CN114345180A - 基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不干胶去除技术领域，且公开了基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置及其制备方法，包括烧杯，烧杯的内部设置有搅拌机构和稳定机构，搅拌机构包括转杆，弹簧套设于转杆的外侧壁上，转杆的底端贯穿顶盖的中心处并延伸于顶盖的下方，转杆与顶盖之间滑动连接，转杆的外侧壁上于顶盖下方的位置处固定连接有两组混合组件。该基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，具备混匀效果好、便于使用等优点，解决了现有的不干胶去除用溶剂在制作时混合多是用简单的搅拌棒进行搅拌混合，其混匀程度低，各添加剂之间无法充分融合，从而会导致后期使用效果较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及不干胶去除技术领域，具体为基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置及其制备方法。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶清除剂是一种专门用来清除物体表面不干胶或不干胶残留物的化学试剂，常被应用于清除塑料、玻璃制品上的不干胶标签和城市小广告等场合。
现有的不干胶去除用溶剂在制作时混合多是用简单的搅拌棒进行搅拌混合，其混匀程度低，各添加剂之间无法充分融合，从而会导致后期使用效果较差，因此，亟需基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置及其制备方法，具备混匀效果好、便于使用等优点，解决了现有的不干胶去除用溶剂在制作时混合多是用简单的搅拌棒进行搅拌混合，其混匀程度低，各添加剂之间无法充分融合，从而会导致后期使用效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，包括烧杯，所述烧杯的内部设置有搅拌机构和稳定机构；
所述搅拌机构包括转杆，所述转杆的外侧壁上靠近顶部位置处固定连接有抵片，所述抵片的外部套设有套管，所述套管的底部固定连接有顶盖，所述抵片的顶部以及套管的内顶部之间活动连接有弹簧，所述弹簧套设于转杆的外侧壁上，所述转杆的底端贯穿顶盖的中心处并延伸于顶盖的下方，所述转杆与顶盖之间滑动连接，所述转杆的外侧壁上于顶盖下方的位置处固定连接有两组混合组件；
所述稳定机构包括内凹槽，所述内凹槽的外侧壁上套设有内嵌组件，所述内嵌组件的中心处开设有套孔，所述套孔与内凹槽之间相适配，所述套孔的内侧壁对称开设有两个伸缩孔，两个所述伸缩孔的内部均活动连接有抵柱，所述抵柱上远离套孔内侧壁的一端与内凹槽相适配。
优选的，所述转杆的顶部向着顶盖的上方延伸并固定连接有旋钮，所述顶盖的底部与烧杯的顶部相互搭接，所述顶盖的底部固定连接有防滑垫片，所述防滑垫片与烧杯的顶部相互贴合。
为了防止顶盖底部直接接触烧杯的顶部会对烧杯造成磨损，加装防滑垫片，使得顶盖与烧杯的顶部接合更加紧密，且起到防滑、防磕碰的效果。
优选的，所述混合组件包括套环和若干个搅拌叶片，所述套环套设于转杆的外侧壁上，若干个所述搅拌叶片呈环形阵列方式固定连接于套环的外侧壁上。
通过多组搅拌叶片的配合能够对烧杯内的不干胶去除剂原料进行快速均匀混合，大大提高搅拌效率，套环与转杆之间通过螺栓的活动连接，使得搅拌叶片能够进行拆装更换，方便快捷。
优选的，所述套环与转杆之间活动连接有螺栓，所述搅拌叶片上远离套环的一端延伸于烧杯的内侧壁处，所述套环与烧杯的内侧壁互不接触。
套环在搅拌时不会触碰烧杯的内侧壁，防止套环过度撞击烧杯的侧壁而对烧杯造成损伤。
优选的，所述内凹槽开设于转杆的外侧壁上，所述内凹槽位于两组混合组件之间的位置处。
优选的，所述内嵌组件包括内环圈、连杆和外环圈，所述套孔开设于内环圈的中心处，所述连杆设置有若干个，若干个所述连杆呈环形阵列方式固定连接于内环圈的外侧壁上，所述外环圈的内侧壁与若干个连杆上远离内环圈的一端之间固定连接。
若干个连杆之间存在空腔，使得不干胶去除剂原料在受到搅拌时位于内嵌组件上下层的原料溶剂能够进行流通混合，防止搅拌不均匀。
优选的，所述外环圈的外侧壁上固定连接有防脱凸条，所述防脱凸条的外侧壁上套设有橡胶套圈，所述橡胶套圈的外侧壁与烧杯的内侧壁相互贴合。
优选的，所述内环圈的顶部开设有滑槽，所述抵柱的顶部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端向上延伸于滑槽的顶部并螺纹旋接有螺帽。
基于环保配方的不干胶去除剂的制备方法，包括如下具体步骤，
S1：在烧杯中放入75～90份乙酸乙酯；
S2：在烧杯中放入0～15份N,N-二甲基乙酰胺，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S3：在烧杯中放入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S4：在烧杯中放入二甲基硅油5份，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S5：将烧杯放在超声波清洗机中28kHz震荡2min。
与现有技术相比，本发明提供了基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，通过将两个混合组件通过套环依次套设在转杆的外侧壁上，用螺栓固定套环和搅拌叶片，然后，转动旋钮，由于顶盖的遮挡，不干胶去除剂原料不会溅射而出，通过多组搅拌叶片的配合能够对烧杯内的不干胶去除剂原料进行快速均匀混合，大大提高搅拌效率，方便快捷，便于使用。
2、该基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，通过将不干胶去除剂原料放入烧杯内，根据烧杯口径的大小选择合适的搅拌叶片和外环圈，向着两侧滑动抵柱，抵柱收入伸缩孔内，此时将内环圈通过其内部的套孔套在转杆外侧壁的内凹槽上，然后相向推动两个抵柱，使得抵柱挤压内凹槽，此时，旋转螺帽，使得螺帽在推拉杆上下移并与内环圈的顶部相抵，对抵柱进行固定，从而使得抵柱与内凹槽嵌合，当转杆转动时，内嵌组件不会滑脱，从而使得转杆受顶盖以及内嵌组件的辅助在转动时更加稳定，降低搅拌难度，保护烧杯。
3、该基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，通过向上推动顶盖，顶盖挤压弹簧，弹簧受抵片的阻挡而进行收缩，从而使得顶盖上移，将内嵌组件与烧杯的内侧壁嵌合好后，由于内嵌组件与烧杯之间固定，此时，松开顶盖，弹簧会自动回弹，顶盖随后与烧杯的顶部进行接触，从而压紧在烧杯的顶部，完成对搅拌机构和稳定机构的装配，顶盖能够移动即可以适用不同高度的烧杯，且与烧杯顶部之间连接更加紧实，稳定，方便后续工作的平稳进行。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明搅拌机构立体结构示意图；
图3为本发明搅拌机构局部剖切立体结构示意图；
图4为本发明稳定机构侧视面剖面结构示意图；
图5为本发明搅拌叶片俯视面结构示意图；
图6为本发明侧视面剖面结构示意图；
图7为本发明外圈环与防脱凸条连接立体结构示意图。
其中：1、烧杯；2、搅拌机构；201、转杆；202、套管；203、顶盖；204、混合组件；2041、套环；2042、搅拌叶片；2043、螺栓；205、旋钮；206、防滑垫片；207、抵片；208、弹簧；3、稳定机构；301、内凹槽；302、内嵌组件；3021、内环圈；3022、连杆；3023、外环圈；3024、防脱凸条；3025、橡胶套圈；303、套孔；304、伸缩孔；305、抵柱；306、滑槽；307、推拉杆；308、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例为基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置的具体实施方式。
请参阅图1-7，基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置及其制备方法，包括烧杯1，所述烧杯1的内部设置有搅拌机构2和稳定机构3；
所述搅拌机构2包括转杆201，所述转杆201的外侧壁上靠近顶部位置处固定连接有抵片207，所述抵片207的外部套设有套管202，所述套管202的底部固定连接有顶盖203，所述抵片207的顶部以及套管202的内顶部之间活动连接有弹簧208，所述弹簧208套设于转杆201的外侧壁上，所述转杆201的底端贯穿顶盖203的中心处并延伸于顶盖203的下方，所述转杆201与顶盖203之间滑动连接，所述转杆201的外侧壁上于顶盖203下方的位置处固定连接有两组混合组件204；
所述稳定机构3包括内凹槽301，所述内凹槽301的外侧壁上套设有内嵌组件302，所述内嵌组件302的中心处开设有套孔303，所述套孔303与内凹槽301之间相适配，所述套孔303的内侧壁对称开设有两个伸缩孔304，两个所述伸缩孔304的内部均活动连接有抵柱305，所述抵柱305上远离套孔303内侧壁的一端与内凹槽301相适配。
通过上述技术方案，将不干胶去除剂原料放入烧杯1内，根据烧杯1口径的大小选择合适的搅拌叶片2042和外环圈3023，向着两侧滑动抵柱305，抵柱305收入伸缩孔304内，此时将内环圈3021通过其内部的套孔303套在转杆201外侧壁的内凹槽301上，然后相向推动两个抵柱305，使得抵柱305挤压内凹槽301，此时，旋转螺帽308，使得螺帽308在推拉杆307上下移并与内环圈3021的顶部相抵，对抵柱305进行固定，从而使得抵柱305与内凹槽301嵌合，当转杆201转动时，内嵌组件302不会滑脱，从而使得转杆201受顶盖203以及内嵌组件302的辅助在转动时更加稳定，降低搅拌难度，保护烧杯1；
将两个混合组件204通过套环2041依次套设在转杆201的外侧壁上，用螺栓2043固定套环2041和搅拌叶片2042，然后，转动旋钮205，由于顶盖203的遮挡，不干胶去除剂原料不会溅射而出，通过多组搅拌叶片2042的配合能够对烧杯1内的不干胶去除剂原料进行快速均匀混合，大大提高搅拌效率，方便快捷，便于使用；
向上推动顶盖203，顶盖203挤压弹簧208，弹簧208受抵片207的阻挡而进行收缩，从而使得顶盖203上移，将内嵌组件302与烧杯1的内侧壁嵌合好后，由于内嵌组件302与烧杯1之间固定，此时，松开顶盖203，弹簧208会自动回弹，顶盖203随后与烧杯1的顶部进行接触，从而压紧在烧杯1的顶部，完成对搅拌机构2和稳定机构3的装配，顶盖203能够移动即可以适用不同高度的烧杯1，且与烧杯1顶部之间连接更加紧实，稳定，方便后续工作的平稳进行。
具体的，所述转杆201的顶部向着顶盖203的上方延伸并固定连接有旋钮205，所述顶盖203的底部与烧杯1的顶部相互搭接，所述顶盖203的底部固定连接有防滑垫片206，所述防滑垫片206与烧杯1的顶部相互贴合。
通过上述技术方案，为了防止顶盖203底部直接接触烧杯1的顶部会对烧杯1造成磨损，加装防滑垫片206，使得顶盖203与烧杯1的顶部接合更加紧密，且起到防滑、防磕碰的效果。
具体的，所述混合组件204包括套环2041和若干个搅拌叶片2042，所述套环2041套设于转杆201的外侧壁上，若干个所述搅拌叶片2042呈环形阵列方式固定连接于套环2041的外侧壁上。
通过上述技术方案，通过多组搅拌叶片2042的配合能够对烧杯1内的不干胶去除剂原料进行快速均匀混合，大大提高搅拌效率，套环2041与转杆201之间通过螺栓2043的活动连接，使得搅拌叶片2042能够进行拆装更换，方便快捷。
具体的，所述套环2041与转杆201之间活动连接有螺栓2043，所述搅拌叶片2042上远离套环2041的一端延伸于烧杯1的内侧壁处，所述套环2041与烧杯1的内侧壁互不接触。
通过上述技术方案，套环2041在搅拌时不会触碰烧杯1的内侧壁，防止套环2041过度撞击烧杯1的侧壁而对烧杯1造成损伤。
具体的，所述内凹槽301开设于转杆201的外侧壁上，所述内凹槽301位于两组混合组件204之间的位置处。
具体的，所述内嵌组件302包括内环圈3021、连杆3022和外环圈3023，所述套孔303开设于内环圈3021的中心处，所述连杆3022设置有若干个，若干个所述连杆3022呈环形阵列方式固定连接于内环圈3021的外侧壁上，所述外环圈3023的内侧壁与若干个连杆3022上远离内环圈3021的一端之间固定连接。
通过上述技术方案，若干个连杆3022之间存在空腔，使得不干胶去除剂原料在受到搅拌时位于内嵌组件302上下层的原料溶剂能够进行流通混合，防止搅拌不均匀。
具体的，所述外环圈3023的外侧壁上固定连接有防脱凸条3024，所述防脱凸条3024的外侧壁上套设有橡胶套圈3025，所述橡胶套圈3025的外侧壁与烧杯1的内侧壁相互贴合。
通过上述技术方案，为了提高外环圈3023与烧杯1内侧壁连接的紧实度，防止外环圈3023在使用时出现晃动，在外环圈3023的外侧壁上套设橡胶套圈3025，不仅能够降低晃动，且能够对烧杯1的内侧壁进行保护。
具体的，所述内环圈3021的顶部开设有滑槽306，所述抵柱305的顶部固定连接有推拉杆307，所述推拉杆307的顶端向上延伸于滑槽306的顶部并螺纹旋接有螺帽308。
通过上述技术方案，旋转螺帽308，使得螺帽308在推拉杆307上下移并与内环圈3021的顶部相抵，对抵柱305进行固定。
在使用时，将不干胶去除剂原料放入烧杯1内，根据烧杯1口径的大小选择合适的搅拌叶片2042和外环圈3023，向着两侧滑动抵柱305，抵柱305收入伸缩孔304内，此时将内环圈3021通过其内部的套孔303套在转杆201外侧壁的内凹槽301上，然后相向推动两个抵柱305，使得抵柱305挤压内凹槽301，此时，旋转螺帽308，使得螺帽308在推拉杆307上下移并与内环圈3021的顶部相抵，对抵柱305进行固定，从而使得抵柱305与内凹槽301嵌合，当转杆201转动时，内嵌组件302不会滑脱，将两个混合组件204通过套环2041依次套设在转杆201的外侧壁上，用螺栓2043固定套环2041和搅拌叶片2042，然后，转动旋钮205，由于顶盖203的遮挡，不干胶去除剂原料不会溅射而出，通过多组搅拌叶片2042的配合能够对烧杯1内的不干胶去除剂原料进行快速均匀混合，即可。
实施例二
本实施例为基于环保配方的不干胶去除剂的制备方法的具体实施方式。
基于环保配方的不干胶去除剂的制备方法，包括如下具体步骤，
S1：在烧杯1中放入75～90份乙酸乙酯；
S2：在烧杯1中放入0～15份N,N-二甲基乙酰胺，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S3：在烧杯1中放入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S4：在烧杯1中放入二甲基硅油50粘度5份，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S5：将烧杯1放在超声波清洗机中28kHz震荡2min。
通过上述技术方案，不干胶去除剂的主要成分占比如下所示：
乙酸乙酯75～90份，为解胶剂主要溶剂，渗透性较好，但只能将不干胶冲走，无法将不干胶的粘性去除，随乙酸乙酯浓度上升，解胶效果增强。
N,N-二甲基乙酰胺0～15份，为解胶剂协同溶剂，祛除不干胶粘性效果较好，但渗透性较差。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份，为表面活性剂，渗透性较好，提升解胶剂溶液对不干胶粘性的去除效果。
二甲基硅油(50粘度)5份，为去粘剂，提升剥离力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，包括烧杯(1)，其特征在于：所述烧杯(1)的内部设置有搅拌机构(2)和稳定机构(3)；
所述搅拌机构(2)包括转杆(201)，所述转杆(201)的外侧壁上靠近顶部位置处固定连接有抵片(207)，所述抵片(207)的外部套设有套管(202)，所述套管(202)的底部固定连接有顶盖(203)，所述抵片(207)的顶部以及套管(202)的内顶部之间活动连接有弹簧(208)，所述弹簧(208)套设于转杆(201)的外侧壁上，所述转杆(201)的底端贯穿顶盖(203)的中心处并延伸于顶盖(203)的下方，所述转杆(201)与顶盖(203)之间滑动连接，所述转杆(201)的外侧壁上于顶盖(203)下方的位置处固定连接有两组混合组件(204)；
所述稳定机构(3)包括内凹槽(301)，所述内凹槽(301)的外侧壁上套设有内嵌组件(302)，所述内嵌组件(302)的中心处开设有套孔(303)，所述套孔(303)与内凹槽(301)之间相适配，所述套孔(303)的内侧壁对称开设有两个伸缩孔(304)，两个所述伸缩孔(304)的内部均活动连接有抵柱(305)，所述抵柱(305)上远离套孔(303)内侧壁的一端与内凹槽(301)相适配。
2.根据权利要求1所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述转杆(201)的顶部向着顶盖(203)的上方延伸并固定连接有旋钮(205)，所述顶盖(203)的底部与烧杯(1)的顶部相互搭接，所述顶盖(203)的底部固定连接有防滑垫片(206)，所述防滑垫片(206)与烧杯(1)的顶部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述混合组件(204)包括套环(2041)和若干个搅拌叶片(2042)，所述套环(2041)套设于转杆(201)的外侧壁上，若干个所述搅拌叶片(2042)呈环形阵列方式固定连接于套环(2041)的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述套环(2041)与转杆(201)之间活动连接有螺栓(2043)，所述搅拌叶片(2042)上远离套环(2041)的一端延伸于烧杯(1)的内侧壁处，所述套环(2041)与烧杯(1)的内侧壁互不接触。
5.根据权利要求1所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述内凹槽(301)开设于转杆(201)的外侧壁上，所述内凹槽(301)位于两组混合组件(204)之间的位置处。
6.根据权利要求1所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述内嵌组件(302)包括内环圈(3021)、连杆(3022)和外环圈(3023)，所述套孔(303)开设于内环圈(3021)的中心处，所述连杆(3022)设置有若干个，若干个所述连杆(3022)呈环形阵列方式固定连接于内环圈(3021)的外侧壁上，所述外环圈(3023)的内侧壁与若干个连杆(3022)上远离内环圈(3021)的一端之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述外环圈(3023)的外侧壁上固定连接有防脱凸条(3024)，所述防脱凸条(3024)的外侧壁上套设有橡胶套圈(3025)，所述橡胶套圈(3025)的外侧壁与烧杯(1)的内侧壁相互贴合。
8.根据权利要求6所述的基于环保配方的不干胶去除剂均匀装置，其特征在于：所述内环圈(3021)的顶部开设有滑槽(306)，所述抵柱(305)的顶部固定连接有推拉杆(307)，所述推拉杆(307)的顶端向上延伸于滑槽(306)的顶部并螺纹旋接有螺帽(308)。
9.基于环保配方的不干胶去除剂的制备方法，其特征在于：包括如下具体步骤，
S1：在烧杯(1)中放入75～90份乙酸乙酯；
S2：在烧杯(1)中放入0～15份N,N-二甲基乙酰胺，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S3：在烧杯(1)中放入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S4：在烧杯(1)中放入二甲基硅油(50粘度)5份，并使用均匀装置搅拌至均匀；
S5：将烧杯(1)放在超声波清洗机中28kHz震荡2min。
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- 2022-01-11 CN CN202210029015.5A patent/CN114345180A/zh active Pending
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