CN114320413A - 一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于岩体支护装备领域，具体的说是一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置。该装置包括可高压稳固封孔4个组件，刻度钢管。高压稳固封孔4个组件相互独立，可以穿过不同直径的注浆锚杆。4个高压稳固封孔组件为耐高压合金钢片材质，每个组件均焊接两个凸块，通过带刻度钢管可以调整安装直径以及注浆锚杆体上的安装位置(封孔位置)。本发明所述的装置具有比传统方法更好的封孔、耐高压止浆稳固效果，不仅可以精确封孔位置，还可以稳固注浆锚杆，安装高效便利。

Description

一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置

技术领域

本发明属于岩体支护装备领域，具体的说是一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置。

背景技术

在煤炭资源大量开采的大背景下，面临矿井巷道不同的地质环境变化，需要更加精细化的巷道支护技术与之对应，注浆锚杆支护技术的使用在软岩巷道应用较为广泛。大量的现场工程实践表明，注浆锚杆的封孔质量直接影响注浆效果。

现有的注浆锚杆封孔技术主要存在两个方面的技术问题：一是大多数注浆锚杆封孔装置仅能对钻孔孔口位置处进行封闭，而在实际工程中，特别是对于一些裂隙发育围岩，往往需要对围岩内部(即距离钻孔孔口一定深度处)的指定位置处进行封孔，以提高注浆效果，但是现有封孔技术尚难以有效解决钻孔中的精确定位封孔问题；二是现有的注浆锚杆封孔技术不能封闭较高的注浆压力，在高注浆压力作用下钻孔处会频繁出现漏浆现象，影响注浆质量与效果，严重时甚至会造成注浆锚杆外弹伤人的安全事故。

发明内容

为克服传统注浆锚杆封孔技术存在的不能精确定位封孔深度、不能耐高压、注浆效果差、漏浆严重、存在注浆锚杆外弹安全隐患等问题，本发明提出一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置，该装置安装方便，能有效提高注浆锚杆注浆封孔的安全性、准确性、实用性和经济性。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置,包括高压稳固封孔4个组件，刻度钢管。

所述高压稳固封孔组件为圆形金属片，内部挖掉一个半径略大于一半组件半径的圆，且挖掉的部分偏向圆形组件的边缘；在高压稳固封孔组件上挖去部分的两侧、靠近组件边缘位置焊接两个圆柱状凸块；

所述的刻度钢管为圆柱体，直径略大于所述组件上两个凸块之间的距离，且在刻度钢管底部沿一条直径方向开凹槽，所开凹槽的深度略大于凸块的高度，宽度略大于凸块的直径；

4个组件相互独立，可以穿过不同直径的注浆锚杆，通过带刻度钢管可以调整安装直径以及在注浆锚杆体上的安装位置(封孔位置)。当一个组件到达指定位置后，通过旋转刻度钢管完成组件一的释放安装，接着向另外三个方向完成其他三个组件的安装，通过四个组件在注浆锚杆和钻孔之间的相互作用，从而达到精确耐高压稳固封孔效果。

所述四个组件均采用合金钢片材质以确保在高压力状态下的稳固封孔，其作用在注浆锚杆上可以预防注浆锚杆外弹伤人事件的发生。

四个组件之间相互作用，连接注浆锚杆和钻孔，使封孔效果显著。

作用在组件上的刻度钢管，不仅可以将组件精确送达指定位置，还可以通过旋转功能释放组件，完成组件在钻孔和注浆锚杆之间紧密贴合。最终达到了注浆锚杆精确耐高压稳固封孔的预期效果。

本发明具有以下技术效果：

1、用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置结构简单，性能可靠，可根据具体实际情况，适用于不同直径的注浆锚杆和不同孔径的注浆孔。

2、采用本装置具有比传统方法更好的封孔、耐高压止浆稳固效果，不仅可以精确封孔位置，还可以稳固注浆锚杆，安装方式高效便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1耐高压精准定位封孔装置四个组件图；

图2精确旋转刻度钢管示意图；

图3组件所在位置示意图；

图4耐高压精准定位封孔装置安装完成简图。

其中，1.注浆锚杆；2.钻孔；3.凸块；a.组件一；b.组件二；c.组件三；d.组件四；e.刻度钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1-3所示，一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置,包括高压稳固封孔4个组件，刻度钢管。

所述高压稳固封孔组件为圆形金属片，厚度约为4-10mm，内部挖掉一个半径略大于一半组件半径的圆，且挖掉的部分偏向圆形组件的边缘；在高压稳固封孔组件上挖去部分的两侧、靠近组件边缘位置焊接两个圆柱状凸块；

所述的刻度钢管为圆柱体，直径略大于所述组件上两个凸块之间的距离，且在刻度钢管底部沿一条直径方向开槽，所开槽的深度大于凸块的高度，宽度大于凸块的直径；

4个组件相互独立，可以穿过不同直径的注浆锚杆，通过带刻度钢管可以调整安装直径以及在注浆锚杆体上的安装位置(封孔位置)。当一个组件到达指定位置后，通过旋转刻度钢管完成组件一的释放安装，接着向另外三个方向完成其他三个组件的安装，通过四个组件在注浆锚杆和钻孔之间的相互作用，从而达到精确耐高压稳固封孔效果。

所述四个组件均采用合金钢片材质以确保在高压力状态下的稳固封孔，其作用在注浆锚杆上可以预防注浆锚杆外弹伤人事件的发生。

四个组件之间相互作用，连接注浆锚杆和钻孔，使封孔效果显著。

实施例2：

一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置的具体使用步骤如下：

步骤1：将注浆锚杆放置钻孔中，然后使用刻度钢管的凹槽卡住组件一的两个凸块将封孔装置组件一在注浆锚杆上方穿过注浆锚杆，使用刻度钢管测量组件一在钻孔中的位置，当组件一到达预先指定位置后旋转刻度钢管，此时组件一将从刻度钢管的凹槽中弹出，从而将组件一置于钻孔和注浆锚杆之间，组件一和钻孔、注浆锚杆紧紧贴合。

步骤2：待组件一完成安装后，使用刻度钢管的凹槽卡住组件二的两个凸块将封孔装置组件二在注浆锚杆下方穿过注浆锚杆，使用刻度钢管测量组件二在钻孔中的位置，当组件二到达预先指定位置后旋转刻度钢管，此时组件二将从刻度钢管的凹槽中弹出，从而将组件二置于钻孔和注浆锚杆之间。

步骤3：待组件一、组件二完成安装后使用刻度钢管的凹槽卡住组件三的两个凸块将封孔装置组件三在注浆锚杆左边穿过注浆锚杆，用刻度钢管测量组件三在钻孔中的位置，当组件三到达预先指定位置后旋转刻度钢管，此时组件三将从刻度钢管的凹槽中弹出，从而将组件三置于钻孔和注浆锚杆之间，组件三和钻孔、注浆锚杆紧紧贴合。

步骤4：待组件一、组件二、组件三完成安装后使用刻度钢管的凹槽卡住组件四的两个凸块将封孔装置组件四在注浆锚杆右边穿过注浆锚杆，用刻度钢管测量组件四在钻孔中的位置，当组件四到达预先指定位置后旋转刻度钢管，此时组件四将从刻度钢管的凹槽中弹出，从而将组件四置于钻孔和注浆锚杆之间，组件四和钻孔、注浆锚杆紧紧贴合。

每一次稳固封孔过程中，组件一、组件二、组件三、组件四使用刻度钢管测量位置均一致，以确保精确稳固封孔。最后形成的组件一、组件二、组件三、组件四与注浆锚杆的位置关系如图4所示。

整个耐高压精准定位封孔装置结构简单，性能可靠，可根据具体实际情况，适用于不同直径的注浆锚杆和不同孔径的注浆孔。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于注浆锚杆的耐高压精准定位封孔装置，包括4个高压稳固封孔组件，刻度钢管，其特征在于：

所述高压稳固封孔组件为圆形金属片，内部挖掉一个半径略大于所述组件半径二分之一的圆，且挖掉的部分偏向圆形组件的边缘；在高压稳固封孔组件上挖去部分的两侧、靠近组件边缘位置焊接两个圆柱状凸块；

所述的刻度钢管为圆柱体，直径略大于所述组件上两个凸块之间的距离，且在刻度钢管底部沿一条直径方向开凹槽，所开凹槽的深度略大于凸块的高度，宽度略大于凸块的直径；

所述4个高压稳固封孔组件相互独立，可以穿过不同直径的注浆锚杆，通过所述的刻度钢管可以调整所述高压稳固封孔组件的安装直径以及在注浆锚杆体上的安装位置。

2.根据权利要求1所述的封孔装置，其特征在于，所述高压稳固封孔组件采用合金钢片材质，厚度约为4-10mm。

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