CN114314121A - 一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,属于膜收卷领域,一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,包括底座,底座两侧对称固定有支架,支架顶端均通过轴承座转动连接有套筒,两个套筒相对设置,套筒内壁等角度均分设有三组滑槽,滑槽内均滑动连接设有与其相匹配的扩张条,两个相邻的滑槽间固定有线性模块,线性模块的输出端连接有滑动座,滑动座上固定有位移杆,位移杆与套筒同轴设置,位移杆设置在三组扩张条间,两个位移杆相对的一端均通过螺纹结构连接有调节螺栓,位移杆与扩张条间均设有相对设置的折叠槽,本发明结构简单,更换卷轴效率高,棉花打包膜卷绕效率高,具有市场前景,适合推广。

Description

一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置
技术领域
本发明涉及膜收卷领域,更具体地说,涉及一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置。
背景技术
打包卷膜是农业收割作业常用的打包材料之一,其质地柔软,单次打包量大,因而适用于棉花等经济作物的就地包装。卷膜通常为塑料薄膜,其制作工艺往往为吹塑延展而成,在生产的最后环节往往需要将制得的薄膜卷绕在纸筒上,以便于整体包装和运输。
薄膜卷绕结束后,需要将整个卷膜辊从复卷设备上取下,再将纸制的卷轴及卷膜从卷膜辊上取下即可。然而这个过程存在的问题是,为了便于卷膜辊的取下,卷膜辊的安装往往采用非固定安装的方式,其两个端部直接支撑在机架的相应部位,这就造成卷膜辊与机架支架不采用轴承而是直接滚动接触安装,如此一来就会导致卷膜辊与机架长期滚动摩擦而加剧零件的损耗,而如果采用轴承安装则会增加后期拆卸的难度,并且还会因为反复拆装而影响精确度,同时现有的卷轴拆卸复杂,不能适配不同型号的卷轴安装,适配性差,严重影响棉花打包膜的收卷效率,为此我们提出一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置来解决以上问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,可以实现通过带有限位槽、外螺纹端口、锁紧槽、滑槽的锥形端头与带有扩张条、扩张连杆、线性模块、滑动座、位移杆、调节螺栓的套筒间的相互配合,在实际使用时,当卷绕完一组棉花打包膜时,可通过线性模块驱动位移杆相远离运行,带动扩张连杆回拉即可时扩张连杆靠近位移杆收缩,当位移杆相远离运行至最大距离时,进而从锥形端头处拆卸收卷完毕的棉花打包膜,此时更换新的卷轴在锥形端头间,由线性模块驱动位移杆相靠近运行,当扩张条到达限位槽且端部相抵触时,此时位移杆持续靠近,位移杆位移的同时利用扩张连杆推动扩张条呈圆周状扩张,当调节螺栓相抵触时,滑块刚好可抵触扩张条圆周外侧,达到防止扩张条继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,并利用扩张条为卷轴提供支撑了,进而达到快速更换卷轴的目的,本发明结构简单,更换卷轴效率高,棉花打包膜卷绕效率高,具有市场前景,适合推广。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,包括底座,所述底座两侧对称固定有支架,所述支架顶端均通过轴承座转动连接有套筒,两个所述套筒相对设置,所述套筒内壁等角度均分设有三组滑槽,所述滑槽内均滑动连接设有与其相匹配的扩张条,所述两个相邻的滑槽间固定有线性模块,所述线性模块的输出端连接有滑动座,所述滑动座上固定有位移杆,所述位移杆与套筒同轴设置,所述位移杆设置在三组扩张条间,两个所述位移杆相对的一端均通过螺纹结构连接有调节螺栓,所述位移杆与扩张条间均设有相对设置的折叠槽,两个相对设置的折叠槽间设有扩张连杆,所述扩张连杆的两端分别通过转轴与折叠槽转动连接,两个所述套筒相对的一端均设有锥形端头,所述锥形端头上设有与滑槽一一相匹配的限位槽,所述限位槽一侧设有锁紧槽,所述锁紧槽内滑动连接有滑块,所述滑块与锁紧槽间夹接固定有张紧弹簧,所述锥形端头的外壁固定有外螺纹端口,所述外螺纹端口上设有与其相对应的调距螺母,所述调距螺母的一侧设有斜坡口,所述滑块一端设有与斜坡口相匹配的受压坡口。本发明通过带有限位槽、外螺纹端口、锁紧槽、滑槽的锥形端头与带有扩张条、扩张连杆、线性模块、滑动座、位移杆、调节螺栓的套筒间的相互配合,在实际使用时,当卷绕完一组棉花打包膜时,可通过线性模块驱动位移杆相远离运行,带动扩张连杆回拉即可时扩张连杆靠近位移杆收缩,当位移杆相远离运行至最大距离时,进而从锥形端头处拆卸收卷完毕的棉花打包膜,此时更换新的卷轴在锥形端头间,由线性模块驱动位移杆相靠近运行,当扩张条到达限位槽且端部相抵触时,此时位移杆持续靠近,位移杆位移的同时利用扩张连杆推动扩张条呈圆周状扩张,当调节螺栓相抵触时,滑块刚好可抵触扩张条圆周外侧,达到防止扩张条继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,并利用扩张条为卷轴提供支撑了,进而达到快速更换卷轴的目的,本发明结构简单,更换卷轴效率高,棉花打包膜卷绕效率高,具有市场前景,适合推广。
进一步的,所述斜坡口、受压坡口的倾斜角度均为四十五度。
进一步的,所述斜坡口、受压坡口相对的一侧胶接有耐磨片,所述耐磨片为表面光滑的陶瓷结构。通过带有耐磨片的斜坡口、受压坡口的结构设计,使调距螺母旋转位移时,斜坡口能压迫带有受压坡口的滑块克服张紧弹簧的弹力发生位移,进而达到同步调节三个调节滑块的相对间距,起到限制扩张条扩张外径的目的,利用陶瓷结构使斜坡口、受压坡口间运行摩擦力减小,使用寿命增大,运行更加顺畅。
进一步的,所述张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构,所述张紧弹簧具有驱使滑块远离扩张条的弹力。
进一步的,所述扩张条为剖面弧形的长条形结构,所述扩张条的外侧半径等于套筒的外径,所述扩张条的内侧半径等于位移杆的外径。
进一步的,所述扩张条的外侧弧长大于其外侧圆周周长的六分之一。通过扩张条外侧弧长的结构设计,使扩张条扩张对接时,三组扩张条端部相对时能完全抵触,套筒旋转时,不会从扩张条的间隙交错对接,发生错位现象。
进一步的,所述锥形端头为柔性橡胶结构,所述锥形端头的外壁胶接有防滑胶垫,所述防滑胶垫外壁等距均分设有若干防滑纹路。通过带有防滑纹路的防滑胶垫的结构设计,使锥形端头在对接卷轴时能有效防止卷轴发生翻转,提升了卷轴卷取棉花打包膜时的运行稳定性。
进一步的,所述调节螺栓的圆周侧设有第一刻度标识,所述位移杆上设有与第一刻度标识相对应的第一指针,所述第一刻度标识与调节螺栓的位移量相对应。
进一步的,所述调距螺母的圆周侧设有第二刻度标识,所述轴承座上设有与第二刻度标识相对应的第二指针,所述第二刻度标识与滑块的位移量相对应。通过第一刻度标识、第二刻度标识的设计使调节螺栓距离的位移杆端部的长度调节与滑块距离扩张条的长度调节可视化,使二者调节数值达到相匹配,即两个位移杆利用线性模块对合相对靠近,两个调节螺栓抵触时,位移杆同时利用扩张连杆推动扩张条呈圆周状扩张,此时滑块的调节量刚好可抵触扩张条圆周外侧,达到防止扩张条继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,通过调节螺栓、滑块的调节能满足不同内径尺寸的卷轴套接作业,有效提升了作业适配性。
进一步的,两个所述调距螺母相对的一侧均设有吸附磁铁,两个所述吸附磁铁的磁极相异。利用带有吸附磁铁的调距螺母的结构设计,使两个调距螺母抵触对接时,连接紧密且不会发生错位对接的现象。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过带有限位槽、外螺纹端口、锁紧槽、滑槽的锥形端头与带有扩张条、扩张连杆、线性模块、滑动座、位移杆、调节螺栓的套筒间的相互配合,在实际使用时,当卷绕完一组棉花打包膜时,可通过线性模块驱动位移杆相远离运行,带动扩张连杆回拉即可时扩张连杆靠近位移杆收缩,当位移杆相远离运行至最大距离时,进而从锥形端头处拆卸收卷完毕的棉花打包膜,此时更换新的卷轴在锥形端头间,由线性模块驱动位移杆相靠近运行,当扩张条到达限位槽且端部相抵触时,此时位移杆持续靠近,位移杆位移的同时利用扩张连杆推动扩张条呈圆周状扩张,当调节螺栓相抵触时,滑块刚好可抵触扩张条圆周外侧,达到防止扩张条继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,并利用扩张条为卷轴提供支撑了,进而达到快速更换卷轴的目的,本发明结构简单,更换卷轴效率高,棉花打包膜卷绕效率高,具有市场前景,适合推广。
(2)通过带有耐磨片的斜坡口、受压坡口的结构设计,使调距螺母旋转位移时,斜坡口能压迫带有受压坡口的滑块克服张紧弹簧的弹力发生位移,进而达到同步调节三个调节滑块的相对间距,起到限制扩张条扩张外径的目的,利用陶瓷结构使斜坡口、受压坡口间运行摩擦力减小,使用寿命增大,运行更加顺畅。
(3)通过扩张条外侧弧长的结构设计,使扩张条扩张对接时,三组扩张条端部相对时能完全抵触,套筒旋转时,不会从扩张条的间隙交错对接,发生错位现象。
(4)通过带有防滑纹路的防滑胶垫的结构设计,使锥形端头在对接卷轴时能有效防止卷轴发生翻转,提升了卷轴卷取棉花打包膜时的运行稳定性。
(5)通过第一刻度标识、第二刻度标识的设计使调节螺栓距离的位移杆端部的长度调节与滑块距离扩张条的长度调节可视化,使二者调节数值达到相匹配,即两个位移杆利用线性模块对合相对靠近,两个调节螺栓抵触时,位移杆同时利用扩张连杆推动扩张条呈圆周状扩张,此时滑块的调节量刚好可抵触扩张条圆周外侧,达到防止扩张条继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,通过调节螺栓、滑块的调节能满足不同内径尺寸的卷轴套接作业,有效提升了作业适配性。
(6)利用带有吸附磁铁的调距螺母的结构设计,使两个调距螺母抵触对接时,连接紧密且不会发生错位对接的现象。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图;
图2为本发明的侧面结构示意图;
图3为本发明中提出的套筒的正面结构示意图;
图4为本发明中提出的套筒的侧面结构示意图;
图5为本发明中提出的套筒的爆炸结构示意图;
图6为本发明中提出的锥形端头及其组件的爆炸结构示意图;
图7为本发明中提出的扩张条及位移杆的爆炸结构示意图;
图8为本发明的局部剖面结构示意图;
图9为本发明图8中A部放大结构示意图;
图10为本发明中位移杆对接连接卷轴时的剖面结构示意图。
图中标号说明:
底座1、支架2、轴承座21、套筒3、锥形端头31、限位槽32、外螺纹端口33、锁紧槽34、滑槽35、调距螺母4、斜坡口41、扩张条5、扩张连杆51、线性模块6、滑动座61、位移杆7、调节螺栓71、张紧弹簧8、滑块9、折叠槽10。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-10,一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,包括底座1,底座1两侧对称固定有支架2,支架2顶端均通过轴承座21转动连接有套筒3,两个套筒3相对设置,套筒3内壁等角度均分设有三组滑槽35,滑槽35内均滑动连接设有与其相匹配的扩张条5,两个相邻的滑槽35间固定有线性模块6,线性模块6的输出端连接有滑动座61,滑动座61上固定有位移杆7,位移杆7与套筒3同轴设置,位移杆7设置在三组扩张条5间,两个位移杆7相对的一端均通过螺纹结构连接有调节螺栓71,位移杆7与扩张条5间均设有相对设置的折叠槽10,两个相对设置的折叠槽10间设有扩张连杆51,扩张连杆51的两端分别通过转轴与折叠槽10转动连接,两个套筒3相对的一端均设有锥形端头31,锥形端头31上设有与滑槽35一一相匹配的限位槽32,限位槽32一侧设有锁紧槽34,锁紧槽34内滑动连接有滑块9,滑块9与锁紧槽34间夹接固定有张紧弹簧8,锥形端头31的外壁固定有外螺纹端口33,外螺纹端口33上设有与其相对应的调距螺母4,调距螺母4的一侧设有斜坡口41,滑块9一端设有与斜坡口41相匹配的受压坡口。
本发明通过带有限位槽32、外螺纹端口33、锁紧槽34、滑槽35的锥形端头31与带有扩张条5、扩张连杆51、线性模块6、滑动座61、位移杆7、调节螺栓71的套筒3间的相互配合,在实际使用时,当卷绕完一组棉花打包膜时,可通过线性模块6驱动位移杆7相远离运行,带动扩张连杆51回拉即可时扩张连杆51靠近位移杆7收缩,当位移杆7相远离运行至最大距离时,进而从锥形端头31处拆卸收卷完毕的棉花打包膜,此时更换新的卷轴在锥形端头31间,由线性模块6驱动位移杆7相靠近运行,当扩张条5到达限位槽32且端部相抵触时,此时位移杆7持续靠近,位移杆7位移的同时利用扩张连杆51推动扩张条5呈圆周状扩张,当调节螺栓71相抵触时,滑块9刚好可抵触扩张条5圆周外侧,达到防止扩张条5继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,并利用扩张条5为卷轴提供支撑了,进而达到快速更换卷轴的目的,本发明结构简单,更换卷轴效率高,棉花打包膜卷绕效率高,具有市场前景,适合推广。
斜坡口41、受压坡口的倾斜角度均为四十五度,斜坡口41、受压坡口相对的一侧胶接有耐磨片,耐磨片为表面光滑的陶瓷结构,张紧弹簧8为高强度抗疲劳弹簧结构,张紧弹簧8具有驱使滑块9远离扩张条5的弹力。通过带有耐磨片的斜坡口41、受压坡口的结构设计,使调距螺母4旋转位移时,斜坡口41能压迫带有受压坡口的滑块9克服张紧弹簧8的弹力发生位移,进而达到同步调节三个调节滑块9的相对间距,起到限制扩张条5扩张外径的目的,利用陶瓷结构使斜坡口41、受压坡口间运行摩擦力减小,使用寿命增大,运行更加顺畅。
扩张条5为剖面弧形的长条形结构,扩张条5的外侧半径等于套筒3的外径,扩张条5的内侧半径等于位移杆7的外径,扩张条5的外侧弧长大于其外侧圆周周长的六分之一。通过扩张条5外侧弧长的结构设计,使扩张条5扩张对接时,三组扩张条5端部相对时能完全抵触,套筒3旋转时,不会从扩张条5的间隙交错对接,发生错位现象。
锥形端头31为柔性橡胶结构,锥形端头31的外壁胶接有防滑胶垫,防滑胶垫外壁等距均分设有若干防滑纹路。通过带有防滑纹路的防滑胶垫的结构设计,使锥形端头31在对接卷轴时能有效防止卷轴发生翻转,提升了卷轴卷取棉花打包膜时的运行稳定性。
调节螺栓71的圆周侧设有第一刻度标识,位移杆7上设有与第一刻度标识相对应的第一指针,第一刻度标识与调节螺栓71的位移量相对应,调距螺母4的圆周侧设有第二刻度标识,轴承座21上设有与第二刻度标识相对应的第二指针,第二刻度标识与滑块9的位移量相对应。通过第一刻度标识、第二刻度标识的设计使调节螺栓71距离的位移杆7端部的长度调节与滑块9距离扩张条5的长度调节可视化,使二者调节数值达到相匹配,即两个位移杆7利用线性模块6对合相对靠近,两个调节螺栓71抵触时,位移杆7同时利用扩张连杆51推动扩张条5呈圆周状扩张,此时滑块9的调节量刚好可抵触扩张条5圆周外侧,达到防止扩张条5继续扩张,且满足指定内径的卷轴套接作业,通过调节螺栓71、滑块9的调节能满足不同内径尺寸的卷轴套接作业,有效提升了作业适配性。
两个调距螺母4相对的一侧均设有吸附磁铁,两个吸附磁铁的磁极相异。利用带有吸附磁铁的调距螺母4的结构设计,使两个调距螺母4抵触对接时,连接紧密且不会发生错位对接的现象。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)两侧对称固定有支架(2),所述支架(2)顶端均通过轴承座(21)转动连接有套筒(3),两个所述套筒(3)相对设置,所述套筒(3)内壁等角度均分设有三组滑槽(35),所述滑槽(35)内均滑动连接设有与其相匹配的扩张条(5),所述两个相邻的滑槽(35)间固定有线性模块(6),所述线性模块(6)的输出端连接有滑动座(61),所述滑动座(61)上固定有位移杆(7),所述位移杆(7)与套筒(3)同轴设置,所述位移杆(7)设置在三组扩张条(5)间,两个所述位移杆(7)相对的一端均通过螺纹结构连接有调节螺栓(71),所述位移杆(7)与扩张条(5)间均设有相对设置的折叠槽(10),两个相对设置的折叠槽(10)间设有扩张连杆(51),所述扩张连杆(51)的两端分别通过转轴与折叠槽(10)转动连接,两个所述套筒(3)相对的一端均设有锥形端头(31),所述锥形端头(31)上设有与滑槽(35)一一相匹配的限位槽(32),所述限位槽(32)一侧设有锁紧槽(34),所述锁紧槽(34)内滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)与锁紧槽(34)间夹接固定有张紧弹簧(8),所述锥形端头(31)的外壁固定有外螺纹端口(33),所述外螺纹端口(33)上设有与其相对应的调距螺母(4),所述调距螺母(4)的一侧设有斜坡口(41),所述滑块(9)一端设有与斜坡口(41)相匹配的受压坡口。
2.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述斜坡口(41)、受压坡口的倾斜角度均为四十五度。
3.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述斜坡口(41)、受压坡口相对的一侧胶接有耐磨片,所述耐磨片为表面光滑的陶瓷结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述张紧弹簧(8)为高强度抗疲劳弹簧结构,所述张紧弹簧(8)具有驱使滑块(9)远离扩张条(5)的弹力。
5.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述扩张条(5)为剖面弧形的长条形结构,所述扩张条(5)的外侧半径等于套筒(3)的外径,所述扩张条(5)的内侧半径等于位移杆(7)的外径。
6.根据权利要求5所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述扩张条(5)的外侧弧长大于其外侧圆周周长的六分之一。
7.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述锥形端头(31)为柔性橡胶结构,所述锥形端头(31)的外壁胶接有防滑胶垫,所述防滑胶垫外壁等距均分设有若干防滑纹路。
8.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述调节螺栓(71)的圆周侧设有第一刻度标识,所述位移杆(7)上设有与第一刻度标识相对应的第一指针,所述第一刻度标识与调节螺栓(71)的位移量相对应。
9.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:所述调距螺母(4)的圆周侧设有第二刻度标识,所述轴承座(21)上设有与第二刻度标识相对应的第二指针,所述第二刻度标识与滑块(9)的位移量相对应。
10.根据权利要求1所述的一种具有快拆结构的棉花打包膜收卷装置,其特征在于:两个所述调距螺母(4)相对的一侧均设有吸附磁铁,两个所述吸附磁铁的磁极相异。
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