CN114307488A - 一种废气循环过滤处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气循环过滤处理装置，包括过滤内箱，过滤内箱外侧设置有过滤外箱，过滤内箱左侧连通有贯穿过滤内箱的输气管，过滤外箱外侧通过第一回气管与输气管连通，第一回气管内设置有第一单向阀，过滤内箱右侧连通有贯穿过滤内箱的排气管，过滤内箱上设置有前筛口和后筛口，前筛口位于后筛口左侧，过滤外箱内设置有穿过前筛口和后筛口的环形过滤网带。本发明便于对废气进行过滤处理，便于废气尽量达到预期效果，利于环境保护。

Description

一种废气循环过滤处理装置

技术领域

本发明涉及废气过滤技术领域，尤其涉及一种废气循环过滤处理装置。

背景技术

废气过滤主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。

现有的废气过滤装置对废气达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种废气循环过滤处理装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供了一种废气循环过滤处理装置，包括过滤内箱，所述过滤内箱外侧设置有过滤外箱，所述过滤内箱左侧连通有贯穿所述过滤内箱的输气管，所述过滤外箱外侧通过第一回气管与所述输气管连通，所述第一回气管内设置有第一单向阀，所述过滤内箱右侧连通有贯穿所述过滤内箱的排气管，所述过滤内箱上设置有前筛口和后筛口，所述前筛口位于所述后筛口左侧，所述过滤外箱内设置有穿过所述前筛口和所述后筛口的环形过滤网带。

可选的，所述过滤内箱上设置有限位滑块，所述环形过滤网带上设置有与所述限位滑块滑动连接的限位滑槽，所述限位滑槽内设置有驱动齿条，所述过滤内箱外侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动转轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合传动连接。

可选的，所述过滤内箱外侧上方和下方均设置有至少一个导轮，所述导轮位于所述环形过滤网带内侧并与其内侧壁接触设置。

可选的，所述过滤内箱外侧上方和下方均设置有抖动区，所述抖动区位于所述环形过滤网带内侧，所述抖动区内设置有抖动电机，所述抖动电机的输出端连接有抖动转轴，所述抖动转轴上设置有多个弹性弹簧，所述弹性弹簧另一端连接有抖动板，所述弹性弹簧外侧套设有多节伸缩杆。

可选的，所述过滤内箱外侧上方和下方均设置有清洁组件，所述清洁组件位于所述环形过滤网带外侧，所述清洁组件包括与所述抖动转轴传动连接的清洁转轴，所述清洁转轴上设置有与所述环形过滤网带外侧壁接触设置的清洁刷。

可选的，所述前筛口和所述后筛口的左侧下方均开设有第二收集箱，所述第二收集箱通过收集斗与所述过滤内箱连通。

可选的，所述前筛口和所述后筛口的左侧上方和下方均设置有与所述过滤内箱内侧壁连接的导流刮板。

可选的，所述输气管一侧连通有预处理箱，所述预处理箱内设置有水池，所述预处理箱上设置有进气管，所述进气管下端伸入所述水池内。

可选的，所述水池上方设置有带动转轴，所述预处理箱外侧设置有与所述带动转轴连接的带动电机，所述带动转轴上等间距设置有多个带动板，所述带动板上设置有第二加热板，所述水池斜上方设置有倾斜导流网，所述预处理箱只能通过倾斜导流网进入到所述输气管中。

可选的，所述过滤外箱外侧通过第二回气管与所述水池底部连通，所述第二回气管设置有第二单向阀。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种废气循环过滤处理装置，为了便于对废气进行过滤处理，将废气通过输气管输入到过滤内箱中，环形过滤网带对废气进行过滤处理，过滤好的废气通过排气管排出，另外通过前筛口和后筛口溢出到过滤外箱内的废气通过第一回气管进入到输气管进行循环过滤处理，便于废气尽量达到预期效果，利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大的结构示意图；

图3为本发明实施例的预处理箱的结构示意图。

图中：进气管1，处理管2，预处理箱3，水池4，带动板5，倾斜导流网6，过滤外箱7，过滤内箱8，环形过滤网带9，第一回气管10，驱动电机11，驱动转轴12，驱动齿轮13，驱动齿条14，限位滑槽15，导轮16，清洁组件17，抖动电机18，清洁转轴19，清洁刷20，抖动转轴21，弹性弹簧22，抖动板23，多节伸缩杆24，前筛口25，后筛口26，输气管27，排气管28。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种废气循环过滤处理装置，包括过滤内箱8，所述过滤内箱8外侧设置有过滤外箱7，所述过滤内箱8左侧连通有贯穿所述过滤内箱8的输气管27，所述过滤外箱7外侧通过第一回气管10与所述输气管27连通，所述第一回气管10内设置有第一单向阀，所述过滤内箱8右侧连通有贯穿所述过滤内箱8的排气管28，所述过滤内箱8上设置有前筛口25和后筛口26，所述前筛口25位于所述后筛口26左侧，所述过滤外箱7内设置有穿过所述前筛口25和所述后筛口26的环形过滤网带9，为了便于对废气进行过滤处理，将废气通过输气管27输入到过滤内箱8中，环形过滤网带9对废气进行过滤处理，过滤好的废气通过排气管28排出，另外通过前筛口25和后筛口26溢出到过滤外箱7内的废气通过第一回气管10进入到输气管27进行循环过滤处理，便于废气尽量达到预期效果，利于环境保护。

为了便于控制环形过滤网带9顺利的转动，所述过滤内箱8上设置有限位滑块，所述环形过滤网带9上设置有与所述限位滑块滑动连接的限位滑槽15，所述限位滑槽15内设置有驱动齿条14，所述过滤内箱8外侧设置有驱动电机11，所述驱动电机11与所述过滤外箱内侧壁连接，所述驱动电机11通过驱动转轴12连接有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与所述驱动齿条14啮合传动连接。

为了便于对环形过滤网带9顺利的移动，所述过滤内箱8外侧上方和下方均设置有至少一个导轮16，所述导轮16位于所述环形过滤网带9内侧并与其内侧壁接触设置。

为了便于对环形过滤网带9上杂质的抖动清洁，便于废气能够快速高效的过滤处理，所述过滤内箱8外侧上方和下方均设置有抖动区，所述抖动区位于所述环形过滤网带9内侧，所述抖动区内设置有抖动电机18，所述抖动电机18的输出端连接有抖动转轴21，所述抖动转轴21上设置有多个弹性弹簧22，所述弹性弹簧22另一端连接有抖动板23，所述弹性弹簧22外侧套设有多节伸缩杆24。

为了便于对环形过滤网带9上杂质的清洁，便于废气能够快速高效的过滤处理，所述过滤内箱8外侧上方和下方均设置有清洁组件17，所述清洁组件17位于所述环形过滤网带9外侧，所述清洁组件17包括与所述抖动转轴21传动连接的清洁转轴19，所述清洁转轴19上设置有与所述环形过滤网带9外侧壁接触设置的清洁刷20。

为了便于对清洁刷20清洁环形过滤网带9上杂质的收集，所述清洁刷20内设置有第一收集箱。

为了便于环形过滤网带9在移动后与过滤内箱8侧壁接触而使其上杂质脱离环形过滤网带9的收集，所述前筛口25和所述后筛口26的左侧下方均开设有第二收集箱，所述第二收集箱通过收集斗与所述过滤内箱8连通。

为了便于便于环形过滤网带9在移动时对其上杂质的刮离，减少环形过滤网带9上杂质滞留在前筛口25和后筛口26处而影响到环形过滤网带9的移动，所述前筛口25和所述后筛口26的左侧上方和下方均设置有与所述过滤内箱8内侧壁连接的导流刮板。

为了便于对输入到过滤内箱8内的废气进行预先处理，所述输气管27一侧连通有预处理箱3，所述预处理箱3内设置有水池4，所述预处理箱3上设置有进气管1，所述进气管1下端伸入所述水池4内，水池4内放置水或者过滤液，便于对废气进行过滤处理。

为了便于对输入到过滤内箱8内的废气进行进一步预先处理，所述进气管1中设置有处理管2，所述处理管2内侧壁上设置有第一加热板，在废气进行水池中之前预先对废气进行加热处理，进一步对废气进行净化处理，提高过滤效率。

为了便于带动从水池中浮上来的废气的流动处理，带动预处理箱3内空气的流通及处理，所述水池4上方设置有带动转轴，所述预处理箱3外侧设置有与所述带动转轴连接的带动电机，所述带动转轴上等间距设置有多个带动板5，所述带动板5上设置有第二加热板，所述水池4斜上方设置有倾斜导流网6，所述预处理箱3只能通过倾斜导流网6进入到所述输气管27中，带动电机启动带动带动板5及其上的第二加热板转动，废气流通并加热，加热流通的废气中水蒸气遇到倾斜导流网6变成水珠流到水池中，废气则通过倾斜导流网6进入到输气管27中。

为了便于对过滤内箱8中从前筛口25和后筛口26溢出到过滤外箱7中的废气的进一步循环加工处理，所述过滤外箱7外侧通过第二回气管与所述水池4底部连通，所述第二回气管10设置有第二单向阀。

为了便于对废气进行过滤处理，将废气输入到进气管1中，第一加热板对废气进行净化处理，然后将废气输入到预处理箱3中的水池4中进行水过滤处理，然后带动电机启动，带动带动板5及其上的第二加热板转动，废气流通并加热，加热流通的废气中水蒸气遇到倾斜导流网6变成水珠流到水池中，废气则通过倾斜导流网6进入到输气管27中，废气通过输气管27输入到过滤内箱8中，环形过滤网带9对废气进行过滤处理，过滤好的废气通过排气管28排出，另外通过前筛口25和后筛口26溢出到过滤外箱7内的废气通过第一回气管10进入到输气管27进行循环过滤处理，便于废气尽量达到预期效果，利于环境保护。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，包括过滤内箱(8)，所述过滤内箱(8)外侧设置有过滤外箱(7)，所述过滤内箱(8)左侧连通有贯穿所述过滤内箱(8)的输气管(27)，所述过滤外箱(7)外侧通过第一回气管(10)与所述输气管(27)连通，所述第一回气管(10)内设置有第一单向阀，所述过滤内箱(8)右侧连通有贯穿所述过滤内箱(8)的排气管(28)，所述过滤内箱(8)上设置有前筛口(25)和后筛口(26)，所述前筛口(25)位于所述后筛口(26)左侧，所述过滤外箱(7)内设置有穿过所述前筛口(25)和所述后筛口(26)的环形过滤网带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述过滤内箱(8)上设置有限位滑块，所述环形过滤网带(9)上设置有与所述限位滑块滑动连接的限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)内设置有驱动齿条(14)，所述过滤内箱(8)外侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过驱动转轴(12)连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述驱动齿条(14)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述过滤内箱(8)外侧上方和下方均设置有至少一个导轮(16)，所述导轮(16)位于所述环形过滤网带(9)内侧并与其内侧壁接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述过滤内箱(8)外侧上方和下方均设置有抖动区，所述抖动区位于所述环形过滤网带(9)内侧，所述抖动区内设置有抖动电机(18)，所述抖动电机(18)的输出端连接有抖动转轴(21)，所述抖动转轴(21)上设置有多个弹性弹簧(22)，所述弹性弹簧(22)另一端连接有抖动板(23)，所述弹性弹簧(22)外侧套设有多节伸缩杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述过滤内箱(8)外侧上方和下方均设置有清洁组件(17)，所述清洁组件(17)位于所述环形过滤网带(9)外侧，所述清洁组件(17)包括与所述抖动转轴(21)传动连接的清洁转轴(19)，所述清洁转轴(19)上设置有与所述环形过滤网带(9)外侧壁接触设置的清洁刷(20)。

6.根据权利要求1所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述前筛口(25)和所述后筛口(26)的左侧下方均开设有第二收集箱，所述第二收集箱通过收集斗与所述过滤内箱(8)连通。

7.根据权利要求1所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述前筛口(25)和所述后筛口(26)的左侧上方和下方均设置有与所述过滤内箱(8)内侧壁连接的导流刮板。

8.根据权利要求1所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述输气管一侧连通有预处理箱，所述预处理箱内设置有水池，所述预处理箱上设置有进气管，所述进气管下端伸入所述水池内。

9.根据权利要求8所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述水池上方设置有带动转轴，所述预处理箱外侧设置有与所述带动转轴连接的带动电机，所述带动转轴上等间距设置有多个带动板，所述带动板上设置有第二加热板，所述水池斜上方设置有倾斜导流网，所述预处理箱只能通过倾斜导流网进入到所述输气管中。

10.根据权利要求8所述的一种废气循环过滤处理装置，其特征在于，所述过滤外箱外侧通过第二回气管与所述水池底部连通，所述第二回气管设置有第二单向阀。

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