CN114287185A - 一种微生物化肥无尘施肥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微生物化肥无尘施肥装置，包括载箱、肥料箱、松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构、覆土机构和控制器；本申请的无尘施肥装置，通过设置松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构和覆土机构，使微生物肥料均匀在洒落在种植地的表土层，同时在微生物肥料上铺设一层覆盖土，使微生物肥料置于覆盖土下方，有效保持了微生物肥料短期内的有效性，同时采用微生物肥料与种植地表土层的土质相混合，有效改善施肥的均匀性。

Description

一种微生物化肥无尘施肥装置

技术领域

本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种微生物化肥无尘施肥装置。

背景技术

微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种，从根瘤菌剂细菌肥料到微生物肥料，微生物肥料含有大量有益微生物，微生物肥料，是生产毛壳菌生物菌剂，菌剂是，活性毛壳菌，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长。

目前，微生物化肥通常采用播撒的方式施肥或者直接注入式的方式施肥，但是在实际使用中存在如下问题：

1、不管采用的是播撒还是直接注入式的施肥方式，其均匀性均无法保证，也无法实现全面性、无重复覆盖的播撒肥料；

2、采用播撒方式的施肥方式，肥料覆盖在种植地的表面，如果短时间不能耕地、浇水，在太阳光的照射下，其肥料的品质会急剧下降，而采用浇灌的方式浇水时，肥料易被水冲走，进一步加剧肥料的不均匀。

发明内容

本发明旨在提供一种微生物化肥无尘施肥装置，以有效改善施肥的均匀性和保持微生物的有效性。

为实现上述目的，本发明提供的一种微生物化肥无尘施肥装置，包括载箱、肥料箱、松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构、覆土机构和控制器；

所述载箱底部的两侧设有移动轮，所述载箱的前侧面设有用于连接动力车体的连接机构；

所述松土机构设于载箱前侧的底部，所述松土机构的松土部可转动嵌入种植地内；

所述集土机构设于载箱前侧的底部、且位于松土机构的后方，所述集土机构用于对松土机构旋松的土块进行汇集；

所述输土机构的进土端与集土机构的汇土部连通，所述输土机构的出土端位于载箱内的上部；

所述碎土机构设于输土机构的出土端的后方，所述碎土机构用于对输土机构输送的土块进行破碎；

所述分离机构设于碎土机构的正下方，所述混料机构设于碎土机构的下方，所述肥料箱设于载箱的上方，所述肥料箱的出料端与混料机构的进料端连通，所述分离机构分离的小粒径土掉落至混料机构内，所述混料机构将小粒径土与肥料箱输出的肥料混合后洒落在种植地表面；

所述覆土机构的进土端与分离机构大粒径土的输出端连通，所述覆土机构的出土端位于载箱后侧的底部，所述分离机构分离的大粒径土经覆土机构排出并覆盖在前方肥料土的表面；

所述控制器与松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构以及混料机构电连接。

本申请提供的微生物化肥无尘施肥装置，通过设置松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构和覆土机构，使微生物肥料均匀在洒落在种植地的表土层，同时在微生物肥料上铺设一层覆盖土，使微生物肥料置于覆盖土下方，有效保持了微生物肥料短期内的有效性，同时采用微生物肥料与种植地表土层的土质相混合，有效改善施肥的均匀性。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进：

优选地，所述载箱内设置有位于松土机构正上方的防尘挡板，所述肥料箱设于防尘挡板的正上方，所述松土机构包括松土轴、旋切刀和第一动力机构，所述松土轴可转动穿设载箱相对的侧壁，所述旋切刀为多个且均匀布设于松土轴的轴向上，所述旋切刀的切土端可转动伸出载箱底面并嵌入种植地内，所述第一动力机构固设于载箱的外侧壁，且第一动力机构的动力输出端与松土轴的动力输入端驱动连接。

优选地，还包括弹性调节机构，所述弹性调节机构包括伸缩杆、调节板、压缩弹簧和调节杆，所述调节板通过相对设置的两根调节杆可升降设于防尘挡板的正上方，所述伸缩杆的下端可转动穿过防尘挡板后与松土轴可转动连接，所述伸缩杆的上端具有端帽，所述压缩弹簧套设于伸缩杆上，且位于调节板与防尘挡板之间，所述第一动力机构与松土轴通过万向调节件连接。

优选地，所述集土机构包括弧形挡板、集土螺旋杆和第二动力机构，所述集土螺旋杆的两端可转动穿设于载箱相对的侧壁，所述集土螺旋杆的轴向上设有多个正向螺旋片和多个反向螺旋片，多个正向螺旋片与多个反向螺旋片之间形成至少一个汇土槽。

优选地，所述输土机构包括竖向输送管、第三动力机构和输土螺旋杆，所述竖向输送管伸入汇土槽内，所述竖向输送管的上端侧壁开设有出土口，所述第三动力机构固设于载箱的顶面，所述第三动力机构的动力输出端穿过载箱顶面并与输土螺旋杆的动力输入端连接。

优选地，所述碎土机构包括碎土轴、碎土刀以及第四动力机构，所述碎土轴为多个且并列设置在载箱的上部，且多个碎土轴的两端均可转动穿设于载箱的相对侧壁，每个碎土轴的轴向上均均匀设置有多个碎土刀，相邻两个碎土轴上的碎土刀前后错位设置。

优选地，所述分离机构包括主动轴、从动轴、传送带和第五动力机构，所述主动轴和从动轴的两端均可转动穿设于载箱相对的两侧，所述主动轴与从动轴通过传送带传动连接，所述传送带上均匀开设有漏土孔，所述第五动力机构设于载箱的侧壁，且与主动轴驱动连接。

优选地，所述混料机构包括混合箱和搅拌机构，所述混合箱的上端为敞口端，且与传送带上下对应，所述混合箱内上下依次设有第一锥形挡板和第二锥形挡板，所述第一锥形挡板的上方形成混合腔，所述搅拌机构的搅拌部设于混合腔内，所述搅拌机构的动力马达设于混合腔的外侧壁，所述第一锥形挡板的底部设有电磁阀，所述第一锥形挡板与第二锥形挡板之间形成成品腔，所述成品腔的底部沿载箱宽度方向开设有撒料缝。

优选地，所述搅拌部包括搅拌轴和设于搅拌轴上多个搅拌叶片，所述搅拌叶片表面均布有尖状凸起。

优选地，所述覆土机构包括倾斜挡板和竖向挡板，所述倾斜挡板的上端与分离机构的输出端相接，所述倾斜挡板下端与竖向挡板的上端相接，所述竖向挡板与载箱的后侧板之间形成覆盖土通道。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的一种微生物化肥无尘施肥装置的立体示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的侧剖示意图；

图4是图3中集土螺旋杆、正向螺旋片、反向螺旋片的布置示意图。

图5是图1的横剖示意图；

附图中，

载箱10、移动轮11、连接机构12、防尘挡板13；

肥料箱20；

松土轴31、旋切刀32和第一动力机构33、伸缩杆34、端帽35、调节板36、压缩弹簧37、调节杆38；

弧形挡板41、集土螺旋杆42、正向螺旋片43、反向螺旋片44、第二动力机构45；

竖向输送管51、输土螺旋杆52、第三动力机构53；碎土轴61、碎土刀62、第四动力机构63；

主动轴71、从动轴72、传送带73、第五动力机构74；

混合箱80、第一锥形挡板81、第二锥形挡板82、撒料缝83、动力马达840、搅拌轴841、搅拌叶片842、尖状凸起843、混合腔85、电磁阀86、成品腔87；

倾斜挡板91、竖向挡板92、覆盖土通道93。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本实施例公开一种微生物化肥无尘施肥装置，其包括载箱10、肥料箱20、松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构、覆土机构和控制器。

如图1所示，载箱10底部的两侧设有移动轮11，载箱10的前侧面设有用于连接动力车体的连接机构12。

在本实施例中，载箱10呈矩形箱体结构，连接机构12包括连接杆和连接套，连接杆的一端焊接在载箱10前侧面的中部，另一端与连接套焊接，连接套用于装设连接轴，通过设置连接套便于载箱10与动力车体活动配合，以实现载箱10能够针对凹凸不平的种植地上下微升降，进而实现柔性接地，可有效保护载箱10和安装在载箱10内外的部件。

如图1所示，松土机构设于载箱10前侧的底部，松土机构的松土部可转动嵌入种植地内；

如图2和图3所示，松土机构包括松土轴31、旋切刀32和第一动力机构33，所述松土轴31可转动穿设载箱10相对的侧壁，所述旋切刀32为多个且均匀布设于松土轴31的轴向上，所述旋切刀32的切土端可转动伸出载箱10底面并旋转嵌入种植地内，所述第一动力机构33固设于载箱10的外侧壁，且第一动力机构33的动力输出端与松土轴31的动力输入端驱动连接。

在本实施例中，旋切刀32全断面覆盖松土轴31正下方的种植地，旋切刀32的入地深度优选30mm-60mm。

在本实施例中，第一动力机构33可为液压马达，液压马达的外侧包裹有防护壳，可避免粉尘进入液压马达内，有效保护第一动力机构33。

集土机构设于载箱10前侧的底部、且位于松土机构的后方，集土机构用于对松土机构旋松的土块进行汇集；

如图3所示，集土机构包括弧形挡板41、集土螺旋杆42和第二动力机构45，集土螺旋杆42的两端可转动穿设于载箱10相对的侧壁，集土螺旋杆42的轴向上设有多个正向螺旋片43和多个反向螺旋片44，多个正向螺旋片43与多个反向螺旋片44之间形成至少一个汇土槽。

如图4所示，在本实施例中，正向螺旋片43与反向螺旋片44形成三个汇土槽，三个汇土槽分别位于集土螺旋杆42左、中、右部，通过三个汇土槽，可便于集土机构均匀汇集土。

如图3所示，输土机构的进土端与集土机构的汇土部连通，输土机构的出土端位于载箱10内的上部；

输土机构包括竖向输送管51、第三动力机构53和输土螺旋杆52，竖向输送管51伸入汇土槽内，竖向输送管51的上端侧壁开设有出土口，第三动力机构53固设于载箱10的顶面，第三动力机构53的动力输出端穿过载箱10顶面并与输土螺旋杆52的动力输入端连接。

在本实施例中，竖向输送管51和输土螺旋杆52为三个，且分别与三个汇土槽对应设置，第三动力机构53包括液压马达和多个驱动齿轮，所述液压马达驱动三个输土螺旋杆52同时转动，以减少安装空间。

如图3和图5所示，碎土机构设于输土机构的出土端的后方，所述碎土机构用于对输土机构输送的土块进行破碎；

碎土机构包括碎土轴61、碎土刀62以及第四动力机构63，碎土轴61为多个且并列设置在载箱10的上部，且多个碎土轴61的两端均可转动穿设于载箱10的相对侧壁，每个碎土轴61的轴向上均均匀设置有多个碎土刀62，相邻两个碎土轴61上的碎土刀62前后错位设置。

具体地，在本实施例中，碎土轴61为三个，多个碎土轴61上碎土刀62全覆盖竖向输送管51输出的土块，可对所有的土块破碎至指定粒径以下。

在本实施例中，第四动力机构63均液压马达，多个碎土轴61通过齿轮箱与液压马达驱动连接。

如图3所示，分离机构设于碎土机构的正下方，混料机构设于碎土机构的下方，肥料箱20设于载箱10的上方，所述肥料箱20的出料端与混料机构的进料端连通，分离机构分离的小粒径土掉落至混料机构内，混料机构将小粒径土与肥料箱20输出的肥料混合后洒落在种植地表面；

在本实施例中，分离机构包括主动轴71、从动轴72、传送带73和第五动力机构74，主动轴71和从动轴72的两端均可转动穿设于载箱10相对的两侧，所述主动轴71与从动轴72通过传送带73传动连接，传送带73上均匀开设有漏土孔，第五动力机构74设于载箱10的侧壁，且与主动轴71驱动连接。

具体地，主动轴71设于从动轴72的后方，主动轴71带动传送带73向后传送土块，传送带73为金属链带，金属链带具有圆形漏土孔，圆形漏土孔的粒径在5mm-10mm之间，可控制适量的小粒径土块进入肥料箱20内，传送带73的边缘出设置有挡板，以防止传送带73的土块外溢。

如图3所示，混料机构包括混合箱80和搅拌机构，混合箱80的上端为敞口端，且与传送带73上下对应，混合箱80内上下依次设有第一锥形挡板81和第二锥形挡板82，第一锥形挡板81的上方形成混合腔85，搅拌机构的搅拌部设于混合腔85内，搅拌机构的动力马达840设于混合腔85的外侧壁，第一锥形挡板81的底部设有电磁阀86，第一锥形挡板81与第二锥形挡板82之间形成成品腔87，成品腔87的底部沿载箱10宽度方向开设有撒料缝83。

其中，电磁阀86定时开启，优选的，电磁阀86开启间隔是5min，即混合腔85内的混合肥料混合时间最长为5min，混合肥料混合一段时间后电磁阀86开启，混合腔85内的混合肥料进入成品腔87内，经撒料缝83均匀铺洒在种植地表面。

在本实施例中，所述搅拌部包括搅拌轴841和设于搅拌轴841上多个搅拌叶片842，搅拌叶片842表面均布有尖状凸起843，尖状凸起843可对进入混合腔85内的土块和肥料混合的同时进行破碎，进一步增加肥料混合的均匀性。

覆土机构的进土端与分离机构大粒径土的输出端连通，所述覆土机构的出土端位于载箱10后侧的底部，所述分离机构分离的大粒径土经覆土机构排出并覆盖在前方肥料土的表面；

在本实施例中，覆土机构包括倾斜挡板91和竖向挡板92，所述倾斜挡板91的上端与分离机构的输出端相接，所述倾斜挡板91下端与竖向挡板92的上端相接，所述竖向挡板92与载箱10的后侧板之间形成覆盖土通道93。

其中，覆盖土通道93的宽度在15mm-50mm之间，以避免较大粒径的土块堵塞覆盖土通道93。

所述控制器与松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构以及混料机构电连接。通过控制器可控制第一动力机构33、第二动力机构45、第三动力机构53、第三动力机构53和第五动力机构74的启停。

在本申请一个可选的实施例中，载箱10内设置有位于松土机构正上方的防尘挡板13，肥料箱20设于防尘挡板13的正上方，防尘挡板13与载箱10相对的侧壁形成松土空间，该松土空间相对较为封闭，可减少粉尘向外扩散。

在本申请一个可选的实施例中，还包括弹性调节机构，所述弹性调节机构包括伸缩杆34、调节板36、压缩弹簧37和调节杆38，所述调节板36通过相对设置的两根调节杆38可升降设于防尘挡板13的正上方，所述伸缩杆34的下端可转动穿过防尘挡板13后与松土轴31可转动连接，所述伸缩杆34的上端具有端帽35，所述压缩弹簧37套设于伸缩杆34上，且位于调节板36与防尘挡板13之间，所述第一动力机构33与松土轴31通过万向调节件连接。

通过调节调节杆38的高度，可改变压缩弹簧37的压缩程度，进而改变松土轴31弹性升降的高度，实现旋切刀可根据地形微起伏自动升降。

综上所述，本实施例提供的一种微生物化肥无尘施肥装置，松土机构对种植地表面的土层进行松散，松散后的土体经集土装置汇集后由输土机构输送至碎土机构处进行破碎，破碎后的小粒径土块经输送带漏入混料机构内与肥料箱20输送的微生物肥料进行混合，混合后的肥料经成品腔87底部的撒料缝83铺设在种植地表面，破碎后的大粒径土块经输送带输送至覆土机构后覆盖在混合肥料的上方。

本申请提供的微生物化肥无尘施肥装置，通过设置松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构和覆土机构，使微生物肥料均匀在洒落在种植地的表土层，同时在微生物肥料上铺设一层覆盖土，使微生物肥料置于覆盖土下方，有效保持了微生物肥料短期内的有效性，同时采用微生物肥料与种植地表土层的土质相混合，有效改善施肥的均匀性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，包括载箱(10)、肥料箱(20)、松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构、混料机构、覆土机构和控制器；

所述载箱(10)底部的两侧设有移动轮(11)，所述载箱(10)的前侧面设有用于连接动力车体的连接机构(12)；

所述松土机构设于载箱(10)前侧的底部，所述松土机构的松土部可转动嵌入种植地内；

所述集土机构设于载箱(10)前侧的底部、且位于松土机构的后方，所述集土机构用于对松土机构旋松的土块进行汇集；

所述输土机构的进土端与集土机构的汇土部连通，所述输土机构的出土端位于载箱(10)内的上部；

所述碎土机构设于输土机构的出土端的后方，所述碎土机构用于对输土机构输送的土块进行破碎；

所述分离机构设于碎土机构的正下方，所述混料机构设于碎土机构的下方，所述肥料箱(20)设于载箱(10)的上方，所述肥料箱(20)的出料端与混料机构的进料端连通，所述分离机构分离的小粒径土掉落至混料机构内，所述混料机构将小粒径土与肥料箱(20)输出的肥料混合后洒落在种植地表面；

所述覆土机构的进土端与分离机构大粒径土的输出端连通，所述覆土机构的出土端位于载箱(10)后侧的底部，所述分离机构分离的大粒径土经覆土机构排出并覆盖在前方肥料土的表面；

所述控制器与松土机构、集土机构、输土机构、碎土机构、分离机构以及混料机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述载箱(10)内设置有位于松土机构正上方的防尘挡板(13)，所述肥料箱(20)设于防尘挡板(13)的正上方，所述松土机构包括松土轴(31)、旋切刀(32)和第一动力机构(33)，所述松土轴(31)可转动穿设载箱(10)相对的侧壁，所述旋切刀(32)为多个且均匀布设于松土轴(31)的轴向上，所述旋切刀(32)的切土端可转动伸出载箱(10)底面并嵌入种植地内，所述第一动力机构(33)固设于载箱(10)的外侧壁，且第一动力机构(33)的动力输出端与松土轴(31)的动力输入端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，还包括弹性调节机构，所述弹性调节机构包括伸缩杆(34)、调节板(36)、压缩弹簧(37)和调节杆(38)，所述调节板(36)通过相对设置的两根调节杆(38)可升降设于防尘挡板(13)的正上方，所述伸缩杆(34)的下端可转动穿过防尘挡板(13)后与松土轴(31)可转动连接，所述伸缩杆(34)的上端具有端帽(35)，所述压缩弹簧(37)套设于伸缩杆(34)上，且位于调节板(36)与防尘挡板(13)之间，所述第一动力机构(33)与松土轴(31)通过万向调节件连接。

4.根据权利要求1所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述集土机构包括弧形挡板(41)、集土螺旋杆(42)和第二动力机构(45)，所述集土螺旋杆(42)的两端可转动穿设于载箱(10)相对的侧壁，所述集土螺旋杆(42)的轴向上设有多个正向螺旋片(43)和多个反向螺旋片(44)，多个正向螺旋片(43)与多个反向螺旋片(44)之间形成至少一个汇土槽。

5.根据权利要求4所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述输土机构包括竖向输送管(51)、输土螺旋杆(52)和第三动力机构(53)，所述竖向输送管(51)伸入汇土槽内，所述竖向输送管(51)的上端侧壁开设有出土口，所述第三动力机构(53)固设于载箱(10)的顶面，所述第三动力机构(53)的动力输出端穿过载箱(10)顶面并与输土螺旋杆(52)的动力输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述碎土机构包括碎土轴(61)、碎土刀(62)以及第四动力机构(63)，所述碎土轴(61)为多个且并列设置在载箱(10)内的上部，且多个碎土轴(61)的两端均可转动穿设于载箱(10)的相对侧壁，每个碎土轴(61)的轴向上均均匀设置有多个碎土刀(62)，相邻两个碎土轴(61)上的碎土刀(62)前后错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述分离机构包括主动轴(71)、从动轴(72)、传送带(73)和第五动力机构(74)，所述主动轴(71)和从动轴(72)的两端均可转动穿设于载箱(10)相对的两侧，所述主动轴(71)与从动轴(72)通过传送带(73)传动连接，所述传送带(73)上均匀开设有漏土孔，所述第五动力机构(74)设于载箱(10)的侧壁，且与主动轴(71)的动力输入端驱动连接。

8.根据权利要求1所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述混料机构包括混合箱(80)和搅拌机构，所述混合箱(80)的上端为敞口端，且与传送带(73)上下对应，所述混合箱(80)内上下依次设有第一锥形挡板(81)和第二锥形挡板(82)，所述第一锥形挡板(81)的上方形成混合腔(85)，所述搅拌机构的搅拌部设于混合腔(85)内，所述搅拌机构的动力马达(840)设于混合腔(85)的外侧壁，所述第一锥形挡板(81)的底部设有电磁阀(86)，所述第一锥形挡板(81)与第二锥形挡板(82)之间形成成品腔(87)，所述成品腔(87)的底部沿载箱(10)宽度方向开设有撒料缝(83)。

9.根据权利要求8所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌轴(841)和设于搅拌轴(841)上多个搅拌叶片(842)，所述搅拌叶片(842)表面均布有尖状凸起(843)。

10.根据权利要求1所述的一种微生物化肥无尘施肥装置，其特征在于，所述覆土机构包括倾斜挡板(91)和竖向挡板(92)，所述倾斜挡板(91)的上端与分离机构的输出端相接，所述倾斜挡板(91)下端与竖向挡板(92)的上端相接，所述竖向挡板(92)与载箱(10)的后侧板之间形成覆盖土通道(93)。

Images