CN114345568A - 一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器。所述降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，包括：壳体；疏通结构，所述疏通结构设置于所述壳体的内部，所述疏通结构包括带动柱。本发明提供一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，通过在壳体的内部设置疏通结构，主要用于对壳体底部的排污口进行自动疏通，通过将疏通结构与搅拌结构配合使用，既保证了壳体内部能够形成有效旋流，对污水进行离心分离，又能够最终实现疏通件在竖直方向往复运动，进而持续对壳体底部排污口进行疏通，能够有效防止有害物质堆积堵塞，实现了自动疏通功能，省去了人工手动疏通操作，进而使得旋流分离器在使用时更加方便、更加轻松，更好的完成对污水的分离作业。

Description

一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器

技术领域

本发明涉及旋流分离器领域，尤其涉及一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器。

背景技术

旋流分离是指载压流体混合物通过一个或多个切向入口进入水力旋流器，促使流体在装置内旋转，水力旋流器的锥形加速了流体螺旋形流动，建立了自由的旋涡，创建了大的离心力，离心力致使轻的物质游离到水力旋流器的中心，而密度大的物质由于力的作用被甩到了外壁，通过在高压下保持底流，迫使旋涡的浓缩油核逆流。

而在对液体混合物进行旋流分离时，一般会用到专门的旋流分离器，而现有的旋流分离器适用范围较为广泛，且在工业领域，常被用于对废水进行分离过滤处理。

相关技术中，污水用旋流分离器一般是由，底部为锥形的壳体、螺旋机构、进液口、出液口等部分组成，而由于其底部设置为锥形，使其底部排污口体积较小，在长时间使用后，若污染物吸附力较强，则容易导致壳体底部的排污口出现堵塞，因此常需要人工手动进行疏通，操作起来比较麻烦，为工作人员带来一定的困扰，在使用时也不够方便，并不能很好的满足排污需求。

因此，有必要提供一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，解决了人工手动疏通旋流器操作起来比较麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，包括：

壳体；

疏通结构，所述疏通结构设置于所述壳体的内部，所述疏通结构包括带动柱，所述带动柱位于所述壳体内部的中间，所述带动柱的外部套接有活动套筒，所述活动套筒内壁一侧的上方固定安装有固定轴，所述带动柱的外部开设有螺旋槽，且所述螺旋槽的上端与下端通过竖直方向的凹槽连通，所述固定轴的外部与所述螺旋槽的内部滑动连接，所述活动套筒的底部固定安装有用于对所述壳体底部出液口疏通的疏通件，所述疏通件的底部位于所述壳体内部的底部，所述活动套筒外部的两侧均设置有用于提供竖直方向弹力支撑的弹性支撑组件；

搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述壳体上，所述搅拌结构包括用于对所述壳体内部污水搅拌使其形成旋涡的搅拌件，所述搅拌件的底部与所述带动柱的底部固定安装，所述搅拌件位于所述壳体内部的上方。

优选的，两个所述弹性支撑组件的前后两侧，所述弹性支撑组件包括滑杆，所述壳体内壁的前后两侧均开设有滑动槽，所述滑杆的顶部与底部分别与所述滑动槽内表面的顶部与底部固定安装。

优选的，所述滑杆的外部套接有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端与所述活动套筒的外部固定安装。

优选的，所述滑杆的外表面且位于所述连接杆与所述滑动槽相对的一侧之间套接有弹性件，所述疏通件的底部形状设置为锥形。

优选的，所述搅拌件的顶部且位于所述壳体的顶部连接有驱动电机，所述搅拌件、所述带动柱以及所述疏通件由上至下依次分布在所述壳体的内部。

优选的，所述壳体外部左侧的上方连接有进液管道，所述进液管道的左端与外部的排污管道连通。

优选的，所述壳体外部的右侧连接有污水排出管道，所述污水排出管道的左端延伸至所述壳体内部的右侧位置，所述污水排出管道的内部设置有过滤膜。

优选的，所述壳体的底部设置有连接结构，所述连接结构包括上连接板，所述上连接板固定安装于所述壳体的底部，所述上连接板的底部设置有下连接板。

优选的，所述下连接板顶部的左右两侧均固定安装有安装件，所述上连接板底部的左右两侧均开设有安装槽，所述安装件的外部卡接于所述安装槽的内部。

优选的，所述上连接板内部的左右两侧均螺纹连接有固定转件，所述固定转件的外部与所述安装件的内部螺纹连接，所述下连接板的底部固定安装有排污斗。

与相关技术相比较，本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器具有如下有益效果：

本发明提供一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，通过在壳体的内部设置疏通结构，主要用于对壳体底部的排污口进行自动疏通，通过将疏通结构与搅拌结构配合使用，既保证了壳体内部能够形成有效旋流，对污水进行离心分离，又能够最终实现疏通件在竖直方向往复运动，进而持续对壳体底部排污口进行疏通，能够有效防止有害物质堆积堵塞，实现了自动疏通功能，省去了人工手动疏通操作，进而使得旋流分离器在使用时更加方便、更加轻松，更好的完成对污水的分离作业。

附图说明

图1为本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器的结构示意图；

图2为图1所示的壳体内部的结构示意图；

图3为图2所示的疏通结构内部的结构示意图；

图4为图2所示的连接柱和搅拌件外部的结构示意图；

图5为本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的下连接板外部的结构示意图；

图7为图5所示的上连接板与下连接板内部局部位置的结构示意图。

图中标号

1、壳体；

2、疏通结构；

21、带动柱，22、活动套筒，23、固定轴，24、螺旋槽，25、疏通件，26、弹性支撑组件；

261、滑杆，262、连接杆，263、弹性件；

3、搅拌结构；

31、搅拌件，32、驱动电机；

4、滑动槽；

5、进液管道；

6、污水排出管道；

7、过滤膜；

8、连接结构；

81、连接板，82、下连接板，83、安装件，84、安装槽，85、固定转件；9、排污斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器的结构示意图；图2为图1所示的壳体内部的结构示意图；图3为图2所示的疏通结构内部的结构示意图；图4为图2所示的连接柱和搅拌件外部的结构示意图。降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，包括：

壳体1；

疏通结构2，所述疏通结构2设置于所述壳体1的内部，所述疏通结构2包括带动柱21，所述带动柱21位于所述壳体1内部的中间，所述带动柱21的外部套接有活动套筒22，所述活动套筒22内壁一侧的上方固定安装有固定轴23，所述带动柱21的外部开设有螺旋槽24，且所述螺旋槽24的上端与下端通过竖直方向的凹槽连通，所述固定轴23的外部与所述螺旋槽24的内部滑动连接，所述活动套筒22的底部固定安装有用于对所述壳体1底部出液口疏通的疏通件25，所述疏通件25的底部位于所述壳体1内部的底部，所述活动套筒22外部的两侧均设置有用于提供竖直方向弹力支撑的弹性支撑组件26；

搅拌结构3，所述搅拌结构3设置于所述壳体1上，所述搅拌结构3包括用于对所述壳体1内部污水搅拌使其形成旋涡的搅拌件31，所述搅拌件31的底部与所述带动柱21的底部固定安装，所述搅拌件31位于所述壳体1内部的上方。

疏通结构2主要用于对壳体1底部的锥形排污口进行自动疏通，带动柱21通过设置在壳体1内部的中间位置，与搅拌件31的底部固定安装，能够跟随搅拌件31转动而同时转动，而活动套筒22与带动柱21适配设置，其内侧与带动柱21的外部滑动连接，对带动柱21起到保护作用，而在带动柱21外部开设的螺旋槽24只设置一圈螺纹，且螺旋槽24的下端与上端通过竖直的凹槽连通，且固定轴23与螺旋槽24适配设置，可以在螺旋槽24内部快速滑动，而在带动柱21转动时，使得螺旋槽24对固定轴23产生作用，进而使得固定轴23可以在螺旋槽24内部滑动，而由于螺旋槽24的上端与下端通过竖直凹槽连通，当固定轴23从螺旋槽24内部由上滑动至下方位置时，正好能够移动至竖直凹槽位置，同时在弹性支撑组件26的弹力作用下，进而固定轴23能够通过螺旋槽24向上移动，进而实现固定轴23的自动复位，而固定轴23在竖直方向移动的同时，能够使得活动套筒22可以在竖直方向移，进而带动疏通件25可以在竖直方向移动；

疏通件25一个连接杆和底部连接的锥形块组成，其底部的锥形块小于壳体1底部的排污口，保证污染物能够通过排污口正常向下排出，而弹性支撑组件26主要为活动套筒22的外部提供弹力支持，可以为任意能够为活动套筒22提供竖直上的弹力的结构，使得活动套筒22能够与壳体1内壁有效连接，并具备竖直方向的弹力，在活动套筒22在带动柱21的表面移动至最低状态时，此时的固定轴23正好处于螺旋槽24底端竖向凹槽位置，而其顶部不再受到螺旋槽24的卡接作用，而在弹性支撑组件26的向上的弹力作用下，使得固定轴23可以快速复位至螺旋槽24的上端，进而带动活动套筒22复位至上方，而随着带动柱21的持续转动，使得活动套筒22能够跟随带动柱21转动而在其表面竖直方向往复运动，进而使得活动套筒22底部的疏通件25能够对壳体1底部的排污口进行重复的疏通，保证排污口始终保持导通状态，而将疏通结构2与搅拌结构3配合连接使用，利用搅拌结构3中的搅拌件31驱动疏通结构2在竖直方向移动，而实现对壳体1底部排污口的自动持续的导通；

两个所述弹性支撑组件26的前后两侧，所述弹性支撑组件26包括滑杆261，所述壳体1内壁的前后两侧均开设有滑动槽4，所述滑杆261的顶部与底部分别与所述滑动槽4内表面的顶部与底部固定安装。

所述滑杆261的外部套接有连接杆262，所述连接杆262远离所述滑杆261的一端与所述活动套筒22的外部固定安装。

所述滑杆261的外表面且位于所述连接杆262与所述滑动槽4相对的一侧之间套接有弹性件263，所述疏通件25的底部形状设置为锥形。

在弹性支撑组件26中，两个滑杆261与两个滑动槽4位置一一对应设置，通过与连接杆262的外部滑动连接，能够对连接杆262起到限位作用，使得连接杆262在竖直方向稳定滑动，而通过连接杆262与活动套筒22固定安装，进而对活动套筒22的外部起到限位作用，使其与壳体1之间保持有效连接，并在滑杆261的限位作用下，使得活动套筒22保持竖直方向稳定滑动，而弹性件263采用金属弹簧，通过设置在连接杆262的底部与滑动槽4顶部相对的一侧之间，主要为连接杆262提供弹力支持，在连接杆262向下移动时，能够向下挤压弹性件263收缩，进而在活动套筒22带动连接杆262移动至最低位置时，能够借助弹性件263的弹力，可以向上移动复位。

所述搅拌件31的顶部且位于所述壳体1的顶部连接有驱动电机32，所述搅拌件31、所述带动柱21以及所述疏通件25由上至下依次分布在所述壳体1的内部。

驱动电机32外接有电源，并通过壳体1外部的控制面板控制其转动，而为了保证疏通结构2安全运行，驱动电机32的转速不宜过快，应控制在60-70转/分钟，通过驱动电机32转动，能够带动搅拌件31在壳体1内部的上方转动，而通过搅拌件31转动，使得污水能够在壳体1产生涡流而转动，进而提升壳体1内部产生的离心力，更好的对污水和分离处理。

所述壳体1外部左侧的上方连接有进液管道5，所述进液管道5的左端与外部的排污管道连通。

进液管道5通过与外部排污管道连通，能够将外部污水导入壳体1的内部。

所述壳体1外部的右侧连接有污水排出管道6，所述污水排出管道6的左端延伸至所述壳体1内部的右侧位置，所述污水排出管道6的内部设置有过滤膜7。

污水排出管道6主要用于将分离出来的不具备有害物质的水导出，其左端延伸至靠近壳体中间的位置，能够快速将离心出来的无害水导出，而污水排出管道6左端的过滤膜7主要用于对无害水进行过滤，避免污染物也通过污水排出管道6流出。

本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器的工作原理如下：

在使用时，启动搅拌结构3，使得驱动电机32能够驱动搅拌件31在壳体1的内部转动，同时外部污水通过进液管道5进入到壳体1的内部，此时在搅拌结构3的转动作用下，使得污水能够在壳体1内部产生旋流，而旋流产生的离心力能够有效的将污水的中物质进行分离，质量较大的有害固体物质被甩动至壳体1内部的最外侧，而质量轻的水则处于中心位置，并通过污水排出管道6直接排出，而有害物质继续向下移动，最终通过壳体1底部的排污口排出，进而实现污水的有效分离；

而在污水分离过程中，通过搅拌件31转动，能够同时带动带动柱21转动，而通过带动柱21转动，使得其上的螺旋槽24能够对固定轴23产生向下的作用力，进而使得固定轴23带动活动套筒22在带动柱21的外部向下移动，同时活动套筒22左右两侧的连接杆262能够在滑杆261的外部向下滑动，并挤压弹性件263收缩，直至固定轴23移动至螺旋槽24下端竖向凹槽位置；

此时，固定轴23顶部不再受到螺旋槽24的卡接作用，并在弹性件263的弹力作用下，使得固定轴23能够带动活动套筒22快速向上移动复位，然后固定轴23再次跟随带动柱21转动向下移动，如此往复的在带动柱21的外部运动，进而使得活动套筒22底部的疏通件25可以反复的对壳体1底部的排污口进行疏通，进而能够有效的避免有害物质堆积。

与相关技术相比较，本发明提供的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器具有如下有益效果：

通过在壳体1的内部设置疏通结构2，主要用于对壳体1底部的排污口进行自动疏通，通过将疏通结构2与搅拌结构3配合使用，既保证了壳体1内部能够形成有效旋流，对污水进行离心分离，又能够最终实现疏通件25在竖直方向往复运动，进而持续对壳体1底部排污口进行疏通，能够有效防止有害物质堆积堵塞，实现了自动疏通功能，省去了人工手动疏通操作，进而使得旋流分离器在使用时更加方便、更加轻松，更好的完成对污水的分离作业。

第二实施例

请结合参阅图5、图6和图7，基于本发明的第一实施例一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，本发明的第二实施例提供另一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器不同之处在于：

所述壳体1的底部设置有连接结构8，所述连接结构8包括上连接板81，所述上连接板81固定安装于所述壳体1的底部，所述上连接板81的底部设置有下连接板82。

所述下连接板82顶部的左右两侧均固定安装有安装件83，所述上连接板81底部的左右两侧均开设有安装槽84，所述安装件83的外部卡接于所述安装槽84的内部。

所述上连接板81内部的左右两侧均螺纹连接有固定转件85，所述固定转件85的外部与所述安装件83的内部螺纹连接，所述下连接板82的底部固定安装有排污斗9。

连接结构8主要用于将壳体1的底部与排污斗9顶部有效连接在一起，其中上连接板81与下连接板82为大小相同的圆环，且两者能够保持紧密贴合状态，安装件83的顶部宽底部窄，与安装槽84适配设置，通过两者配合卡接，使得上连接板81与下连接板82能够在竖直方向保持有效连接，且在将上连接板81与下连接板82组装时，通过将下连接板82上的安装件83与安装槽84保持对齐，然后向内靠近卡接，进而使得下连接板82与上连接板81保持稳定连接，而在安装件83的顶部设置有与固定转件85适配的螺纹孔，通过使用固定转件85外部与该螺纹孔内部螺纹连接，进而实现对安装件83固定，进一步增加上连接板81与下连接板82有效且稳定的连接，通过设置该连接结构8，能够实现排污斗9与壳体1底部保持有效连接，并使得两者能够自由安装拆卸，在需要对壳体1内部元件维修时，可以通过将排污斗9拆卸下来，使得壳体1底部处于敞开状态，进而方便工作人员进行维修，改变了传统的一体式结构设置，在使用时更加灵活方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，包括：

壳体；

疏通结构，所述疏通结构设置于所述壳体的内部，所述疏通结构包括带动柱，所述带动柱位于所述壳体内部的中间，所述带动柱的外部套接有活动套筒，所述活动套筒内壁一侧的上方固定安装有固定轴，所述带动柱的外部开设有螺旋槽，且所述螺旋槽的上端与下端通过竖直方向的凹槽连通，所述固定轴的外部与所述螺旋槽的内部滑动连接，所述活动套筒的底部固定安装有用于对所述壳体底部出液口疏通的疏通件，所述疏通件的底部位于所述壳体内部的底部，所述活动套筒外部的两侧均设置有用于提供竖直方向弹力支撑的弹性支撑组件；

搅拌结构，所述搅拌结构设置于所述壳体上，所述搅拌结构包括用于对所述壳体内部污水搅拌使其形成旋涡的搅拌件，所述搅拌件的底部与所述带动柱的底部固定安装，所述搅拌件位于所述壳体内部的上方。

2.根据权利要求1所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，两个所述弹性支撑组件的前后两侧，所述弹性支撑组件包括滑杆，所述壳体内壁的前后两侧均开设有滑动槽，所述滑杆的顶部与底部分别与所述滑动槽内表面的顶部与底部固定安装。

3.根据权利要求2所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述滑杆的外部套接有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端与所述活动套筒的外部固定安装。

4.根据权利要求3所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述滑杆的外表面且位于所述连接杆与所述滑动槽相对的一侧之间套接有弹性件，所述疏通件的底部形状设置为锥形。

5.根据权利要求1所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述搅拌件的顶部且位于所述壳体的顶部连接有驱动电机，所述搅拌件、所述带动柱以及所述疏通件由上至下依次分布在所述壳体的内部。

6.根据权利要求1所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述壳体外部左侧的上方连接有进液管道，所述进液管道的左端与外部的排污管道连通。

7.根据权利要求1所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述壳体外部的右侧连接有污水排出管道，所述污水排出管道的左端延伸至所述壳体内部的右侧位置，所述污水排出管道的内部设置有过滤膜。

8.根据权利要求1所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述壳体的底部设置有连接结构，所述连接结构包括上连接板，所述上连接板固定安装于所述壳体的底部，所述上连接板的底部设置有下连接板。

9.根据权利要求8所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述下连接板顶部的左右两侧均固定安装有安装件，所述上连接板底部的左右两侧均开设有安装槽，所述安装件的外部卡接于所述安装槽的内部。

10.根据权利要求9所述的降低堵塞尖端排放端口的旋流分离器，其特征在于，所述上连接板内部的左右两侧均螺纹连接有固定转件，所述固定转件的外部与所述安装件的内部螺纹连接，所述下连接板的底部固定安装有排污斗。

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