CN114279277A - 一种圆环型聚能装药切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆环型聚能装药切割系统，其包括壳体、装药、药型罩、压块、引信和传爆网络，其中壳体、装药、药型罩和压块共同构成聚能装药单元，引信和传爆网络构成起爆网系统所述壳体为圆环型结构，所述装药置于壳体内。本发明的圆环型聚能装药切割系统，其作用面积大，命中精度高，将大大提高命中概率；有效炸高范围大；单个毁伤元质量大。

Description

一种圆环型聚能装药切割系统

技术领域

本发明涉及爆炸成型弹丸技术领域，具体地，涉及一种圆环型聚能装药切割系统。

背景技术

一般情况下，聚能装药战斗部的药型罩的锥角大于90°时，例如，锥角的范围为120°-160°之间，在爆轰载荷下药型罩不形成射流，而是形成一个短粗的高速侵彻体，即爆炸成型弹丸(Explosively Formed Projectile，EFP)。爆炸成型弹丸早期被称为自锻破片(Self-Forging Fragment)，有时也被称为米斯内-沙汀战斗部(Misznay-SchardinWarhead)、弹道盘(Ballistic Disk)、P型装药(P Charge)等，其药型可以是大锥角药型罩、球缺型药型罩以及回转双曲线型药型罩等。

申请号CN201921082494.7的现有技术中公开了一种微型爆炸成型弹丸，其战斗部直径小于2cm，装药直径不大于2cm，高度不大于2.5cm，弹丸速度不小于1000m/s，质量不大于15g，其配置用于搭载到微型无人机上，要解决的问题为高度集成起爆装置，并保证了起爆稳定性和安全性问题，确保了小尺寸装药直径的爆轰稳定，形成具有一定毁伤效应、大炸高和飞行稳定的，这种结构的由于结构尺寸和装药的限制，单个形成了子弹打子弹的拦截方式，概率几乎为零。多个组成的点阵方式用单量大，拦截概率也很低；申请号为KR1020170123104的现有技术中公开了一种用于爆炸成形弹丸的成型装置和爆炸成型弹丸的制造方法，其中涉及的爆炸成型弹丸为柱状，这种柱状结构的爆炸成型弹丸若想要达到理想的拦截效果，则需要提高装药量，单个拦截单元的制作成本会大大增加，并且上述结构都不适用于来袭弹体的拦截。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种圆环型聚能装药切割系统，圆环型聚能装药切割系统，其包括壳体、装药、药型罩、压块、引信和传爆网络，其中壳体、装药、药型罩和压块共同构成聚能装药单元，引信和传爆网络构成起爆网系统所述壳体为圆环型结构，所述装药置于壳体内。也就是说，本发明的圆环型聚能装药单元包括壳体、药型罩和装药，装药装配到壳体后通过压块将药型罩与装药贴实，保证装药与壳体、装药与药型罩间无缝隙。本发明中的毁伤元为圆环型结构，其增加了毁伤元与来袭弹体之间的作用面积，有效提高了拦截概率。装药爆炸后，曲率药型罩在爆轰波作用下翻转、运动，在装药对称面方向上积聚形成的新型聚能毁伤元。单个圆环型聚能装药单元的控制区域大，对打击精度的要求降低，增加了拦截概率，能够有效实现对硬目标的毁伤。

药型罩为圆环型结构，所述药型罩的锥角大于90°，以便形成高速侵彻体。在壳体底部设置沿着壳体的轴线均匀设置的起爆网络安装孔，该起爆网络安装孔的数量与起爆网络的最末级的导爆索的数量相等，以实现多点同时起爆。多向起爆整体安装过程中采用专用工装，保证起爆网络多个起爆点与装药均布分配，实现战斗部各装药单元同时起爆。引信作用后引爆起爆网络，起爆网络各起爆点同时起爆圆环型聚能装药单元，之后在爆轰波的相互作用下可形成圆环型EFP，其速度范围为1500-2500m/s，因此对一定范围内的硬目标进行杀伤破坏。

壳体与起爆网络通过多点起爆安装孔轴向定位，经过壳体内侧螺钉实现径向定位。本申请中的多点起爆是指壳体内的装药被同时从多点起爆。

起爆网系统，其根据引信输入起爆能量实现多点同时起爆。根据多点起爆方案，通过本发明的用于圆环型聚能装药单元的起爆网系统实现多点同步爆轰输出，继而起爆主装药，每个圆环型聚能装药单元连接1个起爆网络。现场试验表明本发明能够实现圆环型聚能装药单元有效起爆及良好成型。起爆网系统为“一入多出”同步起爆网络。将中心单点输入爆轰转变为圆周多点同步输出爆轰，实现空间传爆功能。因此，设计时采用在基板上预制沟槽进行网络结构设计，以固定网络结构，实现定点输入、输出；使用柔性导爆索作为传爆媒介，装入预制沟槽内，实现传爆功能。通过对起爆网络的功能和使用环境要求进行分析，设计满足起爆网络需求的传爆网络设计方案。

本发明的技术方案如下：

一种圆环型聚能装药切割系统，圆环型聚能装药切割系统，其包括壳体、装药、药型罩、压块和起爆网系统，起爆网系统包括引信和传爆网络，装药置于壳体内，装药上部设置药型罩，药型罩通过压块固定至壳体内，起爆网系统固定至壳体的底部，在壳体的底部设置有多个起爆网络安装孔，起爆网系统固定至壳体的底部，引信安装至起爆网系统的中心，通过引信引爆起爆网系统的主输入药柱，通过主输入药柱引爆传爆网络的各个输入药柱；传爆网络的输出引爆圆环型聚能装药单元壳体内的装药。

优选地，传爆网络包括基板和盖板，在基板上设置有沟槽。

优选地，装药在壳体的环形空腔内均匀设置形成环形装药。

优选地，环形装药各段相等。

优选地，起爆网络安装孔在壳体底部沿着周向均匀布置。

传爆网络的输出通过起爆网络安装孔进入聚能装药单元壳体内部实现多点同时起爆。

优选地，该装药装配到壳体后通过压块将环形药型罩与装药贴实，保证装药与壳体、装药与药型罩间无缝隙。

优选地，各段装药底部对应的起爆网络安装孔的数量相等。

优选地，各级传爆线路之间通过导爆索和过渡药柱进行传爆。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

本发明的圆环型聚能装药切割系统，用于拦截弹体时作用面积大，命中精度高，其能够与来袭目标呈线线交汇，例如，环线与直线交汇的作用方式。相比点与直线、直线与直线交汇，将大大提高命中概率，节省了聚能装药装置的用量。

本发明的圆环型聚能装药切割系统，有效炸高范围大。本发明的有效炸高大于聚能射流，虽然CEFP头部速度低于聚能射流，但是大炸高的特点可增加拦截区域，节省战斗部用量。

单个圆环型聚能装药质量大。根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的拦截动能远高于破片弹中预制破片毁伤元，改变来袭弹药目标运动方向。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的圆环型聚能装药单元的结构示意图。

图2是根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的圆环型聚能装药单元的壳体的第一结构示意图。

图3是根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的圆环型聚能装药单元的壳体的第二结构示意图。

图4是根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的圆环型聚能装药单元的装药结构示意图。

图5是根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的圆环型聚能装药单元的压块的结构示意图。

图6是根据本发明的圆环型聚能装药切割系统的圆环型聚能装药单元的药型罩的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

圆环型聚能装药单元，其包括壳体、装药、药型罩和压块，所述壳体为圆环型结构，所述装药置于壳体内，药型罩位于所述装药的上方，装药在壳体的环形空腔内均匀设置；压块的下表面分别与药型罩的边缘和壳体的边缘接触，压块设置紧固件安装孔，其与壳体上表面的压块安装孔配合，紧固件穿过压块上的紧固件安装孔与壳体上表面的紧固件安装孔，将压块固定至壳体上表面，对装药及药型罩进行轴向及径向定位，防止药型罩窜动，消除壳体与装药、药型罩与装药之间的缝隙，壳体的底部设置起爆网络安装孔，壳体与起爆网络通过起爆网络安装孔轴向定位，经过壳体内侧螺钉实现径向定位。

优选地，所述药型罩为弧形罩，该弧形罩为内凹结构，使药型罩置于所述壳体的内部。

优选地，壳体为中空结构，其包括壳体第一部分、壳体第二部分和壳体底部，壳体上部具有开口。

优选地，所述壳体第二部分的尺寸逐渐收缩，呈倒锥形。具体来说，壳体的第二部分逐渐收缩直至与壳体底部连接。

优选地，起爆网络安装孔在壳体底部沿着周向均匀布置，引信作用后引爆起爆网络，起爆网络各起爆点同时起爆圆环型聚能装药单元，之后在爆轰波的相互作用下可形成圆环型EFP，对一定范围内的硬目标进行杀伤破坏。

优选地，所述装药可以是一个整体，即所述装药为整体的环状结构

优选地，所述装药为各段相等的均匀分段结构，该装药装配到壳体后通过压块将环形药型罩与装药贴实，保证装药与壳体、装药与药型罩间无缝隙。

优选地，所述压块设置紧固件安装孔，压块上的紧固件安装孔为两个，以避免固定后压块转动。

优选地，压块为长方形体，压块的上表面的外侧边设置倒角，避免对人员和设备造成损伤。

如图1至图6所示的根据本发明实施例的圆环型聚能装药单元，其包括壳体1、装药2、药型罩3和压块4，装药2置于壳体1内，在装药的上部设置药型罩，所述药型罩为弧形罩，弧形罩为内凹结构，也就是说所述药型罩置于所述壳体的内部，压块设置在壳体的上表面，压块的下表面分别与药型罩的边缘和壳体的边缘接触，压块设置紧固件安装孔，通过紧固件，例如，螺钉对压块进行固定，使压块能够将要药型罩固定至壳体内部。更进一步地，压块为长方形体，压块的上表面的外侧边设置倒角，避免对人员和设备造成损伤。压块上的紧固件安装孔为两个，以避免固定后压块转动。壳体底部设置有起爆网络安装孔5。

为了减轻毁伤元的整体重量，压块选用高强度铝合金7A04-T6，通过对装药及药型罩进行轴向及径向定位，防止药型罩窜动，消除壳体与装药、药型罩与装药之间的缝隙。压块上设置的紧固件安装孔两个一组。

优选地，壳体为中空结构，壳体包括壳体第一部分11、壳体第二部分12和壳体底部13，壳体上部具有开口，优选地，开口设置在壳体第一部分的上部。

装药从该开口处压入壳体内，药型罩也从该开口处置于壳体内部。壳体第一部分的内侧壁为第一侧壁，壳体第一部分的外侧壁为第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁的间距相等。

壳体第二部分包括第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁为壳体第二部分的内侧壁，第四侧壁为壳体第二部分的外侧壁，第三侧壁与第一侧壁连接，第四侧壁与第二侧壁连接。壳体第二部分的尺寸逐渐收缩，呈倒锥形。具体来说，壳体的第二部分逐渐收缩直至与壳体底部连接。

用于固定压块的紧固件安装孔6设置在第二侧壁的顶部和第一侧壁的顶部。该紧固件安装孔两个一组。第二侧壁上的紧固件安装孔与压块上的紧固件安装孔两两对齐后，通过紧固件，例如，螺钉进行固定。

优选地，起爆网络安装孔在壳体底部沿着周向均匀布置。引信作用后引爆起爆网络，起爆网络各起爆点同时起爆圆环型聚能装药单元，之后在爆轰波的相互作用下可形成圆环型毁伤元，即圆环型EFP，因此对一定范围内的硬目标进行杀伤破坏。

壳体与起爆网络通过多点起爆安装孔轴向定位，经过壳体内侧螺钉实现径向定位。

装药装配到壳体后通过压块将环形药型罩与装药贴实，保证装药与壳体、装药与药型罩间无缝隙；整体安装过程中采用专用工装，保证起爆网络多点起爆点与装药均布分配，实现战斗部各装药单元同时起爆。

优选地，装药在壳体的环形空腔内均匀设置。所述装药可以是一个整体，也可以是各段相等的均匀分段结构。优选地，所述药型罩为圆环型结构，该圆环型结构为紫铜层。

优选地，所述药型罩为变曲率弧罩，通过专用工装一体加工成型，在保证圆环型EFP战斗部的成型的同时，提高可靠性且一致性高，能够保证侵彻威力及作用范围。

实施例1

圆环型聚能装药单元装药口径取40mm。保持药型罩的罩顶高与罩厚不变，确定好药型罩的结构尺寸方案，分析在小曲率变截面上的罩厚，基于前期研究基础中的优化结果来选取确定药型罩的结构参数。优选地，药型罩锥角为90°-110°，更为优选地，药型罩锥角96°。侧边壁厚为5.751mm，药型罩顶部垂直罩厚为4.5mm，药型罩内外壁的圆弧直径分别为60mm和69mm。

壳体采用铝合金材质2A12-T4，保证强度的同时减轻战斗部质量，壳体上端面均布36个起爆网络安装孔，保证多点同时起爆壳体内炸药，壳体内侧布置9个螺钉安装孔，保证起爆网络与壳体装配牢固。

引信作用后引爆起爆网络，起爆网络各起爆点同时起爆圆环型聚能装药单元，之后在爆轰波的相互作用下可形成圆环型EFP，因此对一定范围内的硬目标进行杀伤破坏。

根据本实用的圆环型聚能装药单元，其可以简称为CEFP。

起爆网系统，其包括引信和传爆网络，引信与法兰连接，通过紧固件将法兰固定至传爆网络中心的凹槽内，引信通过线缆连接至测速起爆装置，引信接收到测速起爆装置的起爆信号后，引爆雷管，经导爆管将雷管能量传输至传爆壳管内的传爆药，引爆该传爆药作为引信的输出，通过引信的输出引爆与其相连的传爆网络中的主输入药柱，进而通过主输入药柱引爆传爆网络的各个输入药柱；传爆网络的输出引爆圆环型聚能装药单元壳体内的装药。优选地，所述传爆网络包括至少一级传爆线路。优选地，所述传爆网络为多级传爆网络，其包括初级传爆网络、中间传爆网络和末级传爆网络，通过多级传爆线路，根据引信输入起爆能量实现多点同步爆轰输出，继而起爆圆环型聚能装药单元的装药，即主装药，每个圆环型聚能装药单元连接1个起爆网络。优选地，一级传爆网络所述一级传爆线路包括输入药柱、初级输入壳管、初级导爆索，所述输入药柱为初级输入药柱，其通过主输入药柱引爆，初级导爆索伸入初级输入壳管内部与初级输入药柱连接。优选地，基板的上表面设置沟槽，各药柱和传爆药均设置在沟槽内；盖板置于基板之上，通过紧固件将盖板覆盖至基板之上。优选地，基板上的第二容纳槽以基板中心为原点向外辐射。优选地，各导爆索为柔性导爆索。优选地，中间传爆网络包括转接头、过渡药柱、中间导爆索和密封塞。优选地，末级导爆索的末端设置扩爆装置。

具体地，起爆网系统，其包括引信和传爆网络，引信安装至传爆网络中心的凹槽内，引信与法兰连接，通过紧固件将法兰固定至传爆网络。

优选地，引信通过线缆连接至测速起爆装置。例如，引信的输入通过线缆连接至测速起爆装置。引信接收到测速起爆装置的起爆信号后，引爆雷管，经导爆管将雷管能量传输至传爆壳管内的传爆药，引爆该传爆药作为引信的输出，通过引信的输出引爆与其相连的传爆网络中的主输入药柱，进而通过主输入药柱引爆多级传爆网络的各个输入药柱。经多级传爆网络后，多级传爆网络的输出引爆圆环型聚能装药单元壳体内的装药，形成毁伤元。优选地，多级传爆网络的末级输出导爆索从圆环型聚能装药单元壳体底部直接伸入至该壳体内部的装药内，确保可靠引爆该壳体内的装药。

优选地，所述传爆网络包括多个一级传爆线路。所述一级传爆线路包括输入药柱、输入壳管、导爆索。输入壳管内设置有孔。所述输入药柱设置在输入壳管的内部且位于输入壳管靠近主输入药柱的一侧。输入药柱从输入壳管的第一端伸入输入壳管内部。导爆索伸入输入壳管内部且嵌入所述输入药柱本体的内部，以便实现可靠的爆轰传输。

在输入药柱的端部预设有导爆索容纳槽，该导爆索从输入壳管的第二端，即远离主输入药柱的输入壳管的端部伸入，进入该导爆索容纳槽内。

在导爆出口处输入壳管的孔内设置密封结构，通过该密封结构对导爆索起到支撑定位作用的同时，有效防止爆轰波从导爆索出口处向两侧飞散，有助于爆轰能量的集中。

优选地，输入壳管内的孔为阶梯孔，该阶梯孔包括三段，其分别为阶梯孔第一段、阶梯孔第二段和阶梯孔第三段，输入药柱从阶梯孔第一段的开口处置于该阶梯孔第一段内，依靠阶梯孔第一段和阶梯孔第二段形成的第一台阶面进行轴向定位，限制输入药柱在输入壳管内的位置，导爆索从阶梯孔第三段的开口处伸入输入壳管内，经过阶梯孔第三段进入阶梯孔第二段，进而渗入输入药柱的导爆索容纳槽内，如此设置能够增加连接可靠性，同时增加引爆的可靠性。优选地，该阶梯孔第一段的直径大于阶梯孔第二段的直径，形成第一台阶面。该阶梯孔第二段的直径小于阶梯孔第三段的直径，形成第二台阶面。密封结构设置在该阶梯孔第三段内。通过阶梯孔第二段对导爆索形成直线支撑。

优选地，该密封结构为密封胶环，该密封胶环充满阶梯孔第三段。优选地，阶梯孔第三段的直径与阶梯孔第一段的直径相等。阶梯孔第二段的直径等于到导爆索的最大直径。

从导爆索容纳槽槽底至输入壳管两端的距离相等。也就是说，导爆索伸入至所述输入壳管内的长度与导爆索容纳槽的槽底至输入壳管第一段的开口处距离相等。也就是说，导爆索位于输入壳管内的长度小于输入药柱的长度。

所述输入药柱依靠主输入药柱的能量引爆。

若传爆网络仅具有一级传爆线路，则该一级传爆网络的输出引爆圆环型聚能装药单元壳体内的装药，形成毁伤元。优选地，该传爆网络的末级输出导爆索从圆环型聚能装药单元壳体底部直接伸入至该壳体内部的装药内，确保可靠引爆该壳体内的装药。

为了实现毁伤元的可靠引爆，可在末级导爆索的末端设置扩爆装置。

传爆网络包括至少一级传爆线路。

优选地，传爆网络为多级传爆网络结构，其通过多级传爆线路，根据引信输入起爆能量实现多点同步爆轰输出，继而起爆主装药，每个圆环型聚能装药单元连接1个起爆网络。

传爆网络是起爆网络的核心部件，直接影响起爆网络传爆可靠性，传爆网络包括盖板、基板、输入药柱、传爆药柱、输出药柱、传爆媒介、传爆线路、转接头、固定帽、输出管壳；

输入药柱通过传爆媒介传爆药柱连接，传爆药柱与输出药柱通过传爆媒介连接，以实现顺利传爆。

基板的其中一个表面，例如，基板的上表面设置沟槽传爆媒介置于该沟槽内。输入药柱、传爆药柱和输出药柱均置于该沟槽内，盖板置于基板之上，通过紧固件将盖板覆盖至基板之上。输入药柱位于起爆网系统的中心，也就是说，输入药柱位于传爆网络的中心，引信与输入药柱连接。输出药柱位于最末级的传爆线路的输出端，输出药柱从圆环型聚能装药毁伤元壳体底部的多点起爆安装孔伸入圆环型聚能装药毁伤元壳体内部与壳体内部的装药接触，例如，伸入装药底部的药柱容纳孔内，以便对圆环型聚能装药毁伤元实现多点同时起爆。优选地，传爆网络中的传爆线路的设置数量可以是一级或多于一级。其中每级传爆线路包括不止一路传爆线路，具体传爆线路的级别根据具体应用场合进行设计。

优选地，传爆媒介为柔性导爆索。

优选地，盖板置于基板之上，在盖板的下表面设置有第一容纳槽，在基板的上表面设置第二容纳槽。作为传爆媒介的柔性导爆索装入基板上表面的沟槽，例如，第二容纳槽内，实现传爆功能。第一沟槽可有效避免，基板的沟槽内的传爆媒介被盖板压紧从而影响传爆效果。优选地，所述沟槽包括导爆索容纳槽2和转接头容纳槽3。

在盖板和基板上分别设置定位孔，以便装配时通过盖板上的定位孔与基板上的定位孔的对齐实现第一容纳槽和第二容纳槽对齐，形成容纳传爆媒介的空腔。

优选地，所述传爆网络包括初级传爆网络、中间传爆网络和末级传爆网络。初级传爆网络、中间传爆网络和末级传爆网络通过传爆媒介依次连接。初级传爆网络可作为一级传爆网络。具体来说，初级传爆网络包括初级输入药柱、初级输入壳管和初级导爆索。初级传爆网络包括多个初级传爆线路。每个初级传爆线路中的初级输入药柱均置于初级输入壳管内，与初级导爆索接触的初级输入药柱的端部设置有初级导爆索容纳槽，该初级导爆索容纳槽向初级输入药柱内部延伸，初级导爆索置于该初级导爆索容纳槽内，具体地，初级导爆索的第一端置于该初级导爆索容纳槽内。初级输入壳体的内部设置阶梯孔，阶梯孔包括第一部分、第二部分和第三部分，初级输入药柱从阶梯孔的第一部分的开口处置于该阶梯孔第一部分内，依靠第一部分和第二部分形成的第一台阶面进行轴向定位；初级导爆索从阶梯孔的第三部分的开口处伸入初级输入壳管内，经过阶梯孔的第二部分进入初级输入药柱的初级导爆索容纳槽内，如此设置能够增加连接可靠性，同时增加引爆的可靠性。优选地，该阶梯孔的第一部分的直径大于阶梯孔第二部分的直径，形成第一台阶面。该阶梯孔的第二部分的直径小于阶梯孔的第三部分的直径，形成第二台阶面。

基板和盖板均为圆盘，基板上的第二容纳槽以基板中心为原点向外辐射。

中间传爆网络包括转接头、过渡药柱、中间导爆索和密封塞。初级导爆索的第二端伸入中间传爆网络的转接头内部，例如，转接头内部的过渡药柱内。

在转接头的内部设置有阶梯孔，该阶梯孔包括三段，其分别为第一段、第二段和第三段，阶梯孔的第一段的直径和阶梯孔的第三段的直径相等。阶梯孔的第二段位于阶梯孔的第一段和阶梯孔的第三段之间，阶梯孔的第二段的直径等于或大于初级导爆索的直径，初级导爆索的第二端伸入阶梯孔的第一段的过渡药柱内的初级导爆索末端容纳槽内。过渡药柱的下部设置密封塞，该密封塞也设置在该阶梯孔的第一段内。通过该密封塞对阶梯孔第一段内的过渡药柱进行密封。为提高过渡药柱与导爆索装药传爆匹配性，过渡药柱选用聚奥-9，装药为聚奥-6。在阶梯孔的第三段内设置密封胶，例如914胶，以便在固定初级导爆索的同时，对转接头进行密封。在垂直于过渡药柱轴线的位置处设置导爆索安装孔，且此处导爆索安装孔的轴线与过渡药柱的轴线相交。这里的导爆索安装孔为通孔。一整根中间导爆索从该通孔内穿过，在该通孔的两个开口处分别设置密封槽，密封槽内设置密封胶，例如，914胶，以便对导爆索进行固定的同时，保持转接头内部的良好密封性。

末级传爆网络的结构与中间传爆网络的结构相同。中间导爆索的末段插入末级传爆网络的转接头内的过渡药柱上，在转接头的上表面设置沉孔，用于装填密封胶，对中间导爆索起到固定作用的同时，保持转接头内部良好的密封性能。末级导爆索安装孔贯穿该转接头且末级导爆索安装孔的轴线与过渡药柱的轴线相交，在该过渡药柱的下方也设置有密封塞，其作用与中级传爆网络中的密封塞的作用相同。此处的过渡药柱和密封塞也位于转接头内的孔内。在中级导爆索进入该转接头处以及末级导爆索伸入该转接头处的转接头的本体部上均设置有密封胶放置槽，该密封胶放置槽内设置密封胶，对各导爆索进行固定支撑的同时，保证转接头内部的良好的密封性能。

优选地，在末级导爆索的输出端还设置有扩爆部。

优选地，扩爆部包括扩爆管壳和扩爆药，末级导爆索的端部伸入扩爆壳管内部的扩爆药内的导爆索槽中，以保证可靠传爆。在末级导爆索进入扩爆管壳处设置密封胶槽，通过该密封胶槽内的密封胶实现对末级导爆索的固定和对扩爆壳管的密封。扩爆部从圆环型聚能装药毁伤元的壳体底部的相对应的起爆网络安装孔进入壳体内部，对壳体内的装药进行多点同时起爆。基板上沿周向设置与圆环型聚能装药毁伤元对应的连接孔，末级导爆索或扩爆部可以从该孔中伸入圆环型聚能装药毁伤元的壳体内部引爆装药。优选地，基板和盖板均设置对应的紧固件连接孔，为了实现基板和盖板的可靠连接，除沟槽外尽量减少基板和盖板相互接触的平面的间隙，基板和盖板上的紧固件连接孔以盖板中心为圆心周向等间距布置且在盖板径向不同位置处设置有多圈紧固件连接孔。在盖板和基板有相对应的毁伤元安装孔，以便将该毁伤元安装至发射基座上，根据目标的空间坐标，调整发射基座的水平转角和俯仰角，根据来袭目标的终点弹道轨迹，确保毁伤元对准目标所在区域后，进行发射，以便对来袭目标进行切割。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“至少三个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，圆环型聚能装药切割系统，其包括壳体、装药、药型罩、压块和起爆网系统，起爆网系统包括引信和传爆网络，装药置于壳体内，装药上部设置药型罩，药型罩通过压块固定至壳体内，起爆网系统固定至壳体的底部，在壳体的底部设置有多个起爆网络安装孔，起爆网系统固定至壳体的底部，引信安装至起爆网系统的中心，通过引信引爆起爆网系统的主输入药柱，通过主输入药柱引爆传爆网络的各个输入药柱；传爆网络的输出引爆圆环型聚能装药单元壳体内的装药。

2.如权利要求1所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，传爆网络包括基板和盖板，在基板上设置有沟槽。

3.如权利要求2所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，装药在壳体的环形空腔内均匀设置形成环形装药。

4.如权利要求3所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，环形装药各段相等。

5.如权利要求4所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，起爆网络安装孔在壳体底部沿着周向均匀布置。

6.如权利要求5所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，传爆网络的输出通过起爆网络安装孔进入聚能装药单元壳体内部实现多点同时起爆。

7.如权利要求6所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，该装药装配到壳体后通过压块将环形药型罩与装药贴实，保证装药与壳体、装药与药型罩间无缝隙。

8.如权利要求7所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，各段装药底部对应的起爆网络安装孔的数量相等。

9.如权利要求8所述的圆环型聚能装药切割系统，其特征在于，各级传爆线路之间通过导爆索和过渡药柱进行传爆。

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