CN114323952A - 全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，包括溶液储存箱，所述溶液储存箱的底端安装有支座，所述溶液储存箱两侧端均嵌入安装有第一电暖装置，所述溶液储存箱的信号输入端连接有第一信号线，所述第一信号线的一端连接有控制箱，所述第二信号线的一端连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部安装有上承压板，所述上承压板的四个拐角位置处嵌入安装有丝杆，本发明首先通过千斤顶进行压力测试，再向环境箱内部通入液体制造潮湿环境，然后进入抽液阶段，在通入风进入风干阶段，最后通入冷风进入冷却阶段，从而能够使试块在不同的环境中进行试验，使试验的种类更加丰富，使试验的操作更加方便，试验效率更高。

Description

全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机

技术领域

本发明涉及混凝土试验技术领域，具体为全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机。

背景技术

混凝土耐久性是建筑工程混凝土材料人们所关心的性能之一，对混凝土耐久性研究的试验之一是对混凝土进行干湿、盐干湿循环试验，现有的全自动混凝土干湿循环试验机可以实现自动控制对环境箱的进液、抽液、升温、降温、风干作用；

但是环境箱中不方便观察混凝土试件的变形，且实际工程中的部分混凝土构件会同时受到压力与干湿循环或压力与盐蚀干湿循环耦合作用，目前的试验机不能使试件在同一时间即受到压力作用也受到干湿循环作用。

发明内容

本发明提供全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，可以有效解决上述背景技术中提出环境箱中不方便观察混凝土试件的变形，且实际工程中的部分混凝土构件会同时受到压力与干湿循环或压力与盐蚀干湿循环耦合作用，目前的试验机不能使试件在同一时间即受到压力作用也受到干湿循环作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，包括溶液储存箱，所述溶液储存箱的底端安装有支座，所述溶液储存箱两侧端均嵌入安装有第一电暖装置，所述溶液储存箱的信号输入端连接有第一信号线，所述第一信号线的一端连接有控制箱；

所述第二信号线的一端连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部安装有上承压板，所述上承压板的四个拐角位置处嵌入安装有丝杆，所述丝杆的顶部对应上承压板的位置处安装有顶部螺母，所述丝杆的顶部对应上承压板底端位置处套接有中承压板，所述丝杆的底部套接有下承压板，所述丝杆的底部套接有弹簧，所述丝杆的底部对应弹簧的底端位置处安装有底承压板，所述丝杆的底部对应底承压板底端位置处螺纹连接有底部螺母，所述底承压板的底端安装有支座底板，所述支座底板的底端安装有地脚固定，所述下承压板的顶端放置有环境箱，所述环境箱的内侧顶部安装有压力传感器，所述环境箱顶部开设有进风孔，所述进风孔的底部嵌入安装有第二电暖装置，所述环境箱内部放置有试件；

所述环境箱底部一侧嵌入安装有抽液管，所述环境箱底部一侧嵌入安装有进液管，所述环境箱的顶部对应进风孔位置处嵌入安装有吹风管，所述吹风管的一端连接有制冷机，所述抽液管和进液管的中部均连接有循环泵，所述控制箱与制冷机之间连接有控制线。

根据上述技术方案，所述控制箱的前端面安装有急停按钮，所述控制箱的前端面安装有手动抽液按钮，所述控制箱的前端面安装有手动进液按钮，所述控制箱的前端面安装有指示灯，所述控制箱的前端面安装有开关，所述控制箱的前端面开设有U盘接口，所述控制箱的前端面嵌入安装有液晶触控面板，所述控制箱的输出端连接有第二信号线。

根据上述技术方案，所述抽液管、进液管和吹风管均与环境箱内部连通。

根据上述技术方案，所述弹簧安装于下承压板和底承压板之间，所述千斤顶安装于上承压板和中承压板之间。

根据上述技术方案，所述环境箱的前端位置安装有密封组件；

所述密封组件包括固定块、转动轴、箱门、第一橡胶条、密封橡胶框、卡接槽、磁铁块、定位块、转动槽、定位圆杆、转动块和第二橡胶条；

所述环境箱的前端顶部与底部均安装有固定块，两个所述固定块之间安装有转动轴，所述转动轴的外部转动套接有箱门，所述环境箱的前端面对应转动轴位置处胶接有第一橡胶条，所述环境箱的开口处胶接有密封橡胶框，所述密封橡胶框的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部和箱门的后端面均卡接有磁铁块，所述环境箱的侧端面顶部与底部均安装有定位块，所述定位块的顶端开设有转动槽，所述转动槽的内部嵌入安装有定位圆杆，所述定位圆杆的外部转动套接有转动块，所述箱门的后端面对应密封橡胶框的内侧与外侧位置处均安装有第二橡胶条。

根据上述技术方案，所述箱门的后端面的磁铁块安装于两个第二橡胶条之间的缝隙处，所述密封橡胶框卡接于两个第二橡胶条之间的缝隙处。

根据上述技术方案，所述转动块的一端部开设有转动圆孔，所述转动块通过转动圆孔转动套接于定位圆杆外部。

根据上述技术方案，所述箱门的前端面安装有监控组件；

所述监控组件包括强化玻璃、固定罩、补光灯、固定管、活动杆、限位块、螺纹杆和摄像头；

所述箱门的前端中部嵌入安装有强化玻璃，所述箱门的前端安装有固定罩，所述固定罩的内侧边部安装有补光灯，所述固定罩的中部嵌入安装有固定管，所述固定管的内部卡接有活动杆，所述固定管的顶端安装有限位块，所述限位块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述活动杆的一端部安装有摄像头。

根据上述技术方案，所述限位块中部和固定管端部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内部，所述螺纹杆的底端胶接有橡胶块。

根据上述技术方案，所述摄像头和补光灯的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置溶液储存箱、第一电暖装置、千斤顶、第二电暖装置、下承压板、抽液管、进液管、吹风管、制冷机和循环泵，首先通过千斤顶进行压力测试，再向环境箱内部通入液体制造潮湿环境，然后进入抽液阶段，在通入风进入风干阶段，最后通入冷风进入冷却阶段，从而能够使试块在不同的环境中进行试验，使试验的种类更加丰富，使试验的操作更加方便，试验效率更高。

2、通过设置固定块、转动轴、箱门、第一橡胶条、密封橡胶框、卡接槽、磁铁块、定位块、转动槽、定位圆杆、转动块和第二橡胶条，箱门后端的第二橡胶条与密封橡胶框卡接，两个磁铁块磁吸固定，再通过转动块将箱门固定，使箱门密封牢固，环境箱的箱门处进行密封，保证在通入液体时，不会造成液体的泄露，使通入液体更加方便。

3、通过设置强化玻璃、固定罩、补光灯、固定管、活动杆、限位块、螺纹杆和摄像头，接通补光灯的电源，增加环境箱内部的亮度，通过移动活动杆，对摄像头拍摄的画面进行调整，从而使拍摄的画面更加清晰，满足拍摄需求，通过拍摄的画面能够清晰的了解内部试件的试验情况，方便人们快速掌握内部情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第二电暖装置的安装示意图；

图3是本发明上承压板的结构示意图；

图4是本发明转动轴的结构示意图；

图5是本发明第二橡胶条的结构示意图；

图6是本发明磁铁块的结构示意图；

图7是本发明定位块的结构示意图；

图8是本发明固定管的结构示意图；

图中标号：1、支座；2、溶液储存箱；3、第一电暖装置；4、第一信号线；5、控制箱；6、急停按钮；7、手动抽液按钮；8、手动进液按钮；9、指示灯；10、开关；11、U盘接口；12、液晶触控面板；13、第二信号线；14、千斤顶；15、顶部螺母；16、上承压板；17、中承压板；18、丝杆；19、压力传感器；20、环境箱；21、进风孔；22、第二电暖装置；23、下承压板；24、弹簧；25、底承压板；26、底部螺母；27、支座底板；28、抽液管；29、进液管；30、吹风管；31、控制线；32、制冷机；33、循环泵；34、试件；35、地脚固定；

36、密封组件；3601、固定块；3602、转动轴；3603、箱门；3604、第一橡胶条；3605、密封橡胶框；3606、卡接槽；3607、磁铁块；3608、定位块；3609、转动槽；3610、定位圆杆；3611、转动块；3612、第二橡胶条；

37、监控组件；3701、强化玻璃；3702、固定罩；3703、补光灯；3704、固定管；3705、活动杆；3706、限位块；3707、螺纹杆；3708、摄像头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，包括溶液储存箱2，溶液储存箱2的底端安装有支座1，溶液储存箱2两侧端均嵌入安装有第一电暖装置3，溶液储存箱2的信号输入端连接有第一信号线4，第一信号线4的一端连接有控制箱5；

第二信号线13的一端连接有千斤顶14，千斤顶14的顶部安装有上承压板16，上承压板16的四个拐角位置处嵌入安装有丝杆18，丝杆18的顶部对应上承压板16的位置处安装有顶部螺母15，丝杆18的顶部对应上承压板16底端位置处套接有中承压板17，千斤顶14安装于上承压板16和中承压板17之间，方便对中承压板17限位，丝杆18的底部套接有下承压板23，丝杆18的底部套接有弹簧24，弹簧24安装于下承压板23和底承压板25之间，方便弹簧24的安装，丝杆18的底部对应弹簧24的底端位置处安装有底承压板25，丝杆18的底部对应底承压板25底端位置处螺纹连接有底部螺母26，底承压板25的底端安装有支座底板27，支座底板27的底端安装有地脚固定35，下承压板23的顶端放置有环境箱20，环境箱20的内侧顶部安装有压力传感器19，环境箱20顶部开设有进风孔21，进风孔21的底部嵌入安装有第二电暖装置22，环境箱20内部放置有试件34；

环境箱20底部一侧嵌入安装有抽液管28，环境箱20底部一侧嵌入安装有进液管29，环境箱20的顶部对应进风孔21位置处嵌入安装有吹风管30，抽液管28、进液管29和吹风管30均与环境箱20内部连通，方便进液和抽液，吹风管30的一端连接有制冷机32，抽液管28和进液管29的中部均连接有循环泵33，控制箱5与制冷机32之间连接有控制线31。

控制箱5的前端面安装有急停按钮6，控制箱5的前端面安装有手动抽液按钮7，控制箱5的前端面安装有手动进液按钮8，控制箱5的前端面安装有指示灯9，控制箱5的前端面安装有开关10，控制箱5的前端面开设有U盘接口11，控制箱5的前端面嵌入安装有液晶触控面板12，控制箱5的输出端连接有第二信号线13。

环境箱20的前端位置安装有密封组件36；

密封组件36包括固定块3601、转动轴3602、箱门3603、第一橡胶条3604、密封橡胶框3605、卡接槽3606、磁铁块3607、定位块3608、转动槽3609、定位圆杆3610、转动块3611和第二橡胶条3612；

环境箱20的前端顶部与底部均安装有固定块3601，两个固定块3601之间安装有转动轴3602，转动轴3602的外部转动套接有箱门3603，环境箱20的前端面对应转动轴3602位置处胶接有第一橡胶条3604，环境箱20的开口处胶接有密封橡胶框3605，密封橡胶框3605的中部开设有卡接槽3606，卡接槽3606的内部和箱门3603的后端面均卡接有磁铁块3607，环境箱20的侧端面顶部与底部均安装有定位块3608，定位块3608的顶端开设有转动槽3609，转动槽3609的内部嵌入安装有定位圆杆3610，定位圆杆3610的外部转动套接有转动块3611，转动块3611的一端部开设有转动圆孔，转动块3611通过转动圆孔转动套接于定位圆杆3610外部，方便对转动块3611进行固定，箱门3603的后端面对应密封橡胶框3605的内侧与外侧位置处均安装有第二橡胶条3612，箱门3603的后端面的磁铁块3607安装于两个第二橡胶条3612之间的缝隙处，密封橡胶框3605卡接于两个第二橡胶条3612之间的缝隙处，方便对环境箱20进行密封。

箱门3603的前端面安装有监控组件37；

监控组件37包括强化玻璃3701、固定罩3702、补光灯3703、固定管3704、活动杆3705、限位块3706、螺纹杆3707和摄像头3708；

箱门3603的前端中部嵌入安装有强化玻璃3701，箱门3603的前端安装有固定罩3702，固定罩3702的内侧边部安装有补光灯3703，固定罩3702的中部嵌入安装有固定管3704，固定管3704的内部卡接有活动杆3705，固定管3704的顶端安装有限位块3706，限位块3706的内部螺纹连接有螺纹杆3707，限位块3706中部和固定管3704端部均开设有螺纹孔，螺纹杆3707螺纹连接于螺纹孔内部，螺纹杆3707的底端胶接有橡胶块，方便对活动杆3705进行防护和限位，活动杆3705的一端部安装有摄像头3708，摄像头3708和补光灯3703的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：试验时，先将试件34放到环境箱20中，千斤顶14放在上承压板16和中承压板17之间，将中承压板17上的顶部螺母15松开，将上承压板16上的顶部螺母15固定，然后在控制箱5的液晶触控面板12上设置参数，控制千斤顶14向试件34加载，千斤顶14伸长过程中上承压板16不动并提供反力，而中承压板17连带压力传感器19一同下降压到所测试的试件34上并使得试件34承受荷载，此时环境箱20会和下承压板23一同向下有较小的位移，整体环境箱20中的试件34将会承受来自中承压板17向下压力作用和下承压板23提供的反力作用，而下承压板23会承受来自弹簧24的作用，而使环境箱20会承受较长时间的稳定荷载状态，加载过程中试件34加载时承受的荷载会通过压力传感器19将千斤顶14所加的力的大小显示在控制箱5的液晶触控面板12上，当所加载的力达到设计的荷载时，此时将中承压板17上的顶部螺母15在丝杆18上向下扭转直至将顶部螺母15与中承压板17接触紧并有较大的力接触，将中承压板17上的顶部螺母15全部在丝杆18上向下拧紧与中承压板17有较大的力接触后，可将千斤顶14的力卸载，此时应观察压力传感器19在液晶触控面板12上显示的力不应减小，若力减小可通过中承压板17上的顶部螺母15向下扭转使得中承压板17向下对试件34的压力荷载增大来适当调整，当对试件34的荷载加载完毕后，可将千斤顶14卸下即可；

试件34放入环境箱20后，通过控制箱5的液晶触控面板12可进行进液、抽液、浸泡、风干、烘干、冷却时间和温度参数设置，试验开始时，先进行进液，通过循环泵33将溶液储存箱2里的溶液通过进液管29进入到环境箱20中，而后通过设置的指定时间试件34在装满溶液的环境箱20中浸泡；

当浸泡过程结束后，干湿循环实验进入抽液阶段，系统通过循环泵33将环境箱20里的溶液通过抽液管28抽到溶液储存箱2中；

待环境箱20中的溶液全部抽出后，干湿循环进入风干阶段，风干时，通过控制箱5事先设置好的时间，系统通过进风孔21对环境箱20进行吹风，使试件34进行风干作用；

待到达指定时间后进入加热烘干阶段，加热烘干时，环境箱20中的第二电暖装置22启动，给环境箱20加热，使环境箱20达到指定设置温度后系统对试件34进行保温作用；

待保温作用达到指定时间后，干湿循环进入到冷却作用阶段，制冷机32启动，通过吹风管30对环境箱20吹入冷风，对环境箱20中的试件34进行冷却作用；

通过控制箱5上的开关10启动整个系统，通过手动抽液按钮7进行手动抽取环境箱20中的液体到溶液储存箱2中，通过按压手动进液按钮8将溶液储存箱2中的溶液手动抽入到环境箱20中，液晶触控面板12上的指示灯9为绿色时表明整个系统处于正常工作状态，当系统遇到突出的状况时，可通过液晶触控面板12上的急停按钮6对系统进行整体断电使系统停止工作，控制箱5中的液晶触控面板12为触摸屏面板，可以通过手指进行触摸操作，在液晶触控面板12上进行如进液时间、抽液时间、风干时间、烘干时间及烘干温度、冷却温度等工作参数设定；

在放置试件34时，先转动转动块3611，使转动块3611与箱门3603分离，拉动箱门3603，将箱门3603打开，然后将试件34放置在环境箱20内部，再将箱门3603关闭，此时箱门3603后端面的第二橡胶条3612与密封橡胶框3605卡接，然后转动转动块3611，使转动块3611与箱门3603卡接，从而将箱门3603固定，此时箱门3603后端面的磁铁块3607与密封橡胶框3605内部的磁铁块3607磁吸固定，箱门3603与环境箱20之间密封，增加了环境箱20的密封效果；

在对环境箱20内部试验场景进行记录观察时，接通补光灯3703的电源，增加环境箱20的亮度，便于清晰的拍摄内部试验情况，然后根据拍摄需要，拧松螺纹杆3707，将活动杆3705沿着固定管3704，推动，调节拍摄画面的大小，调节完成后，将螺纹杆3707拧紧，通过补光灯3703的使用，增加环境箱20内部的亮度，通过活动杆3705带动摄像头3708的前后移动调整拍摄画面，方便对环境箱20内部试验的清晰拍摄。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于：包括溶液储存箱（2），所述溶液储存箱（2）的底端安装有支座（1），所述溶液储存箱（2）两侧端均嵌入安装有第一电暖装置（3），所述溶液储存箱（2）的信号输入端连接有第一信号线（4），所述第一信号线（4）的一端连接有控制箱（5）；

所述第二信号线（13）的一端连接有千斤顶（14），所述千斤顶（14）的顶部安装有上承压板（16），所述上承压板（16）的四个拐角位置处嵌入安装有丝杆（18），所述丝杆（18）的顶部对应上承压板（16）的位置处安装有顶部螺母（15），所述丝杆（18）的顶部对应上承压板（16）底端位置处套接有中承压板（17），所述丝杆（18）的底部套接有下承压板（23），所述丝杆（18）的底部套接有弹簧（24），所述丝杆（18）的底部对应弹簧（24）的底端位置处安装有底承压板（25），所述丝杆（18）的底部对应底承压板（25）底端位置处螺纹连接有底部螺母（26），所述底承压板（25）的底端安装有支座底板（27），所述支座底板（27）的底端安装有地脚固定（35），所述下承压板（23）的顶端放置有环境箱（20），所述环境箱（20）的内侧顶部安装有压力传感器（19），所述环境箱（20）顶部开设有进风孔（21），所述进风孔（21）的底部嵌入安装有第二电暖装置（22），所述环境箱（20）内部放置有试件（34）；

所述环境箱（20）底部一侧嵌入安装有抽液管（28），所述环境箱（20）底部一侧嵌入安装有进液管（29），所述环境箱（20）的顶部对应进风孔（21）位置处嵌入安装有吹风管（30），所述吹风管（30）的一端连接有制冷机（32），所述抽液管（28）和进液管（29）的中部均连接有循环泵（33），所述控制箱（5）与制冷机（32）之间连接有控制线（31）。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述控制箱（5）的前端面安装有急停按钮（6），所述控制箱（5）的前端面安装有手动抽液按钮（7），所述控制箱（5）的前端面安装有手动进液按钮（8），所述控制箱（5）的前端面安装有指示灯（9），所述控制箱（5）的前端面安装有开关（10），所述控制箱（5）的前端面开设有U盘接口（11），所述控制箱（5）的前端面嵌入安装有液晶触控面板（12），所述控制箱（5）的输出端连接有第二信号线（13）。

3.根据权利要求1所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述抽液管（28）、进液管（29）和吹风管（30）均与环境箱（20）内部连通。

4.根据权利要求1所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述弹簧（24）安装于下承压板（23）和底承压板（25）之间，所述千斤顶（14）安装于上承压板（16）和中承压板（17）之间。

5.根据权利要求1所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述环境箱（20）的前端位置安装有密封组件（36）；

所述密封组件（36）包括固定块（3601）、转动轴（3602）、箱门（3603）、第一橡胶条（3604）、密封橡胶框（3605）、卡接槽（3606）、磁铁块（3607）、定位块（3608）、转动槽（3609）、定位圆杆（3610）、转动块（3611）和第二橡胶条（3612）；

所述环境箱（20）的前端顶部与底部均安装有固定块（3601），两个所述固定块（3601）之间安装有转动轴（3602），所述转动轴（3602）的外部转动套接有箱门（3603），所述环境箱（20）的前端面对应转动轴（3602）位置处胶接有第一橡胶条（3604），所述环境箱（20）的开口处胶接有密封橡胶框（3605），所述密封橡胶框（3605）的中部开设有卡接槽（3606），所述卡接槽（3606）的内部和箱门（3603）的后端面均卡接有磁铁块（3607），所述环境箱（20）的侧端面顶部与底部均安装有定位块（3608），所述定位块（3608）的顶端开设有转动槽（3609），所述转动槽（3609）的内部嵌入安装有定位圆杆（3610），所述定位圆杆（3610）的外部转动套接有转动块（3611），所述箱门（3603）的后端面对应密封橡胶框（3605）的内侧与外侧位置处均安装有第二橡胶条（3612）。

6.根据权利要求5所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述箱门（3603）的后端面的磁铁块（3607）安装于两个第二橡胶条（3612）之间的缝隙处，所述密封橡胶框（3605）卡接于两个第二橡胶条（3612）之间的缝隙处。

7.根据权利要求5所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述转动块（3611）的一端部开设有转动圆孔，所述转动块（3611）通过转动圆孔转动套接于定位圆杆（3610）外部。

8.根据权利要求5所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述箱门（3603）的前端面安装有监控组件（37）；

所述监控组件（37）包括强化玻璃（3701）、固定罩（3702）、补光灯（3703）、固定管（3704）、活动杆（3705）、限位块（3706）、螺纹杆（3707）和摄像头（3708）；

所述箱门（3603）的前端中部嵌入安装有强化玻璃（3701），所述箱门（3603）的前端安装有固定罩（3702），所述固定罩（3702）的内侧边部安装有补光灯（3703），所述固定罩（3702）的中部嵌入安装有固定管（3704），所述固定管（3704）的内部卡接有活动杆（3705），所述固定管（3704）的顶端安装有限位块（3706），所述限位块（3706）的内部螺纹连接有螺纹杆（3707），所述活动杆（3705）的一端部安装有摄像头（3708）。

9.根据权利要求8所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述限位块（3706）中部和固定管（3704）端部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆（3707）螺纹连接于螺纹孔内部，所述螺纹杆（3707）的底端胶接有橡胶块。

10.根据权利要求8所述的全自动混凝土干湿循环压力耦合试验机，其特征在于，所述摄像头（3708）和补光灯（3703）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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