CN114319530A - 一种防臭模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防臭模块，属于厨卫设备技术领域。它解决了现有防臭模块容易因为封堵件出现卡滞而导致堵塞的问题。本防臭模块，包括壳体，壳体内沿竖向连接有可拆卸的导流套，导流套呈筒状且两端贯穿，在壳体内还设有能够升降且上升时能够封堵住导流套下端端口的封堵件，该封堵件沿导流套的周向转动设置，导流套内侧壁上设有若干导流槽，该若干导流槽环绕导流套的下端端口周向排列，导流槽的一端靠近导流套的下端端口，且若干导流槽靠近导流套下端端口的一端在导流套的圆周方向上均向同一方向弯曲或者倾斜。本防臭模块能够避免卡滞，甚至堵塞。

Description

一种防臭模块

技术领域

本发明属于厨卫设备技术领域，涉及一种防臭模块。

背景技术

防臭模块指用于下水器中，防止臭气回流的部件，下水器是指浴缸、面盆、厨房水槽、下水道等处安放的排水装置，按类型可分为弹跳下水、翻盖下水和提拉下水等。下水器与排污管相连通用于排水，而排污管中通常具有较大的异味，甚至存在虫蚁，因为为了阻止臭气和虫蚁由排污管经由下水器进入室内，目前较为常见的做法是在连接下水器的下水管上安装U型管，在每次排水后U型管内都会留存一部分水形成液封，但是U型管内也容易残留杂质导致堵塞。

针对上述问题，专利文件(申请号:202021076791.3)公开了一种水槽的下水防臭装置，包括管体、防臭组件、过滤篮以及盖板，管体上端为进水口，下端为出水口，防臭组件可拆卸连接于管体内，防臭组件内设置有抵接部，防臭组件上滑移连接有活动盖，且活动盖下方设置有复位件，复位件用于对活动盖施加以指向抵接部方向的力，使得活动盖与抵接部贴靠，从而将进水口与出水口隔断，从而在不使用时防止臭气和虫蚁进入室内。该结构在排水时均需要水流冲击活动盖使得活动盖与抵接部分离，然而当该结构使用于厨房水槽时，由于厨房水槽使用后的水经常含有大量的油脂，水流冲击活动盖时油脂会粘附在活动盖上，当活动盖上积累较多油脂时会导致活动盖的升降卡滞，影响排水。

而该专利文件在说明书第45段还公开了活动盖的中心向上凸起，且活动盖的上端面设置有若干弧形凸筋，若干弧形凸筋呈环形间隔分布水槽排水时水流冲击弧形凸筋，使得活动盖以导向槽的中心轴线为轴转动，从而加速积水的排出，即排水时活动盖能够旋转，但是活动盖的旋转需要水流冲击弧形凸筋，但是当油脂较多并粘附于活动盖的转动连接点时活动盖转动较为困难，而且当排出的水量较小时水流往往沿着管体的内壁向下流动，水流推力小且难以冲击到弧形凸筋，这导致活动盖出现卡滞进而影响排水，出现堵塞。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防臭模块，用以解决现有防臭模块容易因为封堵件出现卡滞而导致堵塞的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防臭模块，包括壳体，所述壳体内沿竖向连接有可拆卸的导流套，所述导流套呈筒状且两端贯穿，在壳体内还设有能够升降且上升时能够封堵住导流套下端端口的封堵件，该封堵件沿导流套的周向转动设置，其特征在于，所述导流套内侧壁上设有若干导流槽，该若干导流槽环绕导流套的下端端口周向排列，所述导流槽的一端靠近导流套的下端端口，且若干导流槽靠近导流套下端端口的一端在导流套的圆周方向上均向同一方向弯曲或者倾斜。

壳体具有进水口和出水口，安装使用时壳体固定在水槽底部，进水口与水槽内腔相对连通，出水口连接排污管，封堵件向上封堵住导流套的下端端口，避免水槽无水状态下排污管内的异味穿过导流套进入厨房内，而当水槽使用后排水时，水流通过进水口进入壳体，再穿过导流套时向下顶推封堵件，使得导流套下端端口开启，最后由出水口进入排污管，其中封堵件沿导流套的周向转动设置在壳体内，即能够在外力作用下以导流套的轴心线为转动中心线旋转，以产生沿导流套径向向外的离心力，为此在导流套上设置若干导流槽，该若干导流槽是环绕导流套的下端端口并高于导流套的下端端口设置，导流槽既可以是水平设置，也可以竖向设置，更可以是由上向下倾斜设置，但是至少一端是靠近导流套的下端端口的，且这一端在导流套的圆周方向上均向同一方向弯曲或者倾斜，因此水流冲下来时部分水会由导流槽的另一端向靠近导流套下端端口的一端流动，在导流槽的导向下并从导流槽靠近导流套下端端口的一端冲出的水会产生周向流动，进而使得壳体内的水在向下冲的过程中呈周向涡旋流动并冲击封堵件，除了对封堵件产生向下的推力外，还对封堵件产生额外的周向推力，进而使得封堵件转的更快，以更大的离心力将粘附在封堵件上的油脂甩离，避免封堵件上因为油脂过多而导致升降卡滞，甚至堵塞，当然该结构即使在水量较小时也更容易推动封堵件转动以消除油脂，以及更加顺畅的开启封堵件，同时导流套与壳体为可拆卸连接，因此能够将其取出进行清洁，避免油脂积累在导流槽内而影响导流效果。

在上述的防臭模块中，所述封堵件具有朝上的引流面，所述引流面上具有若干向上凸起的引流部，当所述封堵件向上抵靠在导流套上时导流槽靠近导流套下端端口的一端朝向引流面。导流槽靠近导流套下端端口的一端也是导流槽的出水端，将其直接朝向引流面，而引流面上具有引流部，因此导流槽出水端冲出的水流能够直接冲击引流面上的引流部，呈周向涡旋流动的水流作用于引流部的侧面，引流部使得封堵件更容易着力，从而更易于转动，且转动速度更快。

在上述的防臭模块中，所述导流套包括均呈圆筒状的导流部和下水部，所述导流部位于下水部上方，且导流部的内径大于下水部的内径，上述封堵件能够向上抵靠在下水部的下端端面上，所述导流部与下水部之间形成呈环形并沿周向设置的导流面，若干所述导流槽沿周向设置在导流面上。水流穿过导流部进入下水部时具有聚流的效果，使得水流流速加快，结合导流面上的导流槽，从而增加水流周向流动的速度，增加对封堵件上引流部的冲击力，提高封堵件的转速。

在上述的防臭模块中，所述导流面朝向壳体上部的进水口，在导流面上沿周向具有若干向上凸起的导流筋，相邻两导流筋之间形成上述的导流槽，所述导流槽的长度大于槽宽。导流面能够对向下流动的水流起到导向，使其沿着导流槽流动，而导流槽的长度大于槽宽，因此具有相对较长的导向流动行程，从而对水流进行充分引导，使其具有较大的周向流动速度，进而使得封堵件转动速度更快。

在上述的防臭模块中，若干所述导流筋均呈长条状，且若干导流筋的一端均延伸至导流部内周壁上，另一端在导流套的圆周方向上均向同一方向呈弧形弯折并延伸至下水部的上端端口边沿处。当水流较小时通常是沿着壳体以及导流套的内周壁向下流动，而延伸至导流部内周壁上的导流筋能够在水流较小时将水流引导至导流槽内，而导流筋另一端延伸至下水部的上端端口边沿处，因此水流直接冲入下水部内，不会受到其他部件的干涉而影响流向和流速，以较小的水量获得封堵件较大的转速。

在上述的防臭模块中，所述导流槽的槽宽沿导流部的径向由外至内逐渐变小，所述导流筋的高度沿导流部的径向由外至内逐渐变小。该结构使得导流槽的通过面积逐渐变小，因此导流槽内的水流流速逐渐变大，进而以较大的流速冲击封堵件，提高封堵件的转速。

在上述的防臭模块中，所述导流面为小端朝下的锥面，所述导流套还包括圆筒状的聚流部，所述聚流部位于导流部与下水部之间，聚流部的内径小于导流部的内径，且聚流部的内径大于下水部的内径，所述聚流部与下水部之间形成呈环形并沿周向设置的聚流面，所述聚流面低于导流面，所述导流筋的端部延伸至聚流面上。导流面为锥面，从而对水流产生向下的引导，使得水流逐渐沿周向以及向下流动，并在进入聚流部时产生更大的流速并冲出导流槽，即导流槽槽宽的逐渐变小、导流面的锥面设计以及聚流槽的设置，三者结合使得水流冲出导流槽时具有较大的流速，水流呈涡旋状态通过下水部，对封堵件产生较大周向推力，使得封堵件转速更快。

在上述的防臭模块中，所述封堵件包括呈伞状的封堵部，所述封堵部的边沿周向具有环形的密封部，该密封部位于导流套的下方，所述引流面为封堵部向上弧形拱起的上侧面，当封堵件上升时密封部上端面与导流套下端面相抵靠，且引流面的中部向上凸出下水部的上端端口，若干所述引流部均呈长条状并沿周向间隔布置，所述引流部沿长度方向呈弧形，且引流部的一侧侧面为内凹弧面，当封堵件抵靠在导流套上时所述导流槽靠近封堵件的一端端口朝向内凹弧面。封堵部的中部向上弧形拱起，使得导流槽的出水端直接与引流部的内凹弧面相对，水流冲击的力度更大，引流部呈弧形条状，中部向下流动的水作用于引流部也能够产生周向推力，进而使得封堵件的转速更快。

在上述的防臭模块中，所述壳体内的底部还固定有向上弧形拱起的安装罩，所述安装罩内具有安装腔，所述安装罩内具有竖直设置的导向管，所述导向管的内孔向上贯穿安装罩的顶部并与导流套下端端口相对，所述封堵件还包括滑动插接在导向管内的导向杆，所述导向杆内设有磁铁柱，所述安装腔内设有环绕导向管设置的磁铁环，在磁铁柱与磁铁环之间的磁性斥力作用下封堵件具有向上移动的趋势。封堵件通过导向杆滑动插接在导向管内实现上下滑动连接，位于导向杆内的磁铁柱和位于安装腔内的磁铁环不易于受到油脂粘附，两者之间产生相对斥力，使得封堵件始终具有向上移动的趋势，以抵靠在导流套下端面上实现封堵，当然在实际生产过程中，也可以采用弹簧来代替磁铁柱和磁铁环，即将弹簧设置在导向管内并向上作用于导向杆。

在上述的防臭模块中，所述壳体内的底部具有向上凸起的安装部，所述安装罩扣在安装部上并与安装部螺纹连接，所述安装部沿竖向开设有贯穿孔，在安装部内还开设有泄压通道，所述贯穿孔位于泄压通道上方，且贯穿孔的上端与导向管下端相对连通，贯穿孔的下端与泄压通道相连通，所述泄压通道的端口向一侧朝向壳体的出水口。安装罩可拆卸，便于磁铁环的组装，而封堵件的上下移动以及周向转动，能够将导向管与导向杆之间的油污向下推出进入至泄压通道，同时导向管下端通过贯穿孔及泄压通道与壳体内的出水口处连通，避免封堵件向下移动时导向管下端内的气压变大而导致封堵件下降受阻，使得封堵件更易于被推开并转动。

与现有技术相比，本防臭模块具有以下优点：

1、由于导流套上设置导流槽，使得壳体内的水在向下冲的过程中呈周向涡旋流动并冲击封堵件，除了对封堵件产生向下的推力外，还对封堵件产生额外的周向推力，进而使得封堵件转的更快，以更大的离心力将粘附在封堵件上的油脂甩离，避免封堵件上因为油脂过多而导致升降卡滞，该结构即使在水量较小时也更容易推动封堵件转动以消除油脂，以及更加顺畅的开启封堵件。

2、由于导流槽的槽宽沿导流部的径向由外至内逐渐变小，使得导流槽的通过面积逐渐变小，因此导流槽内的水流流速逐渐变大，进而以较大的流速冲击封堵件，提高封堵件的转速。

3、由于在安装部内还开设有泄压通道，导向管下端通过贯穿孔与泄压通道连通，避免封堵件向下移动时导向管下端内的气压变大而导致封堵件下降受阻，使得封堵件更易于被推开并转动。

附图说明

图1是防臭模块的立体结构示意图。

图2是防臭模块的结构剖视图。

图3是防臭模块未安装密封盖和提篮时的立体机构示意图。

图4是导流套的立体机构示意图图。

图5是导流套与封堵件配合时的结构俯视图。

图6是图5中A-A处的结构剖视图。

图7是图2中B处的结构放大图。

图8是壳体的立体结构示意图。

图中，1、壳体；11、进水口；12、出水口；13、安装部；131、贯穿孔；132、泄压通道；133、连接凸沿；134、支撑凸沿；14、接管部；15、支撑面；16、限位槽；161、开口槽；2、导流套；21、导流部；211、导流面；22、聚流部；221、聚流面；23、下水部；24、导流筋；25、导流槽；26、挂靠部；27、连接套；271、卡槽；28、密封环；281、密封唇边；29、限位凸部；3、封堵件；31、封堵部；311、引流面；312、引流部；313、内凹弧面；32、导向杆；321、安装孔；33、密封部；34、提钮；35、磁铁柱；4、安装罩；41、安装腔；42、导向管；421、导向凸沿；43、压板；44、磁铁环；5、密封盖；6、固定套；61、密封垫；7、提篮；71、过滤孔；8、密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种防臭模块，包括壳体1和密封盖5，壳体1呈直筒状，其上端开口形成圆形的进水口11，下端侧部具有朝向一侧的接管部14，该接管部14的端口为出水口12，在壳体1上端还螺接有固定套6，即固定套6插入壳体1上端,且固定套6外周面与壳体1内周面螺纹连接，壳体1上边沿和固定套6上边沿均沿径向向外翻折形成环形的翻边，两翻边之间设有两个环形的密封垫61，安装时将壳体1设置在水槽下方，且壳体1的翻边将一个密封垫61压紧在水槽外底面上，固定套6从水槽内向下穿过水槽的通孔并旋接在壳体1内，固定套6的翻边将另一个密封垫61压紧在水槽内底面上，固定套6旋紧时能够通过两个翻边压紧两个密封垫61，进而夹紧水槽底壁实现固定和密封，密封盖5能够嵌入固定套6内并形成密封，进而在水槽用水时封堵下水器。壳体1内设有导流套2，该导流套2竖直设置在壳体1高度方向的中部位置，导流套2挂靠在壳体1内壁上，且壳体1上部的内径大于导流套2的外径，使得导流套2能够从壳体1上部的进水口11取出，方便对导流套2进行清洁，壳体1内的上部还设有提篮7，该提篮7位于导流套2的上方，提篮7上开设有过滤孔71对污水进行过滤，避免较大体积的固体杂质进入排污管内总成堵塞，当然提篮7也能够从壳体1的进水口11取出。壳体1内还设有能够升降的封堵件3，该封堵件3位于导流套2下方，封堵件3与壳体1之间通过磁铁柱35与磁铁环44配合产生磁性斥力，使得封堵件3始终具有向上移动的趋势，进而抵靠在导流套2下端端面上而将导流套2下端端口封堵住，当水槽放水时水流通过导流套2并向下顶推封堵件3，封堵件3克服磁性斥力而下降，使得导流套2下端端口开启。

具体来说，结合图3至图6所示，导流套2包括均呈圆筒状的导流部21、聚流部22及下水部23，导流部21、聚流部22及下水部23由上至下依次排列，且导流部21的内径大于聚流部22的内径，聚流部22的内径大于下水部23的内径，使得导流套2的内孔为一阶梯孔，导流部21的内周壁与聚流部22的内周壁之间周向设置的环形台阶面为导流面211，该导流面211为锥面，且导流面211的内边沿低于外边沿。聚流部22的内周壁与下水部23的内周壁之间周向设置的环形调节面为聚流面221，该聚流面221也为锥面，且聚流面221的内边沿低于外边沿，导流面211高于聚流面221，且导流面211的宽度大于聚流面221的宽度。导流面211朝向壳体1上部的进水口11，在导流面211上沿周向具有若干向上凸起的导流筋24，该若干导流筋24沿周向均匀分布，相邻两导流筋24之间形成导流槽25，若干导流筋24均呈长条状，若干导流筋24的一端均延伸至导流部21内周壁上，即导流筋24一端端面位于导流部21内周壁上，且导流筋24该端的上边沿延伸至导流部21的内边沿处，导流筋24的另一端在导流套2的圆周方向上均向同一方向呈弧形弯折并延伸至下水部23的上端端口边沿处，即导流筋24延伸至聚流面221上，且导流筋24的该端端面与下水部23的内周壁共面，因此导流槽25靠近导流套2下端端口的一端在导流套2的圆周方向上也均向同一方向弯曲。导流槽25的长度大于槽宽，且导流槽25的槽宽沿导流部21的径向由外至内逐渐变小，导流筋24的高度沿导流部21的径向由外至内逐渐变小。

封堵件3包括呈伞状的封堵部31和导向杆32，导向杆32竖直设置，封堵部31的凹面朝下并固定在导向杆32的顶端，封堵部31的上侧面为中部向上弧形拱起的引流面311，引流面311上具有若干向上凸起的引流部312，若干引流部312均呈长条状并沿周向间隔布置，引流部312沿长度方向呈弧形，即若干引流部312靠近边沿的一端在圆周方向上均向同一方向弧形弯折，使得引流部312的一侧侧面为内凹弧面313，相邻两引流部312之间的间距沿封堵部31的径向向外逐渐变大，当封堵部31向上抵靠在导流套2上时引流面311的中部高于下水部23和聚流部22，使得导流槽25靠近封堵件3的一端端口朝向内凹弧面313。导流套2还包括连接套27和橡胶材料的密封环28，密封环28的下侧面周向具有环形的密封唇边281，连接套27套设在聚流部22外侧，且连接套27内周面与聚流部22外周面螺纹连接，连接套27下端内周面与下水部23外周面之间形成卡槽271，密封环28沿周向卡接在卡槽271内，使得密封唇边281位于下水部23下端面的下方，封堵部31的外边沿周向具有环形的密封部33，密封部33的上侧面为环形的平面，在磁铁柱35和磁铁环44的斥力下封堵件3的密封部33上侧面向上抵靠在密封唇边281上形成封堵。

结合图7所示，壳体1内还设有安装罩4，在壳体1的内底面上具有向上凸起的安装部13，安装部13上侧面上具有向上凸起并呈环形的连接凸沿133和支撑凸沿134，支撑凸沿134位于连接凸沿133内侧，安装罩4的下端插接在连接凸沿133内，且安装罩4的下端外周面与连接凸沿133内周面螺纹连接，安装罩4整体呈向上弧形拱起并与上方的导流套2正对，且安装罩4的外侧面与连接凸沿133的外侧面连成一个弧面。安装罩4的内腔为安装腔41，安装罩4内具有竖直设置的导向管42，导向管42的内孔向上贯穿安装罩4的顶部并与导流套2下端端口相对，导向管42的内孔孔壁上周向具有若干长条状的导向凸沿421，且若干导向凸沿421均竖直设置，封堵件3的导向杆32由上至下滑动插接在导向管42内，且导向杆32的外周面与导向凸沿421滑动配合。导向杆32沿轴向开设有安装孔321,该安装孔321的上端贯穿至封堵部31的顶部，在安装孔321内设有磁铁柱35，安装孔321的上端孔口螺接有提钮34，该提钮34既能够封堵安装孔321，使得磁铁柱35密封在安装孔321内，又能够用于提拉封堵件3，便于拆装。安装腔41内设有环绕导向管42设置的磁铁环44，磁铁环44套设在导向管42的下端并抵靠在支撑凸沿134上，在安装罩4内壁上还固定有若干竖直设置的压板43，该若干压板43的下边沿向下压紧在磁铁环44的上侧面上，当密封部33的上侧面与密封唇边281相抵靠时磁铁柱35的下端面与磁铁环44的上侧面大致齐平，在磁铁柱35与磁铁环44之间的磁性斥力作用下封堵件3具有向上移动的趋势。安装部13上侧面还开设有贯穿孔131，该贯穿孔131位于支撑凸沿134内侧，安装部13内还开设有泄压通道132，该泄压通道132的外端贯穿安装部13侧面并朝向壳体1的出水口12，贯穿孔131的上端与导向管42下端相对连通，贯穿孔131的下端与泄压通道132的内端相连通。

结合图8所示，壳体1的内周面上周向具有环形的支撑面15，该支撑面15为小端朝下的锥面，导流套2的上端外边沿周向具有环形的挂靠部26，挂靠部26的下方套设在密封圈8，挂靠部26挂靠在支撑面15上，且密封圈8被压紧在挂靠部26与支撑面15之间。在壳体1的内周面上还沿周向开设有长条状的限位槽16，该限位槽16位于支撑面15的下方，在支撑面15上开设有贯穿至限位槽16一端的开口槽161，在导流套2的导流部21外周面上具有凸出的限位凸部29，因此当导流套2插入壳体1内时限位凸部29能够从开口槽161向下滑入限位槽16内，然后转动导流套2能够使限位凸部29沿着限位槽16滑动，直到与限位槽16的端面抵靠，当导流槽25对水流进行周向导流时，水流对导流套2产生反向作用力，此时限位槽16的端面能够限制导流套2出现周向转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、进水口11、出水口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防臭模块，包括壳体(1)，所述壳体(1)内沿竖向连接有可拆卸的导流套(2)，所述导流套(2)呈筒状且两端贯穿，在壳体(1)内还设有能够升降且上升时能够封堵住导流套(2)下端端口的封堵件(3)，该封堵件(3)沿导流套(2)的周向转动设置，其特征在于，所述导流套(2)内侧壁上设有若干导流槽(25)，该若干导流槽(25)环绕导流套(2)的下端端口周向排列，所述导流槽(25)的一端靠近导流套(2)的下端端口，且若干导流槽(25)靠近导流套(2)下端端口的一端在导流套(2)的圆周方向上均向同一方向弯曲或者倾斜。

2.根据权利要求1所述的防臭模块，其特征在于，所述封堵件(3)具有朝上的引流面(311)，所述引流面(311)上具有若干向上凸起的引流部(312)，当所述封堵件(3)向上抵靠在导流套(2)上时导流槽(25)靠近导流套(2)下端端口的一端朝向引流面(311)。

3.根据权利要求2所述的防臭模块，其特征在于，所述导流套(2)包括均呈圆筒状的导流部(21)和下水部(23)，所述导流部(21)位于下水部(23)上方，且导流部(21)的内径大于下水部(23)的内径，上述封堵件(3)能够向上抵靠在下水部(23)的下端端面上，所述导流部(21)与下水部(23)之间形成呈环形并沿周向设置的导流面(211)，若干所述导流槽(25)沿周向设置在导流面(211)上。

4.根据权利要求3所述的防臭模块，其特征在于，所述导流面(211)朝向壳体(1)上部的进水口(11)，在导流面(211)上沿周向具有若干向上凸起的导流筋(24)，相邻两导流筋(24)之间形成上述的导流槽(25)，所述导流槽(25)的长度大于槽宽。

5.根据权利要求4所述的防臭模块，其特征在于，若干所述导流筋(24)均呈长条状，且若干导流筋(24)的一端均延伸至导流部(21)内周壁上，另一端在导流套(2)的圆周方向上均向同一方向呈弧形弯折并延伸至下水部(23)的上端端口边沿处。

6.根据权利要求4或5所述的防臭模块，其特征在于，所述导流槽(25)的槽宽沿导流部(21)的径向由外至内逐渐变小，所述导流筋(24)的高度沿导流部(21)的径向由外至内逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的防臭模块，其特征在于，所述导流面(211)为小端朝下的锥面，所述导流套(2)还包括圆筒状的聚流部(22)，所述聚流部(22)位于导流部(21)与下水部(23)之间，聚流部(22)的内径小于导流部(21)的内径，且聚流部(22)的内径大于下水部(23)的内径，所述聚流部(22)与下水部(23)之间形成呈环形并沿周向设置的聚流面(221)，所述聚流面(221)低于导流面(211)，所述导流筋(24)的端部延伸至聚流面(221)上。

8.根据权利要求3-5中任意一项所述的防臭模块，其特征在于，所述封堵件(3)包括呈伞状的封堵部(31)，所述封堵部(31)的边沿周向具有环形的密封部(33)，该密封部(33)位于导流套(2)的下方，所述引流面(311)为封堵部(31)向上弧形拱起的上侧面，当封堵件(3)上升时密封部(33)上端面与导流套(2)下端面相抵靠，且引流面(311)的中部向上凸出下水部(23)的上端端口，若干所述引流部(312)均呈长条状并沿周向间隔布置，所述引流部(312)沿长度方向呈弧形，且引流部(312)的一侧侧面为内凹弧面(313)，当封堵件(3)抵靠在导流套(2)上时所述导流槽(25)靠近封堵件(3)的一端端口朝向内凹弧面(313)。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的防臭模块，其特征在于，所述壳体(1)内的底部还固定有向上弧形拱起的安装罩(4)，所述安装罩(4)内具有安装腔(41)，所述安装罩(4)内具有竖直设置的导向管(42)，所述导向管(42)的内孔向上贯穿安装罩(4)的顶部并与导流套(2)下端端口相对，所述封堵件(3)还包括滑动插接在导向管(42)内的导向杆(32)，所述导向杆(32)内设有磁铁柱(35)，所述安装腔(41)内设有环绕导向管(42)设置的磁铁环(44)，在磁铁柱(35)与磁铁环(44)之间的磁性斥力作用下封堵件(3)具有向上移动的趋势。

10.根据权利要求9所述的防臭模块，其特征在于，所述壳体(1)内的底部具有向上凸起的安装部(13)，所述安装罩(4)扣在安装部(13)上并与安装部(13)螺纹连接，所述安装部(13)沿竖向开设有贯穿孔(131)，在安装部(13)内还开设有泄压通道(132)，所述贯穿孔(131)位于泄压通道(132)上方，且贯穿孔(131)的上端与导向管(42)下端相对连通，贯穿孔(131)的下端与泄压通道(132)相连通，所述泄压通道(132)的端口向一侧朝向壳体(1)的出水口(12)。

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