CN114307497A - 一种废气处理净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理净化装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体内部左右两侧的过滤舱室和降解舱室；所述装置本体的左端上下两侧均固定设置有进气格栅，且装置本体的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆；还包括：装置本体内部旋转导杆的左端外壁固定设置有进气风扇；其中，装置本体的内部右侧固定设置有杀菌导管；其中，降解舱室的内部顶端转动连接于喷淋导管顶端，且降解舱室的内部通过轴承横向转动设置有传动杆。该废气处理净化装置，通过装置本体内部的过滤舱室和降解舱室对废气内部的杂质首先进行过滤降解，防止废气内部的大颗粒杂质造成污染，最后通过杀菌导管对废气进行高温杀菌。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，具体为一种废气处理净化装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
而现在大多数的废气在净化处理过程中，由于废气产生情况多样化，很多废气成分复杂，往往不同时间段产生的废气成分浓度都不同，给处理时造成较大的影响，导致废气处理无法达到需要的效果，不利于环境保护，同时多样化的废气在处理装置使用时，容易造成净化装置的堵塞以及净化效果不达标，同时现在普遍的通过处理塔进行多层处理，这种处理方式的建筑成本高，整体使用费用高，净化流程复杂。
所以我们提出了一种废气处理净化装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气处理净化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的废气在净化处理过程中，由于废气产生情况多样化，很多废气成分复杂，往往不同时间段产生的废气成分浓度都不同，给处理时造成较大的影响，导致废气处理无法达到需要的效果，不利于环境保护，同时多样化的废气在处理装置使用时，容易造成净化装置的堵塞以及净化效果不达标，同时现在普遍的通过处理塔进行多层处理，这种处理方式的建筑成本高，整体使用费用高，净化流程复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理净化装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体内部左右两侧的过滤舱室和降解舱室；
所述装置本体的左端上下两侧均固定设置有进气格栅，且装置本体的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆；
还包括：
装置本体内部旋转导杆的左端外壁固定设置有进气风扇，且旋转导杆的右端通过轴承贯穿设置于过滤舱室的内部；
其中，装置本体的内部右侧固定设置有杀菌导管，且杀菌导管的左端贯穿设置于降解舱室的内部，并且杀菌导管的右端贯穿设置于装置本体的右侧外部；
其中，降解舱室的内部顶端转动连接于喷淋导管顶端，且降解舱室的内部通过轴承横向转动设置有传动杆。
优选的，所述装置本体的内部左端上下两侧均固定设置有粗滤机构，且粗滤机构的内部等距离固定设置有粗滤筛网，并且粗滤机构的内端贯穿设置于过滤舱室的内部上下两侧，而粗滤机构的外端贯穿设置于装置本体的外部，通过粗滤机构首先对废气进行过滤。
优选的，所述过滤舱室的内部左右两侧均固定设置有筛分挡板，且过滤舱室内部旋转导杆贯穿转动设置于筛分挡板的中部，并且旋转导杆的左右两侧外壁均固定设置有清理刷杆，通过清理刷杆对对筛分挡板进行清理。
优选的，所述过滤舱室内部旋转导杆外壁的清理刷杆贴合转动设置于筛分挡板的外壁，且清理刷杆的竖向中心轴线与筛分挡板的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且清理刷杆与筛分挡板之间一一对应分布设置。
优选的，所述降解舱室内部传动杆的外端通过传动皮带啮合连接于旋转导杆的外端，且传动杆的外壁通过锥形齿轮啮合连接于喷淋导管的底端，并且降解舱室的内部通过轴承竖向转动设置有搅拌主杆，通过传动杆带动搅拌主杆进行旋转。
优选的，所述降解舱室内部搅拌主杆的左右两侧外壁均固定设置有搅拌副杆，并且降解舱室的左右两侧内壁以及搅拌副杆的外端均固定设置有磁铁，而且降解仓室内壁的磁铁与搅拌副杆外端的磁铁为同性相斥的安装设置，磁铁带动搅拌副杆进行伸缩。
优选的，所述装置本体内部搅拌主杆的顶端通过锥形齿轮与传动杆啮合连接，且装置本体内部右侧杀菌导管的外壁固定设置有电热套管，并且杀菌导管为“S”字形结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种废气处理净化装置，通过装置本体内部的过滤舱室和降解舱室对废气内部的杂质首先进行过滤降解，防止废气内部的大颗粒杂质造成污染，最后通过杀菌导管对废气进行高温杀菌，其具体内容如下：
1.废气通过装置本体内部左右两侧的粗滤机构进行初步过滤之后，排入过滤舱室，通过过滤舱室内部的筛分挡板进行再次过滤，同时通过进气风扇的旋转带动旋转导杆以及外壁的清理刷杆，对筛分挡板进行清理；
2.废气进入降解舱室之后，通过内部的喷淋导管进行喷淋降解，同时内部的搅拌主杆以及搅拌副杆对废气进行过滤，同时通过右侧的杀菌导管外壁的电热套管进行高温杀菌。
附图说明
图1为本发明正剖面结构示意图；
图2为本发明进气风扇安装结构示意图；
图3为本发明粗滤机构正剖面结构示意图；
图4为本发明传动杆安装结构示意图；
图5为本发明清理刷杆安装结构示意图；
图6为本发明搅拌副杆安装结构示意图；
图7为本发明电热套管结构示意图。
图中：1、装置本体；2、过滤舱室；3、降解舱室；4、进气格栅；5、旋转导杆；6、进气风扇；7、杀菌导管；8、喷淋导管；9、传动杆；10、粗滤机构；11、粗滤筛网；12、筛分挡板；13、清理刷杆；14、搅拌主杆；15、搅拌副杆；16、磁铁；17、传动皮带；18、锥形齿轮；19、电热套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种废气处理净化装置，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1内部左右两侧的过滤舱室2和降解舱室3；
装置本体1的左端上下两侧均固定设置有进气格栅4，且装置本体1的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆5；还包括：
装置本体1内部旋转导杆5的左端外壁固定设置有进气风扇6，且旋转导杆5的右端通过轴承贯穿设置于过滤舱室2的内部；
其中，装置本体1的内部右侧固定设置有杀菌导管7，且杀菌导管7的左端贯穿设置于降解舱室3的内部，并且杀菌导管7的右端贯穿设置于装置本体1的右侧外部；
其中，降解舱室3的内部顶端转动连接于喷淋导管8顶端，且降解舱室3的内部通过轴承横向转动设置有传动杆9。
装置本体1的内部左端上下两侧均固定设置有粗滤机构10，且粗滤机构10的内部等距离固定设置有粗滤筛网11，并且粗滤机构10的内端贯穿设置于过滤舱室2的内部上下两侧，而粗滤机构10的外端贯穿设置于装置本体1的外部。
过滤舱室2的内部左右两侧均固定设置有筛分挡板12，且过滤舱室2内部旋转导杆5贯穿转动设置于筛分挡板12的中部，并且旋转导杆5的左右两侧外壁均固定设置有清理刷杆13。
过滤舱室2内部旋转导杆5外壁的清理刷杆13贴合转动设置于筛分挡板12的外壁，且清理刷杆13的竖向中心轴线与筛分挡板12的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且清理刷杆13与筛分挡板12之间一一对应分布设置。
降解舱室3内部传动杆9的外端通过传动皮带17啮合连接于旋转导杆5的外端，且传动杆9的外壁通过锥形齿轮18啮合连接于喷淋导管8的底端，并且降解舱室3的内部通过轴承竖向转动设置有搅拌主杆14。
降解舱室3内部搅拌主杆14的左右两侧外壁均固定设置有搅拌副杆15，并且降解舱室3的左右两侧内壁以及搅拌副杆15的外端均固定设置有磁铁16，而且降解舱室3内壁的磁铁16与搅拌副杆15外端的磁铁16为同性相斥的安装设置。
装置本体1内部搅拌主杆14的顶端通过锥形齿轮18与传动杆9啮合连接，且装置本体1内部右侧杀菌导管7的外壁固定设置有电热套管19，并且杀菌导管7为“S”字形结构设置。
工作原理：在使用该一种废气处理净化装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先废气通过装置本体1内部左右两侧的粗滤机构10进行初步过滤之后，同时通过进气风扇6的旋转带动旋转导杆5以及外壁的清理刷杆13，对筛分挡板12进行清理；
废气进入降解舱室3之后，通过内部的喷淋导管8进行喷淋降解，同时内部的搅拌主杆14以及搅拌副杆15对废气进行过滤，同时通过右侧的杀菌导管7外壁的电热套管19进行高温杀菌。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废气处理净化装置，包括装置本体（1），以及固定安装于装置本体（1）内部左右两侧的过滤舱室（2）和降解舱室（3）；
所述装置本体（1）的左端上下两侧均固定设置有进气格栅（4），且装置本体（1）的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆（5）；
其特征在于，还包括：
装置本体（1）内部旋转导杆（5）的左端外壁固定设置有进气风扇（6），且旋转导杆（5）的右端通过轴承贯穿设置于过滤舱室（2）的内部；
其中，装置本体（1）的内部右侧固定设置有杀菌导管（7），且杀菌导管（7）的左端贯穿设置于降解舱室（3）的内部，并且杀菌导管（7）的右端贯穿设置于装置本体（1）的右侧外部；
其中，降解舱室（3）的内部顶端转动连接于喷淋导管（8）顶端，且降解舱室（3）的内部通过轴承横向转动设置有传动杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理净化装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部左端上下两侧均固定设置有粗滤机构（10），且粗滤机构（10）的内部等距离固定设置有粗滤筛网（11），并且粗滤机构（10）的内端贯穿设置于过滤舱室（2）的内部上下两侧，而粗滤机构（10）的外端贯穿设置于装置本体（1）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理净化装置，其特征在于：所述过滤舱室（2）的内部左右两侧均固定设置有筛分挡板（12），且过滤舱室（2）内部旋转导杆（5）贯穿转动设置于筛分挡板（12）的中部，并且旋转导杆（5）的左右两侧外壁均固定设置有清理刷杆（13）。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理净化装置，其特征在于：所述过滤舱室（2）内部旋转导杆（5）外壁的清理刷杆（13）贴合转动设置于筛分挡板（12）的外壁，且清理刷杆（13）的竖向中心轴线与筛分挡板（12）的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，并且清理刷杆（13）与筛分挡板（12）之间一一对应分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理净化装置，其特征在于：所述降解舱室（3）内部传动杆（9）的外端通过传动皮带（17）啮合连接于旋转导杆（5）的外端，且传动杆（9）的外壁通过锥形齿轮（18）啮合连接于喷淋导管（8）的底端，并且降解舱室（3）的内部通过轴承竖向转动设置有搅拌主杆（14）。
6.根据权利要求1所述的一种废气处理净化装置，其特征在于：所述降解舱室（3）内部搅拌主杆（14）的左右两侧外壁均固定设置有搅拌副杆（15），并且降解舱室（3）的左右两侧内壁以及搅拌副杆（15）的外端均固定设置有磁铁（16），而且降解舱室（3）内壁的磁铁（16）与搅拌副杆（15）外端的磁铁（16）为同性相斥的安装设置。
7.根据权利要求6所述的一种废气处理净化装置，其特征在于：所述装置本体（1）内部搅拌主杆（14）的顶端通过锥形齿轮（18）与传动杆（9）啮合连接，且装置本体（1）内部右侧杀菌导管（7）的外壁固定设置有电热套管（19），并且杀菌导管（7）为“S”字形结构设置。
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