CN114313364A - 一种包装箱与栈板打包的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装箱与栈板打包的辅助装置，包括底座，所述底座上连接有上支臂和下支臂，所述上支臂位于下支臂的上方，所述上支臂的端部设有收纳块，所述收纳块的下方通过弹性拉绳连接有拉杆，所述拉杆的两端设有拉拽打包带的拉带头，打包带穿过收纳块与拉带头连接，所述下支臂的上端设有夹口，拉杆带动打包带与夹口配合，所述夹口内滑动连接有固定打包带的压块。能够辅助人工完成打包动作，不需要人为进行穿带、绕带的动作，能够一次性完成两根或多根打包带的捆绑，避免了人工缠绕的繁琐，操作简单，解决了低身高人员作业困难的问题，单人即可完成打包动作，大大提高了作业效率与便利性，节省了劳动力、时间以及成本。
Description
技术领域
本发明涉及打包辅助技术领域，具体为一种包装箱与栈板打包的辅助装置。
背景技术
服务器和PC成品出货都将包装箱堆放到卡板(栈板)上，通过绑带(打包带)将多个成品包装箱打包固定到一个卡板上(如图14)，以便运输装卸和运输过程防护。现打包进行绑带捆绑都是采用人工将绑带从卡板底部穿过、再从成品包装箱最上方穿过后进行绑带对接。
人员手工传输绑带存在以下几点不足：卡板底部挨近地面，绑带不好穿插，手工传输作业困难，效率低；人工传输每次只能单根绑带传输，作业效率低；卡板上产品堆栈高度对绑带传送人员身高有要求，矮个子员工不方便作业。增加操作员身高限制；绑线传输需两个以上人员配和作业、单人操作非常不便，增加人力消耗。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种包装箱与栈板打包的辅助装置，能够辅助人工完成打包动作，不需要人为进行穿带、绕带的动作，能够一次性完成两根或多根打包带的捆绑，避免了人工缠绕的繁琐，操作简单，解决了低身高人员作业困难的问题，单人即可完成打包动作，大大提高了作业效率与便利性，节省了劳动力、时间以及成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包装箱与栈板打包的辅助装置，包括底座，所述底座上连接有上支臂和下支臂，所述上支臂位于下支臂的上方，所述上支臂的端部设有收纳块，所述收纳块的下方通过弹性拉绳连接有拉杆，所述拉杆的两端设有拉拽打包带的拉带头，打包带穿过收纳块与拉带头连接，所述下支臂的上端设有夹口，拉杆带动打包带与夹口配合，所述夹口内滑动连接有固定打包带的压块。
优选的，所述底座的上端连接有立柱和把手，两根立柱之间设有横梁，所述上支臂与横梁连接，所述下支臂与底座连接。
优选的，所述横梁的中部设有上插槽，所述上支臂位于上插槽内，横梁的侧壁上沿上插槽的长度方向均匀设有第一定位孔，所述第一定位孔与用于固定上支臂的螺栓配合，所述底座的侧壁上设有下插槽，所述底座的上端沿下插槽的长度方向设有与下插槽连通的螺栓槽，螺栓槽与用于固定下支臂的螺栓配合，所述下支臂的上端设有与调节槽，所述调节槽与固定下支臂的螺栓配合。
优选的，所述立柱的内壁上设有滑槽，所述横梁的两端与滑槽滑动配合，立柱的侧壁上均匀设有第二定位孔，所述第二定位孔与固定横梁的螺栓配合。
优选的，所述上支臂的底部设有安装打包带的让位槽，所述让位槽的下方设有托板，所述收纳块的侧壁上设有与打包带配合的安装槽，所述安装槽为圆弧结构，安装槽的底部开口的两侧设有收纳板。
优选的，所述下支臂的上端设有夹口，夹口的侧壁上设有压槽，所述压槽内设有导向杆，所述压块套在导向杆上，压块与压槽的内壁之间连接有压带弹簧。
优选的，所述拉带头的侧壁上设有与拉杆滑动配合的套筒，所述套筒的内壁上设有定位槽，所述拉杆的侧壁上设有与定位槽配合的定位条。
优选的，所述拉带头的侧壁上设有锁槽，所述锁槽的上端设有带孔，锁槽的下端连接有穿带筒，锁槽内设有固定打包带的制动板。
优选的，所述制动板的一端与锁槽的内壁铰接，所述穿带筒的侧壁上设有定位柱，所述定位柱上套有回位弹簧，制动板上设有与定位柱配合的套孔，所述拉杆的中部设有握把，所述握把内设有按压板，所述按压板通过制动线与制动板连接，所述套筒的侧壁上设有线槽和导线块，所述导线块上设有与线槽连通的线孔，所述制动线穿过线孔位于线槽内。
优选的，所述握把上设有拉槽，所述拉槽的侧壁上设有导向槽，拉槽的内壁上设有与导向槽平行的导柱，所述导柱上套有复位弹簧，所述按压板的两端设有与导向槽配合的导向块和与导柱配合的让位孔，所述导向块与制动线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够辅助人工完成打包动作，不需要人为进行穿带、绕带的动作，能够一次性完成两根或多根打包带的捆绑，避免了人工缠绕的繁琐，操作简单，解决了低身高人员作业困难的问题，单人即可完成打包动作，大大提高了作业效率与便利性，节省了劳动力、时间以及成本。
2、本发明的上支臂与下支臂之间的距离、宽度以及长度都能进行调节，能够完成对不同尺寸包装箱的打包，增加了使用通用性。
3、本发明通过拉杆能够实现打包带的同步拉拽，制动板与按压板之间通过制动线连接，在拉拽拉杆的同时能够自然的将制动板拉紧固定，增加了对打包带夹紧的便利性，拉杆在弹性拉绳的作用下能够自动复位，且复位时制动板由于失去拉力自动解除对打包带的固定，使用方便、快捷，节省时间。
4、本发明在上支臂设置了托板、安装槽对打包带进行输送导向，确保了打包带放带时的流畅性，保证了设备使用的可靠性。
5、本发明在下支臂上设置了固定打包带的压块，能够对打包带进行自动固定，提高了包装箱推入时的便利性，而且打包带从夹口内脱出便利，使用方便。
附图说明
图1为本发明的使用时的立体结构示意图；
图2为本发明使用时的左视图；
图3为底座的结构示意图一；
图4为底座的结构示意图二；
图5为上支臂的结构示意图一；
图6为上支臂的结构示意图二；
图7为下支臂的结构示意图；
图8为拉杆的结构示意图；
图9为拉杆去掉拉带头的结构示意图；
图10为按压板的结构示意图；
图11为拉带头的结构示意图；
图12为拉带头去掉制动板后的结构示意图；
图13为制动板的结构示意图；
图14为包装箱和栈板打包后的结构示意图。
图中：1-底座；101-把手；102-立柱；103-滑槽；104-横梁；105-第一定位孔；106-第二定位孔；107-上插槽；108-螺栓槽；109-移动轮；110-下插槽；2-上支臂；201-让位槽；202-托板；203-收纳块；204-安装槽；205-收纳板；206-牵挂板；207-定位板；208-绳孔；3-包装箱；4-打包带；5-下支臂；501-调节槽；502-压槽；503-压带弹簧；504-压块；505-导向杆；506-夹口；6-拉杆；601-握把；602-拉槽；603-按压板；604-导柱；605-导向槽；606-复位弹簧；607-导向块；608-让位孔；609-定位条；610-制动线；7-弹性拉绳；8-拉带头；801-带孔；802-锁槽；803-拉板；804-定位柱；805-回位弹簧；806-穿带筒；807-导线块；808-线槽；809-定位槽；810-线孔；811-套筒；9-制动板；901-套孔；902-拉块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种包装箱3与栈板打包的辅助装置，包括底座1，底座1的底部设有移动轮109，底座1上连接有上支臂2和下支臂5，上支臂2位于下支臂5的上方，本申请中上支臂2与下支臂5各设置两根，可以根据情况设置多根，且上支臂2与下支臂5上、下位置对应，如图5所示，上支臂2的端部设有收纳块203，收纳块203的下方通过弹性拉绳7连接有拉杆6，弹性拉绳7可以采用橡皮筋等弹性绳，如图6所示，收纳块203的侧壁上设有上下位置对应的牵挂板206和定位板207，定位板207上设有绳孔208，拉杆6的两端设有拉拽打包带4的拉带头8，拉带头8的侧壁上设有拉板803，弹性拉绳7的上端与牵挂板206连接，弹性拉绳7穿过绳孔208，弹性拉绳7的下端与拉板803连接，成卷的打包带4位于底座1上，打包带4的活动端穿过收纳块203与拉带头8，并通过拉带头8固定，如图7所示，下支臂5的上端设有夹口506，拉杆6穿过拉带头8并固定，向下拉动拉杆6带动打包带4与夹口506配合，夹口506内滑动连接有固定打包带4的压块504，压块504将打包带4的端部夹紧固定，松开拉带头8对打包带4的固定，拉杆6在弹性拉绳7的作用下复位并位于收纳块203的下端，此时打包带4竖向设置在上支臂2与下支臂5之间，将放有栈板的包装箱3推入上支臂2与下支臂5之间，上支臂2处会跟随包装箱3的移动进行释放打包带4，包装箱3与栈板完全推入后，将打包带4的活动端从夹口506内取出，向上拉动打包带4，当打包带4足以与上方打包带4对接时，将拉带头8处的打包带4剪断，将打包带4的两端固定即可，退出栈板与包装箱3，重复上述过程进行下一次的打包。
由于不同的包装箱3的尺寸不同，为了能够增加装置的通用性，本申请将上支臂2与下支臂5设置为能够调节的结构：
如图3-4所示，底座1的上端连接有立柱102和把手101，两根立柱102之间设有横梁104，上支臂2与横梁104连接，下支臂5与底座1连接。在横梁104的中部设有上插槽，上支臂2位于上插槽内，横梁104的侧壁上沿上插槽的长度方向均匀设有第一定位孔105，第一定位孔105与用于固定上支臂2的螺栓配合，第一定位孔105为两排，保证对上支臂2固定的可靠性，防止上支臂2旋转，上支臂2能够在上插槽内前后、左右移动，底座1的侧壁上设有下插槽110，底座1的上端沿下插槽110的长度方向设有与下插槽110连通的螺栓槽108，螺栓槽108与用于固定下支臂5的螺栓配合，下支臂5的上端设有与调节槽501，调节槽501与固定下支臂5的螺栓配合，螺帽位于调节槽501内，螺栓上套有螺母，螺母位于底座1的上端，转动螺母将螺栓拉紧实现对下支臂5的固定，同样，螺栓槽108至少为两道，确保对下支臂5固定的可靠性。
如图3所示，立柱102的内壁上设有滑槽103，横梁104的两端与滑槽103滑动配合，立柱102的侧壁上均匀设有第二定位孔106，第二定位孔106与固定横梁104的螺栓配合，能够调节上支臂2与下支臂5之间的距离，适用于不同高度的包装箱3。
成卷的打包带4位于底座1上，为了使打包带4沿上支臂2与拉带头8连接，如图5所示，在上支臂2的底部设有安装打包带4的让位槽201，让位槽201的下方设有托板202，对打包带4进行支撑，收纳块203的侧壁上设有与打包带4配合的安装槽204，安装槽204为圆弧结构，确保打包带4的圆滑过渡，保证了打包带4滑动的流畅性，在安装槽204的底部开口的两侧设有收纳板205，拉带头8位于收纳板205的底部。
下支臂5的上端设有夹口506，夹口506的侧壁上设有压槽502，压槽502内设有导向杆505，压块504套在导向杆505上，压块504与压槽502的内壁之间连接有压带弹簧503，压带弹簧503推动压块504与夹口506的内壁配合，完成咬合动作，为了确保固定的可靠性，压块504与夹口506配合的侧壁均设计为波浪形，增大摩擦力。
为了适应上支臂2与下支臂5的宽度调节，在拉带头8的侧壁上设有与拉杆6滑动配合的套筒811，套筒811与拉杆6之间通过螺栓固定，套筒811的内壁上设有定位槽809，拉杆6的侧壁上设有与定位槽809配合的定位条609，防止在调节过程中拉带头8的角度发生变化，确保能够顺利将打包带4送入夹口506内。
如图12所示，拉带头8的侧壁上设有锁槽802，锁槽802的上端设有带孔801，锁槽802的下端连接有穿带筒806，如图11所示，锁槽802内设有固定打包带4的制动板9，打包带4从安装槽204内出来以后，穿过带孔801经过锁槽802后从穿带筒806的下端穿出，制动板9的一端与锁槽802的内壁铰接，穿带筒806的侧壁上设有定位柱804，定位柱804上套有回位弹簧805，如图13所示，制动板9上设有与定位柱804配合的套孔901，制动板9的侧壁上设有拉块902，拉杆6的中部设有握把601，握把601内设有按压板603，按压板603通过制动线610与拉块902连接，按动按压板603，制动线610拉动制动板9将打包带4夹紧固定，松手后，在回位弹簧805的作用下，将制动板9弹开，解除对打包带4的固定，套筒811的侧壁上设有线槽808和导线块807，导线块807上设有与线槽808连通的线孔810，制动线610穿过线孔810位于线槽808内，对制动线610进行导向、束缚，保证制动线610布置的条理性。
如图8-9所示，握把601上设有拉槽602，拉槽602的侧壁上设有导向槽605，拉槽602的内壁上设有与导向槽605平行的按压板604，按压板604上套有复位弹簧606，如图10所示，按压板603的两端设有与导向槽605配合的导向块607和与按压板604配合的让位孔608，导向槽605的侧壁上设有与制动线610配合的小孔，制动线610穿过小孔与导向块607连接，通过按压板603拉动制动线610，实现对制动板9的拉拽，完成对打包带4的夹紧动作。
使用时，调整好上支臂2与下支臂5的宽度和高度之后，同时调节好拉杆6的长度，打包带4的端部要从穿带筒806的底部穿出，抓握按压板603，制动线610拉拽制动板9将打包带4夹紧固定，向下移动拉杆6，使穿带筒806插入夹口506内，松开按压板603解除对打包带4的固定，拉杆6在弹性拉绳7的作用下沿打包带4滑动向上移动复位，同时压块504将打包带4的端部压紧固定，拉带头8与收纳板205配合后，将栈板和包装箱3推入上支臂2与下支臂5之间，其中下支臂5位于栈板的下方，上支臂2处的打包带4不断的放带，打包带4跟随包装箱3与栈板发生形变并贴于包装箱3与栈板的侧壁上，将位于夹口506内的打包带4取出并拉拽，使打包带4的端部能够与上方的打包带4对接，然后将穿带筒806以下位置处剪断，将打包带4的两端连接即可完成打包。取走包装箱3与栈板，进行下一次的打包作业。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种包装箱与栈板打包的辅助装置，包括底座，其特征在于：所述底座上连接有上支臂和下支臂，所述上支臂位于下支臂的上方，所述上支臂的端部设有收纳块，所述收纳块的下方通过弹性拉绳连接有拉杆，所述拉杆的两端设有拉拽打包带的拉带头，打包带穿过收纳块与拉带头连接，所述下支臂的上端设有夹口，拉杆带动打包带与夹口配合，所述夹口内滑动连接有固定打包带的压块。
2.如权利要求1所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述底座的上端连接有立柱和把手，两根立柱之间设有横梁，所述上支臂与横梁连接，所述下支臂与底座连接。
3.如权利要求2所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述横梁的中部设有上插槽，所述上支臂位于上插槽内，横梁的侧壁上沿上插槽的长度方向均匀设有第一定位孔，所述第一定位孔与用于固定上支臂的螺栓配合，所述底座的侧壁上设有下插槽，所述底座的上端沿下插槽的长度方向设有与下插槽连通的螺栓槽，螺栓槽与用于固定下支臂的螺栓配合，所述下支臂的上端设有与调节槽，所述调节槽与固定下支臂的螺栓配合。
4.如权利要求2所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述立柱的内壁上设有滑槽，所述横梁的两端与滑槽滑动配合，立柱的侧壁上均匀设有第二定位孔，所述第二定位孔与固定横梁的螺栓配合。
5.如权利要求1所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述上支臂的底部设有安装打包带的让位槽，所述让位槽的下方设有托板，所述收纳块的侧壁上设有与打包带配合的安装槽，所述安装槽为圆弧结构，安装槽的底部开口的两侧设有收纳板。
6.如权利要求1所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述下支臂的上端设有夹口，夹口的侧壁上设有压槽，所述压槽内设有导向杆，所述压块套在导向杆上，压块与压槽的内壁之间连接有压带弹簧。
7.如权利要求1所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述拉带头的侧壁上设有与拉杆滑动配合的套筒，所述套筒的内壁上设有定位槽，所述拉杆的侧壁上设有与定位槽配合的定位条。
8.如权利要求7所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述拉带头的侧壁上设有锁槽，所述锁槽的上端设有带孔，锁槽的下端连接有穿带筒，锁槽内设有固定打包带的制动板。
9.如权利要求8所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述制动板的一端与锁槽的内壁铰接，所述穿带筒的侧壁上设有定位柱，所述定位柱上套有回位弹簧，制动板上设有与定位柱配合的套孔，所述拉杆的中部设有握把，所述握把内设有按压板，所述按压板通过制动线与制动板连接，所述套筒的侧壁上设有线槽和导线块，所述导线块上设有与线槽连通的线孔，所述制动线穿过线孔位于线槽内。
10.如权利要求9所述的一种包装箱与栈板打包的辅助装置，其特征在于：所述握把上设有拉槽，所述拉槽的侧壁上设有导向槽，拉槽的内壁上设有与导向槽平行的导柱，所述导柱上套有复位弹簧，所述按压板的两端设有与导向槽配合的导向块和与导柱配合的让位孔，所述导向块与制动线连接。
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| CN114313364B (zh) | 2023-07-14 |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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