CN114300959A - 阻燃固线器及电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃固线器及电气柜，阻燃固线器包括固线壳和气囊；其中，固线壳具有适于固定在布线构件上的安装面，还具有适于线缆穿行的穿线孔；气囊设于穿线孔的孔壁上，用于包覆并夹紧线缆，或用于与穿线孔的孔壁配合夹紧线缆；气囊内充有阻燃性气体，在线路故障至使线缆过热或燃烧时，气囊在高温下破裂以释放阻燃性气体。本发明提供的阻燃固线器，能够针对布线路径进行灵活安装布线，节约布线成本，气囊对于不同直径的线缆均能够可靠固定，适用性强，在线路故障致使线缆过热或燃烧时，气囊在高温下破裂释放出阻燃性气体，能够快速将线缆与空气隔绝以防止线缆高温燃烧或阻止线缆进一步燃烧。

Description

阻燃固线器及电气柜

技术领域

本发明属于电气柜固线配件技术领域，具体涉及一种阻燃固线器及电气柜。

背景技术

在对电气柜进行线路布置连接时，需要在布线路径上固定线槽，由于线槽为固定长度，因此在实际操作过程中需要针对布线路径的具体尺寸，对线槽进行裁剪，对于裁剪后长度较短的线槽会作为废品处理，从而会导致大量的材料浪费，而且由于线槽的槽孔尺寸需要大于穿行线缆的直径，因此线缆在线槽内部会产生晃动，尤其对于线径较细的线缆而言，往往还需要在线槽内搭配线卡进行固定，不仅影响接线效率，还会增加布线成本。

电气柜内线路出现问题主要集中在过载和短路两种情况，在电气柜内出现电气件过载现象时，线缆温度急剧上升，严重时会将线缆烧损，而短路问题更是会导致线路瞬时电流过大而燃烧，针对这些情况，目前在电气柜内大多配置烟感告警或高温告警模块，而这些告警方式往往是在线路已经发生自燃的情况下才能发出，因此普遍存在告警延后的情况，无法提前对电气柜将要发生的燃烧风险进行预警，也无法及时对燃烧部位采取阻燃措施，从而可能导致重大经济损失和安全事故。

发明内容

本发明实施例提供一种阻燃固线器及电气柜，旨在节约布线成本、提高电气柜自身的阻燃能力和燃烧预警性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种阻燃固线器，包括固线壳和气囊；固线壳具有适于固定在布线构件上的安装面，还具有适于线缆穿行的穿线孔，固线壳用于将线缆架空在布线构件上；气囊设于穿线孔的孔壁上，用于包覆并夹紧线缆，或用于与穿线孔的孔壁配合夹紧线缆，气囊内充有阻燃性气体；其中，气囊具有高温破裂阈值，在过载致使线缆温度升高至超过高温破裂阈值、或短路致使线缆瞬时过热燃烧时，气囊破裂并释放阻燃性气体，阻燃性气体将固线壳内的空气挤出并在固线壳内部形成阻燃空间。

在一种可能的实现方式中，固线壳具有平行于安装面、且相交设置的两个穿线孔，气囊设于两个穿线孔的交叉位置上。

一些实施例中，固线壳的外形为长方体或正方体，其中一个穿线孔贯穿与安装面相邻的其中两个相对的侧壁，另一个穿线孔贯穿与安装面相邻的另外两个相对的侧壁；固线壳与安装面相邻的四个侧壁上均设有卡接部，其中两个相邻侧壁上的卡接部为公卡，位于另外两个相邻侧壁上的卡接部为母卡。

示例性的，每个穿线孔的两端均封接有耐高温隔膜，耐高温隔膜上开设有预穿孔。

在一种可能的实现方式中，穿线孔具有平行于安装面的第一孔壁，以及与第一孔壁相对的第二孔壁，第一孔壁或第二孔壁上设有气囊，气囊用于与第二孔壁或第一孔壁配合夹紧线缆。

一些实施例中，穿线孔具有平行于安装面的第一孔壁，以及与第一孔壁相对的第二孔壁，第一孔壁和第二孔壁上均设有气囊，两个气囊用于配合夹紧线缆，且两个气囊连通。

一些实施例中，气囊为嵌装于穿线孔内的环形结构，气囊的内环面用于包覆并夹紧线缆。

一些实施例中，固线壳的壳壁内设有充气通道，充气通道的进气端位于固线壳与安装面相对或相邻的侧壁上，且进气端设有气门芯，充气通道的出气端与气囊连通。

一些实施例中，气囊为密封贴附于穿线孔的孔壁上的弹性密封膜，弹性密封膜与其所覆盖的穿线孔的孔壁位置共同围成充气腔。

本发明提供的阻燃固线器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明阻燃固线器，通过气囊夹紧固定线缆的方式能够提高对于不同直径的线缆的通用性，夹紧稳定可靠，能够灵活布置位置和数量以减少材料浪费，气囊将线缆夹紧后能够使线缆与布线构件架空分离，在线路因过载或短路故障而引起线缆外皮燃烧时，能够避免火焰蔓延至布线构件上，利用架空设置的方式实现隔空阻燃；另外，由于气囊内填充有阻燃气体，在线路故障致使线缆温度升高至超过气囊的高温破裂阈值时，或因短路而致使线缆瞬时过热燃烧而烧破气囊时，气囊在高温下破裂释放出阻燃性气体，能够快速将固线壳内部的空气挤出，从而在固线器内部形成阻燃空间，使线缆与空气隔绝以防止线缆外皮在高温下燃烧，或阻止瞬时发生燃烧进一步向固线壳外部蔓延，从而在无需配备其它阻燃设施的情况下，提高电气柜自身的阻燃能力，同时还能够配合设置于电气柜内的气体浓度检测告警装置使用，在气囊破裂释放阻燃性气体时由于电气柜内部阻燃性气体浓度升高，因此能够及时发出告警信号，从而提升电气柜对于自燃事故的提前预警性能。

本发明还提供了一种电气柜，包括柜体、设于柜体内的氮气浓度传感器、告警模块、控制器，以及多个上述阻燃固线器；阻燃性气体为氮气，氮气浓度传感器、告警模块分别与控制器电连接；其中，柜体内的每条线缆上均间隔分布有多个阻燃固线器。

本发明提供的电气柜采用了上述阻燃固线器，具有与上述阻燃固线器相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的阻燃固线器的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阻燃固线器的剖视结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的阻燃固线器的使用状态结构示意图；

图4为本发明又一实施例提供的阻燃固线器的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的阻燃固线器的一种变形结构的示意图；

图6为本发明实施例提供的阻燃固线器在电气柜内的使用结构示意图一；

图7为本发明实施例提供的阻燃固线器在电气柜内的使用结构示意图二；

图8为本发明实施例提供的阻燃固线器在电气柜内的使用结构示意图三；

图9为本发明实施例提供的电气柜的预警控制原理框图。

图中：10、固线壳；100、安装面；101、第一孔壁；102、第二孔壁；11、穿线孔；111、耐高温隔膜；112、预穿孔；12、充气通道；121、气门芯；13、卡接部；131、公卡；132、母卡；14、连接孔；20、气囊；21、弹性密封膜；22、充气腔；30、线缆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的阻燃固线器进行说明。所述阻燃固线器，包括固线壳10和气囊20；固线壳10具有适于固定在布线构件上的安装面100，还具有适于线缆30穿行的穿线孔11，固线壳10用于将线缆30架空在布线构件上；气囊20设于穿线孔11的孔壁上，用于包覆并夹紧线缆30，或用于与穿线孔11的孔壁配合夹紧线缆30，气囊20内充有阻燃性气体；其中，气囊20具有高温破裂阈值，在过载致使线缆30温度升高至超过高温破裂阈值、或短路致使线缆30瞬时过热燃烧时，气囊20破裂并释放阻燃性气体，阻燃性气体将固线壳10内的空气挤出并在固线壳10内部形成阻燃空间。

应当理解，本实施例中所采用的固线壳10可以为圆柱型(其中一个端面作为安装面100)、长方体或正方体型、或者其它具有至少一个平面侧壁(作为安装面100)的结构型式，在此不做具体限定；穿行孔可以是并行的一个或多个，或者相互交叉(优选采用垂直交叉)的一对或多对，以适应不同的穿线方向，当然，为方便穿线，保证线路顺直，穿行孔的轴向应当是与安装面100平行或接近平行，以使得在气囊20夹紧线缆30时，线缆30能够与布线构件之间形成间隙，相当于线缆30处于架空的固定状态，当然，固线壳10本身宜采用阻燃材料制备，从而避免线缆30发生燃烧时火焰蔓延至布线构件上，也就是说，通过将线缆30与布线构件架空固定的方式形成隔空阻燃；气囊20所采用的材料为塑性材料，具有一定的耐热性能，但是在超过其耐热温度(即高温破裂阈值)时会发生受热破损，气囊20内部所填充的阻燃性气体具体可以是氮气、二氧化碳、氦气或其它惰性气体，从低成本角度考虑，在此优选采用氮气。

需要解释的是，本实施例提供的阻燃固线器，在其所固定的线缆30部位上发生燃烧时，或者尚未燃烧、但因故障或过载而导致线缆30上的温度已超过气囊20的高温破裂阈值时，气囊20破裂而释放阻燃性气体，阻燃性气体将固线壳10内部(即穿线孔11内)的空气挤出，从而使固线壳10内部形成阻燃空间，以避免发生燃烧，而对于短路时因瞬时电流过大而发生瞬时燃烧时，同样由于气囊20破裂而在固线壳10内部形成阻燃空间，能够使位于固线壳10内部的线缆30周围因缺乏氧气而停止燃烧；对于提升电气柜的自燃预警性能而言，可以配合电气柜内部的气体浓度检测告警模块(如充氮气的气囊20对应采用氮气浓度检测告警模块)，在气囊20破裂而释放阻燃性气体时，气体浓度检测告警模块检测到电气柜内部阻燃性气体浓度升高，从而发出告警信号，也就是说，采用本实施例提供的阻燃固线器，能够为提升电气柜的自燃预警能力提供有效的检测途径。

本实施例提供的阻燃固线器的使用方式为：根据布线实际需求，可采用相邻成排布置(参见图6至图8)或者直线间隔布置的方式灵活使用，根据布线路径的长度选择所需的数量即可；向布线构件如标准U立柱、钣金梁、箱壁上固定时，将安装面100贴合在目标位置后，通过紧固件进行穿设固定，或者采用粘接固定即可，固定完成后将线缆30穿入穿线孔11内并利用气囊20将线缆30进行夹紧固定，具体的，对于环型气囊20而言，如图4所示，线缆30穿过气囊20之后被气囊20所包覆夹紧，对于片式气囊20而言，如图3所示，线缆30穿过气囊20和与气囊20相对的孔壁之间，从而被气囊20和孔壁配合夹紧，当然，采用片式气囊20也可以是通过两片配合夹紧线缆30的固定方式(见图2及图6)，另外应当说明的是，为了便于穿线，气囊20应当在线缆30穿过后再进行充气，充气时针对线缆30的直径向气囊20充入相应的气量，针对线径小的线缆30需要的充气量大，以提高气囊20的膨胀体积，针对线径大的线缆30需要的充气量也相对较少，只需气囊20膨胀至能够夹紧线缆30的程度即可。

本实施例提供的阻燃固线器，与现有技术相比，通过气囊20夹紧固定线缆30的方式能够提高对于不同直径的线缆30的通用性，夹紧稳定可靠，能够灵活布置位置和数量以减少材料浪费，气囊20将线缆30夹紧后能够使线缆30与布线构件架空分离，在线路因过载或短路故障而引起线缆30外皮燃烧时，能够避免火焰蔓延至布线构件上，利用架空设置的方式实现隔空阻燃；另外，由于气囊20内填充有阻燃气体，在线路故障致使线缆30温度升高至超过气囊20的高温破裂阈值时，或因短路而致使线缆30瞬时过热燃烧而烧破气囊20时，气囊20在高温下破裂释放出阻燃性气体，能够快速将固线壳10内部的空气挤出，从而在固线器内部形成阻燃空间，使线缆30与空气隔绝以防止线缆30外皮在高温下燃烧，或阻止瞬时发生燃烧进一步向固线壳10外部蔓延，从而在无需配备其它阻燃设施的情况下，提高电气柜自身的阻燃能力，同时还能够配合设置于电气柜内的气体浓度检测告警装置使用，在气囊20破裂释放阻燃性气体时由于电气柜内部阻燃性气体浓度升高，因此能够及时发出告警信号，从而提升电气柜对于自燃事故的提前预警性能。

一些可能的实现方式中，参见图1、图6及图7，固线壳10具有平行于安装面100、且相交设置的两个穿线孔11，气囊20设于两个穿线孔11的交叉位置上。具体的，固线壳10的外形为长方体或正方体，其中一个穿线孔11贯穿与安装面100相邻的其中两个相对的侧壁，另一个穿线孔11贯穿与安装面100相邻的另外两个相对的侧壁；固线壳10与安装面100相邻的四个侧壁上均设有卡接部13，其中两个相邻侧壁上的卡接部13为公卡131，位于另外两个相邻侧壁上的卡接部13为母卡132。

应当理解，电气柜内部布线路径包括竖直和水平两个方向，在此通过设置两个交叉的穿线孔11，能够满足对于两个布线方向上的线缆30进行固定，适应性强，且由于气囊20设置在两个穿线孔11的交叉位置，因此无论哪个方向穿行的线缆30均能够被气囊20进行可靠固定，结构简单，使用灵活方便，能够降低制作成本，同时有利于提升布线效率；

由于在布线过程中位于线路弯折位置的两个弯折起始端上需要更加可靠的束缚力，因此在这些位置上需要将多个固线壳10连为一体，以提高对线缆30的约束长度，另外，对于并行布线的多条线缆30，为提高布线紧凑性，也需要并排设置多个固线壳10以分别穿行各条线缆30，在这种情况下，利用其中一个固线壳10侧壁上的公卡131与相邻固线壳10的侧壁上母卡132进行对应卡接，即可将两个相邻的固线壳10连为一体，按照实际需求将多个固线壳10连成一排或一列进行使用，连接方便可靠，另外，连为一体的多个固线壳10可以只对位于两端的两个固线壳10向布线构件上进行固定即可，无需再对每个固线壳10均进行固定，从而能够提高布线效率。

在本实施例中，作为一种变形实施方式，请参阅图5，每个穿线孔11的两端均封接有耐高温隔膜111，耐高温隔膜111上开设有预穿孔112。设置预穿孔112能够方便线缆30穿行，在线缆30穿过其中一个穿线孔11时，另一个穿线孔11的两端由于耐高温隔膜111的存在，能够在线缆30高温或燃烧而致使气囊20破损释放阻燃性气体后，将空气由未穿线的两个预穿孔112排出，同时减缓阻燃性气体从固线壳10内部向外流通的速度，从而使固线壳10内部形成稳定的阻燃空间，以提高阻燃效果。

一些可能的实现方式中，参见图3，穿线孔11具有平行于安装面100的第一孔壁101，以及与第一孔壁101相对的第二孔壁102，第一孔壁101或第二孔壁102上设有气囊20，气囊20用于与第二孔壁102或第一孔壁101配合夹紧线缆30。只设置一个气囊20即可与孔壁配合对线缆30进行夹紧固定，能够节约制作成本，且由于第一孔壁101和第二孔壁102平行于安装面100，因此能够确保在固线壳10平行于安装面100的各个方向上均能够布置穿线孔11，以提高对布线路径的适应性。

作为上述气囊20的一种变形实施方式，请参阅图2，穿线孔11具有平行于安装面100的第一孔壁101，以及与第一孔壁101相对的第二孔壁102，第一孔壁101和第二孔壁102上均设有气囊20，两个气囊20用于配合夹紧线缆30，且两个气囊20连通。通过在第一孔壁101和第二孔壁102上分别设置气囊20对线缆30进行配合夹紧，能够提高夹持稳定性，同时由于两个气囊20连通，无论哪个气囊20受热破损，都能够释放出两个气囊20容量的阻燃性气体，从而提高阻燃效果。

作为上述气囊20的另一种变形实施方式，请参阅图4，气囊20为嵌装于穿线孔11内的环形结构，气囊20的内环面用于包覆并夹紧线缆30。采用环形结构的气囊20能够对线缆30进行全面包覆夹紧，从而能够提高线缆30的固定可靠性，另外，由于气囊20能够对线缆30的周壁进行全面包覆，因此无论是在线缆30周壁的哪个方位上首先出现燃点，均能够迅速烧破气囊20而释放出阻燃性气体，且由于气囊20破损点位于燃点方向上，因此可燃性气体会首先朝向线缆30燃烧位置的燃点根部进行扩散，从而提升阻燃效果，有效防止燃烧面积的进一步扩大；另外需要说明的是，由于采用环形结构的气囊20时只适于一个方向上穿行线缆30，因此应当针对布线路径方向固定连接固线壳10，确保穿线孔11的方向与线缆30需要穿行的方向匹配。

在一些实施例中，参见图2，固线壳10的壳壁内设有充气通道12，充气通道12的进气端位于固线壳10与安装面100相对或相邻的侧壁上，且进气端设有气门芯121，充气通道12的出气端与气囊20连通。在将线缆30依次穿过布线路径上的各个固线壳10之后，在采用充气枪依次对准各个固线壳10上的气门芯121对气囊20进行充气，从而能够方便穿线作业，同时也能够针对穿设的线缆30尺寸对应充入与之匹配的气量，以确保气囊20的膨胀程度恰好能够将线缆30进行可靠固定，避免出现线缆30穿行前气囊20预先充气而导致线缆30穿行困难的情况，能够提高布线效率和线缆30的固定可靠性。

图2所示为上述气囊20的一种具体结构，气囊20为密封贴附于穿线孔11的孔壁上的弹性密封膜21，弹性密封膜21与其所覆盖的穿线孔11的孔壁位置共同围成充气腔22。弹性密封膜21的四周边缘可以采用耐高温胶进行胶粘固定的方式贴附在孔壁上，从而使得弹性密封膜21与其覆盖范围之内的孔壁围成充气腔22，应当理解的是，充气膜上或者固线壳10的壳壁上应当设置与充气腔22连通的充气门，以方便在穿线后再进行充气，从而降低穿线难度，提高固线稳定性和布线效率。

可选地，请参阅图1，本实施例中固线壳10的安装结构为，安装面100设有两个与穿线孔11贯通的连接孔14，两个连接孔14分别位于气囊20的两侧，且分别用于穿设与布线构件连接的紧固件。通过两个紧固件由穿线孔11内分别穿过两个连接孔14后与布线构件进行旋接固定，固定方式简单可靠，应当理解的是，由于两个连接孔14分别位于气囊20的两侧，因此气囊20能够将对紧固件进行旋拧操作的空间让出，避免旋拧紧固件时损伤气囊20，操作方便。

基于同一发明构思，请参阅图1至图9，本发明还提供了一种电气柜，包括柜体、设于柜体内的氮气浓度传感器、告警模块、控制器，以及多个上述阻燃固线器；阻燃性气体为氮气，氮气浓度传感器、告警模块分别与控制器电连接；其中，柜体内的每条线缆30上均间隔分布有多个阻燃固线器。

本发明提供的电气柜，与现有技术相比，采用了上述阻燃固线器，通过气囊20夹紧固定线缆30的方式能够提高对于不同直径的线缆30的通用性，夹紧稳定可靠，能够灵活布置位置和数量以减少材料浪费，气囊20将线缆30夹紧后能够使线缆30与布线构件架空分离，在线路因过载或短路故障而引起线缆30外皮燃烧时，能够避免火焰蔓延至布线构件上，利用架空设置的方式实现隔空阻燃；另外，由于气囊20内填充有阻燃气体，在线路故障致使线缆30温度升高至超过气囊20的高温破裂阈值时，或因短路而致使线缆30瞬时过热燃烧而烧破气囊20时，气囊20在高温下破裂释放出阻燃性气体，能够快速将固线壳10内部的空气挤出，从而在固线器内部形成阻燃空间，使线缆30与空气隔绝以防止线缆30外皮在高温下燃烧，或阻止瞬时发生燃烧进一步向固线壳10外部蔓延，从而在无需配备其它阻燃设施的情况下，提高电气柜自身的阻燃能力，在气囊20破裂释放阻燃性气体时由于电气柜内部氮气浓度升高，因此氮气浓度传感器能够将检测到的氮气浓度信息反馈至控制器，从而通过控制器控制告警模块及时发出告警信号，提高对于自燃事故的提前预警性能。

另外，由于每条线缆30上均间隔分布有多个上述阻燃固线器，因此当线缆30上位于两个阻燃固线器之间的部位发生燃烧时，当火焰顺着线缆30蔓延至阻燃固线器的位置时，高温促使气囊20破裂而释放阻燃性气体，从而能够将火焰阻挡在两个阻燃固线器之间，避免火焰进一步蔓延，同时利用氮气浓度传感器将检测到的氮气浓度升高信息反馈至控制器，通过控制器控制告警模块及时发出告警信号，提高对于自燃事故的提前预警性能，能够提醒作业人员及时发现并处理故障，避免燃烧扩大事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阻燃固线器，其特征在于，包括：

固线壳，具有适于固定在布线构件上的安装面，还具有适于线缆穿行的穿线孔，所述固线壳用于将所述线缆架空在所述布线构件上；

气囊，设于所述穿线孔的孔壁上，用于包覆并夹紧所述线缆，或用于与所述穿线孔的孔壁配合夹紧所述线缆，所述气囊内充有阻燃性气体；

其中，所述气囊具有高温破裂阈值，在过载致使所述线缆温度升高至超过所述高温破裂阈值、或短路致使所述线缆瞬时过热燃烧时，所述气囊破裂并释放所述阻燃性气体，所述阻燃性气体将所述固线壳内的空气挤出并在所述固线壳内部形成阻燃空间。

2.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述固线壳具有平行于所述安装面、且相交设置的两个所述穿线孔，所述气囊设于两个所述穿线孔的交叉位置上。

3.如权利要求2所述的阻燃固线器，其特征在于，所述固线壳的外形为长方体或正方体，其中一个所述穿线孔贯穿与所述安装面相邻的其中两个相对的侧壁，另一个所述穿线孔贯穿与所述安装面相邻的另外两个相对的侧壁；所述固线壳与所述安装面相邻的四个侧壁上均设有卡接部，其中两个相邻侧壁上的所述卡接部为公卡，位于另外两个相邻侧壁上的所述卡接部为母卡。

4.如权利要求2所述的阻燃固线器，其特征在于，每个所述穿线孔的两端均封接有耐高温隔膜，所述耐高温隔膜上开设有预穿孔。

5.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述穿线孔具有平行于所述安装面的第一孔壁，以及与所述第一孔壁相对的第二孔壁，所述第一孔壁或所述第二孔壁上设有所述气囊，所述气囊用于与所述第二孔壁或所述第一孔壁配合夹紧所述线缆。

6.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述穿线孔具有平行于所述安装面的第一孔壁，以及与所述第一孔壁相对的第二孔壁，所述第一孔壁和所述第二孔壁上均设有所述气囊，两个所述气囊用于配合夹紧所述线缆，且两个所述气囊连通。

7.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述气囊为嵌装于所述穿线孔内的环形结构，所述气囊的内环面用于包覆并夹紧所述线缆。

8.如权利要求1所述的阻燃固线器，其特征在于，所述固线壳的壳壁内设有充气通道，所述充气通道的进气端位于所述固线壳与所述安装面相对或相邻的侧壁上，且进气端设有气门芯，所述充气通道的出气端与所述气囊连通。

9.如权利要求1-8任一项所述的阻燃固线器，其特征在于，所述气囊为密封贴附于所述穿线孔的孔壁上的弹性密封膜，所述弹性密封膜与其所覆盖的所述穿线孔的孔壁位置共同围成充气腔。

10.电气柜，其特征在于，包括：柜体、设于所述柜体内的氮气浓度传感器、告警模块、控制器，以及多个如权利要求1-9任一项所述的阻燃固线器；所述阻燃性气体为氮气，所述氮气浓度传感器、所述告警模块分别与所述控制器电连接；

其中，所述柜体内的每条线缆上均间隔分布有多个所述阻燃固线器。

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