CN114314953A - 一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电解池，所述底板顶部电解池的一侧固定连接有过滤塔，所述底板顶部电解池另一侧固定连接有沉淀池，所述底板的顶部连接有废水输送机构，所述电解池的内部设置有两组极板。本发明通过启动电机A带动转动杆上的清扫板在过滤盘上转动，进而可将过滤盘上过滤的杂质进行清扫并通过下料槽落入到下料仓内，避免长时间的过滤时容易造成过滤盘堵塞，进而提高过滤效果与过滤效率，通过转动杆转动的同时，可使得偏心轮进行偏心转动，进而对下料仓进行间歇敲击，可有效的避免下料仓上的过滤网板堵塞。

Description

一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法

技术领域

本发明属于废水预处理技术领域，特别是涉及一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法。

背景技术

硝基苯是重要的化工原料和精细化工中间体，属于剧毒化学品，对生态环境具有较大危害，因此，我国的废水排放标准中对硝基苯类物质具有严格的标准，因此需要用到废水预处理设备来对废水中的高浓度硝基苯进行处理，而高浓度硝基苯类废水内可能存在杂质，因而在对高浓度硝基苯类废水处理之前一般需要对其杂质等进行过滤处理，然后方便后续对高浓度硝基苯类废水中的硝基苯进行处理。

而现有的废水预处理设备在实际的使用存在以下不足，现有的设备在进行处理废水时，需要对废水中的杂质进行过滤处理，而在长时间的过滤时容易造成过滤盘发生堵塞，进而造成过滤效果变低，效率下降，同时现有的设备上的电解池内的极板在长时间的废水中浸泡，表面会粘附有杂质，且在移出进行更换检修时，没有对表面的杂质进行处理，进而需要操作人员单独进行处理，大大的增加了操作人员的工作量，导致实用性较差。

因此，有必要提供一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法，解决了现有的设备在进行处理废水时，需要对废水中的杂质进行过滤处理，而在长时间的过滤时容易造成过滤盘发生堵塞，进而造成过滤效果变低，效率下降，同时现有的设备上的电解池内的极板在长时间的废水中浸泡，表面会粘附有杂质，且在移出进行更换检修时，没有对表面的杂质进行处理，进而需要操作人员单独进行处理，大大的增加了操作人员的工作量，导致实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高浓度硝基苯类废水预处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电解池，所述底板顶部电解池的一侧固定连接有过滤塔，所述底板顶部电解池另一侧固定连接有沉淀池，所述底板的顶部连接有废水输送机构，所述电解池的内部设置有两组极板，且极板的顶部固定连接有两组固定座，所述电解池的顶部连接有夹持清理机构，所述电解池的两侧连接有与夹持清理机构相互配合的移动固定机构，所述过滤塔的内部固定连接有三组过滤盘，所述过滤塔的内顶部连接有清理机构，所述底板顶部过滤塔的一侧连接有与清理机构相互配合的杂质收集机构，所述过滤塔顶部的一侧连接有升降调节机构。

进一步地，所述废水输送机构包括水泵，所述水泵位于底板顶部电解池的两侧，所述水泵的输出端固定连接有导液管，一组所述导液管的一端与电解池的一侧相连接，另一组所述导液管的一端的沉淀池的一侧相连通，一组所述水泵的输入端与过滤塔的一侧相连接，另一组所述水泵的输入端与电解池的一侧相连接。

进一步地，所述夹持清理机构包括安装框架，所述安装框架位于电解池顶部的两端，所述电解池表面的两端滑动套设有多组拉杆，且拉杆延伸至安装框架内侧的一端固定有夹板，所述拉杆位于安装框架内部的外侧壁上滑动套设有弹簧，所述拉杆位于安装框架外部的一端固定连接有连接板。

进一步地，所述移动固定机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于电解池表面的两端，所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹套设有两组内螺纹套块A，一组所述双向螺纹杆上的两组内螺纹套块A与两组连接板的一端相连接，另一组所述双向螺纹杆上的两组内螺纹套块A与另两组连接板的一端相连接。

进一步地，所述清理机构包括转动杆，所述转动杆位于过滤塔的内顶部，且转动杆贯穿三组过滤盘，所述过滤塔的顶部固定连接有电机A，且电机A的输出端与转动杆的一端相连接，所述转动杆外侧壁过滤盘的上方固定连接有清扫板，所述转动杆外侧壁过滤盘的下方固定连接有偏心轮。

进一步地，所述杂质收集机构包括收集仓，所述收集仓位于底板顶部过滤塔的一侧，所述过滤盘底部的一侧开设有下料槽，所述下料槽的下方固定连接有下料仓，且下料仓延伸至过滤塔外部与收集仓相互连通，所述下料仓的底部固定连接有过滤网板，所述下料仓顶部的一侧滑动连接有挡板，且挡板延伸至下料仓的内底部。

进一步地，所述升降调节机构包括安装板，所述安装板位于过滤塔顶部的一侧，所述安装板底部的一侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定在底板顶部，所述安装板底部的另一侧固定连接有滑杆，且滑杆的一端固定在底板顶部，所述挡板的顶部固定连接有连接块，所述螺纹杆的外侧壁螺纹套设有内螺纹套块B，所述滑杆的外侧壁螺纹套设有套块，所述连接块的一端与内螺纹套块B相连接，且连接块的另一端与套块相连接，所述安装板顶部的一侧固定连接有电机B，且电机B的输出端与螺纹杆的一端相连接。

进一步地，所述收集仓外侧的一端铰接有三组仓门，且仓门上固定有把手。

进一步地，所述过滤塔顶部的一侧固定连接有入料口，且入料口延伸至过滤塔的内侧。

一种高浓度硝基苯类废水预处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先通过入料口将废水倒入到过滤塔内，然后通过三组过滤盘进行过滤处理，通过启动电机A带动转动杆上的清扫板在过滤盘上转动，进而可将过滤盘上过滤的杂质进行清扫并通过下料槽落入到下料仓内；

步骤二，通过下料仓可对过滤盘上过滤的杂质进行收集，并通过过滤网板对废水进行过滤处理，然后通过转动杆转动的同时，可使得偏心轮进行偏心转动，进而对下料仓进行间歇敲击，可有效的避免下料仓上的过滤网板堵塞，同时也促进杂质在下料仓内移动；

步骤三，通过启动安装板上的电机B带动螺纹杆转动，进而使得三组内螺纹套块B上的连接块移动，从而让挡板从下料仓内侧移出，进而取消对下料仓的阻挡，然后可将下料仓内的杂质收集到收集仓内进行集中存放，然后统一处理；

步骤四，通过水泵将过滤塔内过滤的废水抽取到电解池内，然后通过启动两组极板，在外电场的作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，废水流经电解池内，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，可将有害的硝基苯去除，随后通过水泵将废水在输送到沉淀池内进行沉淀处理并存放，进而实现对高浓度硝基苯类废水进行预处理，方便后续的处理操作；

步骤五，当需要对电解池内的极板进行检修更换时，通过起吊设备固定极板上的固定座，然后转动两组双向螺纹杆，使得两组内螺纹套块A上的连接板相互靠近，进而使得拉杆推动两组夹板相互靠近对极板进行夹紧，当对极板进行抽取起吊时，通过夹板可对极板两侧粘附的杂质等进行刮动，可对极板进行清理，进而保证极板的整洁度。

本发明具有以下有益效果：

1、通过启动电机A带动转动杆上的清扫板在过滤盘上转动，进而可将过滤盘上过滤的杂质进行清扫并通过下料槽落入到下料仓内，避免长时间的过滤时容易造成过滤盘堵塞，进而提高过滤效果与过滤效率，通过转动杆转动的同时，可使得偏心轮进行偏心转动，进而对下料仓进行间歇敲击，可有效的避免下料仓上的过滤网板堵塞，保证在对高浓度硝基苯类废水处理之前对其杂质等进行有效过滤处理，然后方便后续对高浓度硝基苯类废水中的硝基苯进行处理，同时也促进杂质在下料仓内移动，可将下料仓内的杂质收集到收集仓内进行集中存放，然后统一处理。

2、通过转动两组双向螺纹杆，使得两组内螺纹套块A上的连接板相互靠近，进而使得拉杆推动两组夹板相互靠近对极板进行夹紧，当对极板进行抽取起吊时，通过夹板可对极板两侧粘附的杂质等进行刮动，可对极板进行清理，进而保证极板的整洁度，无需操作人员单独对极板进行清理，大大的降低了操作人员的工作量，进一步提高该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种高浓度硝基苯类废水预处理设备及其处理方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的立体剖视图；

图3为图1所示的过滤塔的第一立体剖视图；

图4为图1所示的过滤塔的第二立体剖视图；

图5为图1所示的电解池的立体剖视图。

图6为图1所示的电解池的俯视立体剖视图。

图中标号：1、底板；2、过滤塔；3、电解池；4、水泵；5、沉淀池；6、双向螺纹杆；7、内螺纹套块A；8、弹簧；9、夹板；10、连接板；11、安装框架；12、入料口；13、电机A；14、安装板；15、电机B；16、螺纹杆；17、收集仓；18、连接块；19、内螺纹套块B；20、导液管；21、极板；22、固定座；23、拉杆；24、下料仓；25、挡板；26、套块；27、滑杆；28、转动杆；29、清扫板；30、偏心轮；31、下料槽；32、过滤网板；33、过滤盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-6所示。一种高浓度硝基苯类废水预处理设备包括底板1，底板1的顶部固定连接有电解池3，底板1顶部电解池3的一侧固定连接有过滤塔2，底板1顶部电解池3另一侧固定连接有沉淀池5，底板1的顶部连接有废水输送机构，电解池3的内部设置有两组极板21，且极板21的顶部固定连接有两组固定座22，电解池3的顶部连接有夹持清理机构，电解池3的两侧连接有与夹持清理机构相互配合的移动固定机构，过滤塔2的内部固定连接有三组过滤盘33，过滤塔2的内顶部连接有清理机构，底板1顶部过滤塔2的一侧连接有与清理机构相互配合的杂质收集机构，过滤塔2顶部的一侧连接有升降调节机构；

其中，废水输送机构包括水泵4，水泵4位于底板1顶部电解池3的两侧，水泵4的输出端固定连接有导液管20，一组导液管20的一端与电解池3的一侧相连接，另一组导液管20的一端的沉淀池5的一侧相连通，一组水泵4的输入端与过滤塔2的一侧相连接，另一组水泵4的输入端与电解池3的一侧相连接。

其中，夹持清理机构包括安装框架11，安装框架11位于电解池3顶部的两端，电解池3表面的两端滑动套设有多组拉杆23，且拉杆23延伸至安装框架11内侧的一端固定有夹板9，拉杆23位于安装框架11内部的外侧壁上滑动套设有弹簧8，拉杆23位于安装框架11外部的一端固定连接有连接板10。

其中，移动固定机构包括双向螺纹杆6，双向螺纹杆6位于电解池3表面的两端，双向螺纹杆6的外侧壁螺纹套设有两组内螺纹套块A7，一组双向螺纹杆6上的两组内螺纹套块A7与两组连接板10的一端相连接，另一组双向螺纹杆6上的两组内螺纹套块A7与另两组连接板10的一端相连接，通过转动两组双向螺纹杆6，使得两组内螺纹套块A7上的连接板10相互靠近，进而使得拉杆23推动两组夹板9相互靠近对极板21进行夹紧，当对极板21进行抽取起吊时，通过夹板9可对极板21两侧粘附的杂质等进行刮动，可对极板21进行清理，进而保证极板21的整洁度，无需操作人员单独对极板21进行清理，大大的降低了操作人员的工作量，进一步提高该装置的实用性。

其中，清理机构包括转动杆28，转动杆28位于过滤塔2的内顶部，且转动杆28贯穿三组过滤盘33，过滤塔2的顶部固定连接有电机A13，且电机A13的输出端与转动杆28的一端相连接，转动杆28外侧壁过滤盘33的上方固定连接有清扫板29，转动杆28外侧壁过滤盘33的下方固定连接有偏心轮30，通过启动电机A13带动转动杆28上的清扫板29在过滤盘33上转动，进而可将过滤盘33上过滤的杂质进行清扫并通过下料槽31落入到下料仓24内，避免长时间的过滤时容易造成过滤盘堵塞，进而提高过滤效果与过滤效率。

其中，杂质收集机构包括收集仓17，收集仓17位于底板1顶部过滤塔2的一侧，过滤盘33底部的一侧开设有下料槽31，下料槽31的下方固定连接有下料仓24，且下料仓24延伸至过滤塔2外部与收集仓17相互连通，下料仓24的底部固定连接有过滤网板32，下料仓24顶部的一侧滑动连接有挡板25，且挡板25延伸至下料仓24的内底部，通过转动杆28转动的同时，可使得偏心轮30进行偏心转动，进而对下料仓24进行间歇敲击，可有效的避免下料仓24上的过滤网板32堵塞，同时也促进杂质在下料仓24内移动，可将下料仓24内的杂质收集到收集仓17内进行集中存放，然后统一处理。

其中，升降调节机构包括安装板14，安装板14位于过滤塔2顶部的一侧，安装板14底部的一侧固定连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的一端固定在底板1顶部，安装板14底部的另一侧固定连接有滑杆27，且滑杆27的一端固定在底板1顶部，挡板25的顶部固定连接有连接块18，螺纹杆16的外侧壁螺纹套设有内螺纹套块B19，滑杆27的外侧壁螺纹套设有套块26，连接块18的一端与内螺纹套块B19相连接，且连接块18的另一端与套块26相连接，安装板14顶部的一侧固定连接有电机B15，且电机B15的输出端与螺纹杆16的一端相连接。

其中，收集仓17外侧的一端铰接有三组仓门，且仓门上固定有把手，便于开启仓门。

其中，过滤塔2顶部的一侧固定连接有入料口12，且入料口12延伸至过滤塔2的内侧，便于往过滤塔2输入废水。

如图1-6所示。一种高浓度硝基苯类废水预处理设备的处理方法，包括如下步骤：

步骤一，首先通过入料口12将废水倒入到过滤塔2内，然后通过三组过滤盘33进行过滤处理，通过启动电机A13带动转动杆28上的清扫板29在过滤盘33上转动，进而可将过滤盘33上过滤的杂质进行清扫并通过下料槽31落入到下料仓24内；

步骤二，通过下料仓24可对过滤盘33上过滤的杂质进行收集，并通过过滤网板32对废水进行过滤处理，然后通过转动杆28转动的同时，可使得偏心轮30进行偏心转动，进而对下料仓24进行间歇敲击，可有效的避免下料仓24上的过滤网板32堵塞，同时也促进杂质在下料仓24内移动；

步骤三，通过启动安装板14上的电机B15带动螺纹杆16转动，进而使得三组内螺纹套块B19上的连接块18移动，从而让挡板25从下料仓24内侧移出，进而取消对下料仓24的阻挡，然后可将下料仓24内的杂质收集到收集仓17内进行集中存放，然后统一处理；

步骤四，通过水泵4将过滤塔2内过滤的废水抽取到电解池3内，然后通过启动两组极板21，在外电场的作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，废水流经电解池3内，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，可将有害的硝基苯去除，随后通过水泵4将废水在输送到沉淀池5内进行沉淀处理并存放，进而实现对高浓度硝基苯类废水进行预处理，方便后续的处理操作；

步骤五，当需要对电解池3内的极板21进行检修更换时，通过起吊设备固定极板21上的固定座22，然后转动两组双向螺纹杆6，使得两组内螺纹套块A7上的连接板10相互靠近，进而使得拉杆23推动两组夹板9相互靠近对极板21进行夹紧，当对极板21进行抽取起吊时，通过夹板9可对极板21两侧粘附的杂质等进行刮动，可对极板21进行清理，进而保证极板21的整洁度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高浓度硝基苯类废水预处理设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有电解池(3)，所述底板(1)顶部电解池(3)的一侧固定连接有过滤塔(2)，所述底板(1)顶部电解池(3)另一侧固定连接有沉淀池(5)，所述底板(1)的顶部连接有废水输送机构，所述电解池(3)的内部设置有两组极板(21)，且极板(21)的顶部固定连接有两组固定座(22)，所述电解池(3)的顶部连接有夹持清理机构，所述电解池(3)的两侧连接有与夹持清理机构相互配合的移动固定机构，所述过滤塔(2)的内部固定连接有三组过滤盘(33)，所述过滤塔(2)的内顶部连接有清理机构，所述底板(1)顶部过滤塔(2)的一侧连接有与清理机构相互配合的杂质收集机构，所述过滤塔(2)顶部的一侧连接有升降调节机构。

2.根据权利要求1所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述废水输送机构包括水泵(4)，所述水泵(4)位于底板(1)顶部电解池(3)的两侧，所述水泵(4)的输出端固定连接有导液管(20)，一组所述导液管(20)的一端与电解池(3)的一侧相连接，另一组所述导液管(20)的一端的沉淀池(5)的一侧相连通，一组所述水泵(4)的输入端与过滤塔(2)的一侧相连接，另一组所述水泵(4)的输入端与电解池(3)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述夹持清理机构包括安装框架(11)，所述安装框架(11)位于电解池(3)顶部的两端，所述电解池(3)表面的两端滑动套设有多组拉杆(23)，且拉杆(23)延伸至安装框架(11)内侧的一端固定有夹板(9)，所述拉杆(23)位于安装框架(11)内部的外侧壁上滑动套设有弹簧(8)，所述拉杆(23)位于安装框架(11)外部的一端固定连接有连接板(10)。

4.根据权利要求3所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述移动固定机构包括双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)位于电解池(3)表面的两端，所述双向螺纹杆(6)的外侧壁螺纹套设有两组内螺纹套块A(7)，一组所述双向螺纹杆(6)上的两组内螺纹套块A(7)与两组连接板(10)的一端相连接，另一组所述双向螺纹杆(6)上的两组内螺纹套块A(7)与另两组连接板(10)的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述清理机构包括转动杆(28)，所述转动杆(28)位于过滤塔(2)的内顶部，且转动杆(28)贯穿三组过滤盘(33)，所述过滤塔(2)的顶部固定连接有电机A(13)，且电机A(13)的输出端与转动杆(28)的一端相连接，所述转动杆(28)外侧壁过滤盘(33)的上方固定连接有清扫板(29)，所述转动杆(28)外侧壁过滤盘(33)的下方固定连接有偏心轮(30)。

6.根据权利要求1所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述杂质收集机构包括收集仓(17)，所述收集仓(17)位于底板(1)顶部过滤塔(2)的一侧，所述过滤盘(33)底部的一侧开设有下料槽(31)，所述下料槽(31)的下方固定连接有下料仓(24)，且下料仓(24)延伸至过滤塔(2)外部与收集仓(17)相互连通，所述下料仓(24)的底部固定连接有过滤网板(32)，所述下料仓(24)顶部的一侧滑动连接有挡板(25)，且挡板(25)延伸至下料仓(24)的内底部。

7.根据权利要求6所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述升降调节机构包括安装板(14)，所述安装板(14)位于过滤塔(2)顶部的一侧，所述安装板(14)底部的一侧固定连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的一端固定在底板(1)顶部，所述安装板(14)底部的另一侧固定连接有滑杆(27)，且滑杆(27)的一端固定在底板(1)顶部，所述挡板(25)的顶部固定连接有连接块(18)，所述螺纹杆(16)的外侧壁螺纹套设有内螺纹套块B(19)，所述滑杆(27)的外侧壁螺纹套设有套块(26)，所述连接块(18)的一端与内螺纹套块B(19)相连接，且连接块(18)的另一端与套块(26)相连接，所述安装板(14)顶部的一侧固定连接有电机B(15)，且电机B(15)的输出端与螺纹杆(16)的一端相连接。

8.根据权利要求6所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述收集仓(17)外侧的一端铰接有三组仓门，且仓门上固定有把手。

9.根据权利要求1所述的高浓度硝基苯类废水预处理设备，其特征在于，所述过滤塔(2)顶部的一侧固定连接有入料口(12)，且入料口(12)延伸至过滤塔(2)的内侧。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种高浓度硝基苯类废水预处理设备的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先通过入料口(12)将废水倒入到过滤塔(2)内，然后通过三组过滤盘(33)进行过滤处理，通过启动电机A(13)带动转动杆(28)上的清扫板(29)在过滤盘(33)上转动，进而可将过滤盘(33)上过滤的杂质进行清扫并通过下料槽(31)落入到下料仓(24)内；

步骤二，通过下料仓(24)可对过滤盘(33)上过滤的杂质进行收集，并通过过滤网板(32)对废水进行过滤处理，然后通过转动杆(28)转动的同时，可使得偏心轮(30)进行偏心转动，进而对下料仓(24)进行间歇敲击，可有效的避免下料仓(24)上的过滤网板(32)堵塞，同时也促进杂质在下料仓(24)内移动；

步骤三，通过启动安装板(14)上的电机B(15)带动螺纹杆(16)转动，进而使得三组内螺纹套块B(19)上的连接块(18)移动，从而让挡板(25)从下料仓(24)内侧移出，进而取消对下料仓(24)的阻挡，然后可将下料仓(24)内的杂质收集到收集仓(17)内进行集中存放，然后统一处理；

步骤四，通过水泵(4)将过滤塔(2)内过滤的废水抽取到电解池(3)内，然后通过启动两组极板(21)，在外电场的作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，废水流经电解池(3)内，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，可将有害的硝基苯去除，随后通过水泵(4)将废水在输送到沉淀池(5)内进行沉淀处理并存放，进而实现对高浓度硝基苯类废水进行预处理，方便后续的处理操作；

步骤五，当需要对电解池(3)内的极板(21)进行检修更换时，通过起吊设备固定极板(21)上的固定座(22)，然后转动两组双向螺纹杆(6)，使得两组内螺纹套块A(7)上的连接板(10)相互靠近，进而使得拉杆(23)推动两组夹板(9)相互靠近对极板(21)进行夹紧，当对极板(21)进行抽取起吊时，通过夹板(9)可对极板(21)两侧粘附的杂质等进行刮动，可对极板(21)进行清理，进而保证极板(21)的整洁度。

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