CN114289374A - 零废水环保型钢网清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗工艺领域，且公开了零废水环保型钢网清洗工艺，S1：上料，将需要清洗的电路板放置在传输设备上，然后由传输设备将其运输到将物料传输到钢网清洗机中的喷淋系统下的清洗篮中；S2：清洗，喷淋系统带有循环过滤和压力监控功能，喷头位于清洗篮的上下两侧，分别对电路板的上下两侧进行清洗，扫描式的清洗方式，清洗篮水平方向前后移动，避免清洗盲区，清洗时间为十分钟，该零废水环保型钢网清洗工艺，本方案与普通水基溶剂清洗与IPA气动清洗对比污染性更少，且减少了清洗剂和漂洗水排放，同时减少了VOC有机物排放。
Description
技术领域
本发明涉及清洗工艺领域，具体为零废水环保型钢网清洗工艺。
背景技术
在SMT实装制程中，锡膏印刷工程是整个制程中焊接品质关键点，除了钢网的设计加工外，钢网表面及开口部内壁的洁净度是锡膏印刷品质直接关键因素，钢网的清洁度至关重要，现有的钢网清洗工艺在清洗的时候，会有大量的VOC有机物、清洗剂以及漂洗剂排放出去，导致造成严重的污水污染，为此我们提出了零废水环保型钢网清洗工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了零废水环保型钢网清洗工艺，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：零废水环保型钢网清洗工艺，包括以下步骤：
S1：上料，将需要清洗的电路板放置在传输设备上，然后由传输设备将其运输到将物料传输到钢网清洗机中的喷淋系统下的清洗篮中；
S2：清洗，喷淋系统带有循环过滤和压力监控功能，喷头位于清洗篮的上下两侧，分别对电路板的上下两侧进行清洗，扫描式的清洗方式，清洗篮水平方向前后移动，避免清洗盲区，清洗时间为十分钟；
S3：漂洗，漂洗的时候，需要清洗的电路板经过传输移动到漂洗设备中，由漂洗设备进行漂洗，漂洗时间控制为五分钟；
S4：最终漂洗，漂洗完成的电路板由运输设备运输到最终漂洗设备下，由最终漂洗设备对其进行漂洗，最终漂洗十分钟；
S5：干燥，干燥的时候采用高压风机以及风刀系统，对最终漂洗完成的电路板进行烘干，干燥时间保持10分钟；
S6：下料，将干燥完成的电路板用传输设备运输出去，同一装入收集篮中。
在清洗设备、漂洗设备以及最终漂洗设备的下方均设置有收集箱，分别手机清洗液以及漂洗液，清洗设备、漂洗设备以及最终漂洗设备的收集箱分别为40L、60L以及80L，80L收集箱装满之后，会溢出回流到60L收集箱中，然后60L收集箱装满后回流到40L 收集箱中，三个收集箱的内部军训设置有光电式液位感应器，误报率减低。
40L收集箱用管路连接水泵以及蒸馏设备，水泵采用大流量耐腐蚀水泵，蒸馏设备将回流后的水进行蒸馏，然后传输到最终漂洗的喷淋管路中，采用三级溢流，最后喷淋采用最干净的药水，保证清洗质量。
优选的，所述钢网清洗机，包括主体，所述主体内部固定安装有升降电机，所述主体对应升降电机的位置上开设有钢网放置口，所述主体的内部底部固定安装有高压喷淋泵、储液箱以及过滤器，所述高压喷淋泵设置在储液箱的上方，且过滤器与高压喷淋泵通过管路连接，主体的内部固定安装有电箱，主体的内部设置有蒸馏装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了零废水环保型钢网清洗工艺，具备以下有益效果：
1、该零废水环保型钢网清洗工艺，普通水基溶剂清洗平均清洗一张耗费清洗剂500ml， IPA气动清洗平均清洗一张耗费清洗剂200ml，本方案平均每清洗一片消耗清洗剂50ml 以内，因此本方案能够有效的减少清洗剂的消耗。
2、该零废水环保型钢网清洗工艺，本方案的中增加了蒸馏设备，能够持续蒸馏保持清洗活性，更换频率3个月以上，与普通水基溶剂清洗、IPA气动清洗对比，能够有效的减少清洗剂的更换周期。
3、该零废水环保型钢网清洗工艺，本方案与普通水基溶剂清洗与IPA气动清洗对比污染性更少，且减少了清洗剂和漂洗水排放，同时减少了VOC有机物排放。
附图说明
图1为本发明结构流程示意图；
图2为本发明立体示意图；
图3为本发明立体示意图。
图中：1、主体；2、钢网放置口；3、升降电机；4、电箱；5、高压喷淋泵；6、储液箱；7、过滤器；8、蒸馏装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，零废水环保型钢网清洗工艺，包括以下步骤：
S1：上料，将需要清洗的电路板放置在传输设备上，然后由传输设备将其运输到将物料传输到钢网清洗机中的喷淋系统下的清洗篮中；
S2：清洗，喷淋系统带有循环过滤和压力监控功能，喷头位于清洗篮的上下两侧，分别对电路板的上下两侧进行清洗，扫描式的清洗方式，清洗篮水平方向前后移动，避免清洗盲区，清洗时间为十分钟；
S3：漂洗，漂洗的时候，需要清洗的电路板经过传输移动到漂洗设备中，由漂洗设备进行漂洗，漂洗时间控制为五分钟；
S4：最终漂洗，漂洗完成的电路板由运输设备运输到最终漂洗设备下，由最终漂洗设备对其进行漂洗，最终漂洗十分钟；
S5：干燥，干燥的时候采用高压风机以及风刀系统，对最终漂洗完成的电路板进行烘干，干燥时间保持10分钟；
S6：下料，将干燥完成的电路板用传输设备运输出去，同一装入收集篮中。
在清洗设备、漂洗设备以及最终漂洗设备的下方均设置有收集箱，分别手机清洗液以及漂洗液，清洗设备、漂洗设备以及最终漂洗设备的收集箱分别为40L、60L以及80L，80L收集箱装满之后，会溢出回流到60L收集箱中，然后60L收集箱装满后回流到40L 收集箱中，三个收集箱的内部军训设置有光电式液位感应器，误报率减低。
40L收集箱用管路连接水泵以及蒸馏设备，水泵采用大流量耐腐蚀水泵，蒸馏设备将回流后的水进行蒸馏，然后传输到最终漂洗的喷淋管路中，采用三级溢流，最后喷淋采用最干净的药水，保证清洗质量。
钢网清洗机，包括主体1，主体1内部固定安装有升降电机3，主体1对应升降电机3的位置上开设有钢网放置口2，主体1的内部底部固定安装有高压喷淋泵5、储液箱6以及过滤器7，高压喷淋泵5设置在储液箱6的上方，且过滤器7与高压喷淋泵5通过管路连接，主体1的内部固定安装有电箱4，主体1的内部设置有蒸馏装置8。
以下是本工艺对比其他工艺的表格：
综上可知，本方案与现有的普通水基溶剂清洗与IPA气动清洗对比具有以下区别：
普通水基溶剂清洗平均清洗一张耗费清洗剂500ml，IPA气动清洗平均清洗一张耗费清洗剂200ml，本方案平均每清洗一片消耗清洗剂50ml以内，因此本方案能够有效的减少清洗剂的消耗。
而本方案的中增加了蒸馏设备，能够持续蒸馏保持清洗活性，更换频率3个月以上，与普通水基溶剂清洗、IPA气动清洗对比，能够有效的减少清洗剂的更换周期。
本方案与普通水基溶剂清洗与IPA气动清洗对比污染性更少，且减少了清洗剂和漂洗水排放，同时减少了VOC有机物排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.零废水环保型钢网清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：上料，将需要清洗的电路板放置在传输设备上，然后由传输设备将其运输到将物料传输到钢网清洗机中的喷淋系统下的清洗篮中；
S2：清洗，喷淋系统带有循环过滤和压力监控功能，喷头位于清洗篮的上下两侧，分别对电路板的上下两侧进行清洗，扫描式的清洗方式，清洗篮水平方向前后移动，避免清洗盲区，清洗时间为十分钟；
S3：漂洗，漂洗的时候，需要清洗的电路板经过传输移动到漂洗设备中，由漂洗设备进行漂洗，漂洗时间控制为五分钟；
S4：最终漂洗，漂洗完成的电路板由运输设备运输到最终漂洗设备下，由最终漂洗设备对其进行漂洗，最终漂洗十分钟；
S5：干燥，干燥的时候采用高压风机以及风刀系统，对最终漂洗完成的电路板进行烘干，干燥时间保持10分钟；
S6：下料，将干燥完成的电路板用传输设备运输出去，同一装入收集篮中。
2.根据权利要求1所述的零废水环保型钢网清洗工艺，其特征在于：在清洗设备、漂洗设备以及最终漂洗设备的下方均设置有收集箱，分别手机清洗液以及漂洗液，清洗设备、漂洗设备以及最终漂洗设备的收集箱分别为40L、60L以及80L，80L收集箱装满之后，会溢出回流到60L收集箱中，然后60L收集箱装满后回流到40L收集箱中，三个收集箱的内部军训设置有光电式液位感应器。
3.根据权利要求2所述的零废水环保型钢网清洗工艺，其特征在于：40L收集箱用管路连接水泵以及蒸馏设备，水泵采用大流量耐腐蚀水泵，蒸馏设备将回流后的水进行蒸馏，然后传输到最终漂洗的喷淋管路中。
4.根据权利要求1所述的零废水环保型钢网清洗工艺，其特征在于：钢网清洗机，包括主体(1)，所述主体(1)内部固定安装有升降电机(3)，所述主体(1)对应升降电机(3)的位置上开设有钢网放置口(2)，所述主体(1)的内部底部固定安装有高压喷淋泵(5)、储液箱(6)以及过滤器(7)，所述高压喷淋泵(5)设置在储液箱(6)的上方，且过滤器(7)与高压喷淋泵(5)通过管路连接，主体(1)的内部固定安装有电箱(4)，主体(1)的内部设置有蒸馏装置(8)。
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