CN114334549A - 一种滑动式触点自清洁继电器及触点自清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑动式触点自清洁继电器，包括第一壳体和第二壳体，第二壳体与第一壳体之间形成有容置空间；还包括设于容置空间的滑动座、第一弹簧、电磁驱动组件、滑动触点、换向板、高压静触点；电磁驱动组件通电时，两个滑动触点在卡销与换向锁止槽的配合下相向运动，直至两个滑动触点电性接触，电磁驱动组件断电，两个滑动触点处于锁止状态；电磁驱动组件再次通电时，两个滑动触点解锁并在卡销与换向锁止槽的配合下相离运动脱离电性接触，直至两个滑动触点处于解锁状态，电磁驱动组件断电；本发明无需电磁驱动组件持续通电，节约电能，减少热量的产生，结构可靠性更高。

Description

一种滑动式触点自清洁继电器及触点自清洁方法

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种滑动式触点自清洁继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，用小电流去控制大电流运动的一种自动开关。现有继电器一般包括有动触点、静触点和电磁铁，其工作方式是通过电磁铁驱动动触点运动实现接通或断开高压电路，其需要电磁铁持续通电，来保持继电器处于导通或断开状态，如此需要消耗电能的较多，还产生大量的热量而导致可靠性较低。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种滑动式触点自清洁继电器。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种滑动式触点自清洁继电器，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体与第一壳体固定连接，并与第一壳体之间形成有容置空间；

还包括有设于容置空间的滑动座、第一弹簧、电磁驱动组件、两个滑动触点、两个换向板、两个高压静触点；所述滑动座呈倒U形设置，所述滑动座的前后两侧分别与第二壳体滑动连接；所述第一弹簧的两端分别与滑动座的顶部和第二壳体的内顶壁连接；两个所述滑动触点相对设置且一一对应滑动穿设于滑动座的两端，每个所述滑动触点的前后两侧均弹性连接卡销；两个所述换向板一一对应固定穿设在第二壳体的前后侧壁上，每个所述换向板的内侧壁均对应两个滑动触点分别设有换向锁止槽，所述卡销对应活动嵌入换向锁止槽内；两个所述高压静触点间隔设置并固定穿设于第一壳体的底部，两个所述高压静触点一一对应通过高压导线与两个滑动触点电性连接；所述电磁驱动组件用于驱动滑动座克服第一弹簧的弹力向上滑动；

在所述电磁驱动组件通电时，两个所述滑动触点在卡销与换向锁止槽的配合下相向运动，直至两个所述滑动触点电性接触，所述电磁驱动组件断电，两个所述滑动触点在第一弹簧、卡销与换向锁止槽的配合下处于锁止状态；在所述电磁驱动组件再次通电时，两个所述滑动触点解锁并在卡销与换向锁止槽的配合下相离运动脱离电性接触，直至两个所述滑动触点在第一弹簧、卡销与换向锁止槽的配合下处于解锁状态，电磁驱动组件断电。

本发明进一步地，所述换向锁止槽包括A段、B段、C段、D段、E段和F段，所述B段的底面与A段的底面位于不同的水平面上，所述B段的高端与A段连通，所述C段通过一第一倾斜面与B段的高端连通，所述D段倾斜且与B段平行设置，所述D段的低端与C段连通，所述D段的底面与A段的底面位于同一水平面上，所述E段的底面与D段的底面位于不同的水平面上，所述E段的一端与D段的高端连通，所述E段与A段平行设置，所述E段还通过一第二倾斜面与F段连通，所述F段的底面与A段的底面位于同一水平面上，所述F段与A段连通。

本发明进一步地，两个所述滑动触点均包括通断触点和触点支座，所述通断触点固定在触点支座靠近另一滑动触点的一端上，所述触点支座靠近另一滑动触点的一端的前后两侧分别通过一第二弹簧连接有卡销，所述触点支座的另一端滑动穿设于滑动座上。

本发明进一步地，所述触点支座与滑动座型面配合。

本发明进一步地，所述滑动座的前后两侧分别设置有凸楞，所述第二壳体的前后内侧壁分别设置有第一导向槽，所述凸楞对应滑动连接在第一导向槽内。

本发明进一步地，还包括有设于容置空间的触点清洁机构，所述触点清洁机构用于在两个滑动触点处于解锁状态时同时对两个滑动触点打磨清洁，所述第二壳体的前后内侧壁分别一一对应两个滑动触点开设有第二导向槽，所述第二导向槽与对应的换向锁止槽的A段连通，所述换向板在两个换向锁止槽之间开设有与第一导向槽处于同一直线的避让滑槽，所述避让滑槽与第一导向槽连通。

本发明进一步地，所述触点清洁机构包括两个清洁滑块、一第一齿轮、一第二齿轮、一单向齿轮、连接臂和弹性推杆；

两个所述清洁滑块相对滑动连接在第一壳体上，每个所述清洁滑块的一端均向上凸设有第一安装板；所述第一壳体在两个清洁滑块之间凸设有第二安装板，两个所述第一安装板相背的一侧分别固定有打磨块；所述第一齿轮的轴颈的一端螺纹连接在其中一个第一安装板上，所述第一齿轮的轴颈的另一端活动贯穿第二安装板后与另一个第一安装板螺纹连接，所述第一齿轮的轴颈两端的螺纹旋向相反；所述第二齿轮转动连接在第二安装板上并位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮与第一齿轮之间单齿啮合；

所述单向齿轮包括外侧齿轮、棘轮和弹性棘爪，所述棘轮转动连接在第二安装板上，所述外侧齿轮与棘轮的轴颈转动连接，所述外侧齿轮通过弹性棘爪与棘轮啮合，所述第二齿轮与外侧齿轮之间全齿啮合；

所述滑动座上凸设有一顶块，所述弹性推杆包括限位块、复位弹簧和顶杆，所述限位块固定在第二安装板上，所述限位块开设有一弧形孔，所述复位弹簧设于限位块内，所述顶杆的一端伸入限位块内并与复位弹簧连接，所述顶杆位于顶块的正下方；

所述连接臂的一端穿过弧形孔后与顶杆的一端活动卡接，所述连接臂的另一端与棘轮的中部固定连接。

本发明进一步地，所述电磁驱动组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、第一铁磁片和第二铁磁片，所述第一电磁铁弹性贯穿于第二壳体的顶部，所述第一铁磁片固定在滑动座的左侧并位于第一电磁铁的正下方，所述第二电磁铁固定贯穿于第二壳体的顶部，所述第二铁磁片固定在滑动座的右侧并位于第二电磁铁的正下方，所述第二铁磁片的高度高于第一铁磁片的高度。

本发明的有益效果为：本发明通过设置第一弹簧和两个滑动触点滑动穿设于滑动座上，以及在滑动触点上设置卡销与换向锁止槽配合，从而使得滑动座带动两个滑动触点上移时，两个滑动触点能够在卡销和换向锁止槽的配合下相向运动或相离运动，并在第一弹簧、卡销与换向锁止槽的共同配合下处于锁止状态或解锁状态，从而无需电磁驱动组件持续通电，节约电能，减少热量的产生，结构可靠性更高。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖面示意图；

图3是本发明部分结构的立体图；

图4是本发明的换向板的立体图；

图5是本发明的滑动触点的剖面示意图；

图6是本发明的滑动座的立体图；

图7是本发明的触点清洁机构的立体图；

图8是本发明的第二齿轮的立体图；

图9是本发明的弹性推杆的剖面示意图；

图10是本发明的第二壳体的结构示意图；

图11是本发明的电磁驱动组件的立体图；

附图标记说明：1、第一壳体；2、第二壳体；21、第一导向槽；22、第二导向槽；3、滑动座；31、凸楞；32、顶块；4、第一弹簧；5、电磁驱动组件；51、第一电磁铁；52、第二电磁铁；53、第一铁磁片；54、第二铁磁片；55、导向座；56、第三弹簧；6、滑动触点；61、通断触点；62、触点支座；63、卡销；64、第二弹簧；7、换向板；71、换向锁止槽；711、A段；712、B段；713、C段；714、D段；715、E段；716、F段；8、高压静触点；9、高压导线；10、触点清洁机构；101、清洁滑块；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、单向齿轮；105、连接臂；106、弹性推杆；1061、限位块；1062、复位弹簧；1063、顶杆；107、打磨块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图11所示，本实施例所述的一种滑动式触点自清洁继电器，包括第一壳体1和第二壳体2，具体地，第一壳体1呈U形设置，所述第二壳体2与第一壳体1固定连接，并与第一壳体1之间形成有容置空间；

还包括有设于容置空间的滑动座3、第一弹簧4、电磁驱动组件5、两个滑动触点6、两个换向板7、两个高压静触点8；所述滑动座3呈倒U形设置，所述滑动座3的前后两侧分别与第二壳体2滑动连接；所述第一弹簧4的两端分别与滑动座3的顶部和第二壳体2的内顶壁连接；两个所述滑动触点6相对设置且一一对应滑动穿设于滑动座3的两端，每个所述滑动触点6的前后两侧均弹性连接卡销63；两个所述换向板7一一对应固定穿设在第二壳体2的前后侧壁上，每个所述换向板7的内侧壁均对应两个滑动触点6分别设有换向锁止槽71，所述卡销63对应活动嵌入换向锁止槽71内；两个所述高压静触点8间隔设置并固定穿设于第一壳体1的底部，两个所述高压静触点8一一对应通过高压导线9与两个滑动触点6电性连接；所述电磁驱动组件5用于驱动滑动座3克服第一弹簧4的弹力向上滑动；

在所述电磁驱动组件5通电时，两个所述滑动触点6在卡销63与换向锁止槽71的配合下相向运动，直至两个所述滑动触点6电性接触，所述电磁驱动组件5断电，两个所述滑动触点6在第一弹簧4、卡销63与换向锁止槽71的配合下处于锁止状态；在所述电磁驱动组件5再次通电时，两个所述滑动触点6解锁并在卡销63与换向锁止槽71的配合下相离运动脱离电性接触，直至两个所述滑动触点6在第一弹簧4、卡销63与换向锁止槽71的配合下处于解锁状态，电磁驱动组件5断电。

本实施例的工作方式是：工作时，电磁驱动组件5通电，驱动滑动座3向上滑动，使得第一弹簧4被压缩，同时带动两个滑动触点6向上移动，两个滑动触点6在卡销63与换向锁止槽71的配合下相向运动，即两个滑动触点6在竖直方向和水平方向均产生位移，直至两个滑动触点6电性接触在一起，从而接通外界高压电路，然后电磁驱动组件5断电，滑动座3在第一弹簧4的弹力作用下保持向下运动的趋势，此时由于滑动触点6上的卡销63与换向锁止槽71的配合，使得两个滑动触点6保持电性接触，从而使得两个滑动触点6处于锁止状态，无需电磁驱动组件5持续通电；

当需要断开外界高压电路时，电磁驱动组件5再次通电，带动滑动座3上移，使得第一弹簧4进一步被压缩，使得两个滑动触点6解除锁止状态，此时在卡销63与换向锁止槽71的配合下，两个滑动触点6相离运动并脱离电性接触，直至两个滑动触点6在第一弹簧4、卡销63与换向锁止槽71的配合下保持处于解锁状态，然后电磁驱动组件5断电，从而断开外界高压电路，无需电磁驱动组件5持续通电。

本实施例通过设置第一弹簧4和两个滑动触点6滑动穿设于滑动座3上，以及在滑动触点6上设置卡销63与换向锁止槽71配合，从而使得滑动座3带动两个滑动触点6上移时，两个滑动触点6能够在卡销63和换向锁止槽71的配合下相向运动或相离运动，并在第一弹簧4、卡销63与换向锁止槽71的共同配合下处于锁止状态或解锁状态，从而无需电磁驱动组件5持续通电，节约电能，减少热量的产生，结构可靠性更高。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述换向锁止槽71包括A段711、B段712、C段713、D段714、E段715和F段716，所述B段712的底面与A段711的底面位于不同的水平面上，所述B段712的高端与A段711连通，所述C段713通过一第一倾斜面与B段712的高端连通，所述D段714倾斜且与B段712平行设置，所述D段714的低端与C段713连通，所述D段714的底面与A段711的底面位于同一水平面上，所述E段715的底面与D段714的底面位于不同的水平面上，所述E段715的一端与D段714的高端连通，所述E段715与A段711平行设置，所述E段715还通过一第二倾斜面与F段716连通，所述F段716的底面与A段711的底面位于同一水平面上，所述F段716与A段711连通。

具体地，在电磁驱动组件5通电带动滑动座3上移时，使得滑动触点6上的卡销63从A段711进入B段712内，然后电磁驱动组件5断电，滑动触点6的卡销63在第一弹簧4的驱动下，沿B段712滑动，从而使得两个滑动触点6相向运动，直至两个滑动触点6接触抵靠后，由于B段712与A段711之间存在高度差，使得卡销63不会从B段712进入A段711内，在第一弹簧4、卡销63与B段712配合下，使得两个滑动触点6保持接触抵靠，即处于锁止状态，从而持续保持外界高压电路接通；

在需要断开外界高压电路时，电磁驱动组件5再次通电，滑动座3克服第一弹簧4的弹力再次上移，滑动座3带动两个滑动触点6上移，使得滑动触点6上的卡销63沿着B段712反向移动，两个滑动触点6解除锁止状态，由于卡销63的上移，卡销63从B段712进入C段713，并经过C段713的第一倾斜面进入D段714的低端，然后沿着D段714移动，直至从D段714进入E段715内，在此过程中，两个滑动触点6在上移时同步做相离运动，然后电磁驱动组件5断电，滑动座3在第一弹簧4的弹力下向下滑动，使得卡销63沿着E段715移动，并经过第二倾斜面进入F段716，再经过F段716回到A段711内，从而在第一弹簧4的弹力作用下，两个滑动触点6保持为解锁状态，使得外界高压电路保持断开状态；

如此实现在外界高压电路处于接通状态或断开状态时均无需电磁驱动组件5持续通电，节约电能，提高结构的可靠性。

基于上述实施例的基础上，进一步地，两个所述滑动触点6均包括通断触点61和触点支座62，所述通断触点61固定在触点支座62靠近另一滑动触点6的一端上，所述触点支座62靠近另一滑动触点6的一端的前后两侧分别通过一第二弹簧64连接有卡销63，所述触点支座62的另一端滑动穿设于滑动座3上。本实施例中，具体地，所述触点支座62与滑动座3型面配合，以防止触点支座62相对于滑动座3旋转，保证卡销63与换向锁止槽71的可靠配合。

本实施例在两个触点支座62之间相邻的一端上分别固定通断触点61，从而利用触点支座62带动通断触点61相向运动或相离运动，实现控制外界高压电路的通断，同时卡销63通过第二弹簧64弹性连接在触点支座62上，从而使得卡销63能够自适应换向锁止槽71的底面起伏变化，保证触点支座62在水平方向的位移变化。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述滑动座3的前后两侧分别设置有凸楞31，所述第二壳体2的前后内侧壁分别设置有第一导向槽21，所述凸楞31对应滑动连接在第一导向槽21内。

本实施例通过在滑动座3上设置凸楞31以及在第二壳体2上对应设置第一导向槽21，从而利用凸楞31与第一导向槽21配合，对滑动座3进行限位，使得滑动座3上下滑动过程中更为稳定。

如图2至图11所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有设于容置空间的触点清洁机构10，所述触点清洁机构10用于在两个滑动触点6处于解锁状态时同时对两个滑动触点6打磨清洁，所述第二壳体2的前后内侧壁分别一一对应两个滑动触点6开设有第二导向槽22，所述第二导向槽22与对应的换向锁止槽71的A段711连通，所述换向板7在两个换向锁止槽71之间开设有与第一导向槽21处于同一直线的避让滑槽，所述避让滑槽与第一导向槽21连通。

本实施例中，具体地，所述触点清洁机构10包括两个清洁滑块101、一第一齿轮102、一第二齿轮103、一单向齿轮104、连接臂105和弹性推杆106；

两个所述清洁滑块101相对滑动连接在第一壳体1上，每个所述清洁滑块101的一端均向上凸设有第一安装板；所述第一壳体1在两个清洁滑块101之间凸设有第二安装板，两个所述第一安装板相背的一侧分别固定有打磨块107；所述第一齿轮102的轴颈的一端螺纹连接在其中一个第一安装板上，所述第一齿轮102的轴颈的另一端活动贯穿第二安装板后与另一个第一安装板螺纹连接，所述第一齿轮102的轴颈两端的螺纹旋向相反；所述第二齿轮103转动连接在第二安装板上并位于第一齿轮102的上方，所述第二齿轮103与第一齿轮102之间单齿啮合；

所述单向齿轮104包括外侧齿轮、棘轮和弹性棘爪，所述棘轮转动连接在第二安装板上，所述外侧齿轮与棘轮的轴颈转动连接，所述外侧齿轮通过弹性棘爪与棘轮啮合，所述第二齿轮103与外侧齿轮之间全齿啮合；

所述滑动座3上凸设有一顶块32，所述弹性推杆106包括限位块1061、复位弹簧1062和顶杆1063，所述限位块1061固定在第二安装板上，所述限位块1061开设有一弧形孔，所述复位弹簧1062设于限位块1061内，所述顶杆1063的一端伸入限位块1061内并与复位弹簧1062连接，所述顶杆1063位于顶块32的正下方；

所述连接臂105的一端穿过弧形孔后与顶杆1063的一端活动卡接，所述连接臂105的另一端与棘轮的中部固定连接。

实际使用时，两个滑动触点6的卡销63在第一弹簧4的作用下，分别位于对应的第二导向槽22内，当电磁驱动组件5通电时，滑动座3向上滑动，使得卡销63从第二导向槽22内进入换向锁止槽71的A段711内，直至卡销63进入B段712内，电磁驱动组件5断电，接通外界高压电路；电磁驱动组件5再次通电时，卡销63从B段712经过C段713、D段714进入E段715，然后电磁驱动组件5断电，卡销63在第一弹簧4的弹力作用下，从E段715经过F段716回到A段711，然后从A段711内进入第一导向槽21内，滑动座3继续向下滑动，在滑动座3的顶块32与弹性推杆106的顶杆1063接触时，滑动座3下压顶杆1063，使得复位弹簧1062压缩，顶杆1063下压过程中带动连接臂105向下摆动，连接臂105带动单向齿轮104的棘轮转动，棘轮通过弹性棘爪带动外侧齿轮转动，外侧齿轮带动第二齿轮103转动一个单位角度，而在顶杆1063经过复位弹簧1062进行复位时，连接臂105带动棘轮反向转动，由于单向齿轮104的单向特性，此时棘轮不会带动外侧齿轮转动；如此在经过若干次外界高压电路的通断后，使得第二齿轮103的行程累积转过一周后，第二齿轮103驱动第一齿轮102转动一个单位角度，第一齿轮102驱动两个清洁滑块101相对第一壳体1滑动一定距离，使得两个清洁滑块101的间距变大，当滑动座3带动两个滑动触点6再次下探时，两个滑动触点6与对应的打磨块107接触，此时打磨块107对通断触点61表面进行打磨清洁，由于通断触点61经过打磨后两个通断触点61之间的间距变大，使得两个滑动触点6再次下探时不会与打磨块107接触，直至第二齿轮103再次驱动第一齿轮102转动一个单位角度，如此间断性对通断触点61进行打磨，直至清洁滑块101的行程走完。

本实施例实现对通断触点61的自清洁，有效避免通断触点61表面由于电弧放电现象导致灰尘油污等物质碳化后附着而影响通断触点61的电气性能，结构可靠性进一步提高。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述电磁驱动组件5包括第一电磁铁51、第二电磁铁52、第一铁磁片53和第二铁磁片54，所述第一电磁铁51弹性贯穿于第二壳体2的顶部，所述第一铁磁片53固定在滑动座3的左侧并位于第一电磁铁51的正下方，所述第二电磁铁52固定贯穿于第二壳体2的顶部，所述第二铁磁片54固定在滑动座3的右侧并位于第二电磁铁52的正下方，所述第二铁磁片54的高度高于第一铁磁片53的高度。

具体地，第一电磁铁51固定在一导向座55上，该导向座55活动贯穿于第二壳体2的顶部，第一电磁铁51位于容置空间，导向座55上还套设于有第三弹簧56，第三弹簧56的两端分别与导向座55和第二壳体2的内顶壁相抵接；初始时，先由第一电磁铁51通电，对第一铁磁片53产生磁吸力，从而带动滑动座3向上滑动，使得滑动触点6的卡销63从第一导向槽21滑动至换向锁止槽71的A段711内，然后第二电磁铁52通电，第一电磁铁51断电，第二电磁铁52对第二铁磁片54产生磁吸力，驱动滑动座3继续向上滑动，使得滑动触点6的卡销63从A段711内进入B段712内，然后第二电磁铁52断电；如此通过两个第一电磁铁51顺序通电，以满足滑动座3在竖直方向的行程；在需要滑动触点6解除锁止状态时，第二电磁铁52通电，通过滑动座3带动滑动触点6解锁，直至滑动触点6的卡销63从B段712进入E段715内，然后第二电磁铁52断电，滑动触点6的卡销63在第一弹簧4的驱动下，从E段715经过F段716回到A段711内，在从A段711滑动至第一导向槽21内，从而完成滑动触点6的分断和解锁。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第二壳体(2)与第一壳体(1)固定连接，并与第一壳体(1)之间形成有容置空间；

还包括有设于容置空间的滑动座(3)、第一弹簧(4)、电磁驱动组件(5)、两个滑动触点(6)、两个换向板(7)、两个高压静触点(8)；

所述滑动座(3)呈倒U形设置，所述滑动座(3)的前后两侧分别与第二壳体(2)滑动连接；

所述第一弹簧(4)的两端分别与滑动座(3)的顶部和第二壳体(2)的内顶壁连接；

两个所述滑动触点(6)相对设置且一一对应滑动穿设于滑动座(3)的两端，每个所述滑动触点(6)的前后两侧均弹性连接卡销(63)；

两个所述换向板(7)一一对应固定穿设在第二壳体(2)的前后侧壁上，每个所述换向板(7)的内侧壁均对应两个滑动触点(6)分别设有换向锁止槽(71)，所述卡销(63)对应活动嵌入换向锁止槽(71)内；

两个所述高压静触点(8)间隔设置并固定穿设于第一壳体(1)的底部，两个所述高压静触点(8)一一对应通过高压导线(9)与两个滑动触点(6)电性连接；

所述电磁驱动组件(5)用于驱动滑动座(3)克服第一弹簧(4)的弹力向上滑动；

在所述电磁驱动组件(5)通电时，两个所述滑动触点(6)在卡销(63)与换向锁止槽(71)的配合下相向运动，直至两个所述滑动触点(6)电性接触，所述电磁驱动组件(5)断电，两个所述滑动触点(6)在第一弹簧(4)、卡销(63)与换向锁止槽(71)的配合下处于锁止状态；在所述电磁驱动组件(5)再次通电时，两个所述滑动触点(6)解锁并在卡销(63)与换向锁止槽(71)的配合下相离运动脱离电性接触，直至两个所述滑动触点(6)在第一弹簧(4)、卡销(63)与换向锁止槽(71)的配合下处于解锁状态，电磁驱动组件(5)断电。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，所述换向锁止槽(71)包括A段(711)、B段(712)、C段(713)、D段(714)、E段(715)和F段(716)，所述B段(712)的底面与A段(711)的底面位于不同的水平面上，所述B段(712)的高端与A段(711)连通，所述C段(713)通过一第一倾斜面与B段(712)的高端连通，所述D段(714)倾斜且与B段(712)平行设置，所述D段(714)的低端与C段(713)连通，所述D段(714)的底面与A段(711)的底面位于同一水平面上，所述E段(715)的底面与D段(714)的底面位于不同的水平面上，所述E段(715)的一端与D段(714)的高端连通，所述E段(715)与A段(711)平行设置，所述E段(715)还通过一第二倾斜面与F段(716)连通，所述F段(716)的底面与A段(711)的底面位于同一水平面上，所述F段(716)与A段(711)连通。

3.根据权利要求2所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，两个所述滑动触点(6)均包括通断触点(61)和触点支座(62)，所述通断触点(61)固定在触点支座(62)靠近另一滑动触点(6)的一端上，所述触点支座(62)靠近另一滑动触点(6)的一端的前后两侧分别通过一第二弹簧(64)连接有卡销(63)，所述触点支座(62)的另一端滑动穿设于滑动座(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，所述触点支座(62)与滑动座(3)型面配合。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，所述滑动座(3)的前后两侧分别设置有凸楞(31)，所述第二壳体(2)的前后内侧壁分别设置有第一导向槽(21)，所述凸楞(31)对应滑动连接在第一导向槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，还包括有设于容置空间的触点清洁机构(10)，所述触点清洁机构(10)用于在两个滑动触点(6)处于解锁状态时同时对两个滑动触点(6)打磨清洁，所述第二壳体(2)的前后内侧壁分别一一对应两个滑动触点(6)开设有第二导向槽(22)，所述第二导向槽(22)与对应的换向锁止槽(71)的A段(711)连通，所述换向板(7)在两个换向锁止槽(71)之间开设有与第一导向槽(21)处于同一直线的避让滑槽，所述避让滑槽与第一导向槽(21)连通。

7.根据权利要求6所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，所述触点清洁机构(10)包括两个清洁滑块(101)、一第一齿轮(102)、一第二齿轮(103)、一单向齿轮(104)、连接臂(105)和弹性推杆(106)；

两个所述清洁滑块(101)相对滑动连接在第一壳体(1)上，每个所述清洁滑块(101)的一端均向上凸设有第一安装板；所述第一壳体(1)在两个清洁滑块(101)之间凸设有第二安装板，两个所述第一安装板相背的一侧分别固定有打磨块(107)；所述第一齿轮(102)的轴颈的一端螺纹连接在其中一个第一安装板上，所述第一齿轮(102)的轴颈的另一端活动贯穿第二安装板后与另一个第一安装板螺纹连接，所述第一齿轮(102)的轴颈两端的螺纹旋向相反；所述第二齿轮(103)转动连接在第二安装板上并位于第一齿轮(102)的上方，所述第二齿轮(103)与第一齿轮(102)之间单齿啮合；

所述单向齿轮(104)包括外侧齿轮、棘轮和弹性棘爪，所述棘轮转动连接在第二安装板上，所述外侧齿轮与棘轮的轴颈转动连接，所述外侧齿轮通过弹性棘爪与棘轮啮合，所述第二齿轮(103)与外侧齿轮之间全齿啮合；

所述滑动座(3)上凸设有一顶块(32)，所述弹性推杆(106)包括限位块(1061)、复位弹簧(1062)和顶杆(1063)，所述限位块(1061)固定在第二安装板上，所述限位块(1061)开设有一弧形孔，所述复位弹簧(1062)设于限位块(1061)内，所述顶杆(1063)的一端伸入限位块(1061)内并与复位弹簧(1062)连接，所述顶杆(1063)位于顶块(32)的正下方；

所述连接臂(105)的一端穿过弧形孔后与顶杆(1063)的一端活动卡接，所述连接臂(105)的另一端与棘轮的中部固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种滑动式触点自清洁继电器，其特征在于，所述电磁驱动组件(5)包括第一电磁铁(51)、第二电磁铁(52)、第一铁磁片(53)和第二铁磁片(54)，所述第一电磁铁(51)弹性贯穿于第二壳体(2)的顶部，所述第一铁磁片(53)固定在滑动座(3)的左侧并位于第一电磁铁(51)的正下方，所述第二电磁铁(52)固定贯穿于第二壳体(2)的顶部，所述第二铁磁片(54)固定在滑动座(3)的右侧并位于第二电磁铁(52)的正下方，所述第二铁磁片(54)的高度高于第一铁磁片(53)的高度。

9.一种如权利要求7所述的滑动式触点自清洁继电器的触点自清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：两个滑动触点(6)的卡销(63)在第一弹簧(4)的作用下，分别位于对应的第二导向槽(22)内，当电磁驱动组件(5)通电时，滑动座(3)向上滑动，使得卡销(63)从第二导向槽(22)内进入换向锁止槽(71)的A段(711)内，直至卡销(63)进入B段(712)内，电磁驱动组件(5)断电，接通外界高压电路；

S200：电磁驱动组件(5)再次通电，卡销(63)从B段(712)经过C段(713)、D段(714)进入E段(715)，断开外界高压电路，然后电磁驱动组件(5)断电，卡销(63)在第一弹簧(4)的弹力作用下，从E段(715)经过F段(716)回到A段(711)，然后从A段(711)内进入第一导向槽(21)内，滑动座(3)继续向下滑动；

在滑动座(3)的顶块(32)与弹性推杆(106)的顶杆(1063)接触时，滑动座(3)下压顶杆(1063)，使得复位弹簧(1062)压缩，顶杆(1063)下压过程中带动连接臂(105)向下摆动，连接臂(105)带动单向齿轮(104)的棘轮转动，棘轮通过弹性棘爪带动外侧齿轮转动，外侧齿轮带动第二齿轮(103)转动一个单位角度；

S300：重复步骤S100和S200直至第二齿轮(103)的行程转过一周后，第二齿轮(103)驱动第一齿轮(102)转动一个单位角度，第一齿轮(102)驱动两个清洁滑块(101)相对第一壳体(1)滑动一定距离，两个清洁滑块(101)的间距变大；

S400：滑动座(3)带动两个滑动触点(6)再次下探时，两个滑动触点(6)与对应的打磨块(107)接触，打磨块(107)对通断触点(61)表面进行打磨清洁。

Images