CN114299826B - 显示模组、显示设备及显示模组的光程调节方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示领域，具体涉及一种显示模组、显示设备及显示模组的光程调节方法，显示模组包括发光基板、透镜基板、驱动装置以及温度感测装置；发光基板和透镜基板平行设置，且发光基板和透镜基板之间形成空腔结构；空腔结构中设置有光程调节材料；温度感测装置用于获取发光基板的温度；驱动装置与空腔结构连接；驱动装置用于根据发光基板的温度，调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度。通过本公开的技术方案，提高了显示模组的光取出率。

Description

显示模组、显示设备及显示模组的光程调节方法

技术领域

本公开涉及显示领域，尤其涉及显示模组、显示设备及显示模组的光程调节方法。

背景技术

随着多媒体技术的不断发展，各种各样的显示设备例如电脑显示屏幕、手机屏幕或者头戴式显示器等，逐渐走进了人们的生活。

现有技术中，在显示设备长时间工作后，因为设备中的显示模块发热，导致光源发出的光的峰值波长整体发生漂移。显示模块中用于发光的整体结构是根据峰值波长来设计的，当峰值波长漂移时，设计的光线路径以及光增强膜系就会发生改变，从而导致光取出率的降低。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了显示模组、显示设备及显示模组的光程调节方法，提高了显示模组的光取出率。

第一方面，本公开提供了一种显示模组，包括：

发光基板、透镜基板、驱动装置以及温度感测装置；

所述发光基板和所述透镜基板平行设置，且所述发光基板和所述透镜基板之间形成空腔结构；所述空腔结构中设置有光程调节材料；

所述温度感测装置用于获取所述发光基板的温度；所述驱动装置与所述空腔结构连接；所述驱动装置用于根据所述发光基板的温度，调节所述空腔结构沿垂直于所述发光基板方向的长度。

可选地，所述空腔结构包括第一侧壁、第二侧壁和围绕侧壁；所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述围绕侧壁围绕形成所述空腔结构；所述发光基板集成于所述第一侧壁，所述透镜基板集成于所述第二侧壁，所述围绕侧壁上设置有气体交换孔；沿垂直于所述发光基板方向，所述第一侧壁结构和/或所述第二侧壁结构与所述围绕侧壁相对运动。

可选地，所述驱动装置包括处理模块和执行机构，所述处理模块和所述执行机构电连接，所述执行机构包括电机和转动部件，所述转动部件包括丝杠和螺母，所述丝杠与所述电机机械连接，所述螺母与所述第一侧壁和/或所述第二侧壁机械连接。

可选地，所述发光基板包括阳极层、发光层、阴极层和第一增透膜，所述发光层位于所述阳极层和所述阴极层之间，所述第一增透膜位于所述阴极层背离所述发光层的一侧；

所述透镜基板包括微透镜阵列、平坦化层和第二增透膜，所述平坦化层位于所述微透镜阵列和所述第二增透膜之间，所述微透镜阵列位于所述平坦化层远离所述发光基板的一侧。

可选地，所述发光基板和所述透镜基板与所述发光基板的发射光波长的关系满足如下公式：

2×(n₁×a+n₂×b+n₃×c+n₄×d+n₅×e)+λ/2＝(2K+1)×λ/2

其中，n₁为所述第一增透膜的折射率，a为所述第一增透膜的厚度，n₂为所述光程调节材料的折射率，b为所述空腔结构沿垂直于所述发光基板方向的长度，n₃为所述第二增透膜的折射率，c为所述第二增透膜的厚度，n₄为所述平坦化层的折射率，d为所述平坦化层的厚度，n₅为所述阴极层的折射率，e为所述阴极层的厚度，λ为所述发光基板的发射光波长，K为正整数。

可选地，显示模组还包括陀螺仪，所述发光基板和所述透镜基板之间的边缘位置设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板与所述驱动单元连接，在所述陀螺仪感测的所述发光基板与竖直方向的夹角大于预设夹角阈值时，所述驱动单元控制所述伸缩挡板伸展，所述伸缩挡板伸展后垂直于所述发光基板；伸展后的所述伸缩挡板、所述发光基板和所述透镜基板形成封闭腔。

第二方面，本公开提供一种显示设备，包括如第一方面所述的显示模组。

第三方面，本公开还提供了一种显示模组的光程调节方法，适用于如第一方面所述的显示模组，所述光程调节方法包括：

获取发光基板的温度；

根据所述发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度。

可选地，所述发光基板和所述透镜基板之间的边缘位置设置有伸缩挡板；所述显示模组还包括陀螺仪；

在根据所述发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度后，还包括：

在所述陀螺仪感测的所述发光基板与数值方向的夹角大于预设夹角阈值时控制所述伸缩挡板伸展，以使伸展后的所述伸缩挡板、所述发光基板和所述透镜基板形成封闭腔；

其中，所述伸缩挡板伸展后垂直于所述发光基板。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例的显示模组包括发光基板、透镜基板、驱动装置以及温度感测装置；发光基板和透镜基板平行设置，且发光基板和透镜基板之间形成空腔结构；空腔结构中设置有光程调节材料；温度感测装置用于获取发光基板的温度；驱动装置与空腔结构连接；驱动装置用于根据发光基板的温度，调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度。由此，本公开实施例利用温度感测装置感知发光基板的温度，利用驱动装置根据发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度，实现了发光基板和透镜基板的光程可以随温度的变化而变化，提高了温度变化时显示模组的光取出率。

附图说明

图1为本公开实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种驱动装置的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图；

图4为本公开实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图；

图5为本公开实施例提供的一种显示模组的光程调节方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1为本公开实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图。如图1所示，显示模组包括：发光基板1、透镜基板2、驱动装置3以及温度感测装置4；发光基板1和透镜基板2平行设置，且发光基板1和透镜基板2之间形成空腔结构5；空腔结构5中设置有光程调节材料；温度感测装置4用于获取发光基板1的温度；驱动装置3与空腔结构5连接；驱动装置3用于根据发光基板1的温度，调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，图1中的双向箭头X代表空腔结构5沿垂直于发光基板1的方向。

具体地，如图1所示，发光基板1例如可以为LED基板，发光基板1所发射的光经过空腔结构5由透镜基板2向外发射，空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的初始长度由发光基板1的初始温度确定，保证显示模组光取出率可以达到最大值。当发光基板1在发光一段时间后，温度会逐渐上升，由光学知识可知，不同温度下所对应的光的波长不同，光在显示模组中的光程也会发生变化，使光取出率达到最大值的空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度也会随之发生变化。因此在空腔结构5中设置有光程调节材料，通过调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度进而调节光程材料的厚度，从而使显示模组的光程可以随着温度的变化而变化，提高温度变化时显示模组的光取出率。

当温度感测装置4探测到发光基板1的温度发生变化时，驱动装置3根据发光基板1的温度，调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，从而调节显示模组的光取出率。图1中示例性地示出了沿发光基板1对称设置温度感测装置4，为了提升温度感知能力，减小单一误差及热不均匀误差，也可以沿发光基板1均匀间隔设置多个温度感测装置4，保证发光基板1温度的变化可以被及时感知。需要说明的是，温度感测装置4可以为温度传感器、热敏电阻等装置，本公开实施例对此不作限定。

本公开实施例将发光基板1和透镜基板2平行设置，发光基板1和透镜基板2之间形成空腔结构5，空腔结构5中设置有光程调节材料，利用温度感测装置4感测发光基板1的温度，当温度发生变化时，驱动装置3根据发光基板1的温度，调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，从而调节发光基板1和透镜基板2之间的光程，避免光取出率随着发光基板1温度变化而变化，提高了温度变化时显示模组的光取出率。

可选地，如图1所示，空腔结构5包括第一侧壁51、第二侧壁52和围绕侧壁53；第一侧壁51、第二侧壁52和围绕侧壁53围绕形成空腔结构5；发光基板1集成于第一侧壁51，透镜基板2集成于第二侧壁52，围绕侧壁53上设置有气体交换孔531；沿垂直于发光基板1方向，第一侧壁51和/或第二侧壁52与围绕侧壁53相对运动。

具体地，如图1所示，第一侧壁51、第二侧壁52和围绕侧壁53围绕形成空腔结构5，第一侧壁51和第二侧壁52均可以设置为印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，将发光基板1集成于第一侧壁51，透镜基板2集成于第二侧壁52，第一侧壁51与围绕侧壁53沿垂直于发光基板1方向相对运动即带动发光基板1与围绕侧壁53进行相对运动，第二侧壁52与围绕侧壁53沿垂直于发光基板1方向相对运动即带动透镜基板2与围绕侧壁53进行相对运动。在围绕侧壁53上设置有气体交换孔531，图1中光程调节材料与围绕侧壁53之间存在空隙7，在空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度缩短时，空腔结构5中的气体可以通过气体交换孔531排出，光程调节材料不会由气体交换孔531向外溢出，多余的光程调节材料可以暂时存储于空隙7之中。

示例性地，当温度感测装置4感测到发光基板1温度出现变化，为了保证显示模组的光取出率不受温度变化影响，需要调节发光基板1与透镜基板2之间的光程时，可以设置第一侧壁51与围绕侧壁53沿垂直于发光基板1的方向进行相对运动，保持第二侧壁52的位置不动，从而调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度；也可以设置第二侧壁52与围绕侧壁53沿垂直于发光基板1的方向进行相对运动，保持第二侧壁52的位置不动，从而调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度；另外，也可以设置第一侧壁51和第二侧壁52均与围绕侧壁53沿垂直于发光基板1的方向进行相对运动，从而调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度。

图2为本公开实施例提供的一种驱动装置的结构示意图。可选地，如图2所示，驱动装置3包括处理模块31和执行机构32，处理模块31和执行机构32电连接，执行机构32包括电机和转动部件，转动部件包括丝杠和螺母，丝杠与电机机械连接，螺母与第一侧壁51和/或第二侧壁52机械连接。

具体地，当发光基板1的温度变化时，处理模块31根据发光基板1的温度变化计算发光基板1与透镜基板2之间的光程变化，进而确定空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度变化，执行机构32和处理模块31电连接后根据处理模块31的计算结果调节第一侧壁51和/或第二侧壁52的位置，使空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度满足显示模组的光程。执行机构32包括电机和转动部件，转动部件由丝杠和螺母组成，丝杠是一种将旋转运动转换成线性运动的常用传动元件，丝杆上设置有螺母，丝杠上例如可以设置卡合槽将丝杆与电机进行机械连接，螺母上例如可以设置螺旋槽与第一侧壁51和第二侧壁52中的至少一个侧壁进行机械连接，电机带动丝杠进行旋转运动，螺母相对于丝杠固定，丝杠带动螺母作直线运动，从而带动与螺母机械连接的第一侧壁51和第二侧壁52中的至少一个侧壁作直线运动，进而调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，使发光基板1和透镜基板2之间的光程随着温度的变化而变化。

需要说明的是，可以设置螺母与第一侧壁51和第二侧壁52均机械连接，带动第一侧壁51和第二侧壁52均进行机械运动，也可以设置螺母仅与第一侧壁51进行机械连接带动第一侧壁51进行机械运动，也可以设置螺母仅与第二侧壁52进行机械连接带动第二侧壁52进行机械运动，本公开实施例对此不作限定。

图3为本公开实施例提供的另一种显示模组的截面结构示意图。可选地，如图3所示，发光基板1包括阳极层11、发光层12、阴极层13和第一增透膜14，发光层12位于阳极层11和阴极层13之间，第一增透膜14位于阴极层13背离发光层12的一侧；透镜基板2包括微透镜阵列23、平坦化层22和第二增透膜21，平坦化层22位于微透镜阵列23和第二增透膜21之间，微透镜阵列23位于平坦化层22远离发光基板1的一侧。为了方便展示，图3中未示出显示模组中的驱动装置3和温度感测装置4的具体位置。

具体地，如图3所示，发光基板1由阳极层11、发光层12、阴极层13和第一增透膜14组成，发光层12设置在阳极层11和阴极层13之间，发光层12可以为多量子阱激光层(Multiple Quantum Well，MQW)，发光层12可以向各个方向发射出光束，在阳极层11设置全反射金属，全反射金属例如可以为氧化铟锡-银-氧化铟锡，利用全反射金属层可以将发射至阳极层11的光束全部进行反射，避免部分发射至阳极的光束通过阳极层11向外出射，提高了显示模组的光取出率。可以设置阴极层13为氮化镓层，在阴极层13背离发光层12的一侧设置第一增透膜14，第一增透膜14可以为氧化硅系材料，发光层12发射的光束由阴极层13进入第一增透膜14，第一增透膜14是一种可以减小反射光的能量增加透射光的能量的膜层，由此可以进一步提高显示模组的光取出率。同时对第一增透膜14进行化学机械研磨处理，提高发光基板1的平坦化程度。

透镜基板2由微透镜阵列23、平坦化层22和第二增透膜21组成，为了提高显示模组的光取出率，避免不同材料之间的折射率差异造成光取出率的损失，设置第二增透膜21和第一增透膜14的组成材料相同，组成平坦化层22的材料的折射率与第二增透膜21的折射率接近，例如可以选取硅氧烷或者聚甲基丙烯酸甲酯等有机材料作为平坦化层22的组成材料。在对平坦化层22进行例如热塑成型的加工时，应尽量提高平坦化层22的平整度，使在平坦化层22上形成的微透镜阵列23更容易形成如图3所示的规则的半椭圆形。

需要说明的是，为了提高显示模组的光取出率，空腔结构5中的光程调节材料应选取与第一增透膜14和第二增透膜21的折射率接近且有一定流动性的材料，例如油脂类材料等，可以根据显示模组的实际使用情况设置，本公开实施例对此不作限定。

可选地，发光基板1和透镜基板2与发光基板1的发射光波长的关系满足如下公式：

2×(n₁×a+n₂×b+n₃×c+n₄×d+n₅×e)+λ/2＝(2K+1)×λ/2

其中，n₁为第一增透膜14的折射率，a为第一增透膜14的厚度，n₂为光程调节材料的折射率，b为空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，n₃为第二增透膜21的折射率，c为第二增透膜21的厚度，n₄为平坦化层22的折射率，d为平坦化层22的厚度，n₅为阴极层13的折射率，e为阴极层13的厚度，λ为发光基板1的发射光波长，K为正整数。

示例性地，显示模组处于未工作状态时的温度为T₁℃，所对应的发光基板1的发射光的峰值波长为λ₁，根据未工作状态时的峰值波长λ₁、阴极层13、第一增透膜14、第二增透膜21、平坦化层22和光程调节材料的折射率以及发光基板1和透镜基板2中的阴极层13、第一增透膜14、第二增透膜21和平坦化层22的厚度，确定空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的的长度，保证所设计的显示模组的光取出率可以达到最大值。发光基板1随着发射光的时间增加，温度也随之上升，例如温度达到T₂℃，此时获取T₂℃对应的光的峰值波长为λ₂，将λ₂的值代入公式中，此时阴极层13、第一增透膜14、第二增透膜21、平坦化层22和光程调节材料的折射率以及阴极层13、第一增透膜14、第二增透膜21和平坦化层22的厚度均不变，计算得到T₂℃对应的空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，进而驱动装置3可以调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，使调节发光基板1和透镜基板2之间的光程达到T₂℃对应的光程，提高了温度变化时显示模组的光取出率。

需要说明的是，温度与光的峰值波长的对应关系为本领域的公知常识，在此不作赘述。

可选地，如图3所示，阴极层13的侧壁上设置有反射结构。

具体地，为了防止发光基板1所发射的光影响相邻的显示模组，并且提高光的取出率，在阴极层13的侧壁上设置有反射结构15，反射结构15例如可以为分布式布拉格反射镜(Distributed Bragg Reflection，DBR)，由不同折射率的材料以ABAB的方式交替排列组成的周期结构，每层材料的光学厚度为中心反射波长的1/4，本公开实施例中设置钛-铝-钛材料交替排列形成分布式布拉格反射镜，由此在阴极层13侧壁上设置的反射结构15可以进一步提高光的取出率，防止相邻显示模组之间的光串扰。分布式布拉格反射镜的反射原理为本领域人员熟知内容，在此不作赘述。

图4为本公开实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图。可选地，如图4所示，显示模组还包括陀螺仪，发光基板1和透镜基板2之间的边缘位置设置有伸缩挡板6，伸缩挡板6与驱动单元连接，在陀螺仪感测的发光基板1与竖直方向的夹角大于预设夹角阈值时，驱动单元控制伸缩挡板6伸展，伸缩挡板6伸展后垂直于发光基板1；伸展后的伸缩挡板6、发光基板1和透镜基板2形成封闭腔。

具体地，当显示模组在使用过程中的位置发生异常变化时，例如显示模组正常使用应如图1所示方向，但实际使用时显示模组有可能旋转至如图4所示的角度时，光程调节材料受重力作用与透镜基板2之间形成空隙，无法填充整个空腔结构5，影响发光基板1和透镜基板2之间的光程调节，从而影响光的取出率。为了解决这个问题，利用陀螺仪感测发光基板1与竖直方向的夹角是否大于预设夹角的阈值，示例性地，当发光基板1与竖直方向的夹角大于预设夹角的阈值时，说明显示模组发生了倾斜，为了使光程调节材料仍能填满空腔结构5，利用驱动单元与伸缩挡板6电连接并控制伸缩挡板6伸展，伸展后的伸缩挡板6垂直于发光基板1，从而使伸缩挡板6、发光基板1和透镜基板2形成如图4中示出的封闭腔，光程调节材料填充于封闭腔内且与透镜基板之间无空隙。由此，利用陀螺仪感测发光基板1的位置变化，通过驱动单元控制伸缩挡板6伸展与发光基板1和透镜基板2形成封闭腔室，可以有效地防止光程调节材料外溢影响光程的调节。陀螺仪和驱动单元的安装位置可以根据显示模组的整体布局进行设置，本公开实施例对此不作限定。

本公开实施例还提供了一种显示设备，显示设备包括如上述实施例所述的显示模组，因此本公开实施例提供的显示设备具有上述实施例所述的有益效果。示例性地，本公开实施例所述的显示设备可以为AR设备或者VR设备等，本公开实施例对此不作限定。

图5为本公开实施例提供的一种显示模组的光程调节方法的流程示意图。显示模组的光程调节方法可以应用在需要对显示模组的光程进行调节的应用场景，可以由本公开实施例提供的显示模组的光程调节装置执行。如图5所示，显示模组的光程调节方法包括：

S501、获取发光基板的温度。

具体地，在发光基板1上安装温度感测装置4，利用温度感测装置4实时感测发光基板1的温度，有利于及时根据温度调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度，避免发光基板1的温度变化影响显示模组的光取出率。

S502、根据发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度。

具体地，由于发光基板1的温度变化后，发光基板1所发射的光的峰值波长会出现波动，为了保证光取出率不受峰值波长波动的影响，空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度应随着峰值波长的变化进行调整。在驱动装置3中可以预先设置有发光基板1的温度与空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度的对应关系，当温度感测装置4感测到发光基板1的温度变化时，驱动装置3根据发光基板1的温度调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度。

可选地，发光基板1和透镜基板2之间的边缘位置设置有伸缩挡板6；显示模组还包括陀螺仪；在根据发光基板1的温度调节空腔结构5沿垂直于发光基板1方向的长度后，还包括：在陀螺仪感测的发光基板1与竖直方向的夹角大于预设夹角阈值时控制伸缩挡板6伸展，以使伸展后的伸缩挡板6、发光基板1和透镜基板2形成封闭腔；其中，伸缩挡板6伸展后垂直于发光基板1。

具体地，当显示模组放置于可移动的显示设备中时，利用陀螺仪感测到发光基板1与竖直方向的夹角大于预设夹角阈值时，例如显示模组旋转至如图3所示的角度时，为了防止光程调节材料受重力作用与透镜基板2之间形成空隙从而影响光程，驱动单元控制伸缩挡板6伸展垂直于发光基板1，并与发光基板1和透镜基板2形成封闭腔，光程调节材料填充于封闭腔内且与透镜基板之间无空隙，从而使显示模组的光程不受其使用方向变化的影响。

本公开实施例通过获取发光基板的温度，并根据发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度，由此实现了在发光基板温度发生变化时，仍能调节发光基板和透镜基板之间的光程，提高了温度变化时显示模组的光取出率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

发光基板、透镜基板、驱动装置以及温度感测装置；

所述发光基板和所述透镜基板平行设置，且所述发光基板和所述透镜基板之间形成空腔结构；所述空腔结构中设置有光程调节材料；

所述温度感测装置用于获取所述发光基板的温度；所述驱动装置与所述空腔结构连接；所述驱动装置用于根据所述发光基板的温度，调节所述空腔结构沿垂直于所述发光基板方向的长度；

所述发光基板包括阳极层、发光层、阴极层和第一增透膜；

所述透镜基板包括微透镜阵列、平坦化层和第二增透膜。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述空腔结构包括第一侧壁、第二侧壁和围绕侧壁；所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述围绕侧壁围绕形成所述空腔结构；所述发光基板集成于所述第一侧壁，所述透镜基板集成于所述第二侧壁，所述围绕侧壁上设置有气体交换孔；沿垂直于所述发光基板方向，所述第一侧壁结构和/或所述第二侧壁结构与所述围绕侧壁相对运动。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述驱动装置包括处理模块和执行机构，所述处理模块和所述执行机构电连接，所述执行机构包括电机和转动部件，所述转动部件包括丝杠和螺母，所述丝杠与所述电机机械连接，所述螺母与所述第一侧壁和/或所述第二侧壁机械连接。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发光基板包括阳极层、发光层、阴极层和第一增透膜，所述发光层位于所述阳极层和所述阴极层之间，所述第一增透膜位于所述阴极层背离所述发光层的一侧；

所述透镜基板包括微透镜阵列、平坦化层和第二增透膜，所述平坦化层位于所述微透镜阵列和所述第二增透膜之间，所述微透镜阵列位于所述平坦化层远离所述发光基板的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述发光基板和所述透镜基板与所述发光基板的发射光波长的关系满足如下公式：

2×(n₁×a+n₂×b+n₃×c+n₄×d+n₅×e)+λ/2＝(2K+1)×λ/2

其中，n₁为所述第一增透膜的折射率，a为所述第一增透膜的厚度，n₂为所述光程调节材料的折射率，b为所述空腔结构沿垂直于所述发光基板方向的长度，n₃为所述第二增透膜的折射率，c为所述第二增透膜的厚度，n₄为所述平坦化层的折射率，d为所述平坦化层的厚度，n₅为所述阴极层的折射率，e为所述阴极层的厚度，λ为所述发光基板的发射光波长，K为正整数。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述阴极层的侧壁上设置有反射结构。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括陀螺仪，所述发光基板和所述透镜基板之间的边缘位置设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板与所述驱动单元连接，在所述陀螺仪感测的所述发光基板与竖直方向的夹角大于预设夹角阈值时，所述驱动单元控制所述伸缩挡板伸展，所述伸缩挡板伸展后垂直于所述发光基板；伸展后的所述伸缩挡板、所述发光基板和所述透镜基板形成封闭腔。

8.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-7所述的显示模组。

9.一种显示模组的光程调节方法，其特征在于，适用于如权利要求1-7任一项所述的显示模组，所述光程调节方法包括：

获取发光基板的温度；

根据所述发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述发光基板和所述透镜基板之间的边缘位置设置有伸缩挡板；所述显示模组还包括陀螺仪；

在根据所述发光基板的温度调节空腔结构沿垂直于发光基板方向的长度后，还包括：

在所述陀螺仪感测的所述发光基板与数值方向的夹角大于预设夹角阈值时控制所述伸缩挡板伸展，以使伸展后的所述伸缩挡板、所述发光基板和所述透镜基板形成封闭腔；

其中，所述伸缩挡板伸展后垂直于所述发光基板。