大型电池产品老化测试安全消防系统
技术领域
本发明涉及电池老化测试技术领域,具体为大型电池产品老化测试安全消防系统。
背景技术
电池产品在测试和老化时,尤其是在老化时,电池有一定的概率自燃,从而可能发生火灾险情,带来人员和财产损失,虽然概率很低,但是在流水线作业巨大的产量基数面前,发生这种自燃险情几乎成为必然,研究表明,电池起火后使用传统的方法如湿布、干粉灭火器、沙子掩埋、灭火毯等只能对其表面进行灭火,内部仍在继续燃烧,内部高温持续甚至可以超过24小时,随时可能复燃,电池灭火正确的方式应该是用大量的水一直浇淋,直到热成像监测其内部保持低温一个小时以上。
但是浇淋的方式在许多场合实施起来并不方便,比如在生产车间现场,因为各种怕水的设备很多,浇淋容易引起电器短路、设备损坏等二次事故,再者许多车间并不方便规划浇淋灭火系统,或改造难度、成本巨大。
发明内容
本发明的目的在于提供大型电池产品老化测试安全消防系统,以解决上述背景技术中提出浇淋的方式在许多场合实施起来并不方便,比如在生产车间现场,因为各种怕水的设备很多,浇淋容易引起电器短路、设备损坏等二次事故,再者许多车间并不方便规划浇淋灭火系统,或改造难度、成本巨大的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:大型电池产品老化测试安全消防系统,包括电池老化测试架、电池应急处理箱和机电控制箱,所述电池应急处理箱的两侧均设有电池老化测试架,所述电池老化测试架的内部设有机电控制箱,所述电池老化测试架的内部且位于机电控制箱的两侧均铰接有电池托盘架,所述电池老化测试架的内部设有承重架,且所述承重架的底部与电池老化测试架的内侧铰接,所述电池托盘架远离铰接部的一端由所述承重架的顶部支撑,所述机电控制箱的内壁设有限位槽,所述承重架的一侧固定连接有与限位槽滑动连接的限位块,所述机电控制箱的内部安装有电磁锁,所述电磁锁的一端设有保险栓,且所述保险栓的一端延伸至限位槽内。
作为本发明的一种优选方案,所述机电控制箱的内壁安装有烟雾传感器,所述机电控制箱的内壁安装有红外温度传感器。
作为本发明的一种优选方案,所述电池应急处理箱内壁的底部设有蓄水槽,且蓄水槽内存放有冷却水。
作为本发明的一种优选方案,所述电池应急处理箱的一侧设有观察窗,所述观察窗的材质为透明有机玻璃。
作为本发明的一种优选方案,所述电池老化测试架的底部安装有万向自锁轮。
作为本发明的一种优选方案,所述电池托盘架的顶部设有电池本体,所述电池应急处理箱的内壁且位于电池本体的一侧铰接有箱门。
作为本发明的一种优选方案,所述电池应急处理箱的一侧设有电池老化柜,所述电池老化柜的顶部安装有警报灯。
作为本发明的一种优选方案,所述机电控制箱的内部安装有控制器,所述烟雾传感器、红外温度传感器、电磁锁和警报灯均与控制器电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明将起火电池直接浸泡在水中,灭火效果比浇淋更加可靠,并且不需要一直浇水,节约水资源。
2、本发明灭火后,现场恢复简单,只需要取出异常产品、更换水即可,不影响产线继续作业,不像干粉灭火和浇淋灭火等传统灭火方式,现场一片狼籍,恢复时间久影响产能。
3、本发明可以方便车间空间的规划,对于已经规划过的车间,也能很容易的导入,不需要重新布置消防管道和排水系统等,可行性极高,改造成本极低。
4、本发明采用的浸泡法可使毒烟隔离,不会进入空气当中,加上电池应急处理箱也有隔离效果,双重隔离更安全,不像传统方法,毒烟会进入空气中,对工作人员身体健康造成危害。
5、本发明电池应急处理箱具有一定防爆作用,提高了安全性。
6、本发明的电池老化测试架利用产品自身重力下落,无需额外动力驱动,能耗低。
7、本发明兼容AGV作业,自动化程度较高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明承重架的侧视图;
图3为本发明机电控制箱的结构示意图;
图4为本发明图3中A处的放大图;
图5为本发明的系统原理框图;
图6为本发明电池本体老化测试异常时的流程图;
图7为本发明电池本体正常老化测试的流程图。
图中:1、电池老化测试架;2、电池应急处理箱;3、机电控制箱;4、万向自锁轮;5、电池本体;6、电池托盘架;7、承重架;8、箱门;9、观察窗;10、限位槽;11、控制器;12、红外温度传感器;13、烟雾传感器;14、限位块;15、保险栓;16、电磁锁;17、电池老化柜;18、警报灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:大型电池产品老化测试安全消防系统,包括电池老化测试架1、电池应急处理箱2和机电控制箱3,电池应急处理箱2的两侧均设有电池老化测试架1,电池老化测试架1的内部设有机电控制箱3,电池老化测试架1的内部且位于机电控制箱3的两侧均铰接有电池托盘架6,电池托盘架6可以为电池本体5起到支撑作用,电池老化测试架1的内部设有承重架7,且承重架7的底部与电池老化测试架1的内侧铰接,电池托盘架6远离铰接部的一端由承重架7的顶部支撑,承重架7支撑电池托盘架6的一端,避免电池托盘架6发生倾斜,机电控制箱3的内壁设有限位槽10,承重架7的一侧固定连接有与限位槽10滑动连接的限位块14,机电控制箱3的内部安装有电磁锁16,电磁锁16可以用来使保险栓15运动,当电池本体5着火时,使承重架7自动倒下,使电池本体5倾斜,电池本体5自动落入电池应急处理箱2中进行灭火处理,电池本体5直接浸泡在冷却水水中,灭火效果比浇淋更加可靠,电磁锁16的一端设有保险栓15,且保险栓15的一端延伸至限位槽10内,保险栓15可以对限位块14进行阻挡,从而避免承重架7倒下。
其中,机电控制箱3的内壁安装有烟雾传感器13,烟雾传感器13又称烟雾报警器或烟感报警器,能够探测火灾时产生的烟雾,机电控制箱3的内壁设有通孔,便于烟雾传感器13探测烟雾,机电控制箱3的内壁安装有红外温度传感器12,红外温度传感器12是利用辐射热效应,使探测器件接收辐射能后引起温度升高,进而使传感器中一栏与温度的性能发生变化,对环境温度进行监测。
其中,电池应急处理箱2内壁的底部设有蓄水槽,且蓄水槽内存放有冷却水,冷却水可以对电池本体5进行灭火。
其中,电池应急处理箱2的一侧设有观察窗9,观察窗9的材质为透明有机玻璃,观察窗9可以便于人们观察电池应急处理箱2内部的情况。
其中,电池老化测试架1的底部安装有万向自锁轮4,通过设置的万向自锁轮4可以方便人们移动电池老化测试架1。
其中,电池托盘架6的顶部设有电池本体5,电池应急处理箱2的内壁且位于电池本体5的一侧铰接有箱门8,通过设置的箱门8可以便于电池本体5进入到电池应急处理箱2内。
其中,电池应急处理箱2的一侧设有电池老化柜17,电池老化柜17可以对电池本体5进行老化测试,电池老化柜17的顶部安装有警报灯18,警报灯18可以发出警报,及时提醒人们。
其中,机电控制箱3的内部安装有控制器11,控制器11可以对各个设备进行控制,烟雾传感器13、红外温度传感器12、电磁锁16和警报灯18均与控制器11电性连接。
具体的,正常运送和老化测试时,将电池本体5放置在电池托盘架6上,手推或使用AGV将电池老化测试架1运送到指定地标,将电池老化柜17的老化测试线连接到电池本体5上进行老化,老化完成,拔下测试线,手推或使用AGV将电池老化测试架1运送到包装段,下货后再运回上货处,重复上述步骤进行测试,当电池本体5起火时,红外温度传感器12监测到的温度和烟雾传感器13监测到的烟量超过预设的阀值时,产生反馈信号给控制器11,控制器11启动电磁锁16,电磁锁16使保险栓15往上运动,限位块14不在被保险栓15阻挡,承重架7倒下,从而使电池托盘架6发生倾斜,电池本体5依靠重力滑落,通过箱门8进入电池应急处理箱2内,落入到冷却水中进行灭火,同时警报灯18闪灯报警,若电磁锁16没有启动,工作人员可以手动拉动保险栓15,使电池本体5滑落到电池应急处理箱2内。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。