CN114294065A - 一种气动隔爆电源装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动隔爆电源装置及其实现方法，该气动隔爆电源装置包括：压电先导阀、气路模块、气动发电模块、电源管理模块、MCU模块；其中，压电先导阀接收压缩气体的输入；气路模块，实现所述压电先导阀输出气路的开闭；气动发电模块，将压缩气体形成的风能转换成电能；电源管理模块，将所述气动发电模块产生的交流电压转换成直流电压，为现场仪表提供工作电压；MCU模块，控制所述压电先导阀的开启或关闭，并向所述电源管理模块发送控制信号，调整电流输出。上述电源装置装入具有隔爆性能的外壳内。该装置能够在取电困难的情况下，为流程工业企业现场仪表提供工作电源，特别可应用于防爆环境下，具有极高的经济性、便利性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及防爆电源领域，尤其涉及一种气动隔爆电源装置及其实现方法。
背景技术
空气作为仅次于电力的第二大动力源，是一种实惠、安全的清洁能源，在流程化工行业已得到广泛应用。尤其对于存在气动设备(如变送器)的流程化工行业场合，压缩空气是比电力作为动力源更好的选择。通常，现场仪表需要供电时，需额外铺设电缆等，而在爆炸性环境下应用时取电较为困难，不仅需要长距离拉电源线缆导致成本高，还存在一定的安全隐患，甚至有些现场根本无法拉线。而针对功耗高的现场仪表，如果使用电池供电，在相同的电池容量的情况下，更换电池的周期更短，不利于产品日常的维护和使用，采用电池的方式也不能有效的解决供电问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动隔爆电源，旨在为流程工业企业解决现场仪表在防爆场合下使用时的持续供电问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种气动隔爆电源装置，其特征在于，所述气动隔爆电源装置至少包括：压电先导阀、气路模块、气动发电模块、电源管理模块、MCU模块；其中，
所述压电先导阀与气源相连，用于接收压缩气体的输入，并受所述MCU模块控制信号的控制，输出气源；
所述气路模块，与所述压电先导阀连接，用于实现所述压电先导阀输出气路的开闭；
所述气动发电模块，接受来自气路输出的压缩气体作为风能，用于将风能转换成电能，并输出至所述电源管理模块；
所述电源管理模块，用于将所述气动发电模块产生的交流电压转换成直流电压，输出供现场仪表所需的工作电压；
所述MCU模块，采样所述电源管理模块的电流、电压、电量等信息，向所述压电先导阀发送控制信号，控制压电先导阀的开启或关闭，从而开通或关闭气路，同时向所述电源管理模块发送控制信号，调整电流输出；
上述电源装置装入具有隔爆性能的外壳内。
可选的，所述气动隔爆电源装置还包括：按键操作模块、显示模块；
所述按键操作模块，与所述MCU模块连接，用于接受用户通过按触所述按键操作模块中的按键输入的控制信号，设置电流输出大小；
所述显示模块，与所述MCU模块连接，用于显示当前的通讯状态、存储电量及按键的输入信息等；
上述模块装入具有隔爆性能的外壳内。
可选的，所述气动发电模块包括：风力机和发电机组，所述风力机将风能转换为机械能，所述发电机组将机械能转换为电能。
可选的，所述风力机包括叶轮和支架，压缩空气经位于支架上的进气孔进入、从排气孔输出，形成气流推动叶轮转动，形成变化的磁场，所述发电机组中由轴承及端盖将发电机的定子、转子连接组装，使转子在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，即产生电流，输出交流电压。
可选的，所述电源管理模块，包括：整流稳压单元、储能单元、电压检测单元；其中，
所述整流稳压单元，至少包括整流桥堆、稳压管，用于将所述气动发电模块产生的交流电压通过整流桥堆转换成直流电压，再通过稳压管限压保护，输出第一目标电压至所述储能单元；
所述储能单元，至少包括有过压过充保护功能的充电电路、储能器件，用于存储电量，经充电电路限流后输出的第二目标电压对储能器件进行充电，同时输出第三目标电压为现场仪表提供工作电压；
所述电压检测单元，至少包括电压检测电路、A/D转换电路，用于监测所述储能器件的电量存储情况，并通过A/D转换电路将电量存储信息传输至所述MCU模块进行处理。
可选的，所述电源管理模块，还包括：可控可调电源输出单元；
可控可调电源输出单元，包括模拟开关电路、滤波电路、电压跟随电路，与所述储能单元连接，接受来自所述储能单元输出的第三目标电压，并受MCU模块控制，调制输出第四目标电压，为现场仪表提供工作电压。
一种气动隔爆电源装置的实现方法，其特征在于，所述气动隔爆电源装置的实现方法，至少包括：
S110：提供如权利要求1所述的气动隔爆电源装置，将储能电量的至少一个目标设定值信息存入MCU模块的存储空间中；
S120：MCU模块判断当前储能器件中的电量是否低于第一目标设定值，若判断结果为否，则不需要启动发电程序，压电先导阀关闭，若判断结果为是，则向压电先导阀发送控制信号，启动发电程序，压电先导阀开启，气路模块导通，压缩空气进气，输出至气动发电模块；
S130：气动发电模块将作为风能的压缩空气，转换为机构能，再将机械能转换为交流电能；
S140：气动发电模块产生的交流电通过整流稳压单元，转换成第一目标电压，对储能单元进行充电；
S150：储能单元存储电量，第一目标电压输入到充电电路，根据储能器件的存储量相应输出第二目标电压对储能器件进行充电，同时由储能器件输出第三目标电压；
S160：可控可调电源输出单元接受来自储能单元的第三目标电压，并受MCU模块控制，调制输出第四目标电压，为现场仪表提供工作电压；
S170：电压检测单元监测储能器件的电量存储情况，并通过A/D转换电路将电量存储信息传输至MCU模块进行处理，当电量存储达到第二目标设定值时，充电完成，MCU模块向压电先导阀发送控制信号，关闭压电阀，停止发电；当储能器件的电量降到第一设定值时，重复所述步骤S120至S170。
可选的，所述MCU模块判断当前储能器件中的电量是否低于第一目标设定值，若判断结果为否，则不需要启动发电程序，压电先导阀关闭，若判断结果为是，则向压电先导阀发送控制信号，启动发电程序，压电先导阀开启，气路模块导通，压缩空气进气，输出至气动发电模块，进一步包括：
MCU模块判断储能器件中的电量的高低，根据电量存储信息，向压电阀发送对应的控制信号，分段控制压电阀进气开度的大小，进而控制发电能量。
可选的，所述MCU模块判断储能器件中的电量的高低，当电量存储在40％以下阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀全开进气，在40％～70％阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀80％开度进气，在70％～90％阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀60％开度进气，在90％～100％(不含100％)阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀60％开度进气。
本发明所述的一种气动隔爆电源装置及其实现方法，其有益效果是能够在取电困难的情况下，利用气源实现自发电，为流程工业企业现场仪表提供工作电源，特别可应用于在防爆环境下，具有极高的经济性、便利性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种气动隔爆电源装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的气动发电模块的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的电源管理模块的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的电源管理模块的电路原理图。
图5为本发明实施例提供的一种气动隔爆电源装置的实现方法的流程示意图。
图6为本发明实施例提供的一种气动隔爆电源装置的装配示意图。图中：1-底座；2-气路模块；3-压电先导阀；4-上盖；5-控制主板；6-电源板；7-微型风力发电机；8-进气口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
如图1所示，为本发明实施例提供的一种气动隔爆电源装置的结构示意图。该气动隔爆电源装置包括：压电先导阀110、气路模块120、气动发电模块130、电源管理模块140、MCU模块150、按键操作模块160、显示模块170。其中，压电先导阀110与气源相连，用于接收压缩气体的输入，并受所述MCU模块控制信号的控制，输出气源；所述气路模块120，与所述压电先导阀110连接，用于实现所述压电先导阀110输出气路的开闭；气动发电模块130，接受来自气路输出的压缩气体作为风能，用于将风能转换成电能，并输出至所述电源管理模块140；电源管理模块140，用于将所述气动发电模块130产生的交流电压转换成直流电压，输出供现场仪表所需的工作电压；所述MCU模块150，采样所述电源管理模块140的电流、电压、电量等信息，向所述压电先导阀发送控制信号，控制压电阀的开启或关闭，从而开通或关闭气路，同时向所述电源管理模块发送控制信号，调整电流输出；所述按键操作模块160，与所述MCU模块150连接，用于接受用户通过按触所述按键操作模块中的按键输入的控制信号，设置电流输出大小；所述显示模块170，与所述MCU模块150连接，用于显示当前的通讯状态、存储电量及按键的输入信息等。
参见图3，为本发明实施例提供的气动发电模块130的结构示意图。该气动发电模块130采用微型风力发电机，包括发电机组310、叶轮320和支架330，支架330上设有进气孔331和排气孔332。压缩空气经进气孔331进入微型风力发电机从排气孔332输出，形成气流进而推动叶轮320，叶轮320转动(转子)形成变化的磁场，发电机组310中轴承及端盖将发电机的定子、转子连接组装，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，即产生了电流，输出交流电压。
参见图2，为本发明实施例提供的电源管理模块的结构示意图。电源管理模块140包括整流稳压单元141、储能单元142、可控可调电源输出单元143、电压检测单元144。其中，
整流稳压单元141，包括整流桥堆、滤波电路、保护电路，用于将气动发电模块产生的交流电压通过整流桥堆转换成直流电压，再通过滤波及限流、稳压，输出第一目标电压(例如15V)至储能单元。
结合图4，具体地，输入端输入气动发电模块产生的交流电压，通过磁珠BL1、BL2，瞬态二极管TVS1进行端口防护；再经由D1、D2二极管，C4、C5电容进行整流滤波，R1分断电阻、F1保险丝进行限流保护，C6、C7电容滤波；再经采用U1(DC-DC)电源芯片，C1自举电容，D3续流二极管，L1电感，C8电容，R2、R3、R4电阻分压作为稳压电路的降压稳压，C2、C3电容滤波最后形成稳压后的输出电压VDD(例如15V)。
储能单元142，结合图4，包括有过压过充保护功能的充电电路、储能器件(例如充电电池、超级电容等)，用于存储电量，第一目标电压(例如15V)输入到充电电路并根据储能器件的存储量相应输出第二目标电压(例如6V～15V)对储能器件进行充电；储能器件输出连接至U6电源管理芯片，U6电源管理芯片输出第三目标电压(例如4.5V～5.5V)，用以给运放、MCU等芯片供电；同时，储能器件提供给可控可调电源输出单元143基准电压。
具体地，充电电路可以采用以下两种方式，由MCU控制KS1或者KS2开关闭合：
方式一：采用U2电源管理芯片，对储能器件进行充电。第一目标电压(15V)经C9、C10电容滤波，再经U2电源管理芯片限流输出第二目标电压(6V～15V)。
方式二：采用分立元器件来搭建限流电路。电阻R9的两端与PNP三极管Q1的基极和发射极相连接，PNP三极管Q1的基极与PNP三极管Q2的发射极相连接，电阻R8的一端分别与PNP三极管Q1的集电极、PNP三极管Q2的基极相连接，电阻R8的另一端接地，PNP三极管Q2的基极输出第二目标电压(6V～15V)。
可控可调电源输出单元143，包括模拟开关电路、滤波电路、电压跟随电路，接受来自所述储能单元输出的第三目标电压，通过MCU模块的设置输出PWM信号不同的占空比，控制模拟开关输出不同占空比的信号，从而设置不同的电压值，输出第四目标电压为现场仪表(如：变送器、阀门定位器、流量计、电磁阀、批控器等)提供工作电压，例如占空比50％时第四目标电压为5V，占空笔10％时第四目标电压为1V，根据占空比大小的调节控制第四目标电压值。
结合图4，具体地，第三目标电压(例4.5V～5.5V)经过C13电容给U3模拟开关供电，MCU提供PWM1信号给U3模拟开关，第二目标电压(例6V～15V)给U3模拟开关充当基准电压输出调制的开关波形经R10电阻、C14电容、R11电阻、C15电容二阶滤波后得到直流电压，经过U4运放跟随电路后，再经过F2保险丝、R10分断电阻后得到第四目标电压(例1V～5V)，给现场仪表供电。
所述电压检测单元144，包括电压检测电路、A/D转换电路，A/D转换电路可使用片外或者片内A/D转换电路，用于监测储能器件的电量存储情况并处理，再由MCU控制压电先导阀开度。
结合图4，具体地，第二目标电压(例6V～15V)经过R5、R6、R7三颗精阻分压，由MCU测得A、B上电压，即可通过比例换算出当前储能电路的电压，电量值；由MCU测得可控可调电源输出单元143中R10电阻两端的C、D值即可换算出第四目标电压(例1V～5V)供电回路中的电流值。
实施例二
基于上述本发明实施例公开的一种气动隔爆电源装置，本发明实施例还对应公开了一种气动隔爆电源装置的实现方法。
如图5所示，为本发明实施例提供的一种气动隔爆电源装置的实现方法的流程示意图。该气动隔爆电源装置的实现方法包括以下步骤：
S110：提供如权利要求1所述的气动隔爆电源装置，将储能电量的至少一个目标设定值信息存入MCU模块的存储空间中；
S120：MCU模块判断当前储能器件中的电量是否低于第一目标设定值，若判断结果为否，则不需要启动发电程序，压电先导阀关闭，若判断结果为是，则向压电先导阀发送控制信号，启动发电程序，压电先导阀开启，气路模块导通，压缩空气进气，输出至气动发电模块；
S130：气动发电模块将作为风能的压缩空气，转换为机构能，再将机械能转换为交流电能；
S140：气动发电模块产生的交流电通过整流稳压单元，转换成第一目标电压，对储能单元进行充电；
S150：储能单元存储电量，第一目标电压输入到充电电路，根据储能器件的存储量相应输出第二目标电压对储能器件进行充电，同时由储能器件输出第三目标电压；
S160：可控可调电源输出单元接受来自储能单元的第三目标电压，并受MCU模块控制，调制输出第四目标电压，为现场仪表提供工作电压；
S170：电压检测单元监测储能器件的电量存储情况，并通过A/D转换电路将电量存储信息传输至MCU模块进行处理，当电量存储达到第二目标设定值时，充电完成，MCU模块向压电先导阀发送控制信号，关闭压电阀，停止发电；当储能器件的电量降到第一设定值时，重复所述步骤S120至S170。
实施例三
本实施例提供一种气动隔爆电源装置的一例具体工作过程。参见图1、图2、图3及图4，外部压缩气源(0.2Mpa～0.7Mpa)输入，气源通过压电先导阀110进入气路模块120后，通往气动发电模块130，气动发电模块采用微型风力发电机，将气能转换为电能，气动发电模块130输出交流电压通过整流稳压单元141转换成直流电压，输出10V电压至充电电路，充电电路启动过压过保护并根据储能器件的存储量输出6V～15V电压对充电电池或超级电容进行充电，同时由储能器件产生4.5V～5.5V给板载芯片供电，并由可控可调电源输出单元输出1V～5V给现场仪表供电。电压检测电路144检测到充电电池或超级电容的电量存储情况(6V～15V电压对应电量存储0～100％)，并通过A/D转换电路将电量存储信息传输到MCU，MCU根据电量存储信息分段控制压电先导阀110的开度来控制进气量，进而控制发电能量，例如当电量存储在40％以下阶段，MCU输出相应的PWM(脉冲宽度调制)信号控制压电先导阀全开进气，在40％～70％阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电阀80％开度进气(参照下表一进行压电阀110开度的控制)。当充电电池或超级电容504输出电压达到设定值15V(储能电量的100％)时，MCU输出相应的PWM信号控制压电阀关闭，发电装置停止工作，储能单元停止充电，此时充电电池或超级电容通过可控可调电源输出单元143继续为现场仪表提供工作电压，当充电电池或超级电容输出电压下降到设定值9V(储能电量的40％)时，MCU控制打开压电先导阀110进气及气路模块120开启，气动发电模块130工作，储能单元142开始充电，充电过程中储能单元142输出电压，经可控可调电源输出单元143为现场提供工作电压。
表一：
| 储能器件中电量情况 | 压电先导阀进气开度 |
| 低于40％ | 全开度的100％ |
| 40％～70％ | 全开度的80％ |
| 70％～90％ | 全开度的60％ |
| 90％～100％ | 全开度的40％ |
本实施例中对压电先导阀的进气开度进行动态控制，能实现相对经济的能耗管理，节约能耗，减少器件损耗。
实施例四
如图6所示，为本发明实施例提供的一种气动隔爆电源装置的装配示意图。气动隔爆电源装置的组件包括底座1、气路模块2、压电先导阀3、上盖4、控制主板5、电源板6、微型风力发电机7、进气口8。将上述组件装配而成的整体装置装入符合国标GB3836.2标准中的隔爆外壳内，形成本发明所述的气动隔爆电源装置。其中，
底座1，设置在气动隔爆电源装置的底部，用于固定整体装置；
气路模块2，与所述压电先导阀3连接，用于实现所述压电先导阀3输出气路的开闭；
压电先导阀3，与气源相连，用于接收压缩气体的输入，并受设置在所述控制主板5上的MCU模块控制信号的控制，输出气源；
上盖4，用于保护内部装置；
控制主板5，包括控制电路、A/D转换电路、MCU模块等，用于接收所述电源板6电流、电压、电量等信息，向所述压电先导阀3发送控制信号，控制压电阀的开启或关闭；同时控制调整电流的输出。
电源板6，主要包括储能器件，例如充电电池，用于存储电量，输出目标电压为现场仪表提供工作电压；
微型风力发电机7，接受来自进气口8的压缩气体作为风能，用于将风能转换成电能，并输出至电源板6；
进气口8，接受压缩气体的输入。
上述本发明实施例公开的一种气动隔爆电源装置及其实现方法，对于在取电困难的情况下，能够利用气源实现自发电，为流程工业企业现场仪表提供工作电源，特别可应用于在防爆环境下，具有极高的经济性、便利性和安全性。
尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种气动隔爆电源装置，其特征在于，所述气动隔爆电源装置至少包括：压电先导阀、气路模块、气动发电模块、电源管理模块、MCU模块；其中，
所述压电先导阀与气源相连，用于接收压缩气体的输入，并受所述MCU模块控制信号的控制，输出气源；
所述气路模块，与所述压电先导阀连接，用于实现所述压电先导阀输出气路的开闭；
所述气动发电模块，接受来自气路输出的压缩气体作为风能，用于将风能转换成电能，并输出至所述电源管理模块；
所述电源管理模块，用于将所述气动发电模块产生的交流电压转换成直流电压，输出供现场仪表所需的工作电压；
所述MCU模块，采样所述电源管理模块的电流、电压、电量等信息，向所述压电先导阀发送控制信号，控制压电先导阀的开启或关闭，从而开通或关闭气路，同时向所述电源管理模块发送控制信号，调整电流输出；
上述电源装置装入具有隔爆性能的外壳内。
2.如权利要求1所述的气动隔爆电源装置，其特征在于，所述气动隔爆电源装置还包括：按键操作模块、显示模块；
所述按键操作模块，与所述MCU模块连接，用于接受用户通过按触所述按键操作模块中的按键输入的控制信号，设置电流输出大小；
所述显示模块，与所述MCU模块连接，用于显示当前的通讯状态、存储电量及按键的输入信息等；
上述模块装入具有隔爆性能的外壳内。
3.如权利要求1所述的气动隔爆电源装置，其特征在于，所述气动发电模块包括：风力机和发电机组，所述风力机将风能转换为机械能，所述发电机组将机械能转换为电能。
4.如权利要求3所述的气动隔爆电源装置，其特征在于，所述风力机包括叶轮和支架，压缩空气经位于支架上的进气孔进入、从排气孔输出，形成气流推动叶轮转动，形成变化的磁场，所述发电机组中由轴承及端盖将发电机的定子、转子连接组装，使转子在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，即产生电流，输出交流电压。
5.如权利要求1所述的气动隔爆电源装置，其特征在于，所述电源管理模块，包括：整流稳压单元、储能单元、电压检测单元；其中，
所述整流稳压单元，至少包括整流桥堆、稳压管，用于将所述气动发电模块产生的交流电压通过整流桥堆转换成直流电压，再通过稳压管限压保护，输出第一目标电压至所述储能单元；
所述储能单元，至少包括有过压过充保护功能的充电电路、储能器件，用于存储电量，经充电电路限流后输出的第二目标电压对储能器件进行充电，同时输出第三目标电压为现场仪表提供工作电压；
所述电压检测单元，至少包括电压检测电路、A/D转换电路，用于监测所述储能器件的电量存储情况，并通过A/D转换电路将电量存储信息传输至所述MCU模块进行处理。
6.如权利要求5所述的气动隔爆电源装置，其特征在于，所述电源管理模块，还包括：可控可调电源输出单元；
可控可调电源输出单元，包括模拟开关电路、滤波电路、电压跟随电路，与所述储能单元连接，接受来自所述储能单元输出的第三目标电压，并受MCU模块控制，调制输出第四目标电压，为现场仪表提供工作电压。
7.一种气动隔爆电源装置的实现方法，其特征在于，所述气动隔爆电源装置的实现方法，至少包括：
S110：提供如权利要求1所述的气动隔爆电源装置，将储能电量的至少一个目标设定值信息存入MCU模块的存储空间中；
S120：MCU模块判断当前储能器件中的电量是否低于第一目标设定值，若判断结果为否，则不需要启动发电程序，压电先导阀关闭，若判断结果为是，则向压电先导阀发送控制信号，启动发电程序，压电先导阀开启，气路模块导通，压缩空气进气，输出至气动发电模块；
S130：气动发电模块将作为风能的压缩空气，转换为机构能，再将机械能转换为交流电能；
S140：气动发电模块产生的交流电通过整流稳压单元，转换成第一目标电压，对储能单元进行充电；
S150：储能单元存储电量，第一目标电压输入到充电电路，根据储能器件的存储量相应输出第二目标电压对储能器件进行充电，同时由储能器件输出第三目标电压；
S160：可控可调电源输出单元接受来自储能单元的第三目标电压，并受MCU模块控制，调制输出第四目标电压，为现场仪表提供工作电压；
S170：电压检测单元监测储能器件的电量存储情况，并通过A/D转换电路将电量存储信息传输至MCU模块进行处理，当电量存储达到第二目标设定值时，充电完成，MCU模块向压电先导阀发送控制信号，关闭压电阀，停止发电；当储能器件的电量降到第一设定值时，重复所述步骤S120至S170。
8.如权利要求7所述的气动隔爆电源装置的实现方法，其特征在于，所述MCU模块判断当前储能器件中的电量是否低于第一目标设定值，若判断结果为否，则不需要启动发电程序，压电先导阀关闭，若判断结果为是，则向压电先导阀发送控制信号，启动发电程序，压电先导阀开启，气路模块导通，压缩空气进气，输出至气动发电模块，进一步包括：
MCU模块判断储能器件中的电量的高低，根据电量存储信息，向压电阀发送对应的控制信号，分段控制压电阀进气开度的大小，进而控制发电能量。
9.如权利要求8所述的气动隔爆电源装置的实现方法，其特征在于，所述MCU模块判断储能器件中的电量的高低，当电量存储在40％以下阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀全开进气，在40％～70％阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀80％开度进气，在70％～90％阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀60％开度进气，在90％～100％(不含100％)阶段，MCU输出相应的PWM信号控制压电先导阀60％开度进气。
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