CN114348936A - 一种安瓿瓶瓶口划痕设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种划痕设备，尤其涉及一种安瓿瓶瓶口划痕设备。要解决的技术问题：提供一种可以自动对安瓿瓶进行划痕，且能够自动将瓶口折断的安瓿瓶瓶口划痕设备。本发明的技术方案是：一种安瓿瓶瓶口划痕设备，包括有：外壳；第一支块，外壳一侧对称连接有第一支块；第一导杆，第一支块内侧均连接有第一导杆；划痕刀，第一导杆上均滑动式设有滑动块，滑动块上均转动式设有用于对安瓿瓶进行划痕的划痕刀。本发明中，在安瓿瓶进行划痕后复位时，第二连杆会向内侧移动，从而件安瓿瓶的瓶口折断，如此便不需要人们手动进行折断。

Description

一种安瓿瓶瓶口划痕设备

技术领域

本发明涉及一种划痕设备，尤其涉及一种安瓿瓶瓶口划痕设备。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液的玻璃容器，其容量较小，一般其内是放置有用于注射的药物等，用安瓿瓶盛装药物可以将外界的空气进行隔绝，使得其内的药物不会收到污染。

目前，在医院中，医护人员在使用安瓿瓶时，都是在安瓿瓶上先进行划痕，然后医护人员手动将瓶口进行折断，之后医护人员用注射器将其内的药液吸出，有时候需要较多药物时，往往会需要较多的安瓿瓶，人工手动进行划痕效率较低，且还需要医护人员将瓶口进行折断，容易对手部造成割伤，且安瓿瓶内的药液容易洒出。

因此需要研究和开发一种可以自动对安瓿瓶进行划痕，且能够自动将瓶口折断的安瓿瓶瓶口划痕设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在手动将安瓿瓶进行划痕效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以自动对安瓿瓶进行划痕，且能够自动将瓶口折断的安瓿瓶瓶口划痕设备。

本发明的技术方案是：一种安瓿瓶瓶口划痕设备，包括有：外壳；第一支块，外壳一侧对称连接有第一支块；第一导杆，第一支块内侧均连接有第一导杆；划痕刀，第一导杆上均滑动式设有滑动块，滑动块上均转动式设有用于对安瓿瓶进行划痕的划痕刀；第一弹簧，滑动块与第一导杆之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套装在第一导杆上；放置机构，外壳内两侧均设有用于放置安瓿瓶的放置机构，放置机构均与两侧的第一支块连接；动力机构，放置机构一侧下部均设有动力机构。

作为优选，放置机构包括有：第二支块，外壳内两侧均固定连接有第二支块；第二导杆，第二支块内均设有四根第二导杆；第一滑块，相邻四根的第二导杆之间均滑动式设有第一滑块；第二弹簧，第一滑块与第二支块之间均连接有四根第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导杆上；放置盘，第一滑块内底部均转动式设有放置盘。

作为优选，动力机构包括有：电机，第二支块内一侧均安装有电机；套杆，电机的输出轴上均设有套杆；锥齿轮，套杆上滑动式设有锥齿轮，放置盘底部均连接有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；第一限位块，套杆上一侧均连接有第一限位块；第三弹簧，第一锥齿轮与第一限位块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧均套装在套杆上。

作为优选，还包括有循环组件，循环组件包括有：第三支块，第二支块之间的两侧下部均连接有第三支块；气缸，第三支块内之间安装有气缸；齿条，气缸的伸缩杆上连接有齿条；导向架，第二支块下部之间固定连接有导向架，导向架与齿条滑动式连接；第一旋转杆，导向架中部两侧均转动式设有第一旋转杆；第一齿轮，第一旋转杆上底部均连接有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合；第四支块，第二支块两侧上部之间均连接有第四支块，第四支块与第一旋转杆转动式连接；传动轮，第一旋转杆上部均连接有传动轮；皮带，同侧传动轮之间绕有皮带；第二限位块，皮带上连接有两个第二限位块，第二限位块与第一滑块配合。

作为优选，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第四导杆，第一滑块内两侧均对称连接有第四导杆；第一连杆，第四导杆之间滑动式设有第一连杆；限位环，限位环设置在第一连杆底部之间；第四弹簧，第一连杆与第一滑块之间连接有四根第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导杆上；第五支块，放置盘顶部均匀间隔固定连接有多个第五支块；夹紧块，第五支块上均滑动式设有夹紧块；第五弹簧，夹紧块与第五支块之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧套装在夹紧块上；第三限位块，夹紧块外侧均连接有第三限位块，第三限位块与限位环配合；限位杆，第二支块内一侧均连接有限位杆，限位杆与限位环外侧配合。

作为优选，还包括有去头组件，去头组件包括有：集料框，第二支块之间设有用于接收瓶口的集料框；第五导杆，外壳内一侧对称连接有多个第五导杆；第二连杆，同侧的第五导杆之间均滑动式设有第二连杆；第六弹簧，第二连杆与第五导杆之间连接有多根第六弹簧，第六弹簧套装在第五导杆上；第二楔形块，第二连杆底部均连接有第二楔形块；推动杆，齿条底部均连接有推动杆，一侧的第二限位块底端也连接有推动杆，该推动杆与导向架滑动式连接，推动杆与第二楔形块配合；第六支块，第二连杆底部均连接有第六支块；第六导杆，第六支块内底部连接有第六导杆；第二滑块，第六导杆上滑动式设有第二滑块，第二滑块与推动杆配合；第七弹簧，第二滑块与第六支块之间连接有第七弹簧，第七弹簧套装在第六导杆上；第七导杆，第六支块顶部外侧均连接有第七导杆；第一楔形块，第七导杆上滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与第二滑块配合，第一楔形块与第二连杆配合；第八弹簧，第一楔形块与第六支块之间连接有第八弹簧，第八弹簧套装在第七导杆上。

作为优选，还包括有收集组件，收集组件包括有：第四限位块，外壳内一侧对称滑动式设有第四限位块；第九弹簧，第四限位块与外壳之间均连接有第九弹簧，第九弹簧套装在第四限位块上；收集框，外壳一侧滑动式设有用于收集安瓿瓶瓶口的收集框；把手，收集框顶部中间连接有把手；第五限位块，收集框一侧两侧连接有第五限位块，第五限位块与外壳滑动式配合；第三楔形块，收集框一侧上部对称连接有第三楔形块，第三楔形块与集料框配合。

作为优选，还包括有限位组件，限位组件包括有：第八导杆，第四支块顶部对称滑动式连接第八导杆；第六限位块，第八导杆顶部之间连接有第六限位块，第六限位块与收集框配合；第十弹簧，第六限位块与第四支块之间对称连接有第十弹簧，第十弹簧套装在第六限位块上。

本发明的有益效果：1、本发明达到了可以自动对安瓿瓶进行划痕，且能够自动将瓶口折断的效果；

2、本发明中，通过将安瓿瓶推动至与划痕刀紧密接触，并通过电机带动锥齿轮、放置盘和安瓿瓶不断转动，从而在安瓿瓶上进行划痕，提高了划痕的效率，不需要手动在安瓿瓶上划痕；

3、本发明中，放置盘和安瓿瓶向后移动的同时，夹紧块会向内侧移动，从而将安瓿瓶进行固定，使得其能够随着放置盘转动，并能够更好地进行划痕；

4、本发明中，在安瓿瓶进行划痕后复位时，第二连杆会向内侧移动，从而件安瓿瓶的瓶口折断，如此便不需要人们手动进行折断；

5、本发明中，折断的瓶口会掉落在收集框内，人们只需要将收集框向后侧移动，第六限位块便能将收集框顶起，使得收集框内的瓶口向后聚集，便于人们进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明放置机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明放置机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明放置机构的第三种立体结构示意图。

图7为本发明的动力机构立体结构示意图。

图8为本发明循环组件的第一种立体结构示意图。

图9为本发明循环组件的第二种立体结构示意图。

图10为本发明夹紧组件的第一种立体结构示意图。

图11为本发明夹紧组件的第二种立体结构示意图。

图12为本发明夹紧组件的第三种立体结构示意图。

图13为本发明去头组件的第一种立体结构示意图。

图14为本发明去头组件的第二种立体结构示意图。

图15为本发明去头组件的第三种立体结构示意图。

图16为本发明去头组件的第四种立体结构示意图。

图17为本发明收集组件的第一种立体结构示意图。

图18为本发明收集组件的第二种立体结构示意图。

图19为本发明收集组件的第三种立体结构示意图。

图20为本发明的限位组件立体结构示意图。

附图标号：1_外壳，2_第一支块，3_划痕刀，4_第一导杆，5_第一弹簧，6_放置机构，60_第二支块，61_第二导杆，62_第一滑块，63_放置盘，64_第二弹簧，7_动力机构，70_电机，71_套杆，72_第一限位块，73_锥齿轮，74_第三弹簧，8_循环组件，80_第三支块，81_气缸，82_导向架，83_第一旋转杆，84_齿条，85_第一齿轮，86_第四支块，87_传动轮，88_皮带，89_第二限位块，9_夹紧组件，90_第四导杆，91_第一连杆，92_限位环，93_第四弹簧，94_第五支块，95_夹紧块，96_第五弹簧，97_第三限位块，98_限位杆，10_去头组件，100_集料框，101_第五导杆，102_第二连杆，103_第六弹簧，104_第六支块，105_第六导杆，106_第七导杆，107_第一楔形块，108_第二滑块，109_第七弹簧，1010_第八弹簧，1011_第二楔形块，1012_推动杆，11_收集组件，110_第四限位块，111_第九弹簧，112_收集框，113_把手，114_第五限位块，115_第三楔形块，12_限位组件，120_第八导杆，121_第六限位块，122_第十弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种安瓿瓶瓶口划痕设备，如图1～图7所示，包括有外壳1、第一支块2、划痕刀3、第一导杆4、第一弹簧5、放置机构6和动力机构7，外壳1后部左右两侧均连接有第一支块2，第一支块2内侧均连接有第一导杆4，第一导杆4上均滑动式设有滑动块，滑动块上均转动式设有划痕刀3，滑动块与第一导杆4之间均连接有第一弹簧5，第一弹簧5均套装在第一导杆4上，外壳1内左右两侧均设有放置机构6，放置机构6均与两侧的第一支块2连接，放置机构6后侧下部均设有动力机构7。

放置机构6包括有第二支块60、第二导杆61、第一滑块62、放置盘63和第二弹簧64，外壳1内左右两侧均固定连接有第二支块60，第二支块60内均焊接有四根第二导杆61，相邻四根的第二导杆61之间均滑动式设有第一滑块62，第一滑块62与第二支块60之间均连接有四根第二弹簧64，第二弹簧64分别套装在第二导杆61上，第一滑块62内底部均转动式设有放置盘63。

动力机构7包括有电机70、套杆71、第一限位块72、锥齿轮73和第三弹簧74，第二支块60底部后侧均安装有电机70，电机70的输出轴前侧均设有套杆71，套杆71上滑动式设有锥齿轮73，放置盘63底部均连接有锥齿轮73，锥齿轮73之间相互啮合，套杆71上前侧均连接有第一限位块72，下部的第一锥齿轮73与第一限位块72之间均连接有第三弹簧74，第三弹簧74均套装在套杆71上。

当人们需要对安瓿瓶瓶口进行划痕时可以使用本设备，首先将安瓿瓶放置在放置盘63上，之后将第一滑块62和放置盘63向后侧推动，第二弹簧64被压缩，安瓿瓶向后移动会与划痕刀3接触，并将划痕刀3和滑动块向外侧推动，第一弹簧5被压缩，此时划痕刀3与安瓿瓶紧紧接触，而放置盘63向后移动会带动其上的锥齿轮73向后移动，当该锥齿轮73与套杆71上的锥齿轮73啮合时，会带动套杆71上的锥齿轮73向后移动，第三弹簧74被压缩，故锥齿轮73会紧紧啮合在一起，之后启动电机70，电机70的输出轴会带动套杆71和锥齿轮73不断转动，进而带动放置盘63和安瓿瓶不断转动，如此划痕刀3便能在安瓿瓶的瓶口上进行划痕，之后，松开第一滑块62，在第二弹簧64的作用下，第一滑块62、放置盘63和安瓿瓶会自动向前复位，人们便能将安瓿瓶取出并将其瓶口打开，最后关闭电机70即可，当安瓿瓶和划痕刀3分离时，在第一弹簧5的作用下，带动划痕刀3移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8～图20所示，还包括有循环组件8，循环组件8包括有第三支块80、气缸81、导向架82、第一旋转杆83、齿条84、第一齿轮85、第四支块86、传动轮87、皮带88和第二限位块89，第二支块60之间的前后两侧均连接有第三支块80，第三支块80内之间安装有气缸81，气缸81的伸缩杆上连接有齿条84，第二支块60下部之间固定连接有导向架82，导向架82左侧与齿条84滑动式连接，导向架82中部前后两侧均转动式设有第一旋转杆83，第一旋转杆83上底部均连接有第一齿轮85，第一齿轮85与齿条84啮合，第二支块60前后两侧上部之间均连接有第四支块86，第四支块86与第一旋转杆83转动式连接，第一旋转杆83上部均连接有传动轮87，同侧传动轮87之间绕有皮带88，皮带88上连接有两个第二限位块89，第二限位块89与第一滑块62配合。

当人们需要将两侧的第一滑块62间歇性前后移动时，启动气缸81，气缸81的伸缩杆会带动齿条84不断前后移动，由于齿条84和第一齿轮85啮合，故会带动第一齿轮85不断来回转动，当第一齿轮85正向转动会带动传动轮87、皮带88和第二限位块89正向转动，左侧的第二限位块89会带动左侧的第一滑块62向后移动，左侧的第一弹簧5被压缩，而右侧的第一滑块62此时已经处于最后侧，右侧的第二弹簧64处于压缩状态，右侧的第二限位块89会向前移动，其不再挡住右侧的第一滑块62，在右侧的第二弹簧64的作用下，第一滑块62会慢慢向前复位，之后第一齿轮85反向转动会带动传动轮87、皮带88和第二限位块89反向转动，从而使得右侧的第一滑块62向后移动，而左侧的第一滑块62则会向前复位，如此往复，便能使得左右两侧的第一滑块62不断前后往复移动，进而使得两侧的安瓿瓶前后往复移动。

还包括有夹紧组件9，夹紧组件9包括有第四导杆90、第一连杆91、限位环92、第四弹簧93、第五支块94、夹紧块95、第五弹簧96、第三限位块97和限位杆98，第一滑块62内左右两侧均前后对称连接有第四导杆90，第四导杆90之间滑动式设有第一连杆91，第一连杆91底部之间连接有限位环92，第一连杆91与第一滑块62之间连接有四根第四弹簧93，第四弹簧93分别套装在第四导杆90上，放置盘63顶部均匀间隔固定连接有四个第五支块94，第五支块94上均滑动式设有夹紧块95，夹紧块95与第五支块94之间对称连接有第五弹簧96，第五弹簧96套装在夹紧块95上，夹紧块95外侧均连接有第三限位块97，第三限位块97与限位环92配合，第二支块60内后侧均连接有限位杆98，限位杆98与限位环92外侧配合。

第一滑块62前后移动时会带动其上的部件一起移动，当第一连杆91移动至与限位杆98接触时，第一连杆91会向下移动，第四弹簧93被压缩，从而带动限位环92向下移动，进而带动夹紧块95向内侧移动，对安瓿瓶进行固定，第五弹簧96被压缩，当第一连杆91移动至与限位杆98脱离时，在第四弹簧93的作用下，第一连杆91和限位环92会向上复位，限位环92不再挤压夹紧块95，在第五弹簧96的作用下，夹紧块95会向外侧复位，如此便能在对安瓿瓶瓶口进行划痕时将其进行固定，防止其移动。

还包括有去头组件10，去头组件10包括有集料框100、第五导杆101、第二连杆102、第六弹簧103、第六支块104、第六导杆105、第七导杆106、第一楔形块107、第二滑块108、第七弹簧109、第八弹簧1010、第二楔形块1011和推动杆1012，第二支块60顶部前侧之间通过螺栓设有集料框100，外壳1内前侧左右对称连接有四个第五导杆101，同侧的第五导杆101之间均滑动式设有第二连杆102，第二连杆102与第五导杆101之间连接有四根第六弹簧103，第六弹簧103套装在第五导杆101上，第二连杆102底部均连接有第二楔形块1011，齿条84底部均连接有推动杆1012，右侧的第二限位块89底端也连接有推动杆1012，该推动杆1012与导向架82滑动式连接，推动杆1012与第二楔形块1011配合，第二连杆102底部均连接有第六支块104，第六支块104内底部连接有第六导杆105，第六导杆105上滑动式设有第二滑块108，第二滑块108与推动杆1012配合，第二滑块108与第六支块104之间连接有第七弹簧109，第七弹簧109套装在第六导杆105上，第六支块104顶部外侧均连接有第七导杆106，第七导杆106上滑动式设有第一楔形块107，第一楔形块107与第二滑块108配合，第一楔形块107与第二连杆102配合，第一楔形块107与第六支块104之间连接有第八弹簧1010，第八弹簧1010套装在第七导杆106上。

当齿条84或者第二限位块89带动推动杆1012向后移动时，会首先顺利通过第二滑块108，之后推动杆1012会与第二楔形块1011接触并将其向外侧推动，从而带动第二连杆102向外侧移动，第六弹簧103被压缩，第二连杆102向外侧移动会带动第一楔形块107向前移动，第八弹簧1010被压缩，当第二连杆102向外与第一楔形块107脱离后，在第八弹簧1010的作用下，第一楔形块107会向后移动复位，当推动杆1012向后移动至不与第二楔形块1011接触，第二连杆102便会被第一楔形块107卡住，使得第二连杆102和第二楔形块1011不会复位，当推动杆1012向前复位时会先与第二楔形块1011接触并顺利通过第二楔形块1011，之后推动杆1012会带动第二滑块108向外侧移动，第七弹簧109被压缩，进而带动第一楔形块107向前移动，使得第一楔形块107不再卡住第二连杆102，在第六弹簧103的作用下，第二连杆102会向内侧复位，从而与有划痕的瓶口接触，使得瓶口与瓶身分离，瓶口掉落在集料框100内，推动杆1012与第二滑块108脱离后，在第七弹簧109的作用下，第二滑块108会自动复位，如此便能使得安瓿瓶在进行瓶口划痕后，自动将瓶口打开，便于人们的后续使用。

还包括有收集组件11，收集组件11包括有第四限位块110、第九弹簧111、收集框112、把手113、第五限位块114和第三楔形块115，外壳1内后侧左右对称滑动式设有第四限位块110，第四限位块110与外壳1之间均连接有第九弹簧111，第九弹簧111套装在第四限位块110上，外壳1后侧滑动式设有收集框112，收集框112顶部中间连接有把手113，收集框112后侧左右两侧连接有第五限位块114，第五限位块114与外壳1滑动式配合，收集框112前侧上部左右对称连接有第三楔形块115，第三楔形块115与集料框100配合。

还包括有限位组件12，限位组件12包括有第八导杆120、第六限位块121和第十弹簧122，第四支块86顶部对称滑动式连接第八导杆120，第八导杆120顶部之间连接有第六限位块121，第六限位块121与收集框112前侧配合，第六限位块121与第四支块86之间对称连接有第十弹簧122，第十弹簧122套装在第六限位块121上。

瓶口掉落在集料框100内后，由于集料框100内部具有向后倾斜的滑道，故瓶口会滑落至收集框112内，当人们需要将收集框112内的瓶口取出时，手动将收集框112向后侧移动，从而带动第五限位块114向后侧移动，从而带动第四限位块110向后移动，第九弹簧111被压缩，初始状态下，第十弹簧122处于压缩状态，当收集框112向后移动时会带动第三楔形块115向后移动，使得第三楔形块115不再卡在集料框100内，在第十弹簧122的作用下，第六限位块121会向上移动，从而将收集框112前侧向上推动，收集框112便会绕着第五限位块114逆时针转动一点，使得其内的瓶口向后侧滑动，之后通过把手113将收集框112向上拉出，第五限位块114不再与第四限位块110接触，在第十弹簧122的作用下，第四限位块110会向前侧复位，此时便能对收集框112内的瓶口进行回收利用，最后将收集框112放回，使得第四限位块110重新将第五限位块114卡住，而第三楔形块115也会重新卡在集料框100内，而收集框112会将第六限位块121向下推动，第十弹簧122被压缩，如此便能更加方便地回收利用瓶口。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，包括有：

外壳（1）；

第一支块（2），外壳（1）一侧对称连接有第一支块（2）；

第一导杆（4），第一支块（2）内侧均连接有第一导杆（4）；

划痕刀（3），第一导杆（4）上均滑动式设有滑动块，滑动块上均转动式设有用于对安瓿瓶进行划痕的划痕刀（3）；

第一弹簧（5），滑动块与第一导杆（4）之间均连接有第一弹簧（5），第一弹簧（5）均套装在第一导杆（4）上；

放置机构（6），外壳（1）内两侧均设有用于放置安瓿瓶的放置机构（6），放置机构（6）均与两侧的第一支块（2）连接；

动力机构（7），放置机构（6）一侧下部均设有动力机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，放置机构（6）包括有：

第二支块（60），外壳（1）内两侧均固定连接有第二支块（60）；

第二导杆（61），第二支块（60）内均设有四根第二导杆（61）；

第一滑块（62），相邻四根的第二导杆（61）之间均滑动式设有第一滑块（62）；

第二弹簧（64），第一滑块（62）与第二支块（60）之间均连接有四根第二弹簧（64），第二弹簧（64）分别套装在第二导杆（61）上；

放置盘（63），第一滑块（62）内底部均转动式设有放置盘（63）。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，动力机构（7）包括有：

电机（70），第二支块（60）内一侧均安装有电机（70）；

套杆（71），电机（70）的输出轴上均设有套杆（71）；

锥齿轮（73），套杆（71）上滑动式设有锥齿轮（73），放置盘（63）底部均连接有锥齿轮（73），锥齿轮（73）之间相互啮合；

第一限位块（72），套杆（71）上一侧均连接有第一限位块（72）；

第三弹簧（74），第一锥齿轮（73）与第一限位块（72）之间均连接有第三弹簧（74），第三弹簧（74）均套装在套杆（71）上。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，还包括有循环组件（8），循环组件（8）包括有：

第三支块（80），第二支块（60）之间的两侧下部均连接有第三支块（80）；

气缸（81），第三支块（80）内之间安装有气缸（81）；

齿条（84），气缸（81）的伸缩杆上连接有齿条（84）；

导向架（82），第二支块（60）下部之间固定连接有导向架（82），导向架（82）与齿条（84）滑动式连接；

第一旋转杆（83），导向架（82）中部两侧均转动式设有第一旋转杆（83）；

第一齿轮（85），第一旋转杆（83）上底部均连接有第一齿轮（85），第一齿轮（85）与齿条（84）啮合；

第四支块（86），第二支块（60）两侧上部之间均连接有第四支块（86），第四支块（86）与第一旋转杆（83）转动式连接；

传动轮（87），第一旋转杆（83）上部均连接有传动轮（87）；

皮带（88），同侧传动轮（87）之间绕有皮带（88）；

第二限位块（89），皮带（88）上连接有两个第二限位块（89），第二限位块（89）与第一滑块（62）配合。

5.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，还包括有夹紧组件（9），夹紧组件（9）包括有：

第四导杆（90），第一滑块（62）内两侧均对称连接有第四导杆（90）；

第一连杆（91），第四导杆（90）之间滑动式设有第一连杆（91）；

限位环（92），限位环（92）设置在第一连杆（91）底部之间；

第四弹簧（93），第一连杆（91）与第一滑块（62）之间连接有四根第四弹簧（93），第四弹簧（93）分别套装在第四导杆（90）上；

第五支块（94），放置盘（63）顶部均匀间隔固定连接有多个第五支块（94）；

夹紧块（95），第五支块（94）上均滑动式设有夹紧块（95）；

第五弹簧（96），夹紧块（95）与第五支块（94）之间对称连接有第五弹簧（96），第五弹簧（96）套装在夹紧块（95）上；

第三限位块（97），夹紧块（95）外侧均连接有第三限位块（97），第三限位块（97）与限位环（92）配合；

限位杆（98），第二支块（60）内一侧均连接有限位杆（98），限位杆（98）与限位环（92）外侧配合。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，还包括有去头组件（10），去头组件（10）包括有：

集料框（100），第二支块（60）之间设有用于接收瓶口的集料框（100）；

第五导杆（101），外壳（1）内一侧对称连接有多个第五导杆（101）；

第二连杆（102），同侧的第五导杆（101）之间均滑动式设有第二连杆（102）；

第六弹簧（103），第二连杆（102）与第五导杆（101）之间连接有多根第六弹簧（103），第六弹簧（103）套装在第五导杆（101）上；

第二楔形块（1011），第二连杆（102）底部均连接有第二楔形块（1011）；

推动杆（1012），齿条（84）底部均连接有推动杆（1012），一侧的第二限位块（89）底端也连接有推动杆（1012），该推动杆（1012）与导向架（82）滑动式连接，推动杆（1012）与第二楔形块（1011）配合；

第六支块（104），第二连杆（102）底部均连接有第六支块（104）；

第六导杆（105），第六支块（104）内底部连接有第六导杆（105）；

第二滑块（108），第六导杆（105）上滑动式设有第二滑块（108），第二滑块（108）与推动杆（1012）配合；

第七弹簧（109），第二滑块（108）与第六支块（104）之间连接有第七弹簧（109），第七弹簧（109）套装在第六导杆（105）上；

第七导杆（106），第六支块（104）顶部外侧均连接有第七导杆（106）；

第一楔形块（107），第七导杆（106）上滑动式设有第一楔形块（107），第一楔形块（107）与第二滑块（108）配合，第一楔形块（107）与第二连杆（102）配合；

第八弹簧（1010），第一楔形块（107）与第六支块（104）之间连接有第八弹簧（1010），第八弹簧（1010）套装在第七导杆（106）上。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，还包括有收集组件（11），收集组件（11）包括有：

第四限位块（110），外壳（1）内一侧对称滑动式设有第四限位块（110）；

第九弹簧（111），第四限位块（110）与外壳（1）之间均连接有第九弹簧（111），第九弹簧（111）套装在第四限位块（110）上；

收集框（112），外壳（1）一侧滑动式设有用于收集安瓿瓶瓶口的收集框（112）；

把手（113），收集框（112）顶部中间连接有把手（113）；

第五限位块（114），收集框（112）一侧两侧连接有第五限位块（114），第五限位块（114）与外壳（1）滑动式配合；

第三楔形块（115），收集框（112）一侧上部对称连接有第三楔形块（115），第三楔形块（115）与集料框（100）配合。

8.根据权利要求7所述的一种安瓿瓶瓶口划痕设备，其特征在于，还包括有限位组件（12），限位组件（12）包括有：

第八导杆（120），第四支块（86）顶部对称滑动式连接第八导杆（120）；

第六限位块（121），第八导杆（120）顶部之间连接有第六限位块（121），第六限位块（121）与收集框（112）配合；

第十弹簧（122），第六限位块（121）与第四支块（86）之间对称连接有第十弹簧（122），第十弹簧（122）套装在第六限位块（121）上。

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