CN114308870B - 一种超声诊断b超探头清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超声诊断B超探头清洗装置，包括清洗仓体、弹性膜布设组件、挤压定位组件、探头移位装置和薄膜割断组件；清洗仓体为顶部开有仓顶口的柱形；清洗仓体上设置有排污组件和吹吸气组件，吹吸气组件用于控制清洗仓体内部的气体的量；弹性膜布设组件定位在清洗仓体上，包括弹性薄膜和两个薄膜卷筒，用于在清洗仓体上方布设弹性薄膜，弹性薄膜整体为长条形，始终覆盖在仓顶口的顶部；挤压定位组件用于将弹性薄膜固定在清洗仓体上；探头移位装置用于定位并适时的移动B超探头；薄膜割断组件用于将与清洗液和/或耦合剂接触过的部分薄膜从整个弹性薄膜上割下；实现了B超探头清洗装置清洗B超探头过程中不会造成交叉污染的技术效果。

Description

一种超声诊断B超探头清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种超声诊断B超探头清洗装置。

背景技术

B超探头是B超诊断仪的重要部件，在进行B超检查时，B超探头需要通过医用耦合剂间接或直接的与患者皮肤接触。

为了避免疾病的传播（避免交叉污染），构建良好的医疗环境，B超探头在使用后需要进行清洗与消毒；在传统的医疗手段中，清理B超探头的方式往往是简单的擦拭、进行浸泡或涂抹带消毒作用的耦合剂；使用上述清洁手段进行B超探头的清洁消毒不仅过程繁琐、耗时长且具备一定的劳动强度。

为了解决上述问题，现有技术中提出了一些能够自动对B超探头进行清洗、烘干、消毒及涂抹耦合剂的B超探头清洗装置辅助医护人员进行B超探头的清洁消毒，但现有技术中的这些B超探头清洗装置在每次进行探头的清洗消毒过程中均会共用一个清洗仓，且这些B超探头清洗装置中起到涂抹耦合剂作用的相关组件也会因与B超探头直接接触而受到污染，进而影响清洁杀毒效果，不可避免的出现交叉污染。

发明内容

本申请实施例通过提供一种超声诊断B超探头清洗装置，解决了B超探头清洗装置在每次进行探头的清洗消毒过程中均会共用一个消毒仓，且这些B超探头清洗装置中起到涂抹耦合剂作用的相关组件也会因与B超探头直接接触而受到污染，进而不可避免的出现交叉污染的技术问题，实现了B超探头清洗装置能够自动的对探头进行清洗且清洗B超探头过程中不会造成交叉污染的技术效果。

本申请实施例提供了一种超声诊断B超探头清洗装置，包括废料存储组件、清洗仓体、进液组件、烘干组件、动力组件和控制单元；还包括弹性膜布设组件、挤压定位组件、探头移位装置和薄膜割断组件；

所述的清洗仓体为顶部开有仓顶口的柱形；

所述的清洗仓体上设置有排污组件和吹吸气组件，吹吸气组件用于控制清洗仓体内部的气体的量；

所述的弹性膜布设组件定位在所述的清洗仓体上，包括弹性薄膜、两个薄膜卷筒、卷筒定位组件和卷筒驱动组件，起到在清洗仓体上方布设弹性薄膜的作用，两个薄膜卷筒均通过卷筒定位组件定位在清洗仓体上，弹性薄膜整体为长条形，始终覆盖在所述的仓顶口的顶部；

所述的挤压定位组件的主体为口字形，起到将所述的弹性薄膜固定在所述的清洗仓体上进而封堵所述的仓顶口的作用；

所述的探头移位装置用于定位并适时的移动B超探头；

所述的薄膜割断组件起到将与清洗液和/或耦合剂接触过的部分薄膜从整个弹性薄膜上割下的作用。

优选的，还包括覆盖膜组件；

所述的覆盖膜组件包括覆盖膜主体、覆盖膜卷收组件和覆盖膜导向组件；

所述的覆盖膜主体的主体为长条形，宽度大于所述的弹性薄膜，覆盖膜主体上均布有多个直径大于所述的仓顶口的直径的通行孔，通行孔用于B超探头在清洗过程中穿过所述的覆盖膜主体，通行孔之间的间距大于通行孔的直径；所述的弹性膜布设组件还包括弹性膜导向组件，所述的弹性膜导向组件包括导向轮和导向轮支撑组件；

所述的导向轮为圆柱形，通过所述的导向轮支撑组件可转动固定在所述的清洗仓体上，数量为两个，轴向与所述的薄膜卷筒的轴向相同，起到引导所述的弹性薄膜的运动方向的作用;

所述的覆盖膜主体的空间位置上位于所述的弹性薄膜的正上方，覆盖膜主体的两端分别缠绕定位在所述的覆盖膜卷收组件上，覆盖膜卷收组件的结构与所述的薄膜卷筒、卷筒定位组件和卷筒驱动组件的组合的结构相同；

所述的覆盖膜导向组件的结构与所述的弹性膜导向组件的结构相同。

优选的，所述的薄膜割断组件包括接触割断体和割断体移位组件；

所述的接触割断体用于与弹性薄膜直接接触进而将其割断；

所述的割断体移位组件用于驱动所述的接触割断体滑动进而割断弹性薄膜；

所述的割断体移位组件包括定位框和移位伸缩杆，所述的移位伸缩杆定位在所述的清洗仓体上，定位框的主体为“匚”字形，定位在所述的移位伸缩杆的一端，起到支撑定位所述的接触割断体的作用。

优选的，所述的接触割断体的主体为圆柱形，包括割断轮、熔断线和焊接板；

所述的割断轮为圆柱形，可转动固定连接在所述的割断体移位组件上，割断轮的转动方向与所述的割断轮自身轴向相同；

所述的熔断线为电加热丝，数量为多根，均布在所述的割断轮的上表面上，在控制单元的控制下进行加热，起到熔断所述弹性薄膜的作用；

所述的焊接板为弧形板，同样定位在所述的割断轮的上表面上，数量为多个，空间位置上位于熔断线之间，受控于所述的控制单元，起到焊接所述的弹性薄膜的作用；

进行所述的弹性薄膜的切割时，所述的割断体移位组件推动两割断轮接触，而后先后运行焊接板和熔断线，储液囊体落向排污组件被收集并清理。

优选的，所述的弹性薄膜的主体为长条形，其包括圆形弹性膜和定位带；所述的定位带为长条形带，其上均布有多个大小相同的孔洞；

所述的圆形弹性膜为橡胶材质的富有弹力的薄膜，数量为多个，固定在所述的定位带上，封堵所述的孔洞。

进一步的，所述的挤压定位组件包括挤压框体和框体移位组件；

所述的挤压框体的主体为口字形环，空间位置上位于所述的弹性薄膜的正上方，通过所述的框体移位组件定位在所述的清洗仓体上；

所述的框体移位组件用于定位所述的挤压框体并带动所述的挤压框体沿所述的清洗仓体的高度方向移动，框体移位组件的运行受控于所述的控制单元。

进一步的，所述的探头移位装置包括支撑组件、转动板组件和定位杆组件；

所述的支撑组件用于支撑定位所述的转动板组件，固定在所述的清洗仓体上；

所述的转动板组件的主体为环形板，绕自身轴线可转动固定连接在所述的支撑组件上，起到承载所述的定位杆组件并带动B超探头进行旋转的作用；

所述的定位杆组件的主体为杆形，起到通过夹持的方式定位B超探头并带动B超探头上下移动的作用；

所述的支撑组件包括定位板和支撑杆；

所述的定位板为环形板，空间位置上位于所述的清洗仓体的正上方，通过支撑杆固定在所述的清洗仓体上；

所述的转动板组件包括环形板体和转动驱动组件；

所述的环形板体可转动固定连接在所述的定位板上，转动轴的轴向与所述的清洗仓体的高度方向相同；

所述的定位杆组件用于将所述的B超探头夹持在转动板组件上并带动B超探头上下移动。

进一步的，所述的定位杆组件包括定位杆、杆头轮、轮体驱动组件、滑动块和滑动驱动组件；

所述的定位杆的数量为两个，两个定位杆对称设置并相向运动，定位杆靠近所述的环形板体的一端固定在所述的滑动块上，所述的滑动块的数量为两个，与所述的定位杆一一对应；

所述的滑动块均滑动定位在所述的环形板体上，在滑动驱动组件的驱动下进行滑动，滑动的方向与所述的环形板体的厚度方向垂直；

所述的滑动驱动组件受控于所述的控制单元；

所述的定位杆远离所述的环形板体的一端定位有杆头轮，所述的杆头轮在所述的轮体驱动组件的驱动下绕自身轴线进行转动，轮体驱动组件的运行受控于所述的控制单元；

所述的杆头轮的表面为橡胶材质，起到通过自身的转动带动B超探头上下移动的作用。

进一步的，所述的排污组件包括排污孔、排污通道、通道封闭板和封闭板开合组件；

所述的排污孔为通孔，贯穿所述的清洗仓体的底部；

所述的排污通道定位在所述的清洗仓体的底部，起到将所述的清洗仓体内部的废弃物排往所述的废料存储组件的作用；

所述的通道封闭板定位在所述的排污通道的底部，起到封堵所述的排污通道的作用；

所述的封闭板开合组件受控于所述的控制单元，起到控制所述的通道封闭板转动进而控制所述的排污通道通断的作用；

所述的废料存储组件为顶部开口的箱体，起到存储废弃物的作用；

所述的废料存储组件包括存储盒体和排液通道；

所述的存储盒体为所述的清洗仓体的定位基础，为箱体结构；

所述的排液通道定位在所述的存储盒体的底部，为管形，起到排出所述的存储盒体内的液体废弃物的作用。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种包括主体为顶部开口的空心柱形的清洗仓体、弹性膜布设组件、挤压定位组件、进液组件、探头移位装置和薄膜割断组件的超声诊断B超探头清洗装置，利用在清洗仓体的顶部铺设弹性薄膜而后利用挤压定位组件令弹性薄膜封闭清洗仓体的顶部开口，此后通过清洗仓体上的吹吸气组件将弹性薄膜吸出供探头放置的凹坑（相当于临时构建一个仓室）；探头移位装置将B超探头放入在弹性薄膜的凹坑中，配合进液组件和吹吸气组件在上述凹坑中对探头进行清洗与消毒，最后探头移位装置将探头抬起，薄膜割断组件将盛放有清洁液或耦合剂的部分弹性薄膜从整张薄膜上割下，弹性膜布设组件运行更换清洗仓体正上方的薄膜；有效解决了现有技术中B超探头清洗装置在每次进行探头的清洗消毒过程中均会共用一个消毒仓，且这些B超探头清洗装置中起到涂抹耦合剂作用的相关组件也会因与B超探头直接接触而受到污染，进而不可避免的出现交叉污染的技术问题，进而实现了B超探头清洗装置能够自动的对探头进行清洗且清洗B超探头过程中不会造成交叉污染的技术效果。

附图说明

图1为本发明超声诊断B超探头清洗装置的外观结构示意图；

图2为本发明超声诊断B超探头清洗装置的弹性膜布设组件的剖视图；

图3为本发明超声诊断B超探头清洗装置的薄膜割断组件的剖视图；

图4为本发明超声诊断B超探头清洗装置的挤压定位组件的剖视图；

图5为本发明超声诊断B超探头清洗装置的清洗仓体的内部结构示意图；

图6为本发明超声诊断B超探头清洗装置的清洗仓体的结构示意图；

图7为本发明超声诊断B超探头清洗装置的排污组件的外观结构示意图；

图8为本发明超声诊断B超探头清洗装置的割断轮的剖视图；

图9为本发明超声诊断B超探头清洗装置的支撑组件的结构示意图；

图10为本发明超声诊断B超探头清洗装置的转动板组件的结构示意图；

图11为本发明超声诊断B超探头清洗装置的挤压定位组件和清洗仓体的位置关系示意图；

图12为本发明超声诊断B超探头清洗装置的进液组件与挤压定位组件的位置关系示意图；

图13为本发明超声诊断B超探头清洗装置的进液组件的结构简图；

图14为本发明超声诊断B超探头清洗装置的覆盖膜组件的结构简图；

图15为本发明超声诊断B超探头清洗装置的弹性薄膜的结构简图。

图中：废料存储组件100、存储盒体110、排液通道120；

清洗仓体200、仓顶口210、顶口密封组件211、侧口220、排污组件230、排污孔231、排污通道232、通道封闭板233、封闭板开合组件234、吹吸气组件240、弹性膜吸附组件250、吸盘251、伸缩杆252、内置压簧253；

弹性膜布设组件300、弹性薄膜310、圆形弹性膜311、定位带312、薄膜卷筒320、卷筒定位组件330、卷筒驱动组件340、弹性膜导向组件350、导向轮351、导向轮支撑组件352；

挤压定位组件400、挤压框体410、框体移位组件420；

进液组件500、液仓510、输液管520、泵体530；

探头移位装置600、支撑组件610、定位板611、支撑杆612、转动板组件620、环形板体621、转动驱动组件622、定位杆组件630、定位杆631、杆头轮632、轮体驱动组件633、滑动块634、滑动驱动组件635；

烘干组件700、壳体710、出气口720；

薄膜割断组件800、接触割断体810、割断轮811、熔断线812、焊接板813、割断体移位组件814、定位框815、移位伸缩杆816；

覆盖膜组件900、覆盖膜主体910、通行孔911、覆盖膜卷收组件920、覆盖膜导向组件930。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明超声诊断B超探头清洗装置的外观结构示意图；本申请通过提供一种包括主体为顶部开口的空心柱形的清洗仓体200、弹性膜布设组件300、挤压定位组件400、进液组件500、探头移位装置600和薄膜割断组件800的B超探头清洗装置，利用在清洗仓体200的顶部铺设弹性薄膜310而后利用挤压定位组件400令弹性薄膜310封闭清洗仓体200的顶部开口，此后通过清洗仓体200上的吹吸气组件240将弹性薄膜310吸出供探头放置的凹坑（相当于临时构建一个仓室）；探头移位装置600将B超探头放入在弹性薄膜310的凹坑中，配合进液组件500和吹吸气组件240在上述凹坑中对探头进行清洗与消毒，最后探头移位装置600将探头抬起，薄膜割断组件800将盛放有清洁液或耦合剂的部分弹性薄膜从整张薄膜上割下，弹性膜布设组件300运行更换清洗仓体200正上方的薄膜；实现了B超探头清洗装置能够自动的对探头进行清洗且清洗B超探头过程中不会造成交叉污染的技术效果。

实施例一

如图1至图5所示，本申请超声诊断B超探头清洗装置包括废料存储组件100、清洗仓体200、弹性膜布设组件300、挤压定位组件400、进液组件500、探头移位装置600、烘干组件700、薄膜割断组件800、动力组件和控制单元。

如图1和图2所示，所述的废料存储组件100为顶部开口的箱体，起到存储废弃物的作用；进一步的，所述的废料存储组件100包括存储盒体110和排液通道120；所述的存储盒体110为所述的清洗仓体200的定位基础，为箱体结构；所述的排液通道定位在所述的存储盒体110的底部，为管形，起到排出所述的存储盒体110内的液体废弃物的作用。

如图6和图7所示，所述的清洗仓体200为顶部开口的柱形，空间位置上位于所述的废料存储组件100的正上方并固定在所述的废料存储组件100上，起到为所述的弹性薄膜布设组件300的运行提供定位基础的作用；所述的清洗仓体200上设置有仓顶口210、侧口220、排污组件230和吹吸气组件240；所述的仓顶口210位于所述的清洗仓体200顶部位置；所述的侧口220位于所述的清洗仓体200的侧壁上；所述的排污组件230定位在所述的清洗仓体200的底部，用于将所述的清洗仓体200的废弃物排向所述的废料存储组件100；所述的吹吸气组件240定位在所述的侧口220上，结构优选为气泵，用于通过抽气和输气的方式控制所述的清洗仓体200内部的气体的量；

进一步的，如图5和图7所示，所述的排污组件230包括排污孔231、排污通道232、通道封闭板233和封闭板开合组件234；所述的排污孔231为通孔，贯穿所述的清洗仓体200的底部；所述的排污通道232定位在所述的清洗仓体200的底部，优选为管形结构，起到将所述的清洗仓体200内部的废弃物排往所述的废料存储组件100的作用；所述的通道封闭板233定位（可转动固定连接）在所述的排污通道232的底部，起到封堵所述的排污通道232的作用；所述的封闭板开合组件234受控于所述的控制单元，起到控制所述的通道封闭板233转动进而控制所述的排污通道232通断的作用；优选的，所述的封闭板开合组件234为电动执行器。

如图2和图4所示，所述的弹性膜布设组件300定位在所述的清洗仓体200上，包括弹性薄膜310、薄膜卷筒320、卷筒定位组件330和卷筒驱动组件340，起到在清洗仓体200上方布设所述的弹性薄膜310的作用；所述的弹性薄膜310为橡胶材质的薄膜；所述的薄膜卷筒320为柱形卷筒，数量为两个，均通过所述的卷筒定位组件330可转动固定连接在所述的清洗仓体200上；两个所述的薄膜卷筒320的轴向相同；所述的弹性薄膜310整体为长条形，两端分别缠绕定位在两个所述的薄膜卷筒320上，且始终覆盖在所述的仓顶口210的顶部；所述的卷筒驱动组件340受控于所述的控制单元，用于驱动所述的薄膜卷筒320绕自身轴线进行转动；

优选的，弹性薄膜310的材质与气球的材质相同；

进一步的，所述的卷筒定位组件330为如图1和图2的杆与板的组合；

优选的，所述的卷筒驱动组件340的结构为电机；

优选的，为了保障位于所述的仓顶口210正上方的弹性薄膜310始终贴合所述的仓顶口210进而便于弹性薄膜310的铺设，所述的弹性膜布设组件300还包括弹性膜导向组件350，所述的弹性膜导向组件350包括导向轮351和导向轮支撑组件352；所述的导向轮351为圆柱形，通过所述的导向轮支撑组件352可转动固定在所述的清洗仓体200上，数量为两个，轴向与所述的薄膜卷筒320的轴向相同，起到引导所述的弹性薄膜310的运动方向的作用。

如图5和图12所示，所述的挤压定位组件400起到将所述的弹性薄膜310通过挤压的方式固定在所述的清洗仓体200上进而封堵所述的仓顶口210的作用；所述的挤压定位组件400包括挤压框体410和框体移位组件420；所述的挤压框体410的主体为口字形环，空间位置上位于所述的弹性薄膜310的正上方，通过所述的框体移位组件420定位在所述的清洗仓体200上；所述的框体移位组件420用于定位所述的挤压框体410并带动所述的挤压框体410沿所述的清洗仓体200的高度方向移动，框体移位组件420的运行受控于所述的控制单元，结构优选为伸缩杆。

如图4、图9和图13所示，所述的进液组件500存储并输送清洗液和/或耦合剂，包括液仓510、输液管520和泵体530；所述的液仓510定位在所述的清洗仓体200的外壁上，用于存储清洗液和/或耦合剂；所述的清洗液和耦合剂均为现有技术，在此不进行赘述；所述的泵体530定位在所述的液仓510内部，起到泵送清洗液和/或耦合剂的作用；所述的输液管520一端定位在所述的泵体530上，另一端定位在所述的挤压框体410上，用于向位于所述的仓顶口210正上方的弹性薄膜310的上表面输送清洗液和/或耦合剂；所述的泵体530的运行受控于所述的控制单元。

如图1、图9和图10所示，所述的探头移位装置600用于定位并适时的移动B超探头进而便于B超探头的清洁；所述的探头移位装置600包括支撑组件610、转动板组件620和定位杆组件630；所述的支撑组件610用于支撑定位所述的转动板组件620，固定在所述的清洗仓体200上；所述的转动板组件620的主体为环形板，绕自身轴线可转动固定连接在所述的支撑组件610上，起到承载所述的定位杆组件630并带动B超探头进行旋转的作用；所述的定位杆组件630的主体为杆形，起到通过夹持的方式定位B超探头并带动B超探头上下移动的作用；

进一步的，如图9所示，所述的支撑组件610包括定位板611和支撑杆612；所述的定位板611为环形板，空间位置上位于所述的清洗仓体200的正上方，通过支撑杆612固定在所述的清洗仓体200上，所述的定位板611的厚度方向与所述的清洗仓体200的高度方向相同；如图10所示，所述的转动板组件620包括环形板体621和转动驱动组件622；所述的环形板体621可转动固定连接在所述的定位板611上，转动轴的轴向与所述的清洗仓体200的高度方向相同；所述的转动驱动组件622受控于所述的控制单元，用于驱动所述的环形板体621的转动；优选的，所述的转动驱动组件622为电机与齿轮的组合；所述的定位杆组件630用于将所述的B超探头夹持在转动板组件620上并带动B超探头上下移动；所述的定位杆组件630包括定位杆631、杆头轮632、轮体驱动组件633、滑动块634和滑动驱动组件635；所述的定位杆631的数量为两个，两个定位杆631对称设置并相向运动，定位杆631靠近所述的环形板体621的一端固定在所述的滑动块634上，所述的滑动块634的数量为两个，与所述的定位杆631一一对应；所述的滑动块634均滑动定位在所述的环形板体621上，在滑动驱动组件635的驱动下进行滑动，滑动的方向与所述的环形板体621的厚度方向垂直；所述的滑动驱动组件635受控于所述的控制单元；所述的定位杆631远离所述的环形板体621的一端定位有杆头轮632，所述的杆头轮632在所述的轮体驱动组件633的驱动下绕自身轴线进行转动，轮体驱动组件633的运行受控于所述的控制单元；所述的杆头轮632的表面为橡胶材质，起到通过自身的转动带动B超探头上下移动的作用。

如图10所示，所述的烘干组件700起到烘干清洗后的B超探头的作用，定位在所述的转动板组件620上，包括壳体710、热风发生组件和出气口720；所述的壳体710固定在所述的转动板组件620的上表面上，用于容纳所述的热风发生组件，所述的热风发生组件的原理与吹风机的原理相同，为现有技术，在此不进行赘述；所述的出气口720定位在所述的壳体710上，用于将所述的热风发生组件产生的热风引导向B超探头进而便于B超探头的烘干。

如图3、图5和图7所示，所述的薄膜割断组件800定位在所述的清洗仓体200的内部，起到将与清洗液和/或耦合剂接触过的部分薄膜从整个弹性薄膜310上割下的作用；所述的薄膜割断组件800包括接触割断体810和割断体移位组件814；所述的接触割断体810用于与弹性薄膜310直接接触进而将其割断，接触割断体810的结构优选为带有刃的金属片；所述的割断体移位组件814用于驱动所述的接触割断体810滑动进而割断弹性薄膜310；进一步的，所述的割断体移位组件814包括定位框815和移位伸缩杆816，所述的移位伸缩杆816定位在所述的清洗仓体200上，定位框815的主体为“匚”字形，定位在所述的移位伸缩杆816的一端，起到支撑定位所述的接触割断体810的作用。

优选的，所述的薄膜割断组件800的数量为两个，两个薄膜割断组件800对称设置，使用时两接触割断体810相向运动。

所述的动力组件用于为本申请B超探头清洗装置各部件的运行提供动力，所述的控制单元起到控制B超探头清洗装置各部件协调运行的作用，优选为可编程逻辑控制器，均为现有技术，在此不进行赘述。

优选的，所述的控制单元包括控制按键，控制按键用于控制所述的滑动驱动组件635的运行。

优选的，所述的可编程逻辑控制器的型号为西门子S-7300。

本申请实施例的B超探头清洗装置实际运行时：

1、医护人员首先将B超探头贯穿所述的环形板体621放在弹性薄膜310上；

2、此后通过按动控制按键控制所述的定位杆631将B超探头通过夹紧的方式进行定位；

3、在此之后所述的控制单元控制所述的封闭板开合组件234封闭所述的排污通道232；与此同时，所述的挤压定位组件400运行，挤压框体410下移，将所述的弹性薄膜310固定在所述的清洗仓体200的上方进而封堵所述的仓顶口210；

4、控制单元自动控制所述的吹吸气组件240运行，抽出所述的清洗仓体200内部气体，所述的弹性薄膜310在清洗仓体200内形成的凹坑，轮体驱动组件633运行，驱动杆头轮632转动进而带动待清洗B超探头下移，使B超探头落入所述的弹性薄膜310上形成的凹坑；

5、控制单元控制所述的进液组件500运行，向所述的弹性薄膜310上形成的凹坑中注入清洗液；控制单元控制所述的转动驱动组件622运行，环形板体621和/或杆头轮632运行，带动B超探头相对所述的清洗仓体200移动（转动及上下移动）进而实现B超探头的清洗；

6、此后所述的杆头轮632运行将B超探头抬起，烘干组件700运行烘干B超探头；薄膜割断组件800运行将盛有液体的部分弹性薄膜310割除，割下的弹性薄膜310及其内部液体从排污组件230中排出；

7、所述的挤压框体410上移，所述的薄膜卷筒320转动替换位于所述的仓顶口210上方的弹性薄膜310，而后挤压框体410下移，吹吸气组件240运行，抽出所述的清洗仓体200内部气体，所述的弹性薄膜310在清洗仓体200内形成的凹坑，进液组件500运行，向所述的弹性薄膜310上形成的凹坑中注入耦合剂，轮体驱动组件633运行，驱动杆头轮632转动进而带动待清洗B超探头下移，使B超探头落入所述的弹性薄膜310上形成的凹坑，而后转动驱动组件622运行，环形板体621转动进而带动B超探头转动进而将耦合剂涂抹在探头上；而后医务人员将B超探头取走直接使用；

8、薄膜割断组件800运行将盛有液体的部分弹性薄膜310割除，割下的弹性薄膜310及其内部耦合剂从排污组件230中排出；

9、控制单元控制各部件复位，等待下次清洗。

为了进一步的提高所述的弹性薄膜310对所述的清洗仓体的封闭效果，优选的，所述的仓顶口210上定位有顶口密封组件211，所述的顶口密封组件211为环形橡胶体，定位在所述的仓顶口210的正上方。

为了限制由所述的弹性薄膜310形成的凹坑的形状，优选的，所述的清洗仓体200还包括弹性膜吸附组件250，通过吸附弹性薄膜310的方式固定弹性薄膜310；如图4至图6所示，所述的弹性膜吸附组件250的数量为多个，定位在所述的清洗仓体200的内壁上，用于定位凹陷入所述的清洗仓体200内的弹性薄膜310，包括吸盘251、伸缩杆252和内置压簧253；所述的伸缩杆252的一端固定在所述的清洗仓体200的内壁上，另一端定位有所述的吸盘251；所述内置压簧253定位在所述的伸缩杆252的内部，用于积蓄并释放弹性势能进而赋予伸缩杆252伸长的趋势；实际使用时，弹性膜吸附组件250能够限制所述的弹性薄膜310形成的凹坑的形状进而提高耦合剂的涂抹质量。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了B超探头清洗装置在每次进行探头的清洗消毒过程中均会共用一个消毒仓，且这些B超探头清洗装置中起到涂抹耦合剂作用的相关组件也会因与B超探头直接接触而受到污染，进而不可避免的出现交叉污染的技术问题，实现了B超探头清洗装置能够自动的对探头进行清洗且清洗B超探头过程中不会造成交叉污染的技术效果。

实施例二

实施例一中的B超探头清洗装置试制时发现在进行步骤6进行弹性薄膜310的割断过程中，割断的同时因所述的弹性薄膜310快速收缩，不可避免的存在一定的液体迸溅现象，迸溅的液体存在一定的污染清洗装置及B超探头的可能性；为了进一步的提高B超探头的清洗效果，解决液体迸溅问题，进一步杜绝交叉污染，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了覆盖膜组件900；如图11及图14所示，所述的覆盖膜组件900包括覆盖膜主体910、覆盖膜卷收组件920和覆盖膜导向组件930；所述的覆盖膜主体910的主体为长条形，宽度大于所述的弹性薄膜310，覆盖膜主体910上均布有多个直径大于所述的仓顶口210的直径的通行孔911，通行孔911用于B超探头在清洗过程中穿过所述的覆盖膜主体910，通行孔911之间的间距大于通行孔911的直径；覆盖膜主体910的空间位置上位于所述的弹性薄膜310的正上方，覆盖膜主体910的两端分别缠绕定位在所述的覆盖膜卷收组件920上，覆盖膜卷收组件920的结构与所述的薄膜卷筒320、卷筒定位组件330和卷筒驱动组件340的组合的结构相同；所述的覆盖膜导向组件930的结构与所述的弹性膜导向组件350的结构相同。

所述的步骤6为：所述的杆头轮632运行将B超探头抬起，烘干组件700运行烘干探头；覆盖膜卷收组件920运行令覆盖膜主体910覆盖所述的仓顶口210正上方的弹性薄膜310，薄膜割断组件800运行将盛有液体的部分弹性薄膜310割除，割下的弹性薄膜310及其内部液体从排污组件230中排出；覆盖膜卷收组件920运行令仓顶口210露出。

实施例三

实施例一中的B超探头清洗装置试制时发现在进行步骤6进行弹性薄膜310的割断过程中，割断的同时因所述的弹性薄膜310快速收缩，不可避免的存在一定的液体迸溅现象，迸溅的液体存在一定的污染清洗装置及B超探头的可能性；为了进一步的提高B超探头的清洗效果，解决液体迸溅问题，进一步杜绝交叉污染，本申请实施例在上述实施例的基础上对所述的接触割断体810做了相关优化，具体为：

如图5和图8所示，所述的接触割断体810的主体为圆柱形，包括割断轮811、熔断线812和焊接板813；所述的割断轮811为圆柱形，可转动固定连接在所述的割断体移位组件814上，割断轮811的转动方向与所述的割断轮811自身轴向相同；所述的熔断线812为电加热丝，数量为多根，均布在所述的割断轮811的上表面上，在控制单元的控制下进行加热，起到熔断所述弹性薄膜310的作用；所述的焊接板813为弧形板，同样定位在所述的割断轮811的上表面上，数量为多个，空间位置上位于熔断线812之间，结构优选为电加热板，受控于所述的控制单元，起到焊接所述的弹性薄膜310的作用；

进行所述的弹性薄膜310的切割时，所述的割断体移位组件814推动两割断轮811接触，而后先后运行焊接板813（制造出密封的储液囊体）和熔断线812（将储液囊体从弹性薄膜310上割下），储液囊体落向排污组件230被收集并清理。

实施例四

为了避免弹性薄膜310被割破后导致整张弹性薄膜310的断裂进而影响设备的正常运行，本申请实施例在上述实施例的基础上对弹性薄膜的结构作了相关改进，具体为：

如图15所示，所述的弹性薄膜310的主体为长条形，其包括圆形弹性膜311和定位带312；所述的定位带312为长条形带，其上均布有多个大小相同的孔洞，材质能够是橡胶、塑料等；所述的圆形弹性膜311为橡胶材质的富有弹力的薄膜，数量为多个，固定在所述的定位带312上，封堵所述的孔洞；因圆形弹性膜311和定位带312不是一体结构，故在所述的圆形弹性膜311被割破后不会导致所述的定位带312的断裂。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超声诊断B超探头清洗装置，包括废料存储组件(100)、清洗仓体(200)、进液组件(500)、烘干组件(700)、动力组件和控制单元；其特征在于，还包括弹性膜布设组件(300)、挤压定位组件(400)、探头移位装置(600)和薄膜割断组件(800)；

所述的清洗仓体(200)为顶部开有仓顶口(210)的柱形；

所述的清洗仓体(200)上设置有排污组件(230)和吹吸气组件(240)，吹吸气组件(240)用于控制清洗仓体(200)内部的气体的量；

所述的弹性膜布设组件(300)定位在所述的清洗仓体(200)上，包括弹性薄膜(310)、两个薄膜卷筒(320)、卷筒定位组件(330)和卷筒驱动组件(340)，起到在清洗仓体(200)上方布设弹性薄膜(310)的作用，两个薄膜卷筒(320)均通过卷筒定位组件(330)定位在清洗仓体(200)上，弹性薄膜(310)整体为长条形，始终覆盖在所述的仓顶口(210)的顶部；

所述的挤压定位组件(400)的主体为口字形，起到将所述的弹性薄膜(310)固定在所述的清洗仓体(200)上进而封堵所述的仓顶口(210)的作用；

所述的探头移位装置(600)用于定位并适时的移动B超探头；

所述的薄膜割断组件(800)起到将与清洗液和/或耦合剂接触过的部分薄膜从整个弹性薄膜(310)上割下的作用。

2.如权利要求1所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，还包括覆盖膜组件(900)；

所述的覆盖膜组件(900)包括覆盖膜主体(910)、覆盖膜卷收组件(920)和覆盖膜导向组件(930)；

所述的覆盖膜主体(910)的主体为长条形，宽度大于所述的弹性薄膜(310)，覆盖膜主体(910)上均布有多个直径大于所述的仓顶口(210)的直径的通行孔(911)，通行孔(911)用于B超探头在清洗过程中穿过所述的覆盖膜主体(910)，通行孔(911)之间的间距大于通行孔(911)的直径；

所述的弹性膜布设组件(300)还包括弹性膜导向组件(350)，所述的弹性膜导向组件(350)包括导向轮(351)和导向轮支撑组件(352)；

所述的导向轮（351）为圆柱形，通过所述的导向轮支撑组件(352)可转动固定在所述的清洗仓体(200)上，数量为两个，轴向与所述的薄膜卷筒(320)的轴向相同，起到引导所述的弹性薄膜(310)的运动方向的作用；

所述的覆盖膜主体(910)的空间位置上位于所述的弹性薄膜(310)的正上方，覆盖膜主体(910)的两端分别缠绕定位在所述的覆盖膜卷收组件(920)上，覆盖膜卷收组件(920)的结构与所述的薄膜卷筒(320)、卷筒定位组件(330)和卷筒驱动组件(340)的组合的结构相同；

所述的覆盖膜导向组件(930)的结构与所述的弹性膜导向组件(350)的结构相同。

3.如权利要求1或2所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的薄膜割断组件(800)包括接触割断体(810)和割断体移位组件(814)；

所述的接触割断体(810)用于与弹性薄膜(310)直接接触进而将其割断；

所述的割断体移位组件(814)用于驱动所述的接触割断体(810)滑动进而割断弹性薄膜(310)；

所述的割断体移位组件(814)包括定位框(815)和移位伸缩杆(816)，所述的移位伸缩杆(816)定位在所述的清洗仓体(200)上，定位框(815)的主体为“匚”字形，定位在所述的移位伸缩杆(816)的一端，起到支撑定位所述的接触割断体(810)的作用。

4.如权利要求3所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的接触割断体(810)的主体为圆柱形，包括割断轮(811)、熔断线(812)和焊接板(813)；

所述的割断轮(811)为圆柱形，可转动固定连接在所述的割断体移位组件(814)上，割断轮(811)的转动方向与所述的割断轮(811)自身轴向相同；

所述的熔断线(812)为电加热丝，数量为多根，均布在所述的割断轮(811)的上表面上，在控制单元的控制下进行加热，起到熔断所述弹性薄膜(310)的作用；

所述的焊接板(813)为弧形板，同样定位在所述的割断轮(811)的上表面上，数量为多个，空间位置上位于熔断线(812)之间，受控于所述的控制单元，起到焊接所述的弹性薄膜(310)的作用；

进行所述的弹性薄膜(310)的切割时，所述的割断体移位组件(814)推动两割断轮(811)接触，而后先后运行焊接板(813)和熔断线(812)，储液囊体落向排污组件(230)被收集并清理。

5.如权利要求1所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的弹性薄膜(310)的主体为长条形，其包括圆形弹性膜(311)和定位带(312)；所述的定位带(312)为长条形带，其上均布有多个大小相同的孔洞；

所述的圆形弹性膜(311)为橡胶材质的富有弹力的薄膜，数量为多个，固定在所述的定位带(312)上，封堵所述的孔洞。

6.如权利要求1所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的挤压定位组件(400)包括挤压框体(410)和框体移位组件(420)；

所述的挤压框体(410)的主体为口字形环，空间位置上位于所述的弹性薄膜(310)的正上方，通过所述的框体移位组件(420)定位在所述的清洗仓体(200)上；

所述的框体移位组件(420)用于定位所述的挤压框体(410)并带动所述的挤压框体(410)沿所述的清洗仓体(200)的高度方向移动，框体移位组件(420)的运行受控于所述的控制单元。

7.如权利要求1或2所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的探头移位装置(600)包括支撑组件(610)、转动板组件(620)和定位杆组件(630)；

所述的支撑组件(610)用于支撑定位所述的转动板组件(620)，固定在所述的清洗仓体(200)上；

所述的转动板组件(620)的主体为环形板，绕自身轴线可转动固定连接在所述的支撑组件(610)上，起到承载所述的定位杆组件(630)并带动B超探头进行旋转的作用；

所述的定位杆组件(630)的主体为杆形，起到通过夹持的方式定位B超探头并带动B超探头上下移动的作用；

所述的支撑组件(610)包括定位板(611)和支撑杆(612)；

所述的定位板(611)为环形板，空间位置上位于所述的清洗仓体(200)的正上方，通过支撑杆(612)固定在所述的清洗仓体(200)上；

所述的转动板组件(620)包括环形板体(621)和转动驱动组件(622)；

所述的环形板体(621)可转动固定连接在所述的定位板(611)上，转动轴的轴向与所述的清洗仓体(200)的高度方向相同；

所述的定位杆组件(630)用于将所述的B超探头夹持在转动板组件(620)上并带动B超探头上下移动。

8.如权利要求7所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的定位杆组件(630)包括定位杆(631)、杆头轮(632)、轮体驱动组件(633)、滑动块(634)和滑动驱动组件(635)；

所述的定位杆(631)的数量为两个，两个定位杆(631)对称设置并相向运动，定位杆(631)靠近所述的环形板体(621)的一端固定在所述的滑动块(634)上，所述的滑动块(634)的数量为两个，与所述的定位杆(631)一一对应；

所述的滑动块(634)均滑动定位在所述的环形板体(621)上，在滑动驱动组件(635)的驱动下进行滑动，滑动的方向与所述的环形板体(621)的厚度方向垂直；

所述的滑动驱动组件(635)受控于所述的控制单元；

所述的定位杆(631)远离所述的环形板体(621)的一端定位有杆头轮(632)，所述的杆头轮(632)在所述的轮体驱动组件(633)的驱动下绕自身轴线进行转动，轮体驱动组件(633)的运行受控于所述的控制单元；

所述的杆头轮(632)的表面为橡胶材质，起到通过自身的转动带动B超探头上下移动的作用。

9.如权利要求1所述的超声诊断B超探头清洗装置，其特征在于，所述的排污组件(230)包括排污孔(231)、排污通道(232)、通道封闭板(233)和封闭板开合组件(234)；

所述的排污孔(231)为通孔，贯穿所述的清洗仓体(200)的底部；

所述的排污通道(232)定位在所述的清洗仓体(200)的底部，起到将所述的清洗仓体(200)内部的废弃物排往所述的废料存储组件(100)的作用；

所述的通道封闭板(233)定位在所述的排污通道(232)的底部，起到封堵所述的排污通道(232)的作用；

所述的封闭板开合组件(234)受控于所述的控制单元，起到控制所述的通道封闭板(233)转动进而控制所述的排污通道(232)通断的作用；

所述的废料存储组件(100)为顶部开口的箱体，起到存储废弃物的作用；

所述的废料存储组件(100)包括存储盒体(110)和排液通道(120)；

所述的存储盒体(110)为所述的清洗仓体(200)的定位基础，为箱体结构；

所述的排液通道定位在所述的存储盒体(110)的底部，为管形，起到排出所述的存储盒体(110)内的液体废弃物的作用。

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