CN114315301A

CN114315301A - 以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土及制备方法

Info

Publication number: CN114315301A
Application number: CN202210090139.4A
Authority: CN
Inventors: 周骏宇; 张建华; 华科飞; 许言言; 华振贵; 张雷
Original assignee: Huatai Hengsheng Technology Development Beijing Co ltd
Current assignee: Henan Huatai New Materials Technology Co ltd; Huatai Hengsheng Technology Development Beijing Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2042-01-25
Also published as: CN114315301B

Abstract

本发明提供了一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，属于建材行业固废利用新材料领域。以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，所述胶材包括普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏，其中钢渣占胶材重量的35％‑90％，所述发泡剂通过工业废气压缩制泡，所述工业废气为含有体积分数为5％‑95％的二氧化碳的废气。本发明充分利用钢渣特性，解决了钢渣利用率低的问题，降低了工业二氧化碳气体排放问题，固化了二氧化碳，降低了泡沫混凝土生产成本，提高了泡沫混凝土力学性能和耐久性能。

Description

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土及制备方法

技术领域

本发明涉及建材行业固废利用新材料领域，尤其涉及一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土制备方法。

背景技术

粗钢冶炼过程中排放大量的钢渣，排放量约占粗钢产量的8％～15％。很多发达国家钢渣利用在10多年前已经达到100％利用，而我国钢渣利用技术一直处在较低水平，目前我国钢渣累计堆存量超过18亿t，但综合利用率不足30％。大量钢渣处于堆存或填埋状态，浪费土地资源，且钢渣中含有重金属元素如铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、铬(Cr)和砷(As)等，经过长期的雨水冲刷、浸泡，可能会浸出，破坏生态环境。消纳钢渣最常见的方法是将其用作建材，主要包括：粉磨成微粉，用作水泥混合材料或混凝土掺合料；破碎并筛分，作为水泥或沥青混凝土的粗、细集料；直接用于路基填料。但钢渣易磨性差，粉磨后的钢渣粉活性不高，且含有大量游离的氧化钙(f-CaO)和氧化镁(f-MgO)，容易导致水泥基材料出现膨胀开裂等安定性不良问题，因此钢渣在水泥基材料中的资源化利用受到了极大限制。

之前关于钢渣的研究，大多针对普通混凝土，由于普通混凝土较为密实，随着水化的进行，游离的氧化钙(f-CaO)和氧化镁(f-MgO)在已经硬化的混凝土内部或者表面发生膨胀，导致混凝土开裂，剥落。2019年发生在湖南某小区的高层住宅梁板柱多处发生爆裂现象，根据专业检测结论，是混凝土中掺入钢渣作为骨料的结果，此次事件产生了巨大的经济损失，进一步证明钢渣用于普通混凝土是具有很大局限性。

将钢渣掺入非密实性、非结构承重性材料可以作为一个新思路，那么在建材行业中，泡沫混凝土作为新型多孔非承重材料显得尤为合适。

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的轻质、保温、填充材料。随着交通建设强国和城市化的推进，泡沫混凝土在基坑填充、桥台背回填、路桥的改扩建、软土基换填、屋面楼面隔热找平等工程已经广泛应用，据不完全统计，2017年泡沫混凝土在全国应用已经达到4000万立方。若每立方消耗钢渣在300kg，可粗略计算出年消耗量为1200万t。

随着工业化的发展，气候变化是目前全球最重要、最紧迫的议题之一，中国作为负责任大国，自主提出力争2030年碳达峰、2060年碳中和的目标。近些年来，国家对水泥生产进行了管控，水泥价格只高不低，有些地区，从400元每吨涨到800多元每吨，粉煤灰和矿粉也随之水涨船高，来源紧缺，因此，以水泥为主材制备的建筑材料，成本急剧增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，所述胶材包括普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏，其中钢渣占胶材重量的35％-90％，所述工业废气为含有体积分数为5％-95％的二氧化碳的废气；

进一步地，所述发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为48-55kg/m³。

其中，工业废气可以选择任一种含有体积分数为5％-95％的二氧化碳的排放废气，例如：钢铁厂废气、水泥厂废气、炼油厂和石油化工厂废气等；通常工业废气中还含有达到大气污染物排放标准量的二氧化硫、二氧化氮或一氧化碳等气体。

进一步地，所述胶材中水泥的重量百分比为5-40％；

脱硫石膏的重量百分比为4.5-25％。

进一步地，所述钢渣为转炉渣、平炉渣或电炉渣，比表面积为300-600m²/kg。尽管钢渣细度越小，水化活性越高，但是容易结团，制备过程不易控制；同时细度大，活性低，无法被充分利用；本发明采用300-600m²/kg的常规细度范围，对市售钢渣无需做特殊处理，即能够在保证泡沫混凝土质量的基础上实现大掺量使用。

进一步地，所述脱硫石膏为二水硫酸钙CaSO₄·2H₂O，质量含量≥90％

进一步地，所述发泡剂通过物理方式发泡，可以选择市售发泡剂的任一种，不做限制。

进一步地，所述水的质量为所述胶材质量的30％-60％。

作为优选，以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：

胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏组成，以100％计，水泥5-40％，钢渣35％-90％，脱硫石膏5-25％；

发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为48-55kg/m³，工业废气为含有体积分数为5％-95％的二氧化碳的废气。

进一步地，所述以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：

1)将水泥、钢渣和脱硫石膏按比例混合、搅拌，得胶材，加水，继续搅拌，得预混物；

2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将气泡群加入预混物中，搅拌，制得泡沫混凝土；

上述制备方法中，以重量份计，胶材为225-288份，水为83-141份，气泡群为25-40份。

上述搅拌的时间均可选择30-180s。

进一步地，所述胶材还含有硫酸铝，所述硫酸铝占胶材重量的0.1-8％。硫酸铝的使用可进一步提高钢渣的水化活性，提高大掺量钢渣泡沫混凝土的早期强度。

胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝组成，以100％计，水泥5-40％，钢渣35％-90％，脱硫石膏4.5-25％，硫酸铝0.1-8％；

1)将水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝按比例混合、搅拌，加水，继续搅拌，得预混物；

钢渣作为水泥混凝土掺合料，在建筑工程中得到了一定程度的应用，但是钢渣因活性差、早期强度低和存在安定性问题一直未能实现大掺量使用。与水泥相比，钢渣中含有较多的游离的氧化钙(f-CaO)、氧化镁(f-MgO)和RO相，且经过高温死烧，结晶结构致密，水化活性较低。钢渣中游离的氧化钙(f-CaO)、氧化镁(f-MgO)和RO相在浆体凝结硬化之后仍继续缓慢水化生成氢氧化钙和氢氧化镁，体积分别增加98％和148％，且呈层状集中分步，挤压周围水化产物，破坏硬化浆体结构，造成膨胀开裂，引起安定性不良。

专利文献CN 107089838 A公开了一种以二氧化碳为发泡气体的硫铝酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法，所述硫铝酸盐水泥泡沫混凝土中的发泡气体为二氧化碳，该技术是利用碱金属或碱土金属的碳酸盐或碳酸氢盐与铝盐加入到硫铝酸盐水泥中搅拌发生反应释放出二氧化碳气体，硫铝酸盐水泥的水化产物钙矾石与部分二氧化碳气体发生反应，在气泡内形成一定的真空度。该技术尽管利用二氧化碳气体，但是其用于硫铝酸盐水泥，该类水泥为快硬水泥，即使是纯的二氧化碳气体泡沫也可以控制反应量，从而在泡孔内形成一定的真空度；由于泡孔壁较薄，在各种条件干扰下，有时泡壁容易破裂灭泡，影响混凝土的质量，因此其还加入了稳泡剂。专利文献CN 108455935 A提供一种基于二氧化碳发泡剂的高强度混凝土，该发明选择普通硅酸盐水泥、骨料组合物、矿物粉末等作为混凝土的主要成分，采用二氧化碳发泡剂，其引用了在前专利文献CN 107089838 A，可以常规推定二氧化碳发泡剂即为二氧化碳气体，该文献没有公开具体的反应机理。本领域技术人员知晓，普通硅酸盐水泥水化速度较慢，且含有大量的氧化钙，这些氧化钙在水化后能够吸收大量的二氧化碳气体，纯的二氧化碳气体可以被完全反应掉，客观上无法做到该技术所述的“封存和吸附二氧化碳发泡剂”的效果，也不能实现记载的发泡效果。上述文献尽管均利用二氧化碳气体，但是均无法解决钢渣大掺量使用的早期强度低及膨胀问题，而且二氧化碳均为纯的合成气体，对于普通硅酸盐水泥而言客观上不可行。

本发明充分利用泡沫混凝土的优势，结合钢渣水化特性，在泡沫混凝土的制备过程中通入含有5-95％二氧化碳气体的工业废气，工业废气中的二氧化碳气体与氧化钙和氧化镁等反应生成碳酸钙和碳酸镁，从而改善膨胀，使孔壁更结实；同时工业废气中未参与反应的气体则填充在已有泡孔中，使泡孔结构更稳定，或形成新的泡孔，使泡孔更密实，从而显著提高大掺量泡沫混凝土的早期强度，从根本上克服大掺量钢渣泡沫混凝土早期强度不足的缺陷，使得大掺量钢渣泡沫混凝土的早期强度达标，同时提高使用耐久性，在这一过程中，还能充分利用含有二氧化碳排放气体的工业废气，固化二氧化碳，减少二氧化碳排放。

本发明以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土有如下显著优势：(1)可大量消耗堆积成山的钢渣，并且通过水化反应固化钢渣中的重金属离子；(2)可节约水泥用量，降低泡沫混凝土生产成本，减少碳排放，符合国家碳排放政策；(3)通过二氧化碳气泡内养护形成碳酸钙孔壁，提高泡沫混凝土早期强度和整体强度，同时可消耗工业生产中排出的二氧化碳。

传统的施工方法存在以下缺点：水泥用量大，成本高，二氧化碳排放量大的问题。本发明充分利用钢渣特性，解决了钢渣利用率低的问题，降低了工业二氧化碳气体排放，固化了二氧化碳，降低了泡沫混凝土生产成本，提高了泡沫混凝土力学性能、保温隔热性能以及抗裂性能。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

本发明所用发泡剂性能符合下表要求：

性能指标	规定值
		稀释倍率	40～60
发泡倍率	800～1200
		标准泡沫密度(kg/m<sup>3</sup>)	30～50
标准泡沫泌水率(％)	≤20

下述实施例中发泡剂均采用市售HT型复合水泥发泡剂，仅仅是示例性的，而不是作为限制。

实施例1

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏组成，以胶材重量百分比为100％计，水泥30％，钢渣60％，脱硫石膏10％；发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为55kg/m³，工业废气为含有体积分数为55％的二氧化碳的废气。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣和脱硫石膏按比例混合，搅拌30s，得胶材264kg，加水106kg，继续搅拌60s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将30kg气泡群加入预混物中，搅拌90s，制得泡沫混凝土。

按照JG/T266-2011对上述实施例及对比例制备的泡沫混凝土的性能指标进行测试，下同，不再赘述。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.63MPa，28d抗压强度为2.05MPa，吸水率为6.0％，导热系数为0.07W/m·K，裂纹长度率：平面310mm/m³，立面252mm/m³，裂纹宽度0.3mm。

实施例2

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏组成，以胶材重量百分比为100％计，水泥35％，钢渣50％，脱硫石膏15％；发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为48kg/m³，工业废气为含有体积分数为58％的二氧化碳的废气。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣和脱硫石膏按比例混合，搅拌60s，得胶材288kg，加水87kg，继续搅拌45s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将25kg气泡群加入预混物中，搅拌120s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.69MPa，28d抗压强度为2.13MPa，吸水率为5.5％，导热系数为0.06W/m·K，裂纹长度率：平面302mm/m³，立面261mm/m³，裂纹宽度≤0.2mm。

实施例3

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏组成，以胶材重量百分比为100％计，水泥20％，钢渣70％，脱硫石膏10％；发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为50kg/m³，工业废气为含有体积分数为65％的二氧化碳的废气。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣和脱硫石膏按比例混合，搅拌90s，得胶材243kg，加水122kg，继续搅拌30s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将35kg气泡群加入预混物中，搅拌180s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.67MPa，28d抗压强度为2.10MPa，吸水率为5.7％，导热系数为0.07W/m·K，裂纹长度率：平面325mm/m³，立面270mm/m³，裂纹宽度0.3mm。

实施例4

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝组成，以胶材重量百分比为100％计，水泥15％，钢渣65％，脱硫石膏15％，硫酸铝5％，发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为52kg/m³，工业废气为含有体积分数为75％的二氧化碳的废气。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝按比例混合，搅拌45s，得胶材225kg，加水135kg，继续搅拌50s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将40kg气泡群加入预混物中，搅拌150s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.81MPa，28d抗压强度为2.52MPa，吸水率为4.9％，导热系数为0.04W/m·K，裂纹长度率：平面297mm/m³，立面260mm/m³，裂纹宽度0.2mm。

实施例5

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝组成，以胶材重量百分比为100％计，水泥7％，钢渣80％，脱硫石膏8％，硫酸铝5％，发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为55kg/m³，工业废气为含有体积分数为85％的二氧化碳的废气。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝按比例混合，搅拌60s，得胶材234kg，加水141kg，继续搅拌60s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将25kg气泡群加入预混物中，搅拌120s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.75MPa，28d抗压强度为2.37MPa，吸水率为5.1％，导热系数为0.05W/m·K，裂纹长度率：平面302mm/m³，立面243mm/m³，裂纹宽度0.3mm。

实施例6

以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，其中：胶材为269重量份，水为81重量份，发泡剂和工业废气为50重量份；胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝组成，以胶材重量百分比为100％计，水泥5％，钢渣90％，脱硫石膏4.5％，硫酸铝0.5％，发泡剂通过工业废气压缩制泡，气泡群密度为48kg/m³，工业废气为含有体积分数为90％的二氧化碳的废气。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝按比例混合，搅拌30s，得胶材277kg，加水83kg，继续搅拌90s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将40kg气泡群加入预混物中，搅拌180s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.73MPa，28d抗压强度为2.34MPa，吸水率为5.4％，导热系数为0.05W/m·K，裂纹长度率：平面314mm/m³，立面255mm/m³，裂纹宽度0.3mm。

对比例1

与实施例1不同的是：发泡剂采用空气压缩制泡。

一种大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣和脱硫石膏按比例混合，搅拌30s，得胶材264kg，加水106kg，继续搅拌60s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将空气导入发泡液中产生气泡群，接着将30kg气泡群加入预混物中，搅拌90s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.35MPa，28d抗压强度为1.60MPa，吸水率为9.3％，导热系数为0.17W/m·K，裂纹长度率：平面342mm/m³，立面284mm/m³，裂纹宽度0.7mm。

对比例2

与实施例6不同的是：工业废气以纯二氧化碳替代。

一种大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝按比例混合，搅拌30s，得胶材277kg，加水83kg，继续搅拌90s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将二氧化碳导入发泡液中产生气泡群，接着将40kg气泡群加入预混物中，搅拌180s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.24MPa，28d抗压强度为1.46MPa，吸水率为11.5％，导热系数为0.28W/m·K，裂纹长度率：平面458mm/m³，立面335mm/m³，裂纹宽度1.2mm。

对比例3

与实施例6不同的是：省略脱硫石膏，其中：硫酸铝为5％。

一种以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，按以下步骤进行：1)将水泥、钢渣和硫酸铝按比例混合，搅拌30s，得胶材277kg，加水83kg，继续搅拌90s，得预混物；2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将40kg气泡群加入预混物中，搅拌180s，制得泡沫混凝土。

本实施例制备的大掺量泡沫混凝土的干密度为400kg/m³，7d抗压强度为0.41MPa，28d抗压强度为1.67MPa，吸水率为8.3％，导热系数为0.12W/m·K，裂纹长度率：平面340mm/m³，立面275mm/m³，裂纹宽度0.5mm。

本发明上述实施例制备的发泡混凝土的主要技术标准为：干密度≤400kg/m³，7天抗压强度≥0.3MPa，28d抗压强度≥2.0MPa，吸水率≤6％，导热系数≤0.08W/m·K，裂纹长度率：平面≤350mm/m³，立面≤300mm/m³，裂纹宽度≤0.6mm，其他性能均满足JG/T266-2011中对于泡沫混凝土的性能要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：由胶材、水、发泡剂和工业废气制成，所述胶材包括普通硅酸盐水泥、钢渣和脱硫石膏，其中钢渣占胶材重量的35％-90％，所述发泡剂通过工业废气压缩制泡，所述工业废气为含有体积分数为5％-95％的二氧化碳的废气。

2.如权利要求1所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述胶材中水泥的重量百分比为5-40％。

3.如权利要求2所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述胶材中脱硫石膏的重量百分比为4.5-25％。

4.如权利要求3所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述钢渣为转炉渣、平炉渣或电炉渣，比表面积为300-600m²/kg。

5.如权利要求4所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述脱硫石膏为二水硫酸钙CaSO₄·2H₂O，质量含量≥90％。

6.如权利要求5所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述水的质量为所述胶材质量的30％-60％。

7.如权利要求1-6任一项所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述胶材还含有硫酸铝，所述硫酸铝占胶材重量的0.1-8％。

8.如权利要求7所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土，其特征在于：所述胶材由普通硅酸盐水泥、钢渣、脱硫石膏和硫酸铝组成，以100％计，水泥5-40％，钢渣35％-90％，脱硫石膏4.5-25％，硫酸铝0.1-8％。

9.如权利要求8所述的以工业废气为气体发泡的大掺量钢渣泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：

2)利用发泡剂生产设备，在发泡剂中加水制成发泡液，通过空气压缩机将工业废气导入发泡液中产生气泡群，接着将气泡群加入预混物中，搅拌，制得泡沫混凝土。