CN114309058A - 一种对称式独立传动模块化轧机及其机组 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种对称式独立传动模块化轧机及其机组，包括至少两组相对设置的对称式独立传动模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；对称式独立传动模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。

Description

一种对称式独立传动模块化轧机及其机组

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种对称式独立传动模块化轧机及其机组。

背景技术

现代化的线材生产中，目前普遍使用的装备是高速线材精轧机，通过线材精轧机的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。针对小规格线材产品，为保证线材产量，轧制速度甚至高达110m/s左右。早期由于线材高速轧制过程中的咬钢速降无法解决，因此线材精轧机均采用集中传动，即通过一个大电机同时驱动8至10架线材精轧机，实现顶交45°无扭轧制，传动结构上是通过一个增速箱及两根长轴分别驱动多组轧机实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。采用集中传动虽能解决咬钢速降问题，但是存在机械传动链长、结构复杂、锥箱更换不方便及空载电耗高等诸多问题。此外，对于已公开的一种模块化轧机，单个模块两架轧机之间的速比关系是固定的，即轧制时两架的延伸系数是固定的，不能灵活调整，会影响轧件的通条尺寸精度。此外，对于不同线材产品轧制时所需要的不同延伸系数，单一的固定速比轧机无法满足轧制要求。与此同时，机组分为左线机组和右线机组，左右线机组互为镜像关系，轧机不能互换，通用性低，且生产过程中的备品备件数量多，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于实现左右线机组的互换，简化设备结构，提高设备通用性，降低机组类型及备品备件数量，提供了一种对称式独立传动模块化轧机及其机组。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对称式独立传动模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个所述电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个所述电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换；所述电机输入轴、齿轮箱输出轴的两端也均设有传动连接端，其中一端用于传动连接，另一端设有保护罩。

进一步，所述轧机包括第一锥轴、第二锥轴、传动轴、辊箱，所述传动连接端设于所述第一锥轴的两端，并通过接轴与输出轴连接；所述第一锥轴上的锥齿轮与第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述辊箱同时与传动轴和第二锥轴的输出端连接。

进一步，所述辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮与第二锥轴上的齿轮啮合。

进一步，两个所述轧机中的第一锥轴平行设于锥箱中。

进一步，所述第一锥轴的轴向与所述第二锥轴的轴向形成45°夹角，且两个轧机中的第二锥轴呈空间顶交垂直设置。

进一步，所述电机与电机输入轴之间也通过接轴连接。

一种对称式独立传动模块化轧机机组，包括至少两组相对设置的上述对称式独立传动模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧。

本发明的有益效果在于：

1)本发明中的轧机采用模块化设计，轧制更为灵活，每架轧机速度可以通过电机进行调整，从而适应不同线材产品轧制对于不同延伸系数的要求，且轧机的结构布局合理紧凑，传动链短，高速运行更为稳定。

2)本发明的对称式独立传动模块轧机及其机组，可同时适用于左线布置及右线布置，设备通用性更高，同时简化了设备结构，实现了左右线机型的统一，可有效减小备品备件数量。

3)本发明可根据生产工艺选择轧机的数量，由于每个模块的两个机架均采用独立的电机传动，因此空载机架可实现停机，从而消除空载功耗，同时将每组轧机的电机设置在轧线的同一侧便于实现轧机的快速更换。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明中对称式独立传动模块化轧机主视图；

图2为本发明中对称式独立传动模块化轧机俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图5为锥箱结构图；

图6为齿轮箱结构图；

图7为实施例中左线机组布置示意图；

图8为实施例中右线机组布置示意图；

附图标记：电机1、接轴2、齿轮箱3、接轴4、锥箱5、辊箱6、电机输入轴3-1、电机输入轴3-4、齿轮箱输出轴3-2、齿轮箱输出轴3-3、齿轮31a、齿轮34a、齿轮32a、齿轮33a、传动连接端3-1a、传动连接端3-1b、传动连接端3-4a、传动连接端3-4b、传动连接端3-2a、传动连接端3-2b、传动连接端3-3a、传动连接端3-3b、保护罩3-5、保护罩5-7、第一锥轴5-1、第二锥轴5-2、传动轴5-3、第三锥轴5-4、第四锥轴5-5、传动轴5-6、锥齿轮51a、锥齿轮52a、齿轮52b、齿轮53a、传动连接端5-1a、传动连接端5-1b、、锥齿轮54a、锥齿轮55a、齿轮55b、齿轮56a、传动连接端5-4a、传动连接端5-4b、上箱体5a、下箱体5b、第一转轴6-1、齿轮61a、第二转轴6-2、齿轮62a。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～8，为一种对称式独立传动模块化轧机，包括电机1、接轴2、齿轮箱3、接轴4、锥箱5以及辊箱6。

本实施例中，锥箱5包括一个水平布置的第一锥轴5-1、倾斜45°布置的第二锥轴5-2及传动轴5-3所构成的机架I，以及一个水平布置的第三锥轴5-4、倾斜45°布置的第四锥轴5-5及传动轴5-6所构成的机架II，两个机架平行布置于同一个锥箱5中，并形成45°顶交的空间结构。

本实施例中，第一锥轴5-1上的锥齿轮51a与第二锥轴5-2上的锥齿轮52a啮合，形成倾斜45°的空间方位。第二锥轴5-2上的齿轮52b与传动轴5-3上的齿轮53a啮合，并分别与辊箱6中第一转轴6-1上的齿轮61a和第二转轴6-2上的齿轮62a相啮合，形成1#轧机。其中第一锥轴5-1作为1#轧机的输入轴，其两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端5-1a及5-1b，传动连接端5-1a及5-1b相对于轧制中心线对称设置。

本实施例中，第三锥轴5-4上的锥齿轮54a与第四锥轴5-5上的锥齿轮55a啮合，从与1#轧机相对的方向形成倾斜45°的空间方位。第四锥轴5-5上的齿轮55b与传动轴5-6上的齿轮56a啮合，并分别与第一转轴6-1上的齿轮61a和第二转轴6-2上的齿轮62a相啮合，形成2#轧机。其中第三锥轴5-4作为2#轧机的输入轴，其两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端5-4a及5-4b，传动连接端5-4a及5-4b相对于轧制中心线对称设置。

本实施例中，锥箱5的箱体为上下分体式结构，即由上箱体5a和下箱体5b组合而成，箱体分箱面位于第一锥轴5-1及第三锥轴5-4所形成的中心面上。

本实施例中，辊箱6包括第一转轴6-1和第二转轴6-2，第一转轴6-1上和第二转轴6-2上分别设置有齿轮61a和齿轮62a。

本实施例中，齿轮箱3包括两个独立的电机输入轴3-1和3-4，以及两个独立的齿轮箱输出轴3-2和3-3，电机输入轴3-1上设置有齿轮31a，电机输入轴3-4上设置有齿轮34a，齿轮箱输出轴3-2上设置有齿轮32a，齿轮箱输出轴3-3上设置有齿轮33a。齿轮箱3中的电机输入轴3-1上的齿轮31a和齿轮箱输出轴3-2上的齿轮32a相啮合，实现输入与输出动力的传递，电机输入轴3-4上的齿轮34a和齿轮箱输出轴3-3上的齿轮33a相啮合，实现输入与输出动力的传递。其中电机输入轴3-1的两端均设置有安装接轴2的传动连接端3-1a和3-1b，电机输入轴3-4的两端均设置有安装接轴2的传动连接端3-4a和3-4b，齿轮箱输出轴3-2的两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端3-2a和3-2b，齿轮箱输出轴3-3的两端均设置有用于安装接轴4的传动连接端3-3a和3-3b，电机输入轴3-1、电机输入轴3-4、齿轮箱输出轴3-2及齿轮箱输出轴3-3两端设置的传动连接端均相对于齿轮箱3的中心线对称设置。

本实施例中，对于不与接轴相连的传动连接端，在锥箱5及齿轮箱3上设置保护罩5-7和保护罩3-5，用于传动连接端的安全保护。

一种对称式独立传动模块化轧机机组，包括至少两组相对设置的上述对称式独立传动模块化轧机，形成左右线机组，且每组模块化轧机的电机位于轧线的同一侧。

对于左线机组，齿轮箱3的电机输入轴3-1上的传动连接端3-1a与接轴2一端连接，接轴2另一端与电机1-1连接，齿轮箱输出轴3-2上的传动连接端3-2b与接轴4的一端相连，接轴4的另一端与锥箱5中第一锥轴5-1上的传动连接端5-1a相连，从而实现电机1-1动力通过齿轮箱3向1#轧机的传递。齿轮箱3的电机输入轴3-4上的传动连接端3-4a与接轴2一端连接，接轴2另一端与电机1-2连接，齿轮箱输出轴3-3上的传动连接端3-3b与接轴4的一端相连，接轴4的另一端与锥箱5中第三锥轴5-4上的传动连接端5-4a相连，从而实现电机1-2动力通过齿轮箱3向2#轧机的传递。

对于右线机组，齿轮箱3的电机输入轴3-1上的传动连接端3-1b与接轴2一端连接，接轴2另一端与电机1-1连接，齿轮箱输出轴3-2上的传动连接端3-2a与接轴4的一端相连，接轴4的另一端与锥箱5中第一锥轴5-1上的传动连接端5-1b相连，从而实现电机1-1动力通过齿轮箱3向轧机1#的传递。齿轮箱3的电机输入轴3-4上的传动连接端3-4b与接轴2一端连接，接轴2另一端与电机1-2连接，齿轮箱输出轴3-3上的传动连接端3-3a与接轴4的一端相连，接轴4的另一端与锥箱5中第三锥轴5-4上的传动连接端5-4b相连，从而实现电机1-2动力通过齿轮箱3向2#轧机的传递。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种对称式独立传动模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个所述电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个所述电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，其特征在于：所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换；所述电机输入轴、齿轮箱输出轴的两端也均设有传动连接端，其中一端用于传动连接，另一端设有保护罩。

2.根据权利要求1所述的对称式独立传动模块化轧机，其特征在于：所述轧机包括第一锥轴、第二锥轴、传动轴、辊箱，所述传动连接端设于所述第一锥轴的两端，并通过接轴与输出轴连接；所述第一锥轴上的锥齿轮与第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述辊箱同时与传动轴和第二锥轴的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的对称式独立传动模块化轧机，其特征在于：所述辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮与传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮与第二锥轴上的齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的对称式独立传动模块化轧机，其特征在于：两个所述轧机中的第一锥轴平行设于锥箱中。

5.根据权利要求2所述的对称式独立传动模块化轧机，其特征在于：所述第一锥轴的轴向与所述第二锥轴的轴向形成45°夹角，且两个轧机中的第二锥轴呈空间顶交垂直设置。

6.根据权利要求1所述的对称式独立传动模块化轧机，其特征在于：所述电机与电机输入轴之间也通过接轴连接。

7.一种对称式独立传动模块化轧机机组，其特征在于：包括至少两组相对设置的如权利要求1～6任一项所述的对称式独立传动模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧。

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