CN114314177B - 一种通信电缆绕线清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信电缆的领域，公开一种通信电缆绕线清洗设备，包括机架；设置在机架上的导向机构，导向机构用于将通信电缆沿第一方向排布，第一方向为通信电缆的延长方向；位于导向机构底部的用于清洗通信电缆的清理机构，清理机构与通信电缆至少部分接触，清理机构绕第二方向可转动的设置在机架上，第二方向与第一方向垂直；其中，清理机构包括安装轴和安装在安装轴上的清洗组件和擦干组件，沿第一方向清洗组件和擦干组件先后与通信电缆接触；安装在机架上的用于对清洗后的通信电缆进行收卷的收卷机构。能够对通信电缆进行带水清洁和擦干吸水处理，并对电缆进行收卷回收，从而在保证通信电缆的清洁的同时还提高了收卷效率。

Description

一种通信电缆绕线清洗设备

技术领域

本发明涉及通信电缆技术领域，特别涉及一种通信电缆绕线清洗设备。

背景技术

通信电缆是由多根互相绝缘的导线或导体绞成的缆心和保护缆心不受潮与机械损害的外层护套所构成的通信线路，通信电缆包括长途电缆、室内电缆和局用电缆，其中长途电缆的传输距离长、多数直接长埋与地下，少数架空和管道安装。

由于长途电缆长期埋藏与地下，使得电缆的表面附着大量的泥土和污渍，因此需要先进行清洗后才能够进行收卷，但是对需要收卷的电缆进行清洗的工作量过大。

发明内容

本发明公开了一种通信电缆绕线清洗设备，能够对通信电缆进行带水清洁和擦干吸水处理，并对电缆进行收卷回收，从而在保证通信电缆的清洁的同时还提高了收卷效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种通信电缆绕线清洗设备，包括：

机架；

设置在所述机架上的导向机构，所述导向机构用于将通信电缆沿第一方向排布，所述第一方向为所述通信电缆的延长方向；

位于所述导向机构底部的用于清洗所述通信电缆的清理机构，所述清理机构与所述通信电缆至少部分接触，所述清理机构绕第二方向可转动的设置在所述机架上，所述第二方向与所述第一方向垂直；其中，所述清理机构包括安装轴和安装在所述安装轴上的清洗组件和擦干组件，沿所述第一方向所述清洗组件和所述擦干组件先后与所述通信电缆接触；

安装在所述机架上的用于对清洗后的通信电缆进行收卷的收卷机构。

在机架上设置有用于将通信电缆进行排布的导向机构，通信电缆通过收卷机构进行收卷，使得通信电缆在导向机构上沿第一方向移动，位于导向机构底部的清理机构绕安装轴转动，安装轴的延长方向为第二方向，使得清理机构中的清洗组件先经过位于导向机构上的通信电缆并对其进行清洗，能够使清洗海绵上的污泥被清理，然后擦干组件经过通信电缆并对其进行擦干，能够将通信电缆外壁的水渍等斑点进行清理，防止通信电缆处于湿润的状态，这里的第一方向与第二方向垂直，第一方向为通信电缆在导向机构上的排布方向。通过清洗组件和擦干组件的先后作用在通信电缆的顺序，使得清理机构以旋转的方式对通信电缆既完成了清洗又进行擦干，然后直接通过收卷机构将清洗擦干后的通信电缆直接进行收卷，提高了效率。

可选地，所述清洗组件包括：

安装在所述安装轴上的两个传动板，两个所述传动板呈一定角度，两个所述传动板远离所述安装轴的一侧形成朝向所述导向机构的开口；

清洗海绵，位于所述开口处所述清洗海绵与两个所述传动板连接，所述清洗海绵背离所述安装轴的一侧与所述通信电缆接触；

传动机构，所述传动机构用于驱动两个所述传动板靠近或远离，以对所述清洗海绵进行挤压或松开，当所述清洗海绵转动到朝向所述导向机构时，两个所述传动板靠近以将所述清洗海绵进行挤压；当所述清洗海绵转动到远离所述导向机构时，两个所述传动板远离以将所述清洗海绵松开。

可选地，所述传动机构包括安装杆、传动杆、第一弹簧、传动块和铁块；

所述安装杆的一端安装在所述安装轴上；

所述传动块和所述铁块均沿所述安装杆的长度方向可滑动的套设在所述安装杆上；

所述第一弹簧套设在所述安装杆上，所述第一弹簧的一端与所述传动块抵接，另一端与所述安装杆相对固定，所述第一弹簧用于给所述传动块提供朝向所述安装轴运动的复位力；

所述传动杆的一端与所述传动块铰接，另一端与所述传动板铰接；

所述导向机构朝向所述清理机构的一侧设置有与所述铁块磁吸配合的第一磁铁。

可选地，所述通信电缆绕线清洗设备还包括储水槽，所述储水槽的内部放置有清洗水溶液，所述清洗组件持续转动时所述清洗海绵会与水溶液接触；

所述储水槽底部设置有第二磁铁；

所述第二磁铁与所述铁块磁吸配合。

可选地，所述机架包括安装底座；所述储水槽沿第三方向可运动的安装在所述安装底座上，以使所述储水槽靠近或远离所述安装底座。

可选地，所述通信电缆绕线清洗设备还包括设置在所述储水槽底部和所述安装底座之间的伸缩机构；

所述伸缩机构包括安装块和第二弹簧；所述安装底座之间形成有容纳空间，所述安装块可滑动的设置在所述安装底座的容纳空间，所述安装块的一侧与所述储水槽的底部连接，另一侧与所述第二弹簧抵接，所述第二弹簧背离所述安装块的一侧与所述安装底座的底壁抵接。

可选地，所述擦干组件包括：

安装在所述安装轴上的两个固定板，两个所述固定板呈一定角度，两个所述固定板远离所述安装轴的一侧形成朝向所述导向机构的开口；

干海绵，位于所述开口处的所述干海绵与两个所述传动板连接，所述干海绵背离所述安装轴的一侧与所述通信电缆接触；

第三磁铁，所述第三磁铁位于所述干海绵和所述安装轴之间，且所述第三磁铁安装在两个所述固定板上；

所述第三磁铁的磁性与所述第二磁铁磁性相同。

可选地，所述机架还包括支撑座；

所述通信电缆绕线清洗设备还包括挤水板和推送机构，所述挤水板通过所述推送机构与所述支撑座连接，以使所述支撑座挤压或远离所述擦干组件。

可选地，所述推送机构包括：杆套、滑动杆、第三弹簧和第四磁铁；

所述杆套的一端安装在所述支撑座上；

所述滑动杆沿所述杆套的长度方向可滑动的设置在所述杆套的自由端处；

所述第三弹簧套设在所述滑动杆的外壁上，所述第三弹簧的一端与所述杆套的自由端连接，另一端与所述第一磁铁连接；

所述第四磁铁远离所述第三弹簧的一侧与所述挤水板连接，所述第四磁铁的磁性与所述第三磁铁的磁性相反。

可选地，所述导向机构包括安装板和安装在所述安装板底部的套板，所述套板具有过孔；

所述安装板具有凸起面，所述凸起面的凸出方向远离所述清理机构的一侧，所述凸起面在所述储水槽的正投影至少覆盖所述清理机构在所述储水槽的正投影。

可选地，所述通信电缆绕线清洗设备还包括供水机构，所述安装板设有贯穿其厚度方向的漏液孔，所述供水机构通过所述漏液孔对所述通信线缆进行冲洗。

可选地，所述通信电缆绕线清洗设备还包括驱动机构，所述驱动机构同时与所述安装轴和所述收卷机构连接。

可选地，所述机架包括：机电座，所述驱动机构和所述收卷机构设置在所述机电座上；

所述驱动机构包括：电机和与所述电机传动连接的齿轮副；所述齿轮副与所述收卷机构传动连接；所述电机的输出轴与所述安装轴传动连接。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种通信电缆绕线清洗设备的三维立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种通信电缆绕线清洗设备另一视角三维立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种通信电缆绕线清洗设备的侧视图；

图4为本发明实施例提供的图3中沿A-A处剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的清理机构结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种通信电缆绕线清洗设备的半剖立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的推送机构的结构示意图。

图中：1-安装板；2-漏液孔；3-第一磁铁；4-套板；5-清洗海绵；6-干海绵；7-杆套；8-安装底座；9-储水槽；10-安装轴；12-机电座；13-安装辊；14-收卷辊；15-电机；16-主动辊；17-不完全齿轮；18-从动齿轮；19-第一轴承座；20-从动辊；21-第二轴承座；22-支撑座；23-安装块；24-第二磁铁；25-第二弹簧；26-传动板；27-第三磁铁；28-固定板；29-安装杆；30-传动块；31-传动杆；32-第一弹簧；33-铁块；34-滑动杆；35-第四磁铁；36-挤水板；37-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种通信电缆绕线清洗设备，包括：

机架；

设置在机架上的导向机构，导向机构用于将通信电缆沿第一方向排布，第一方向为通信电缆的延长方向；

位于导向机构底部的用于清洗通信电缆的清理机构，清理机构与通信电缆至少部分接触，清理机构绕第二方向可转动的设置在机架上，第二方向与第一方向垂直；其中，清理机构包括安装轴10和安装在安装轴10上的清洗组件和擦干组件，沿第一方向清洗组件和擦干组件先后与通信电缆接触；

安装在机架上的用于对清洗后的通信电缆进行收卷的收卷机构。

需要说明的是，在机架上设置有用于将通信电缆进行排布的导向机构，通信电缆通过收卷机构进行收卷，使得通信电缆在导向机构上沿第一方向移动，位于导向机构底部的清理机构绕安装轴10转动，安装轴10的延长方向为第二方向，使得清理机构中的清洗组件先经过位于导向机构上的通信电缆并对其进行清洗，能够使清洗海绵5上的污泥被清理，然后擦干组件经过通信电缆并对其进行擦干，能够将通信电缆外壁的水渍等斑点进行清理，防止通信电缆处于湿润的状态，这里的第一方向与第二方向垂直，第一方向为通信电缆在导向机构上的排布方向。通过清洗组件和擦干组件的先后作用在通信电缆的顺序，使得清理机构以旋转的方式对通信电缆既完成了清洗又进行擦干，然后直接通过收卷机构将清洗擦干后的通信电缆直接进行收卷，提高了效率。

当然，由于清理机构以安装轴10为轴进行旋转，以实现清理机构顺时针或是逆时针的转动，只要是能够实现清洗组件先对通信电缆进行清洁，然后通过擦干组件对清洗后的通信电缆进行擦干，擦干后的通信电缆通过收卷机构将其收卷起来。

参考图1，清理机构中的清洗组件和擦干组件可以根据需要进行设置，例如，如图1所示，清洗组件为两组且分别相对于安装轴10对称设置，擦干组件为两组且相对于安装轴10对称设置；并且两组清洗组件和两组擦干组件交替分布。

具体地，清洗组件包括：安装在安装轴10上的两个传动板26，两个传动板26呈一定角度，两个传动板26远离安装轴10的一侧形成朝向导向机构的开口；

清洗海绵5，位于开口处清洗海绵5与两个传动板26连接，清洗海绵5背离安装轴10的一侧与通信电缆接触；

传动机构，传动机构用于驱动两个传动板26靠近或远离，以对清洗海绵5进行挤压或松开，当清洗海绵5转动到朝向导向机构时，两个传动板26靠近以将清洗海绵5进行挤压；当清洗海绵5转动到远离导向机构时，两个传动板26远离以将清洗海绵5松开。

两个传动板26铰接在安装轴10的外壁上，将两个传动板26之间设置成一定夹角，为了方便对清洗海绵5进行挤压，传动机构驱动传动板26运动，具体的传动机构包括安装杆29、传动杆31、第一弹簧32、传动块30和铁块33；

安装杆29的一端安装在安装轴10上；

传动块30和铁块33均沿安装杆29的长度方向可滑动的套设在安装杆29上；

第一弹簧32套设在安装杆29上，第一弹簧32的一端与传动块30抵接，另一端与安装杆29相对固定，第一弹簧32用于给传动块30提供朝向安装轴10运动的复位力；

传动杆31的一端与传动块30铰接，另一端与传动板26铰接；

导向机构朝向清理机构的一侧设置有与铁块33磁吸配合的第一磁铁3。

安装杆29固定连接在两个传动板26之间安装轴10的外壁上，安装杆29的外壁的滑动连接有传动块30和铁块33，传动块30与两个传动板26之间均铰接有传动杆31，导向机构朝向清理机构的一侧设置有与铁块33磁吸配合的第一磁铁3，第一磁铁3与铁块33相吸引，安装杆29的外壁还套设有使传动块30复位的第一弹簧32；由于第一弹簧32对传动块30的限位，会使两个传动板26保持一定的稳定状态，也就是当第一磁铁3与铁块33开始接触时，会使铁块33向第一磁铁3的方向靠近，远离安装轴10，且能够使第一弹簧32被拉伸，铁块33带动传动块30一起运动，传动块30带动传动杆31运动，传动杆31与传动板26铰接，传动杆31运动带动两个传动板26相互靠近，使得位于传动板26形成的开口处的清洗海绵5被压缩；当铁块33脱离第一磁铁3的磁力范围时，第一弹簧32为传动块30提供复位力。

在清洗海绵5开始接触通信电缆时，传动机构能够驱动两个传动板26挤压清洗海绵5，使清洗海绵5能够更好的与通信电缆进行接触，使通信电缆上的污泥能够更好的被清洁，且在挤压清洗海绵5时能够使清洗海绵5内部的水挤出至通信电缆的外壁，更加有利于通信电缆外壁的污泥清洁。

具体关于第一磁铁3的排布、磁力大小可以使清洗海绵5的压缩程度控制，这里提供一种第一磁铁3的排布方法，可以使第一磁铁3等间距排布，使得清洗海绵5在清理通信电缆时可以在压缩和膨胀状态之间来回转换，有利于通信电缆的清洁。

在一种具体的实施方式中，通信电缆绕线清洗设备还包括储水槽9，储水槽9的内部放置有清洗水溶液，清洗组件持续转动时清洗海绵5会与水溶液接触；

储水槽9底部设置有第二磁铁24；

第二磁铁24与铁块33磁吸配合。具体关于储水槽9的形状以匹配清理机构的形状的进行设计，例如，储水槽9的形状可以为弧形。

由于储水槽9的内底部铺设的第二磁铁24与铁块33相吸引；当清洗海绵5对通信电缆清洗完成后，清洗海绵5继续转动至储水槽9的内部时，第二磁铁24与铁块33相吸引，当清洗海绵5与第二磁铁24进行接触时，使得清洗海绵5通过安装轴10带动两个传动板26和清洗海绵5同步转动，当清洗海绵5转动至途经储水槽9的内部时，由于传动机构的联动作用会使清洗海绵5会朝向储水槽9的方向运动，从而清洗海绵5吸水，当清洗海绵5继续转动时，会对通信电缆的外壁和底部进行接触，从而使湿润的清洗海绵5能够对通信电缆进行一定程度的带水清洁，且能够将通信电缆外壁的污泥进行清洁，使污泥能够粘附在清洗海绵5的表面。由于安装轴10的转动，带动清洗组件依次与通信电缆接触和与储水槽9交替接触，因此清洗组件中的清洗海绵5可以在水中再次被挤压，从而能够有助于对清洗海绵5表面污泥进行清洁，能够使清洗海绵5上的污泥被清理，防止二次污染通信电缆。

结合图4和图7，机架包括安装底座8；储水槽9沿第三方向可运动的安装在安装底座8上，以使储水槽9靠近或远离安装底座8。

当擦干组件随着安装轴10运动到储水槽9处时，为了防止擦干组件进入储水槽9中并与储水槽9中的水溶液接触，在储水槽9底部和安装底座8之间的伸缩机构；

伸缩机构包括安装块23和第二弹簧25；安装底座8之间形成有容纳空间，安装块23可滑动的设置在安装底座8的容纳空间，安装块23的一侧与储水槽9的底部连接，另一侧与第二弹簧25抵接，第二弹簧25背离安装块23的一侧与安装底座8的底壁抵接。安装块23的底部与安装底座8的内底部之间固定有多个第二弹簧25，第一弹簧32的弹性常数小于第二弹簧25的弹性常数。由于第一弹簧32的弹性常数小于第二弹簧25的弹性常数，使得铁块33在接触第二磁铁24的时候不会干涉储水槽9的移动，从而使清洗海绵5能够与储水槽9内部的水溶液进行接触。

继续参考图6和图7，关于对清洗后的通信电缆进行擦干的擦干组件包括：

安装在安装轴10上的两个固定板28，两个固定板28呈一定角度，两个固定板28远离安装轴10的一侧形成朝向导向机构的开口；

干海绵6，位于开口处的干海绵6与两个传动板26连接，干海绵6背离安装轴10的一侧与通信电缆接触；

第三磁铁27，第三磁铁27位于干海绵6和安装轴10之间，且第三磁铁27安装在两个固定板28上；

第三磁铁27的磁性与第二磁铁24磁性相同。

第三磁铁27设计为与储水槽9匹配的结构，例如为弧形结构；第三磁铁27与第二磁铁24之间同性相斥，当第三磁铁27转动至接触储水槽9的弧面时会使储水槽9向下滑动。当第三磁铁27转动至储水槽9的内部时，由于第三磁铁27与第二磁铁24之间同性相斥，使得第二磁铁24会带动储水槽9向下滑动，从而能够使得干海绵6不与储水槽9内部的水溶液相接触，继而使干海绵6能够对清洗后的通信电缆进行擦干吸水，同时干海绵6还能够将电缆外壁的水渍等斑点进行清理，防止电缆外壁处于湿润状态。

继续参考图7和图9，机架还包括支撑座22；通信电缆绕线清洗设备还包括挤水板36和推送机构，挤水板36通过推送机构与支撑座22连接，以使支撑座22挤压或远离擦干组件。

具体地，推送机构包括：杆套7、滑动杆34、第三弹簧37和第四磁铁35；杆套7的一端安装在支撑座22上；滑动杆34沿杆套7的长度方向可滑动的设置在杆套7的自由端处；

第三弹簧37套设在滑动杆34的外壁上，第三弹簧37的一端与杆套7的自由端连接，另一端与第一磁铁3连接；

第四磁铁35远离第三弹簧37的一侧与挤水板36连接，第四磁铁35的磁性与第三磁铁27的磁性相反。

进一步地，支撑座22靠近安装轴10的外壁固定有杆套7，杆套7的内壁滑动连接有滑动杆34，滑动杆34远离支撑座22的端部固定连接有挤水板36，位于挤水板36与杆套7之间滑动杆34的外壁套设有第三弹簧37，第三弹簧37的两端分别与杆套7和挤水板36固定连接，挤水板36靠近杆套7的外壁固定连接有第四磁铁35，第四磁铁35与第三磁铁27磁性相反而互相吸引。

如图4和图9所示，当第三磁铁27转动至与挤水板36靠近时，此时干海绵6会与挤水板36的开始接触，由于第三磁铁27为弧形构造，第四磁铁35与第三磁铁27相吸，使得挤水板36会向安装轴10的方向靠近，从而对干海绵6进行一次挤压，将其内部的水进行挤出，防止影响下一次的擦干吸水效果，使得能够长时间的使用干海绵6进行吸水擦拭，提高了干海绵6的吸水效率。

如图4和图7所示，当擦干组件中的第三磁铁27转动至储水槽9的内部时，由于第三磁铁27与第二磁铁24之间同性相斥，使得第二磁铁24会带动储水槽9向下滑动，在此过程中，安装块23会挤压第二弹簧25，使第二弹簧25积攒弹性势能，从而在第三磁铁27远离第二磁铁24时，第二弹簧25能够使储水槽9及时复位，防止影响清洗组件中的清洗海绵5自身的污泥清洗。

继续参考图1和图2，导向机构包括安装板1和安装在安装板1底部的套板4，套板4具有过孔；

安装板1具有凸起面，凸起面的凸出方向远离清理机构的一侧，凸起面在储水槽9的正投影至少覆盖清理机构在储水槽9的正投影。

套板4中心处具有过孔，还可以在过孔的外壁固定毛刷，以增强清洁硬质的泥土，且过孔处也能够使通信电缆外壁的污泥刮掉一部分。当需要先将通信电缆进行一定程度的清洗时，可以在通过清理机构清洗前先将通信电缆穿过多个套板4对通信电缆外壁污泥刮刷预处理。

本发明实施例提供的通信电缆绕线清洗设备还包括供水机构，所述安装板1设有贯穿其厚度方向的漏液孔2，所述供水机构通过所述漏液孔2对所述通信线缆进行冲洗。

安装板1的顶部贯穿开设有漏液孔2，供水机构通过漏液孔2对通信电缆的顶部进行冲洗，也可以加强冲洗的冲击力，使得通信电缆顶部的污泥能够被冲洗干净，且会沿着通信电缆外壁向底部汇集，方便清洗海绵5对电缆的清理。

继续参考图8，本发明实施例提供的通信电缆绕线清洗设备还包括驱动机构，驱动机构同时与安装轴10和收卷机构连接。

当然机架包括：机电座12，驱动机构和收卷机构设置在机电座12上；

驱动机构包括：电机15和与电机15传动连接的齿轮副；

齿轮副与收卷机构传动连接；电机15的输出轴与安装轴10传动连接。

机电座12的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端固定有第一转轴，第一转轴的外壁固定连接主动辊16，第二轴承座21的外壁转动连接有第二转轴，第二转轴与安装轴10固定连接，第二转轴的外壁固定连接有从动辊20，从动辊20与主动辊16之间通过皮带传动，通过电机15、第一转轴、主动辊16、从动辊20、第二转轴和皮带的配合，能够使电机15带动安装轴10持续转动。

具体地，齿轮副包括不完全齿轮17和从动齿轮18。进一步地，收卷机构包括第一轴承座19，第一轴承座19固定连接有机电座12的顶部，第一轴承座19的外转动连接有安装辊13，安装辊13的外壁固定连接有从动齿轮18，第一转轴的外壁还固定连接有不完全齿轮17，不完全齿轮17与从动齿轮18间歇啮合，安装辊13的外壁通过平键滑动连接有收卷辊14。

当电机15带动不完全齿轮17转动时，由于不完全齿轮17与从动齿轮18间歇啮合，使得安装辊13会间歇转动，从而使收卷辊14间歇的进行收卷，从而使清洗海绵5在对电缆进行清理时，电缆能够停止或者移动，使得清理的效果更好。

关于本发明实施例提供的通信电缆绕线清洗设备的工作过程进行如下描述：

清洗前将通信电缆穿过多个套板4，然后与收卷机构连接，通过驱动机构使安装轴10持续转动，使安装轴10带动清理机构同步转动，清理机构包括两组相对于安装轴10对称的清洗组件和两组相对于安装轴10对称的擦干组件，并且清洗组件与擦干组件间隔设置，以配合完成对通信电缆的清洗工作和擦干工作；清洗组件中的两个传动板26和清洗海绵5与安装轴10同步转动，当清洗海绵5转动至途经储水槽9的内部时，会使清洗海绵5吸水，当清洗海绵5继续转动时，会对通信电缆的外壁和底部进行接触，从而使湿润的清洗海绵5能够对通信电缆进行一定程度的带水清洁，且能够将通信电缆外壁的污泥进行清洁，使污泥能够粘附在清洗海绵5的表面，且在清洗海绵5开始接触电缆时，传动机构能够驱动两个传动板26挤压清洗海绵5，使清洗海绵5能够更好的与通信电缆进行接触，使通信电缆上的污泥能够更好的被清洁，且在挤压清洗海绵5时能够使清洗海绵5内部的水挤出至通信电缆的外壁，更加有利于电缆外壁的污泥清洁。

然后随着安装轴10的转动，通过清洗海绵5清洗后的通信电缆经过擦干组件中的干海绵6实现了对通信电缆的擦拭，保持通信电缆外壁的干燥。由于擦干组件中的干海绵6的反复使用造成干海绵6中储存有一定的水溶液，就需要通过推送机构中的挤水板36对干海绵6进行挤压，以保证干海绵6的吸水性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架上的导向机构，所述导向机构用于将通信电缆沿第一方向排布，所述第一方向为所述通信电缆的延长方向；

位于所述导向机构底部的用于清洗所述通信电缆的清理机构，所述清理机构与所述通信电缆至少部分接触，所述清理机构绕第二方向可转动的设置在所述机架上，所述第二方向与所述第一方向垂直；其中，所述清理机构包括安装轴和安装在所述安装轴上的清洗组件和擦干组件，沿所述第一方向所述清洗组件和所述擦干组件先后与所述通信电缆接触；

安装在所述机架上的用于对清洗后的通信电缆进行收卷的收卷机构；

所述清洗组件包括：

安装在所述安装轴上的两个传动板，两个所述传动板呈一定角度，两个所述传动板远离所述安装轴的一侧形成朝向所述导向机构的开口；

清洗海绵，位于所述开口处所述清洗海绵与两个所述传动板连接，所述清洗海绵背离所述安装轴的一侧与所述通信电缆接触；

传动机构，所述传动机构用于驱动两个所述传动板靠近或远离，以对所述清洗海绵进行挤压或松开，当所述清洗海绵转动到朝向所述导向机构时，两个所述传动板靠近以将所述清洗海绵进行挤压；当所述清洗海绵转动到远离所述导向机构时，两个所述传动板远离以将所述清洗海绵松开；

所述传动机构包括安装杆、传动杆、第一弹簧、传动块和铁块；

所述安装杆的一端安装在所述安装轴上；

所述传动块和所述铁块均沿所述安装杆的长度方向可滑动的套设在所述安装杆上；

所述第一弹簧套设在所述安装杆上，所述第一弹簧的一端与所述传动块抵接，另一端与所述安装杆相对固定，所述第一弹簧用于给所述传动块提供朝向所述安装轴运动的复位力；

所述传动杆的一端与所述传动块铰接，另一端与所述传动板铰接；

所述导向机构朝向所述清理机构的一侧设置有与所述铁块磁吸配合的第一磁铁；

所述通信电缆绕线清洗设备还包括储水槽，所述储水槽的内部放置有清洗水溶液，所述清洗组件持续转动时所述清洗海绵会与水溶液接触；

所述储水槽底部设置有第二磁铁；

所述第二磁铁与所述铁块磁吸配合；

所述擦干组件包括：

安装在所述安装轴上的两个固定板，两个所述固定板呈一定角度，两个所述固定板远离所述安装轴的一侧形成朝向所述导向机构的开口；

干海绵，位于所述开口处的所述干海绵与两个所述固定板连接，所述干海绵背离所述安装轴的一侧与所述通信电缆接触；

第三磁铁，所述第三磁铁位于所述干海绵和所述安装轴之间，且所述第三磁铁安装在两个所述固定板上；

所述第三磁铁的磁性与所述第二磁铁磁性相同。

2.根据权利要求1所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述机架包括安装底座；所述储水槽沿第三方向可运动的安装在所述安装底座上，以使所述储水槽靠近或远离所述安装底座。

3.根据权利要求2所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述通信电缆绕线清洗设备还包括设置在所述储水槽底部和所述安装底座之间的伸缩机构；

所述伸缩机构包括安装块和第二弹簧；所述安装底座之间形成有容纳空间，所述安装块可滑动的设置在所述安装底座的容纳空间，所述安装块的一侧与所述储水槽的底部连接，另一侧与所述第二弹簧抵接，所述第二弹簧背离所述安装块的一侧与所述安装底座的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述机架还包括支撑座；

所述通信电缆绕线清洗设备还包括挤水板和推送机构，所述挤水板通过所述推送机构与所述支撑座连接，以使所述支撑座挤压或远离所述擦干组件。

5.根据权利要求4所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述推送机构包括：杆套、滑动杆、第三弹簧和第四磁铁；

所述杆套的一端安装在所述支撑座上；

所述滑动杆沿所述杆套的长度方向可滑动的设置在所述杆套的自由端处；

所述第三弹簧套设在所述滑动杆的外壁上，所述第三弹簧的一端与所述杆套的自由端连接，另一端与所述第四磁铁连接；

所述第四磁铁远离所述第三弹簧的一侧与所述挤水板连接，所述第四磁铁的磁性与所述第三磁铁的磁性相反。

6.根据权利要求1所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述导向机构包括安装板和安装在所述安装板底部的套板，所述套板具有过孔；

所述安装板具有凸起面，所述凸起面的凸出方向远离所述清理机构的一侧，所述凸起面在所述储水槽的正投影至少覆盖所述清理机构在所述储水槽的正投影。

7.根据权利要求6所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述通信电缆绕线清洗设备还包括供水机构，所述安装板设有贯穿其厚度方向的漏液孔，所述供水机构通过所述漏液孔对所述通信电缆进行冲洗。

8.根据权利要求1所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述通信电缆绕线清洗设备还包括驱动机构，所述驱动机构同时与所述安装轴和所述收卷机构连接。

9.根据权利要求8所述的通信电缆绕线清洗设备，其特征在于，所述机架包括：机电座，所述驱动机构和所述收卷机构设置在所述机电座上；

所述驱动机构包括：电机和与所述电机传动连接的齿轮副；所述齿轮副与所述收卷机构传动连接；所述电机的输出轴与所述安装轴传动连接。