应所述滑杆(26)的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：所述连接槽(17)的两侧内壁上均开设有导向槽，所述连接柱(18)的两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆滑动安装在所述导向槽内。

7.根据权利要求1所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：所述外管(4)的外壁上固定安装有多个转动辅助杆(6)，多个所述转动辅助杆(6)呈等间距环形排布。

8.根据权利要求1所述的一种可装配的自由伸缩钢管支撑装置，其特征在于：所述安装槽(10)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述升降柱(11)的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

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