CN114325125B - 一种漏缆检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种漏缆检测方法及装置，所述方法包括获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，第一损耗值包括通过N个测量位置测量获得的漏缆的N个系统损耗值，第二损耗值为漏缆的平均损耗值，N为正整数；在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，目标位置为N个测量位置中最靠近漏缆末端的位置；根据综合损耗平滑度，获得检测结果。在系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，提高了检测结果的准确度。

Description

一种漏缆检测方法及装置

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种漏缆检测方法及装置。

背景技术

漏泄电缆既可以传输信号又可以进行无线信号覆盖，得到业界普遍的认可与赞誉。尤其是等电平漏缆，通过在整条缆上分段采用不同类型的槽孔实现输入信号能量的均衡分布，相比普通产品损耗更小，在地铁高铁隧道场景覆盖距离更长，可以节省基站信源和电源配套的投资。

然而，等电平漏缆的损耗没有线性的特征，不同长度漏缆的开孔设计也都不同，现有技术中，通常根据经验对漏缆进行检测，导致生产出的漏缆性能不一。缺乏对等电平漏缆进行性能检测的方法和装置。

可见，现有技术中对等电平漏缆进行性能检测存在检测结果准确度较低的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种漏缆检测方法及装置，以解决现有技术中对等电平漏缆进行性能检测时检测结果准确度较低的问题。

本发明实施例提供了一种漏缆检测方法，所述方法包括：

获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；

在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；

根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。

可选地，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；

所述获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，包括：

从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；

根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；

根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。

可选地，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：

L_i＝P-P_r(i)-a+G；

其中，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P_r(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。

可选地，所述综合损耗平滑度根据下式计算：

其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。

可选地，所述根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果，包括：

判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；

若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；

若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。

本发明实施例还提供了一种漏缆检测装置，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；

第二获取模块，用于在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；

第三获取模块，用于根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。

可选地，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；

所述第一获取模块，包括：

获取子模块，用于从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；

第一确定子模块，用于根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；

第二确定子模块，用于根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。

可选地，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：

L_i＝P-P_r(i)-a+G；

其中，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P_r(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。

可选地，所述综合损耗平滑度根据下式计算：

其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。

可选地，其特征在于，所述第三获取模块，包括：

判断子模块，用于判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；

若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；

若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。

本发明实施例中，通过获取漏缆的第一损耗值，以检测漏缆对应的N个测量位置的N个系统损耗值，通过获取漏缆的第二损耗值，以检测漏缆的平均损耗值，在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，以剔除不符合最大综合损耗值条件的漏缆，进一步根据综合损耗平滑度以检测漏缆的性能，提高了检测结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的漏缆检测方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的漏缆的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的漏缆的性能曲线示意图；

图4是本发明实施例提供的漏缆和信号接收设备的连接示意图；

图5是本发明实施例提供的漏缆检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的结构在适当情况下可以互换，以便本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1，图1是本发明实施例提供的漏缆检测方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

步骤101、获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；

该步骤中，漏缆可以包括等电平漏缆，等电平漏缆可以分段采用不同类型的槽孔设计，以在距离信源较近的区域减少辐射，在距离信源适中的区域平衡辐射，在距离信源较远的区域增加辐射，从而达到输出信号能量均衡分布的目的。通过检测设备对漏缆上的N个测量位置进行能量值的测量，以获取漏缆的损耗值，N个测量位置中各测量位置的起始点均可以是漏缆的起始端，相邻测量位置的结束点之间的间隔为预设长度，信源可以设置在漏缆的起始端。

步骤102、在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；

该步骤中，漏缆的起始端可以连接有信号发射器，漏缆的末端可以链接有负载，目标位置可以是N个测量位置中最靠近负载的测量位置，以测量从信号发射器发出信号经过整个漏缆的传输后，在漏缆的末端位置的损耗值，即在目标位置获取的系统损耗值。第一目标阈值可以是满足覆盖需求的情况下允许的最大综合损耗值，在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，进一步基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度。

步骤103、根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。

综合损耗平滑度是判断等电平漏缆性能的重要参数之一。如图2和图3所示，相比于普通漏缆从始端到末端逐渐信号逐渐递减的特性，等电平漏缆通过分段采用不同类型的槽孔以达到信号能量均衡分布的目的，均衡分布的特性可以通过综合损耗平滑度来表征。从而可以通过综合损耗平滑度检测等电平漏缆的性能。

本实施方式中，通过获取漏缆的第一损耗值，以检测漏缆对应的N个测量位置的N个系统损耗值，通过获取漏缆的第二损耗值，以检测漏缆的平均损耗值，在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度，以剔除不符合最大综合损耗值条件的漏缆，进一步根据综合损耗平滑度以检测漏缆的性能，提高了检测结果的准确度。

具体的，如图4所示，对漏缆进行性能检测时，可以将漏缆安装在非金属支架上，漏缆的起始端可以连接有信号发射器，信号发生器是一种能提供各种频率、波形和输出电平电信号的设备，连接待测试的等电平漏缆，作为测试的信号源。漏缆的末端可以链接有负载或其他漏缆。

信号接收设备可以沿预设方向运动，预设方向可以与漏缆长度方向平行，信号接收设备可以包括天线和频谱分析仪，天线和频谱分析仪通过连接线电连接。天线用来发射和接收固定频率的信号，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换；频谱分析仪用于信号失真度、调制度、谱纯度、频率稳定度和交调失真等信号参数的测量，在本实施方式中主要用于对接收到的漏缆辐射信号的强度测量。天线和频谱分析仪安装在有轨小车上，有轨小车沿预设方向匀速运动。天线中心点高度可以与漏缆悬挂高度相同，天线距离漏缆的水平距离约2米。

需要说明的是，除了频谱分析仪外，还可以是其他的等效设备，以对接收到的漏缆辐射信号的强度进行测量，同样可以达到相同的技术效果，在此不作限定。

可选地，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；

所述获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，包括：

从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；

根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；

根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。

本实施方式中，以350米的等电平漏缆的检测为例，其它长度漏缆的检测方法和检测步骤类似。漏缆每隔1米印计米标记，起始端标记为0米(连接信号发生器的一端)，末端标记为350米(远离信号发生器的一端)，漏缆末端安装匹配的负载。漏缆对应有U个位置，在漏缆的长度是350米的情况下，U可以是350。

保持小车匀速行驶，通过信号接收设备，从漏缆起始端0m处开始记录天线接收到的功率电平，当小车匀速行驶到末端350m处时停止记录数据。相邻测量位置的结束点之间的预设长度可以是50m，N个测量位置可以是7个测量位置，分别是漏缆在距起始点50m、100m、150m、200m、250m、300m和350m处的位置，以分别测量0m-50m、0m-100m、0m-150m、0m-200m、0m-250m、0m-300m、0m-350m的95％的系统损耗，并分别记为L₅₀(95％)、L₁₀₀(95％)、L₁₅₀(95％)、L₂₀₀(95％)、L₂₅₀(95％)、L₃₀₀(95％)、L₃₅₀(95％)。

在L₃₅₀(95％)小于第一目标阈值的情况下，基于第一损耗值和第二损耗值，获取漏缆的综合损耗平滑度。其中，第一损耗值包括L₅₀(95％)、L₁₀₀(95％)、L₁₅₀(95％)、L₂₀₀(95％)、L₂₅₀(95％)、L₃₀₀(95％)和L₃₅₀(95％)；第二损耗值可以是通过计算350米的漏缆上350处损耗值的平均值，获得的漏缆的平均损耗值。

其中，所述漏缆的系统损耗值可以根据下式计算：

L_i＝P-P_r(i)-a+G；

L_i可以是在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，单位dB；

P可以是所述漏缆的额定输出功率，单位dBm；

P_r(i)可以是在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，单位dBm；

a可以是额定损耗值，单位dB；

G可以是额定增益值，单位dBd；i大于0且小于或等于U。

考虑等电平漏缆较传统漏缆的综合损耗平滑特征，可以引入综合损耗的标准差来判断等电平漏缆的综合损耗平滑程度。

其中，所述综合损耗平滑度可以根据下式计算：

S可以是所述综合损耗平滑度，n可以是所述漏缆的长度，L_i可以是在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，可以是所述第二损耗值。

这样，通过对漏缆各位置的系统损耗值的计算，以及漏缆综合损耗平滑度的计算，将漏缆的性能进行数据化的体现，可以用于评估不同漏缆厂家、不同漏缆批次的漏缆性能，促进该产品的规模化应用。

可选地，所述根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果，包括：

判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；

若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；

若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。

本实施方式中，第二目标阈值可以是满足等电平漏缆平滑需求的情况下允许的最大标准差。在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，即在L₃₅₀(95％)小于允许的最大综合损耗值的情况下；进一步对综合损耗平滑度进行检测，通过将L₅₀(95％)、L₁₀₀(95％)、L₁₅₀(95％)、L₂₀₀(95％)、L₂₅₀(95％)、L₃₀₀(95％)、L₃₅₀(95％)和代入上述综合损耗平滑度计算公式：

获得漏缆的综合损耗平滑度，在综合损耗平滑度小于允许的最大标准差的情况下，则认为漏缆满足性能指标要求。这样，通过对漏缆的性能进行检测，提高了漏缆的质量，进而达到能量均衡分布的目的，降低系统的综合损耗，增加覆盖距离，节省基站信源和电源配套投资。在等电平漏缆系统损耗没有线性的特征的情况下，通过本发明提供的漏缆检测方法可以提升对漏缆性能检测的准确度。

需要说明的是，实际应用时相邻两个信源断点的间距一般在400米至700米，对应单侧漏缆的覆盖距离为200米至350米，因不同长度的漏缆的槽孔开槽形式不同，可以选取200米、250米、300米和350米长度的漏缆进行综合损耗和标准差的测试检测。对其它长度的漏缆的进行检测，可以达到相同的技术效果，在此不再赘述。

考虑到实际应用中的漏缆长度可能并非上述标准四种长度之一，当漏缆长度介于200米～250米时，可以采用200米长度的指标进行性能检测；当漏缆长度介于250米～300米时，可以采用250米长度的指标进行性能检测；当漏缆长度介于300米～350米时，可以采用300米长度的指标进行性能检测。

参见图5，图5是本发明实施例提供的漏缆检测装置的结构示意图，如图5所示，一种漏缆检测装置500可以包括：

第一获取模块501，用于获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；

第二获取模块502，用于在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；

第三获取模块503，用于根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果。

可选地，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；

第一获取模块501，包括：

获取子模块，用于从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；

第一确定子模块，用于根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；

第二确定子模块，用于根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。

可选地，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：

L_i＝P-P_r(i)-a+G；

其中，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P_r(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。

可选地，所述综合损耗平滑度根据下式计算：

其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。

可选地，其特征在于，第三获取模块503，包括：

判断子模块，用于判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；

若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；

若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。

本发明实施例提供的漏缆检测装置500能够实现图1的方法实施例实现的各个过程并达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本发明实施方式中的方法和装置的范围不限于按所讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种漏缆检测方法，其特征在于，所述方法包括：

获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；

在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，所述第一目标阈值为满足覆盖需求的情况下允许的最大综合损耗值；基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；

根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果；

所述根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果，包括：

判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；所述第二目标阈值为满足等电平漏缆平滑需求的情况下允许的最大标准差；

若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；

若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；

所述获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，包括：

从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；

根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；

根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：

L_i＝P-P_r(i)-a+G；

其中，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P_r(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述综合损耗平滑度根据下式计算：

其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。

5.一种漏缆检测装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获取模块，用于获取漏缆的第一损耗值和第二损耗值，所述漏缆对应有N个测量位置，相邻测量位置之间的间隔为预设长度，所述第一损耗值包括通过所述N个测量位置测量获得的所述漏缆的N个系统损耗值，所述第二损耗值为所述漏缆的平均损耗值，N为正整数；

第二获取模块，用于在从目标位置获取的系统损耗值小于第一目标阈值的情况下，所述第一目标阈值为满足覆盖需求的情况下允许的最大综合损耗值；基于所述第一损耗值和所述第二损耗值，获取所述漏缆的综合损耗平滑度，所述目标位置为所述N个测量位置中最靠近所述漏缆末端的位置；

第三获取模块，用于根据所述综合损耗平滑度，获得检测结果；

所述第三获取模块，包括：

判断子模块，用于判断所述综合损耗平滑度和第二目标阈值的大小；所述第二目标阈值为满足等电平漏缆平滑需求的情况下允许的最大标准差；

若所述综合损耗平滑度大于或等于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆不满足性能指标要求；

若所述综合损耗平滑度小于所述第二目标阈值，则所述检测结果为所述漏缆满足性能指标要求。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述漏缆对应有U个位置，所述U个位置包括所述N个测量位置，以及设置在相邻两个测量位置之间的M个测量子位置，U、M均为正整数；

所述第一获取模块，包括：

获取子模块，用于从每个测量子位置获取所述漏缆的功率电平；

第一确定子模块，用于根据所述N个测量位置中各测量位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第一损耗值；

第二确定子模块，用于根据所述U个位置中每个位置测量的所述漏缆的功率电平，确定所述第二损耗值。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述漏缆的系统损耗值根据下式计算：

L_i＝P-P_r(i)-a+G；

其中，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，P为所述漏缆的额定输出功率，P_r(i)为在所述U个位置中的第i个位置测量获得的所述漏缆的功率电平，a为额定损耗值，G为额定增益值，i大于0且小于或等于U。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述综合损耗平滑度根据下式计算：

其中，S为所述综合损耗平滑度，n为所述漏缆的长度，L_i为在第i个测量位置测量获得的所述漏缆的系统损耗值，为所述第二损耗值。