CN114322164A - 一种新风除湿空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新风除湿空调系统，除湿机构包括进风管，所述进风管出口端设有过滤净化室，所述过滤净化室的输出端设有气管，所述气管输出端通入除湿室，所述除湿室底部设有两个支撑辊，除湿室中还设有若干除湿转筒；所述除湿转筒表面开设若干气孔，所述除湿转筒中设有吸湿竹炭，除湿室侧壁外设有导轨，所述导轨上设有带动力的齿链。

Description

一种新风除湿空调系统

技术领域

本发明属于空调设备技术领域，具体的讲涉及一种新风除湿空调系统。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对选购家用电器的要求也越来越高。以空调为例，在夏季使用空调时，人们对空调的要求不仅仅体现在房间的温度调节上，而且还体现在对房间的湿度调节，只有温度和湿度均处于合理的区间，这样的房间才会更加舒适，所以对于空调来说，在温度调节的基础上，研究可以除湿的空调系统具有非常重要的意义。传统的空调设计一般是采用冷却除湿，但是这种调节方法存在的主要问题在于：由于空调系统将温度和湿度捆绑在一起调节，因此在调节湿度的同时，温度也大幅下降，不仅影响空调环境的舒适性，也造成了能耗的大幅增加。

而且冷却除湿，容易滋生有霉菌或细菌繁殖，影响用户身体健康。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种新风除湿空调系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新风除湿空调系统，包括除湿机构，所述除湿机构包括进风管，所述进风管出口端设有过滤净化室，所述过滤净化室的输出端设有气管，所述气管输出端通入除湿室，所述除湿室底部设有两个支撑辊，除湿室中还设有若干除湿转筒，所述除湿转桶端部进气管，所述除湿转筒表面开设若干气孔，所述除湿转筒中设有吸湿竹炭，所述除湿室底部设有两个支撑辊用于支撑其中任意一个除湿转筒，所述除湿室侧壁的上方和下方设有门板分别是下门板和上门板，两个门板的开门方向相反，除湿室侧壁外设有导轨，所述导轨的入口与下门板出口相接；所述导轨上设有带动力的齿链。

进一步地，所述支撑辊中靠近下门板的一个滑动设置于除湿室底部，另一个支撑辊为动力辊，用于驱动除湿转筒转动。

进一步地，所述除湿室顶部设有出风口，用于向室内供给除湿后的新风。

进一步地，过滤净化室中设有若干净化除杂的隔板，隔板交错设置。

进一步地，导轨位于室外，导轨呈圆弧形，导轨外设有弧形的挡板；导轨的输出端与上门板相接。

进一步地，除湿转桶端部的进气管的圆周上设有可与齿链啮合的齿轮；挡板和导轨之间的距离等于进气管的直径；上门板出口端设有导向板用于除湿转桶落入两个支撑辊上。

本发明的工作原理的效果如下：

本方案中，外界空气从进风管进入过滤净化室，过滤净化室中设有若干净化除杂的隔板，隔板交错设置，进而使得该部分空气中的杂质灰尘等得以被吸附，过滤净化室的输出端设有气管，所述气管输出端通入除湿室；进化后的空气进入除湿室，气管输出端和进气管对接，进而空气进入除湿转筒中，除湿转筒中设有吸湿竹炭，能够吸附空气中的湿气水分，实现了除湿；除湿室顶部设有出风口，用于向室内供给除湿后的新风。

本方案中，竹炭使用时间长，将会因为吸附过多水分而失去吸附除湿能力，因此本方案设计了至少两个除湿转筒循环使用，当其中一个除湿转筒中竹炭吸附力下降到一定程度，此时利用外界电机或者手动划拨支撑辊中靠近下门板的一个，使之向固定的动力辊滑动，两个支撑辊的半径之和小于除湿转筒的半径，当其滑动到二者相抵时，除湿转筒将会离开两个辊的支撑并下门板方向滑动，进而离开除湿室，进入外界；

除湿室侧壁外设有导轨，所述导轨的入口与下门板出口相接；所述导轨上设有带动力的齿链，启动动力，滑出除湿室的除湿转筒将会被导轨的齿链带动逐渐向上门板转动滑行，此过程中，竹炭能被外界热源烘干，水分蒸发，进而重新活动除湿能力；移动到上门板后，可以沿着导向板重新滑动到两个支撑辊之间。重新开始吸附除湿的工作。

附图说明

图1为本发明一种新风除湿空调系统的结构示意图一；

图2为本发明一种新风除湿空调系统的结构示意图二。

附图标记包括：进风管1、过滤净化室2、隔板3、气管4、除湿室5、动力辊6、出风口7、除湿转筒8、进气管9、导轨10、挡板11、下门板12、上门板13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。

实施例1

如图1-2所示，一种新风除湿空调系统，包括除湿机构，所述除湿机构包括进风管1，所述进风管1出口端设有过滤净化室2，所述过滤净化室2的输出端设有气管4，所述气管输出端通入除湿室5，所述除湿室5底部设有两个支撑辊，除湿室5中还设有若干除湿转筒8，所述除湿转桶端部进气管9，气管输出端和进气管9对接；所述除湿转筒8表面开设若干气孔，所述除湿转筒8中设有吸湿竹炭，所述除湿室5底部设有两个支撑辊用于支撑其中任意一个除湿转筒8，所述除湿室5侧壁的上方和下方设有门板分别是下门板12和上门板13，两个门板的开门方向相反，除湿室5侧壁外设有导轨10，所述导轨10的入口与下门板12出口相接；所述导轨10上设有带动力的齿链。

支撑辊中靠近下门板12的一个滑动设置于除湿室5底部，另一个支撑辊为动力辊6，用于驱动除湿转筒8转动。

除湿室5顶部设有出风口7，用于向室内供给除湿后的新风。

过滤净化室2中设有若干净化除杂的隔板3，隔板3交错设置。

导轨10位于室外，导轨10呈圆弧形，导轨10外设有弧形的挡板11；导轨10的输出端与上门板13相接。

除湿转桶端部的进气管9的圆周上设有可与齿链啮合的齿轮；挡板11和导轨10之间的距离等于进气管9的直径；上门板13出口端设有导向板用于除湿转桶落入两个支撑辊上。

使用时：

本方案外界空气从进风管1进入过滤净化室2，过滤净化室2中设有若干净化除杂的隔板3，隔板3交错设置，进而使得该部分空气中的杂质灰尘等得以被吸附，过滤净化室2的输出端设有气管，所述气管输出端通入除湿室5；进化后的空气进入除湿室5，气管输出端和进气管9对接，进而空气进入除湿转筒8中，除湿转筒8中设有吸湿竹炭，能够吸附空气中的湿气水分，实现了除湿；除湿室5顶部设有出风口7，用于向室内供给除湿后的新风。

本方案中，竹炭使用时间长，将会因为吸附过多水分而失去吸附除湿能力，因此本方案设计了至少两个除湿转筒8循环使用，当其中一个除湿转筒8中竹炭吸附力下降到一定程度，此时利用外界电机或者手动划拨支撑辊中靠近下门板12的一个，使之向固定的动力辊6滑动，两个支撑辊的半径之和小于除湿转筒8的半径，当其滑动到二者相抵时，除湿转筒8将会离开两个辊的支撑并下门板12方向滑动，进而离开除湿室5，进入外界；

除湿室5侧壁外设有导轨10，所述导轨10的入口与下门板12出口相接；所述导轨10上设有带动力的齿链，启动动力，滑出除湿室5的除湿转筒8将会被导轨10的齿链带动逐渐向上门板13转动滑行，此过程中，竹炭能被外界热源烘干，水分蒸发，进而重新活动除湿能力；移动到上门板13后，可以沿着导向板重新滑动到两个支撑辊之间。重新开始吸附除湿的工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新风除湿空调系统，其特征在于，包括除湿机构，所述除湿机构包括进风管，所述进风管出口端设有过滤净化室，所述过滤净化室的输出端设有气管，所述气管输出端通入除湿室，所述除湿室底部设有两个支撑辊，除湿室中还设有若干除湿转筒，所述除湿转桶端部进气管，气管输出端和进气管对接；所述除湿转筒表面开设若干气孔，所述除湿转筒中设有吸湿竹炭，所述除湿室底部设有两个支撑辊用于支撑其中任意一个除湿转筒，所述除湿室侧壁的上方和下方设有门板分别是下门板和上门板，两个门板的开门方向相反，除湿室侧壁外设有导轨，所述导轨的入口与下门板出口相接；所述导轨上设有带动力的齿链。

2.根据权利要求1所述的一种新风除湿空调系统，其特征在于，所述支撑辊中靠近下门板的一个滑动设置于除湿室底部，另一个支撑辊为动力辊，用于驱动除湿转筒转动。

3.根据权利要求2所述的新风除湿空调系统，其特征在于，所述除湿室顶部设有出风口，用于向室内供给除湿后的新风。

4.根据权利要求3所述的新风除湿空调系统，其特征在于，所述过滤净化室中设有若干净化除杂的隔板，隔板交错设置。

5.根据权利要求4所述的新风除湿空调系统，其特征在于，所述导轨位于室外，导轨呈圆弧形，导轨外设有弧形的挡板；导轨的输出端与上门板相接。

6.根据权利要求5所述的新风除湿空调系统，其特征在于，除湿转桶端部的进气管的圆周上设有可与齿链啮合的齿轮；挡板和导轨之间的距离等于进气管的直径；上门板出口端设有导向板用于除湿转桶落入两个支撑辊上。

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