CN114305920B - 一种翻身器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种翻身器，其包括：垫体；两组转动臂，其分别连接于所述垫体的两端并相对所述垫体呈对称设置，所述转动臂端部与所述垫体转动连接，且两组所述转动臂的转动轴向平行；设于所述垫体一侧的抬升带，其两端分别与两组所述转动臂连接，且其两端与所述转动臂的连接点相对所述垫体对称，所述抬升带呈弹性伸缩设置。通过上述方案，在使用时仅需轻抬患者双膝并将翻身器置入膝盖下方即可使用，整体过程中无需抬动患者的双腿，因此对于不便抬动双腿的患者本翻身器将更加利于使用，且使翻身操作整体更加简单。

Description

一种翻身器

技术领域

本申请涉及医疗护理工具领域，特别涉及一种翻身器。

背景技术

年迈有病老人以及瘫痪或其他疾病行动受限制的患者，在床上由于不能自主翻身，因此需借助外力，对于需要小心照顾的一类人，合适的翻身工具是护理人员的有效工具。

现行市场上使用较多的为一种M形轮廓的翻身器，利用其对患者的双腿进行放置并将双膝处进行垫高，进而后续可通过推动翻身器向一侧偏转，而较为容易地对患者进行翻身操作，但其在操作过程中需要先将患者双腿抱起一定高度在将翻身器平放于患者腿下，再将其立起，以使患者的腿部置入其上的搁置槽内后再进行翻动，回身后同样要先把立起的翻身器放倒，再抱起患者双腿将翻身器拿出。以上操作较为复杂，同时对于腿部不方便抱起的患者，将影响该类翻身器的顺利使用，有待进一步改善。

发明内容

本申请实施例提供一种翻身器，以解决相关技术中对于腿部不方便抱起的患者，已有的翻身器难以进行使用的问题。

一种翻身器，其包括：

垫体；

两组转动臂，其分别连接于所述垫体的两端并相对所述垫体呈对称设置，所述转动臂端部与所述垫体转动连接，且两组所述转动臂的转动轴向平行；

设于所述垫体一侧的抬升带，其两端分别与两组所述转动壁连接，且其两端与所述转动臂的连接点相对所述垫体对称，所述抬升带呈弹性伸缩设置。

一些实施例中，所述转动臂与所述垫体端部之间通过限位转动件转动连接，两所述转动臂通过所述限位转动件转动并相互远离或靠近时，两所述转动臂最终可形成最大开合位或最小开合位并使述抬升带分别位于两组所述转动臂转动轴向连线的两侧。

一些实施例中，所述限位转动件包括：

连接定板，其固定连接于所述垫体上；

连接动板，其与所述转动臂固定连接，并与所述连接定板转动连接；

所述连接定板与所述连接动板相对的一侧上分别设有限位凹区与限位凸起，所述限位凹区沿圆弧方向延伸，以供所述限位凸起插入并可在其内相对转动，且所述限位凸起转动至所述限位凹区的两端时分别形成所述最大开合位与所述最小开合位。

一些实施例中，所述连接动板与所述连接定板之间设有穿过两者的芯轴；

所述芯轴与所述连接动板同步转动，与所述连接定板呈转动配合，所述芯轴穿过所述连接定板的端部螺纹连接有松紧螺母，且所述松紧螺母与所述连接定板之间设有弹性件，所述弹性件通过所述松紧螺母压附于所述连接定板一侧。

一些实施例中，所述芯轴与所述连接定板之间呈可在穿设方向上移动的活动配合，且所述连接定板与所述连接动板相对的一侧上还分别设有定位凹区，以及插接适配所述定位凹区的定位凸起。

一些实施例中，所述连接定板与所述连接动板之间设有限位凹板与限位凸板，所述限位凹板与所述限位凸板均套设于所述芯轴外，且两者中的任意一者与所述芯轴同步转动，另一者则与所述连接定板可拆卸式固定连接并同所述芯轴转动配合；

所述限位凹区与所述定位凹区设于所述限位凹板上，所述限位凸起与所述定位凸起设于所述限位凸板的上。

一些实施例中，所述芯轴为扁位轴，所述连接动板、所述限位凹板上开设有对应所述芯轴的扁位孔，所述连接定板、所述限位凸板上开设有可供所述芯轴转动穿过的转动孔。

一些实施例中，所述转动臂包括：

弧形段，其一端与所述垫体连接，且两所述转动臂上的所述弧形段的凹陷区呈相对设置，所述抬升带端部连接于所述弧形段上；

直线段，其设于所述弧形段远离所述垫体的一端，并沿所述弧形段端部的切线方向延伸。

一些实施例中，所述转动臂上开设有第一避让槽，所述第一避让槽延伸至所述转动臂靠近所述垫体的端部形成敞口，所述抬升带的两端连接于所述转动臂上的所述第一避让槽内；

所述垫体上开设有第二避让槽，以使所述转动臂由所述最小开合位向所述最大开合位转动时，所述抬升带可在所述第二避让槽内越过两组所述转动臂转动轴向之间的连线。

一些实施例中，所述垫体远离所述抬升带的一侧呈外凸的弧面设置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种翻身器，垫体的两端的转动臂可向相互远离的方向进行转动，进而拉动抬升带弹性扩张并使整体翻身器高度降低，此时操作人员在轻抬待翻动患者的双膝部位后即可将翻身器置入，放置于患者双膝下方的翻身器由于抬升带将在弹性作用下回缩复位，将带动两个转动臂相互靠近并使抬升带上升，进而实现带动患者的双膝进行自动抬升，两个转动臂也将从两侧对患者的双腿进行夹持限位，后续操作人员即可通过推动翻身器向一侧转动以实现将患者进行翻身，同时在回身后需要取出翻身器时，可将两转动臂相互远离至抬升带下降至合适位置，再将整体翻身器从患者腿部下方移出即可，整体过程中无需抬动患者的双腿，因此对于不便抬动双腿的患者本翻身器将更加利于使用，且使翻身操作整体更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为翻身器处于最小开合位时的结构示意图；

图2为翻身器处于最大开合位时的结构示意图；

图3为限位转动件的结构示意图；

图4为限位转动件的结构爆炸示意图；

图5为翻身器处于最小开合位时的正视图；

图6为翻身器处于最大开合位时的正视图；

图7为翻身器的部分结构示意图。

图中：

1、垫体；10、第二避让槽；11、第二壳体；

2、转动臂；20、弧形段；21、直线段；22、第一避让槽；23、光轴；24、第一壳体；25、拉手；

3、抬升带；30、腿垫；300、套环；

4、限位转动件；40、连接定板；400、凹孔；41、连接动板；42、限位凸板；420、限位凸起；421、定位凸起；422、凸柱；43、限位凹板；430、限位凹区；431、定位凹区；44、芯轴；440、松紧螺母；441、弹性件；442、挡片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种翻身器，其能解决相关技术中对于腿部不方便抱起的患者，已有的翻身器难以进行使用的问题。

参照图1，一种翻身器，其包括：

垫体1；

两组转动臂2，其分别连接于所述垫体1的两端并相对所述垫体1呈对称设置，所述转动臂2端部与所述垫体1转动连接，且两组所述转动臂2的转动轴向平行；

设于所述垫体1一侧的抬升带3，其两端分别与两组所述转动壁连接，且其两端与所述转动臂2的连接点相对所述垫体1对称，所述抬升带3呈弹性伸缩设置。

这样设置，垫体1的两端的转动臂2可向相互远离的方向进行转动，进而拉动抬升带3弹性扩张并使整体翻身器高度降低，此时操作人员在轻抬待翻动患者的双膝部位后即可将翻身器置入，放置于患者双膝下方的翻身器由于抬升带3将在弹性作用下回缩复位，将带动两个转动臂2相互靠近并使抬升带3上升，进而实现带动患者的双膝进行自动抬升，两个转动臂2也将从两侧对患者的双腿进行夹持限位，后续操作人员即可通过推动翻身器向一侧转动以实现将患者进行翻身，同时在回身后需要取出翻身器时，可将两转动臂2相互远离至抬升带3下降至合适位置，再将整体翻身器从患者腿部下方移出即可，整体过程中无需抬动患者的双腿，因此对于不便抬动双腿的患者本翻身器将更加利于使用，且使翻身操作整体更加简单。

参照图1与图2，可选地，所述转动臂2与所述垫体1端部之间通过限位转动件4转动连接，两所述转动臂2通过所述限位转动件4转动并相互远离或靠近时，两所述转动臂2最终可形成最大开合位或最小开合位并使述抬升带3分别位于两组所述转动臂2转动轴向连线的两侧。

其中，转动臂2在最大开合位与最小开合位之间的角度间隔在本实施例中具体为90度，且转动臂2在最大开合位时，其延伸方向与垫体1的延伸方向一致。进而使转动臂2与垫体1所形成的翻身器在该状态下的高度较小，利于置入患者的膝盖下方。

同时，由于两转动臂2之间的抬升带3在最大开合位与最小开合位时分别位于两组转动臂2转动轴向连线的两侧，即，抬升带3在跟随转动臂2进行移动时可跨越两组转动臂2转动轴向的连线，使得处于两组转动臂2轴向连线不同侧的抬升带3可分别驱动两转动臂2相互远离或靠近。

进而在操作人员将两转动臂2由最小开合位转动至最大开合位的过程中，操作人员将率先克服抬升带3的弹力并控制两组转动臂2相互远离，当两组转动臂2转动至抬升带3移动至越过两组转动臂2转动轴向连线后，两组转动臂2即可在抬升带3弹力的作用下自动移动至最大开合位，并在移动至最大开合位得到稳定保持，实现便于操作人员将翻身器移动至患者的双膝下方；在操作人员需要利用抬升带3抬升患者的双膝时，则在控制两转动臂2相互靠近的过程中，需率先克服抬升带3的弹力，并在抬升带3移动至越过两组转动臂2转动轴向连线后，即可借助抬升带3自身的弹力实现将患者的双膝进行抬升至最小开合位，此时即可进行翻身操作。

这样设置，实现进一步优化本翻身器在使用过程中的实际效果，降低操作人员的使用难度。

参照3，可选地，所述限位转动件4包括：

连接定板40，其固定连接于所述垫体1上；

连接动板41，其与所述转动臂2固定连接，并与所述连接定板40转动连接；

所述连接定板40与所述连接动板41相对的一侧上分别设有限位凹区430与限位凸起420，所述限位凹区430沿圆弧方向延伸，以供所述限位凸起420插入并可在其内相对转动，且所述限位凸起420转动至所述限位凹区430的两端时分别形成所述最大开合位与所述最小开合位。

其中，连接定板40的一端与垫体1之间栓接连接，连接动板41一端与转动臂2的端部栓接连接，连接动板41的另一端则转动连接于连接定板40的一侧。限位凹区430则设置于连接动板41的一侧，且其轴向与连接动板41的转动轴向一致，限位凸起420设置于连接定板40的一侧并插接至限位凹区430内，通过限位凸起420在相对移动至限位凹区430的两端并进行抵接时，即可实现连接动板41无法继续在该方向上进行转动，实现控制两组转动臂2形成最大开合位和最小开合位。

参照图4，可选地，所述连接动板41与所述连接定板40之间设有穿过两者的芯轴44；

所述芯轴44与所述连接动板41同步转动，与所述连接定板40呈转动配合，所述芯轴44穿过所述连接定板40的端部螺纹连接有松紧螺母440，且所述松紧螺母440与所述连接定板40之间设有弹性件441，所述弹性件441通过所述松紧螺母440压附于所述连接定板40一侧。

其中，芯轴44与连接动板41之间同步转动，于不同实施例中可通过芯轴44与连接动板41固定连接，如焊接等，也可选择在芯轴44的至少部分杆体呈非圆形的异形截面设置，并在连接动板41上开设相对应的穿设孔，进而使芯轴44在穿设过连接动板41后实现两者的同步转动设置，且芯轴44在该种设置方式下，其端部与连接动板41远离连接定板40的一侧板面抵接，以避免连接动板41脱离芯轴44。

同时，芯轴44的穿过连接定板40的部分杆体则在穿过连接定板40时呈转动设置，以实现连接动板41可相对连接定板40进行转动，芯轴44穿过连接定板40的端部则设置有螺纹结构，以实现松紧螺母440可螺纹连接在其上并可进行位置调节。

设置于松紧螺母440与连接定板40之间的弹性件441于本实施例中则具体为套设于芯轴44杆体上的弹簧，弹簧与连接定板40以及松紧螺母440之间还设有套设在芯轴44上的挡片442。通过弹性件441与松紧螺母440的配合使连接动板41与连接定板40之间形成一定压力，以使得连接动板41与连接定板40在转动时具有一定阻尼，进而使转动臂2在进行转动时将受到该阻尼的影响，实现更加平稳的进行转动。同时，松紧螺母440在芯轴44杆体上的位置可进行调节，即可实现调节连接动板41与连接定板40之间相对转动时阻尼的大小，进而得以根据不同需要来对转动臂2的转动速度进行调整。

这样设置，实现连接动板41与连接定板40转动连接的同时，连接动板41与连接定板40通过弹性件441与松紧螺母440实现在转动时具有一定阻尼，得以保障两者可平稳的进行转动，进而在对患者进行使用时具有较好的安全保障。

可选地，所述芯轴44与所述连接定板40之间呈可在穿设方向上移动的活动配合，且所述芯轴44与所述连接定板40之间呈可在穿设方向上移动的活动配合。

其中，本实施例内，定位凸起421与定位凹区431的位置设置为当转动臂2转动至最小开合位时，定位凹区431与定位凸起421对准并插接配合，此时将大大提高转动臂2稳定性，进而使两组转动臂2在后续带动患者进行翻转时可更加稳定可靠。同时，定位凸起421或定位凹区431在转动周向上的两端面呈斜面设置，以使定位凸起421在受到一定驱动力时，可带动芯轴44在轴向上移动并压缩弹性件441，使其脱离定位凹区431，此时即可顺利即转动两组转动臂2。

这样设置，实现进一步提高本翻身器在翻转患者时两侧的转动臂2的稳定性，得以保障操作人员可稳定、安全地对患者进行翻身操作。

参照图4，可选地，所述连接定板40与所述连接动板41之间设有限位凹板43与限位凸板42，所述限位凹板43与所述限位凸板42均套设于所述芯轴44外，且两者中的任意一者与所述芯轴44同步转动，另一者则与所述连接定板40可拆卸式固定连接并同所述芯轴44转动配合；

所述限位凹区430与所述定位凹区431设于所述限位凹板43上，所述限位凸起420与所述定位凸起421设于所述限位凸板42的上。

参照图4，可选地，所述芯轴44为扁位轴，所述连接动板41、所述限位凹板43上开设有对应所述芯轴44的扁位孔，所述连接定板40、所述限位凸板42上开设有可供所述芯轴44转动穿过的转动孔。

其中，限位凹板43通过扁位孔与芯轴44实现同步转动，限位凸板42上则设有凸柱422，并在连接定板40上对应凸柱422设置有凹孔400，实现限位凸板42与连接定板40之间的拆卸式固定连接。

这样设置，实现连接定板40、连接动板41、限位凹板43、限位凸板42以及芯轴44之间均为可拆卸式连接，进而使本翻身器具有较好的拆分组装效果，降低整体的生产难度，且在某一零件损坏时可快捷的进行更换维修，具有较好的实际使用意义。

参照图5，可选地，所述转动臂2包括：

弧形段20，其一端与所述垫体1连接，且两所述转动臂2上的所述弧形段20的凹陷区呈相对设置，所述抬升带3端部连接于所述弧形段20上；

直线段21，其设于所述弧形段20远离所述垫体1的一端，并沿所述弧形段20端部的切线方向延伸。

其中，转动臂2由弧形段20与直线段21构成，实现其在夹持患者的腿部时具有较好的舒适度，同时其上的弧形段20也使得连接在其上的抬升带3可在转动臂2转动至最大开合位，即转动臂2转动至延伸方向与垫体1一致的过程中，抬升带3的两端可更加快捷地越过两组转动臂2转动轴向的连线，进而便于后续利用抬升带3自身的弹力实现驱动两组转动臂2转动至最大开设为。

参照图1，可选地，所述转动臂2上开设有第一避让槽22，所述第一避让槽22延伸至所述转动臂2靠近所述垫体1的端部形成敞口，所述抬升带3的两端连接于所述转动臂2上的所述第一避让槽22内；

所述垫体1上开设有第二避让槽10，以使所述转动臂2由所述最小开合位向所述最大开合位转动时，所述抬升带3可在所述第二避让槽10内越过两组所述转动臂2转动轴向之间的连线。

参照图5，其中，第一避让槽22两侧内壁之间设置有两端滚花的光轴23，抬升带3的两端则套设在光轴23上，实现在两组转动臂2之间的设置。

这样设置，通过第一避让槽22与第二避让槽10实现在转动臂2向最大开合位进行转动时，抬升带3可避免与转动臂2或垫体1产生冲突，使其可顺利移动至两组转动臂2转动轴向连线的另一侧。

可选地，所述垫体1远离所述抬升带3的一侧呈外凸的弧面设置。

这样设置，操作人员在翻转翻身器时，接触床体的该面可更加容易的向一侧进行转动，进而更加省力快捷。

参照图7，在一些实施例中，转动臂2包括第一壳体24、填充海绵(图中未示出)与皮套，垫体1包括第二壳体11、填充海绵与皮套，填充海绵设置于第一壳体24与第二壳体11内，皮套则套设于第一壳体24与第二壳体11内，以实现转动臂2与垫体1在接触患者腿部时可更加舒适温暖。

参照图5，在一些实施例中，抬升带3远离垫体1的一侧设有腿垫30，腿垫30下侧设有两个棉制的套环300并套设在抬升带3上，同时抬升带3与腿垫30的中部区域缝制连接或固定粘接，以避免腿垫30在抬升带3上来回滑动。

参照图1，在一些实施例中，转动臂2远离垫体1的一端设有拉手25，以方便操作人员在翻转整体翻身器时进行施力，提高翻身器的在实际使用时的便捷性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种翻身器，其特征在于，其包括：

垫体(1)；

两组转动臂(2)，其分别连接于所述垫体(1)的两端并相对所述垫体(1)呈对称设置，所述转动臂(2)端部与所述垫体(1)转动连接，且两组所述转动臂(2)的转动轴向平行；

设于所述垫体(1)一侧的抬升带(3)，其两端分别与两组所述转动臂(2)连接，且其两端与所述转动臂(2)的连接点相对所述垫体(1)对称，所述抬升带(3)呈弹性伸缩设置；

所述转动臂(2)与所述垫体(1)端部之间通过限位转动件(4)转动连接，两所述转动臂(2)通过所述限位转动件(4)转动并相互远离或靠近时，两所述转动臂(2)最终可形成最大开合位或最小开合位并使所述抬升带(3)分别位于两组所述转动臂(2)转动轴向连线的两侧；

所述限位转动件(4)包括：

连接定板(40)，其固定连接于所述垫体(1)上；

连接动板(41)，其与所述转动臂(2)固定连接，并与所述连接定板(40)转动连接；

所述连接定板(40)与所述连接动板(41)相对的一侧上分别设有限位凹区(430)与限位凸起(420)，所述限位凹区(430)沿圆弧方向延伸，以供所述限位凸起(420)插入并可在其内相对转动，且所述限位凸起(420)转动至所述限位凹区(430)的两端时分别形成所述最大开合位与所述最小开合位；

所述连接动板(41)与所述连接定板(40)之间设有穿过两者的芯轴(44)；

所述芯轴(44)与所述连接动板(41)同步转动，与所述连接定板(40)呈转动配合，所述芯轴(44)穿过所述连接定板(40)的端部螺纹连接有松紧螺母(440)，且所述松紧螺母(440)与所述连接定板(40)之间设有弹性件(441)，所述弹性件(441)通过所述松紧螺母(440)压附于所述连接定板(40)一侧。

2.根据权利要求1所述的翻身器，其特征在于，所述芯轴(44)与所述连接定板(40)之间呈可在穿设方向上移动的活动配合，且所述连接定板(40)与所述连接动板(41)相对的一侧上还分别设有定位凹区(431)，以及插接适配所述定位凹区(431)的定位凸起(421)。

3.根据权利要求2所述的翻身器，其特征在于，

所述连接定板(40)与所述连接动板(41)之间设有限位凹板(43)与限位凸板(42)，所述限位凹板(43)与所述限位凸板(42)均套设于所述芯轴(44)外，且两者中的任意一者与所述芯轴(44)同步转动，另一者则与所述连接定板(40)可拆卸式固定连接并同所述芯轴(44)转动配合；

所述限位凹区(430)与所述定位凹区(431)设于所述限位凹板(43)上，所述限位凸起(420)与所述定位凸起(421)设于所述限位凸板(42)上。

4.根据权利要求3所述的翻身器，其特征在于，所述芯轴(44)为扁位轴，所述连接动板(41)、所述限位凹板(43)上开设有对应所述芯轴(44)的扁位孔，所述连接定板(40)、所述限位凸板(42)上开设有可供所述芯轴(44)转动穿过的转动孔。

5.根据权利要求1所述的翻身器，其特征在于，所述转动臂(2)包括：

弧形段(20)，其一端与所述垫体(1)连接，且两所述转动臂(2)上的所述弧形段(20)的凹陷区呈相对设置，所述抬升带(3)端部连接于所述弧形段(20)上；

直线段(21)，其设于所述弧形段(20)远离所述垫体(1)的一端，并沿所述弧形段(20)端部的切线方向延伸。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的翻身器，其特征在于，

所述转动臂(2)上开设有第一避让槽(22)，所述第一避让槽(22)延伸至所述转动臂(2)靠近所述垫体(1)的端部形成敞口，所述抬升带(3)的两端连接于所述转动臂(2)上的所述第一避让槽(22)内；

所述垫体(1)上开设有第二避让槽(10)，以使所述转动臂(2)由所述最小开合位向所述最大开合位转动时，所述抬升带(3)可在所述第二避让槽(10)内越过两组所述转动臂(2)转动轴向之间的连线。

7.根据权利要求1所述的翻身器，其特征在于，所述垫体(1)远离所述抬升带(3)的一侧呈外凸的弧面设置。

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