CN114278558B - 一种热水循环泵口环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及循环泵设备技术领域，且公开了一种热水循环泵口环装置，解决了水流对口环产生较大的冲击力，造成口环松动的问题，其包括泵体，所述泵体的内部插接有循环管道，泵体的内壁开设有泵体卡槽，循环管道的外壁开设有管道卡槽，泵体与循环管道之间安装有口环，口环的内部开设有内腔；本发明，在工作中，通过设置的转盘带动连接绳两端的卡块相内腔内部移动，随后将口环安装于泵体的内壁与循环管道的外壁之间，回转齿环，从而使得连接绳展开后，外侧的卡块在第一弹簧的弹力作用下与泵体卡槽卡接，内侧的卡块与管道卡槽卡接，从而提高口环、泵体和循环管道三者之间的固定稳定性，从而提高对泵体内部水流的抗冲击效果。
Description
技术领域
本发明属于循环泵设备技术领域，具体为一种热水循环泵口环装置。
背景技术
热水循环泵口环装置是一种为循环使用的热载体提供稳定压力及流速的机械设备，其基本上分成有刷直流热水循环泵、无刷直流热水循环泵和无刷直流热水循环泵，热水循环泵广泛应用于核电、火电、冶金、石化等领域，输送各种具有高温高压的介质，由于高温汽化、生产负荷突然加大等极端环境对高温热水循环泵的性能和可靠性提出了相当苛刻的要求，为了保证循环泵体的密封性，需要在泵体与循环管道之间安装口环。
由于循环泵内部液流量较大，在水流流经管道处时，对口环产生较大的冲击力，从而易造成口环松动，从而造成泵体产生泄露。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种热水循环泵口环装置，有效的解决了水流对口环产生较大的冲击力，造成口环松动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热水循环泵口环装置，包括泵体，所述泵体的内部插接有循环管道，泵体的内壁开设有泵体卡槽，循环管道的外壁开设有管道卡槽，泵体与循环管道之间安装有口环，口环的内部开设有内腔，口环的外壁开设有外槽，口环的内壁开设有内槽，口环的内部安装有卡接组件，口环的内部安装有压力组件。
优选的，所述卡接组件包括等角度开设于外槽内部的上活动槽，内槽的内部等角度开设有下活动槽，上活动槽和下活动槽均与内腔相连通，上活动槽的内部和下活动槽的内部均插接有卡块，卡块的底端安装有底板，底板的顶端安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端与内腔的内壁固定连接，上下两个卡块之间安装有连接绳。
优选的，所述连接绳的外部安装有转盘，转盘的内部开设有连通槽，连接绳插接于连通槽内部，转盘的外侧开设有卷绳槽，转盘的一端安装有第一连接杆。
优选的，所述第一连接杆的外侧安装有转槽，转槽转动连接于转环内部，转环等角度开设于口环内部，第一连接杆的一端贯穿至口环的外侧。
优选的，所述第一连接杆的一端安装有转槽，齿轮的外侧啮合连接有齿环，齿环的一侧安装有限位环，限位环与口环转动卡接。
优选的，所述压力组件包括等角度开设于口环远离齿轮一侧的活动槽，活动槽的内部插接有第二连接杆，第二连接杆贯穿至口环的外侧，第二连接杆的外侧安装有压板，压板的一侧安装有第二弹簧，压板安装于活动槽内部，且第二弹簧的一端与活动槽内壁固定连接，第二连接杆位于内腔外部的一端等角度安装有外扇叶，第二连接杆的内部开设有侧槽，侧槽的内部安装有第三弹簧，第三弹簧的一端安装有插杆，插杆的插接于侧槽内部。
优选的，所述插杆的外侧对称安装有推杆，推杆的一侧设有受力板，受力板安装于卡块的底端，受力板的底端开设有限位槽，限位槽的内部插接有推杆，插杆的一端安装有散热组件。
优选的，所述散热组件包括开设于插杆内部的中部槽，连接绳插接于中部槽内部，内部连通孔的一侧对称开设有插槽，插槽的内部插接有插接杆，插接杆的一侧安装有套筒，套筒与插杆之间安装有第四弹簧，套筒插接于散热槽，散热槽开设于第一连接杆内部，第一连接杆贯穿至齿轮的外侧，套筒的外侧等角度开设有内部连通孔，第一连接杆的外壁等角度开设有外部连通孔，套筒的外壁与外部连通孔紧贴，第二连接杆的外侧等角度安装有内扇叶，口环的一侧等角度开设有推杆，安装槽贯穿至内腔的内部。
优选的，所述安装槽的内部安装有活动块，活动块的内部等角度开设有通槽，活动块的一侧安装有底槽，通槽的一端贯穿至活动块的一侧，通槽的另一端贯穿至底槽的内部，活动块的一侧安装有第五弹簧，第五弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）、在工作中，通过设置的第一连接杆带动转盘转动后，使得转盘对连接绳进行缠绕，从而带动连接绳两端的卡块相内腔内部移动，随后将口环安装于泵体的内壁与循环管道的外壁之间，回转齿环，从而使得连接绳展开后，外侧的卡块在第一弹簧的弹力作用下与泵体卡槽卡接，内侧的卡块与管道卡槽卡接，从而提高口环、泵体和循环管道三者之间的固定稳定性，从而提高对泵体内部水流的抗冲击效果；
2）、在工作中，通过设置的外扇叶受到水流的冲击力，带动第二连接杆移动，使得侧槽的一端与插杆之间距离减小，从而使得第三弹簧弹力增加，使得推杆将受力板压紧，从而在推杆的压力作用下对卡块产生纵向作用力，从而使得提高卡块与泵体卡槽和管道卡槽之间的卡接紧固效果，从而进一步提高对水流的抗冲击效果；
3）、在工作中，通过设置的插杆与套筒之间的空气受热膨胀后，由于内部连通孔在水流的压力作用下无法移动，从而推动套筒在散热槽内部移动，从而使得内部连通孔与外部连通孔位置重合，从而使得内腔与外界相连通，从而进行散热，同时水流对外扇叶产生推动力，从而带动第二连接杆转动后，带动内扇叶转动，从而提高内腔内部的散热效果，从而提高对口环的保护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的口环内部结构示意图；
图3为本发明的卡接组件结构示意图；
图4为本发明的卡块结构示意图；
图5为本发明的活动块结构示意图；
图6为本发明的散热组件结构示意图；
图7为本发明的插杆结构示意图。
图中：1、泵体；2、循环管道；3、泵体卡槽；4、管道卡槽；5、口环；6、内腔；7、外槽；8、内槽；9、卡接组件；901、上活动槽；902、下活动槽；903、卡块；904、底板；905、第一弹簧；906、连接绳；907、转盘；908、连通槽；909、卷绳槽；910、第一连接杆；911、转槽；912、转环；913、齿轮；914、齿环；915、限位环；10、压力组件；1001、第二连接杆；1002、活动槽；1003、外扇叶；1004、压板；1005、第二弹簧；1006、侧槽；1007、第三弹簧；1008、插杆；1009、推杆；10010、受力板；10011、限位槽；11、散热组件；1101、散热槽；1102、中部槽；1103、插槽；1104、插接杆；1105、第四弹簧；1106、套筒；1107、外部连通孔；1108、内部连通孔；1109、安装槽；11010、通槽；11011、活动块；11012、底槽；11013、第五弹簧；11014、内扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-图7给出，本发明包括泵体1，泵体1的内部插接有循环管道2，泵体1的内壁开设有泵体卡槽3，循环管道2的外壁开设有管道卡槽4，泵体1与循环管道2之间安装有口环5，口环5的内部开设有内腔6，口环5的外壁开设有外槽7，口环5的内壁开设有内槽8，口环5的内部安装有卡接组件9，口环5的内部安装有压力组件10。
实施例二，在实施例一的基础上，卡接组件9包括等角度开设于外槽7内部的上活动槽901，内槽8的内部等角度开设有下活动槽902，上活动槽901和下活动槽902均与内腔6相连通，上活动槽901的内部和下活动槽902的内部均插接有卡块903，卡块903的底端安装有底板904，底板904的顶端安装有第一弹簧905，第一弹簧905的顶端与内腔6的内壁固定连接，上下两个卡块903之间安装有连接绳906，连接绳906的外部安装有转盘907，转盘907的内部开设有连通槽908，连接绳906插接于连通槽908内部，转盘907的外侧开设有卷绳槽909，转盘907的一端安装有第一连接杆910，第一连接杆910的外侧安装有转槽911，转槽911转动连接于转环912内部，转环912等角度开设于口环5内部，第一连接杆910的一端贯穿至口环5的外侧，第一连接杆910的一端安装有转槽911，齿轮913的外侧啮合连接有齿环914，齿环914的一侧安装有限位环915，限位环915与口环5转动卡接；
工作时，首先在安装时，转动齿环914，使得齿环914带动第一连接杆910转动，从而使得第一连接杆910带动转盘907转动后，使得转盘907对连接绳906进行缠绕，从而带动连接绳906两端的卡块903相内腔6内部移动，随后将口环5安装于泵体1的内壁与循环管道2的外壁之间，使得口环5的内外壁与泵体1和循环管道2紧贴，继而形成密封，随后回转齿环914，从而使得连接绳906展开后，外侧的卡块903在第一弹簧905的弹力作用下与泵体卡槽3卡接，内侧的卡块903与管道卡槽4卡接，从而提高口环5、泵体1和循环管道2三者之间的固定稳定性，从而提高对泵体1内部水流的抗冲击效果。
实施例三，在实施例二的基础上，压力组件10包括等角度开设于口环5远离齿轮913一侧的活动槽1002，活动槽1002的内部插接有第二连接杆1001，第二连接杆1001贯穿至口环5的外侧，第二连接杆1001的外侧安装有压板1004，压板1004的一侧安装有第二弹簧1005，压板1004安装于活动槽1002内部，且第二弹簧1005的一端与活动槽1002内壁固定连接，第二连接杆1001位于内腔6外部的一端等角度安装有外扇叶1003，第二连接杆1001的内部开设有侧槽1006，侧槽1006的内部安装有第三弹簧1007，第三弹簧1007的一端安装有插杆1008，插杆1008的插接于侧槽1006内部，插杆1008的外侧对称安装有推杆1009，推杆1009的一侧设有受力板10010，受力板10010安装于卡块903的底端，受力板10010的底端开设有限位槽10011，限位槽10011的内部插接有推杆1009，插杆1008的一端安装有散热组件11；
当泵体1内流经水流时，此时水流对外扇叶1003产生冲击力，从而使得水流推动第二连接杆1001向着内腔6内部移动，从而使得第二连接杆1001移动后，使得侧槽1006的一端与插杆1008之间距离减小，从而使得第三弹簧1007弹力增加，从而推动插杆1008移动，使得推杆1009将受力板10010压紧，从而在推杆1009的压力作用下对卡块903产生纵向作用力，从而使得提高卡块903与泵体卡槽3和管道卡槽4之间的卡接紧固效果，从而进一步提高对水流的抗冲击效果。
实施例四，在实施例三的基础上，散热组件11包括开设于插杆1008内部的中部槽1102，连接绳906插接于中部槽1102内部，内部连通孔1108的一侧对称开设有插槽1103，插槽1103的内部插接有插接杆1104，插接杆1104的一侧安装有套筒1106，套筒1106与插杆1008之间安装有第四弹簧1105，套筒1106插接于散热槽1101，散热槽1101开设于第一连接杆910内部，第一连接杆910贯穿至齿轮913的外侧，套筒1106的外侧等角度开设有内部连通孔1108，第一连接杆910的外壁等角度开设有外部连通孔1107，套筒1106的外壁与外部连通孔1107紧贴，第二连接杆1001的外侧等角度安装有内扇叶11014，口环5的一侧等角度开设有推杆1009，安装槽1109贯穿至内腔6的内部，安装槽1109的内部安装有活动块11011，活动块11011的内部等角度开设有通槽11010，活动块11011的一侧安装有底槽11012，通槽11010的一端贯穿至活动块11011的一侧，通槽11010的另一端贯穿至底槽11012的内部，活动块11011的一侧安装有第五弹簧11013，第五弹簧11013的一端与安装槽1109的内壁固定连接；
当泵体1内部流经的水流温度过高时，此时插杆1008与套筒1106之间的空气受热膨胀后，由于内部连通孔1108在水流的压力作用下无法移动，从而推动套筒1106在散热槽1101内部移动，从而使得内部连通孔1108与外部连通孔1107位置重合，从而使得内腔6与外界相连通，从而进行散热，同时水流对外扇叶1003产生推动力，从而带动第二连接杆1001转动后，带动内扇叶11014转动，从而提高内腔6内部的散热效果，从而提高对口环5的保护。
Claims (1)
1.一种热水循环泵口环装置，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的内部插接有循环管道(2)，泵体(1)的内壁开设有泵体卡槽(3)，循环管道(2)的外壁开设有管道卡槽(4)，泵体(1)与循环管道(2)之间安装有口环(5)，口环(5)的内部开设有内腔(6)，口环(5)的外壁开设有外槽(7)，口环(5)的内壁开设有内槽(8)，口环(5)的内部安装有卡接组件(9)，口环(5)的内部安装有压力组件(10)；
卡接组件(9)包括等角度开设于外槽(7)内部的上活动槽(901)，内槽(8)的内部等角度开设有下活动槽(902)，上活动槽(901)和下活动槽(902)均与内腔(6)相连通，上活动槽(901)的内部和下活动槽(902)的内部均插接有卡块(903)，卡块(903)的底端安装有底板(904)，底板(904)的顶端安装有第一弹簧(905)，第一弹簧(905)的顶端与内腔(6)的内壁固定连接，上下两个卡块(903)之间安装有连接绳(906)，连接绳(906)的外部安装有转盘(907)，转盘(907)的内部开设有连通槽(908)，连接绳(906)插接于连通槽(908)内部，转盘(907)的外侧开设有卷绳槽(909)，转盘(907)的一端安装有第一连接杆(910)，第一连接杆(910)的外侧安装有转槽(911)，转槽(911)转动连接于转环(912)内部，转环(912)等角度开设于口环(5)内部，第一连接杆(910)的一端贯穿至口环(5)的外侧，第一连接杆(910)的一端安装有转槽(911)，齿轮(913)的外侧啮合连接有齿环(914)，齿环(914)的一侧安装有限位环(915)，限位环(915)与口环(5)转动卡接；
压力组件(10)包括等角度开设于口环(5)远离齿轮(913)一侧的活动槽(1002)，活动槽(1002)的内部插接有第二连接杆(1001)，第二连接杆(1001)贯穿至口环(5)的外侧，第二连接杆(1001)的外侧安装有压板(1004)，压板(1004)的一侧安装有第二弹簧(1005)，压板(1004)安装于活动槽(1002)内部，且第二弹簧(1005)的一端与活动槽(1002)内壁固定连接，第二连接杆(1001)位于内腔(6)外部的一端等角度安装有外扇叶(1003)，第二连接杆(1001)的内部开设有侧槽(1006)，侧槽(1006)的内部安装有第三弹簧(1007)，第三弹簧(1007)的一端安装有插杆(1008)，插杆(1008)的插接于侧槽(1006)内部，插杆(1008)的外侧对称安装有推杆(1009)，推杆(1009)的一侧设有受力板(10010)，受力板(10010)安装于卡块(903)的底端，受力板(10010)的底端开设有限位槽(10011)，限位槽(10011)的内部插接有推杆(1009)，插杆(1008)的一端安装有散热组件(11)；
散热组件(11)包括开设于插杆(1008)内部的中部槽(1102)，连接绳(906)插接于中部槽(1102)内部，内部连通孔(1108)的一侧对称开设有插槽(1103)，插槽(1103)的内部插接有插接杆(1104)，插接杆(1104)的一侧安装有套筒(1106)，套筒(1106)与插杆(1008)之间安装有第四弹簧(1105)，套筒(1106)插接于散热槽(1101)，散热槽(1101)开设于第一连接杆(910)内部，第一连接杆(910)贯穿至齿轮(913)的外侧，套筒(1106)的外侧等角度开设有内部连通孔(1108)，第一连接杆(910)的外壁等角度开设有外部连通孔(1107)，套筒(1106)的外壁与外部连通孔(1107)紧贴，第二连接杆(1001)的外侧等角度安装有内扇叶(11014)，口环(5)的一侧等角度开设有推杆(1009)，安装槽(1109)贯穿至内腔(6)的内部，安装槽(1109)的内部安装有活动块(11011)，活动块(11011)的内部等角度开设有通槽(11010)，活动块(11011)的一侧安装有底槽(11012)，通槽(11010)的一端贯穿至活动块(11011)的一侧，通槽(11010)的另一端贯穿至底槽(11012)的内部，活动块(11011)的一侧安装有第五弹簧(11013)，第五弹簧(11013)的一端与安装槽(1109)的内壁固定连接。
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