CN114348541A - 一种药品生产用输送带 - Google Patents
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Abstract
本本发明公开了一种药品生产用输送带，包括输送带本体和设置在输送带本体两侧的挡板，所述挡板采用软胶弹性材料制成，挡板由波浪形褶皱结构组成。本发明不仅可以有效减少颗粒、胶囊、片剂等一类药品在生产输送过程中的物料掉落、损坏等问题，还能实现竖直或斜坡输送，应用范围较广。
Description
技术领域
本发明涉及药物制备领域，具体涉及一种药品生产用输送带。
背景技术
在药品生产过程中，药品的输送过程是不可避免的过程。现有的输送过程大都采用输送带进行输送，现有的输送带有些为了放置物品掉落，会在输送带的两侧设置有挡板，现有的挡板一般为平滑的金属或质地较硬的非金属材料制成，挡板在安装过程中一般是通过螺栓进行固定，挡板与输送带之间会存有一定的距离。而制药过程中颗粒剂、胶囊剂、片剂等一类产品均有制粒过程的输送，有些药品颗粒较小，采用现有的输送带，会导致药品落入输送带与挡板之间的夹缝中，不仅影响输送带的正常使用，还会造成药品的浪费。并且，现有的输送带也不能满足颗粒、胶囊、片剂等一类药品的竖直或斜坡输送过程，若采用现有的输送带进行竖直或斜坡输送，会对输送带表面的静摩擦系数及物料之间的静摩擦系数要求较高，很难实现颗粒、胶囊、片剂等一类药品的正常输送。因此，需要提供一种专门针对颗粒、胶囊、片剂等一类药品的输送带。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种药品生产用输送带，它不仅可以有效减少颗粒、胶囊、片剂等一类药品输送过程中的物料掉落、损坏等问题，还能实现竖直或斜坡输送，应用范围较广。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种药品生产用输送带，包括输送带本体和设置在输送带本体两侧的挡板，所述挡板采用软胶弹性材料制成，挡板由波浪形褶皱结构组成。
本发明提出的进一步技术方案为：所述输送带本体包括固定部分和输送部分，所述输送部分采用软胶弹性材料制成。
进一步，所述输送带本体的上表面上设有若干个相互平行的卡板，所述卡板沿着输送带本体的宽度方向设置，卡板的两端与挡板接触。
进一步，所述卡板采用软胶弹性材料制成。
进一步，相邻两个所述卡板之间的距离为20-30cm。
进一步，所述挡板设置在输送带本体的上表面上的两侧，挡板上设有一定宽度的非波浪形褶皱部分，该非波浪形褶皱部分与输送带本体的上表面边缘有一部分重合，挡板的波浪形褶皱部分位于非波浪形褶皱部分的内侧。
进一步，所述输送带本体为“V”型结构。
进一步，所述挡板的波浪形褶皱结构中相邻两个波浪形褶皱之间的距离为1.5-4cm。
进一步，所述输送带本体用于输送颗粒状药物、胶囊类药物、片剂类药物。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的输送带将挡板设置成由带有波浪形褶皱结构组成，有将挡板采用软胶弹性材料制成，可保证在输送颗粒、胶囊等一类药品的过程中，挡板的存在不会损坏药品形状，也不会出现药品卡住等问题，保证药品的安全、高效输送；
2、本发明在输送带的上表面设置了卡板，卡板也采用软胶弹性材料制成，通过卡板的阻挡、隔离作用，可实现药品的竖直或斜坡输送，应用范围较广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A面视图。
图例说明：
1、输送带本体；11、固定部分；12、输送部分；2、挡板；3、卡板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
参见图1、2，一种药品生产用输送带，包括输送带本体1和设置在输送带本体两侧的挡板2，挡板2采用软胶弹性材料制成，如软质橡胶材料，软胶弹性材料一般选用安全无毒的材料，挡板2由波浪形褶皱结构组成，波浪形褶皱结构的挡板可实现较好的缓冲效果，在输送过程中，不易造成药品的损坏，也不易出现卡住药品的情况，安全、高效。
本实施例中，输送带本体1包括固定部分11和输送部分12，输送部分12采用软胶弹性材料制成，如软质橡胶材料，软胶弹性材料一般选用安全无毒的材料；固定部分11一般包括传动架和支架,传动架一般用于放置传动组件，支架用于支撑整个输送带本体；输送部分12可通过胶粘的方式固定在传动架的外表面上。输送带本体1为“V”型结构，“V”型结构的一段为水平结构，另一段为倾斜结构。输送带本体1主要用于输送颗粒状药物、胶囊类药物和片剂类药物，也可以用于其他形状的药品的输送。
本实施例中，输送带本体1的上表面上设有若干个相互平行的卡板3，卡板3沿着输送带本体1的宽度方向设置，卡板3的两端与挡板2接触，卡板3通过胶粘的方式与输送带本体1的输送部分12连接，卡板3可以设计成下方是梯台结构、上方是长方体结构，上述结构的卡板3具有较高的位置稳定性，可靠性较高，也利于药物的收集。卡板3采用软胶弹性材料制成，如软质橡胶材料，软胶弹性材料一般选用安全无毒的材料。相邻两个卡板3之间的距离为23cm，既便于药品的输送，又便于药品的收集、分拣等操作。
本实施例中，挡板2设置在输送带本体1的上表面上的两侧，挡板2上设有一定宽度的非波浪形褶皱部分，该非波浪形褶皱部分与输送带本体1的上表面边缘有一部分重合，挡板2的波浪形褶皱部分位于非波浪形褶皱部分的内侧，将挡板2粘贴在输送带本体1的上表面，两者之间没有任何缝隙，更能解决药物卡住的问题。挡板2的波浪形褶皱结构中相邻两个波浪形褶皱之间的距离为2cm，就算有部分药品进入到褶皱部位，由于褶皱部分存在弹性，也不会造成药品的损坏，而且褶皱部位间距较大，有利于将药品清理出来,方便清洁卫生。
Claims (9)
1.一种药品生产用输送带，包括输送带本体和设置在输送带本体两侧的挡板，其特征在于，所述挡板采用软胶弹性材料制成，挡板由波浪形褶皱结构组成。
2.根据权利要求1所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述输送带本体包括固定部分和输送部分，所述输送部分采用软胶弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述输送带本体的上表面上设有若干个相互平行的卡板，所述卡板沿着输送带本体的宽度方向设置，卡板的两端与挡板接触。
4.根据权利要求3所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述卡板采用软胶弹性材料制成。
5.根据权利要求3所述的药品生产用输送带，其特征在于，相邻两个所述卡板之间的距离为20-30cm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述挡板设置在输送带本体的上表面上的两侧，挡板上设有一定宽度的非波浪形褶皱部分，该非波浪形褶皱部分与输送带本体的上表面边缘有一部分重合，挡板的波浪形褶皱部分位于非波浪形褶皱部分的内侧。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述输送带本体为“V”型结构。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述挡板的波浪形褶皱结构中相邻两个波浪形褶皱之间的距离为1.5-4cm。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的药品生产用输送带，其特征在于，所述输送带本体用于输送颗粒状药物、胶囊类药物、片剂类药物。
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