CN114277737A - 一种护岸空腔预制块的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种护岸空腔预制块的施工方法，施工方法包括以下步骤：步骤1，预制空腔预制块；步骤2，清理坡面；开挖土方，修整边坡坡度，压实土方；步骤3，在开挖土方的底部铺设碎石层，再在碎石层的上方铺设一层土工布，回填土并夯实压平；步骤4，在土层上方铺设固定空腔预制块，相邻空腔预制块之间相互拼接固定；步骤5，在空腔预制块的空腔内部种植植物；其中空腔预制块由混凝土拌合料制得，混凝土拌合料包括以下质量份的原料：水、水泥、粉煤灰、矿渣、铝粉、中砂、再生骨料、陶粒、减水剂、改性玻璃纤维粒。本申请具有提升预制块施工的工作效率并提升预制块的强度的效果。

Description

一种护岸空腔预制块的施工方法

技术领域

本申请涉及混凝土预制块领域，尤其是涉及一种护岸空腔预制块的施工方法。

背景技术

河流整治工程中，生态理念日益深入人心，空心联锁预制块是集护坡、生态恢复、景观为一体的护坡工程，结构稳定，能满足河道水和地下水位互补的生态要求，同时也长久耐用，并且采用该预制块由于空心率达到30％，大大减少了混凝土量，造价费用低，且空隙的部分用来植草，绿化环境，值得大力推广应用。

现有的预制块施工过程中，由于预制块轻质且空心率较高的特点，虽然带来了一定的经济效益，但是也使得预制块存在有强度较低的问题，进而需要在施工过程中安装大量连接件和加固件对预制块进行加固补强，从而减少由于预制块抗压强度较低，受到水流冲击容易开裂的问题。

针对上述问题，发明人认为现有的轻质预制块施工工艺复杂，且预制块本体的强度性能并未得到很大的提升，仍有很多可以改进的地方。

发明内容

为了提升预制块施工的工作效率，且减少预制块强度较低的问题，本申请提供一种护岸空腔预制块的施工方法。

本申请提供的一种护岸空腔预制块的施工方法采用如下的技术方案：

一种护岸空腔预制块的施工方法，具体包括以下步骤：

步骤1，预制空腔预制块：

步骤2，清理坡面；开挖土方，修整边坡坡度，压实土方；

步骤3，在开挖土方的底部铺设碎石层，再在碎石层的上方铺设一层土工布，回填土并夯实压平；

步骤4，在土层上方铺设固定空腔预制块，相邻空腔预制块之间相互拼接固定；

步骤5，在空腔预制块的空腔内部种植植物；

所述空腔预制块由混凝土拌合料制得，所述混凝土拌合料包括以下质量份的原料：水145-165份、水泥385-415份、粉煤灰72-92份、矿渣72-92份、铝粉1.5-1.7份、中砂620-640份、再生骨料670-690份、陶粒100-150份、减水剂12.8-15.8份、改性玻璃纤维粒20-30份；

所述改性玻璃纤维粒的制备方法具体包括以下步骤：

S1，将5-7份秸秆纤维粉、10-15份黄原胶、3-5份纳米云母粉混合，加热至60-65℃，搅拌至糊化，得到糊浆；

S2，将15-20份短纤玻璃纤维加入糊浆中混合均匀，干燥、切粒，造粒，得到粒径长度为1-1.5cm的硬质玻璃纤维粒；

S3，将30-50份环氧树脂、2-3份脂肪醇聚氧乙烯醚和10-13份膨胀憎水珍珠岩混合，加热至40-50℃，得到包覆胶；

S4，将硬质玻璃纤维粒加入到包覆胶中，混合均匀，干燥、切粒，得到改性玻璃纤维粒。

通过采用上述技术方案，最底层垫设碎石层，碎石层有助于为空腔预制块提供一定的支撑和缓冲作用，在碎石层上铺设土工布，进一步起到防渗防腐蚀的作用，采用上述混凝土拌合料制得的空腔预制块，不仅轻质保温，而且具有较好的抗压强度和抗裂性能，预制块铺设在护岸表面上，能更好地对护岸起到防护作用；采用本申请的技术方案不仅减省了施工过程中多个连接件的安装固定，而且从预制块本身解决强度性能问题，大大提升了预制块施工的工作效率。

本申请在混凝土拌合料中加入了改性玻璃纤维粒，其制备过程中将短纤玻璃纤维加入由秸秆纤维粉、黄原胶、纳米云母粉混合糊化得到的糊浆中，糊浆包覆在短纤玻璃纤维表面，干燥固化后形成一层均匀致密的硬质支撑壳，进而增强了短纤玻璃纤维的抗压强度；再将由环氧树脂、膨胀憎水珍珠岩和脂肪醇聚氧乙烯醚混合制得的包覆胶包裹在硬质玻璃纤维粒表面，固化后成为弹性疏水层，进一步提升了硬质玻璃纤维粒的抗压强度和抗裂性能；将改性玻璃纤维粒加入混凝土拌合料中，改性玻璃纤维粒均匀分散，改性玻璃纤维粒在空腔预制块中形成“玻璃纤维加强筋”，为空腔预制块受压时提供支撑作用，进而提升预制块的抗压强度；改性玻璃纤维粒外层的弹性疏水层在混合过程中软化成胶质物，具有流动粘结性的胶质物填充至改性玻璃纤维粒与周围陶粒等骨料的缝隙处，随混凝土拌合料固化凝结后增强空腔预制块内部致密性和改性玻璃纤维粒与骨料的粘结性，进而进一步增强了预制块的抗压和抗开裂性能；此外，由于胶质物具有疏水性能，使得胶质物填充的空隙也具有了一定的疏水性能，有助于减少河道水分对预制块内部的渗透腐蚀，提升预制块的耐用性。

优选的，所述S3中还加入有0.5-1.0质量份的AFE-7610消泡剂。

通过采用上述技术方案，在包覆胶中加入消泡剂，有助于减少在包覆胶搅拌过程中产生的气泡，进而使得包覆胶体系内结构均匀致密，使得包覆胶包覆在硬质玻璃纤维粒外部固化成型后的弹性疏水层的结构致密，性能较好。

优选的，所述S4中还加入有2-3质量份硅烷偶联剂。

通过采用上述技术方案，在硬质玻璃纤维粒与包覆胶的混合搅拌过程中加入硅烷偶联剂，有助于促进硬质玻璃纤维粒与包覆胶之间的结合，使得包覆胶更加均匀紧密地包覆在硬质玻璃纤维粒表面，也促进了包覆胶与硬质玻璃纤维粒之间更好地粘结，提升改性玻璃纤维粒在空腔预制块中的稳定性。

优选的，所述膨胀憎水珍珠岩的平均粒径为100目。

通过采用上述技术方案，平均粒径为100目的膨胀憎水珍珠岩粉质细腻，能够更好地与环氧树脂和脂肪醇聚氧乙烯醚混合，使得包覆层中膨胀憎水珍珠岩填充质致密，疏水性能更好；且平均粒径为100目的膨胀憎水珍珠岩表面活性较好，颗粒之间不易分散，从而也有助于提升包覆胶软化状态下体系的粘结性和稳定性，进而提升胶质物的填充效果。

优选的，所述混凝土拌合料还加入有以下质量份的原料：脲醛树脂5-7份。

通过采用上述技术方案，脲醛树脂加入拌合料中起到了促进体系内胶料粘结性的作用，且脲醛树脂与环氧树脂之间相容性较好，从而也有助于提升包覆有胶质物的改性玻璃纤维粒与混凝土拌合料中胶料之间的粘结性，进而增强改性玻璃纤维粒在预制块中的稳定性，提升预制块的抗压强度。

优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。

通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂和萘系减水剂相比于其他的减水剂减水率较高，对水泥水化反应的促进效果更好。

优选的，所述陶粒的平均粒径为15-30mm。

通过采用上述技术方案，陶粒粒径控制在合适的范围内，使得混凝土拌合料中骨料级配更好，陶粒与改性玻璃纤维粒之间的结合更加均匀，有助于提升制得空腔预制块的性能。

优选的，所述空腔预制块的制备方法具体包括以下步骤：

步骤1-1，将水、水泥、粉煤灰、矿渣、改性玻璃纤维粒、铝粉和减水剂混合，在50-60℃的温度下搅拌均匀，得到水泥浆液；

步骤1-2，将中砂、再生骨料、陶粒加入水泥浆液中混合，在50-60℃的温度下搅拌均匀，获得混凝土拌合料；

步骤1-3，将混凝土拌合料浇筑入模后，在50-60℃的温度下，静养2-3h，得到预制块坯体；

步骤1-4，将预制块坯体脱模后置于温度为190-200℃、压强为1.0-1.2MPa的条件下，蒸养10-12h，得到空腔预制块。

通过采用上述技术方案，先将水泥和细集料、外加剂等混合均匀，再加入粗骨料，使得混凝土拌合料中各组分可以均匀混合，粗骨料加入时，改性玻璃纤维粒外层的包覆胶已经软化，进而可以更好地填充至骨料缝隙中，提升改性玻璃纤维粒对空腔预制块的填充补强作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中通过将短纤玻璃纤维进行改性，得到了具有较好抗压强度和抗裂性能的改性玻璃纤维粒；将改性玻璃纤维粒加入混凝土拌合料中，改性玻璃纤维粒在空腔预制块中形成“玻璃纤维加强筋”，为空腔预制块在受到水流冲击时时提供强度支撑，进而提升空腔预制块的抗压强度；改性玻璃纤维粒外层的弹性疏水层在混合过程中软化成胶质物，具有流动粘结性的胶质物填充至改性玻璃纤维粒与周围陶粒等骨料的缝隙处，随混凝土拌合料固化凝结后增强空腔预制块内部致密性和改性玻璃纤维粒与骨料的粘结性，进而进一步增强了预制块的抗压和抗开裂性能；此外，由于胶质物具有疏水性能，使得胶质物填充的空隙也具有了一定的疏水性能，有助于减少河道水分对预制块内部的渗透腐蚀，提升预制块的耐用性；

2.在硬质玻璃纤维粒与包覆胶的混合搅拌过程中加入硅烷偶联剂，有助于促进硬质玻璃纤维粒与包覆胶之间的结合，使得包覆胶更加均匀紧密地包覆在硬质玻璃纤维粒表面，也促进了包覆胶与硬质玻璃纤维粒之间更好地粘结，提升改性玻璃纤维粒在空腔预制块中的稳定性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。

表1

制备例

制备例1

本制备例公开一种改性玻璃纤维粒的制备方法，具体如下：

S1，将5kg秸秆纤维粉、10kg黄原胶、3kg纳米云母粉混合加入搅拌锅中，在转速50r/min的条件下，加热至60℃搅拌1h，得到糊浆；

S2，将15kg短纤玻璃纤维加入糊浆中混合，在转速50r/min的条件下，恒温60℃，搅拌30min，放置于烘箱中在恒温70℃下热风干燥12h，取出放入切粒机中破碎切粒，得到粒径长度为1-1.5cm的硬质玻璃纤维粒；

S3，将30kg环氧树脂、2kg脂肪醇聚氧乙烯醚和10kg平均粒径为100目的膨胀憎水珍珠岩混合加入搅拌机，在转速70r/min的条件下，加热至40℃，搅拌15min，得到包覆胶；

S4，将硬质玻璃纤维粒加入到包覆胶中，在转速40r/min的条件下，恒温40℃，搅拌15min，静置冷却至室温，得到固结的物料，将物料加入切粒机中，进行破碎切粒，得到粒径长度为1.2-1.5cm的改性玻璃纤维粒。

制备例2

本制备例与制备例1的不同之处在于，原料中各组分含量不同，以及加热温度不同，具体为：S1中将7kg秸秆纤维粉、15kg黄原胶、5kg纳米云母粉混合加入搅拌锅中，加热至65℃；S2中将20kg短纤玻璃纤维加入糊浆中混合均匀；S3中将50kg环氧树脂、3kg脂肪醇聚氧乙烯醚和13kg膨胀憎水珍珠岩混合，加热至50℃。

制备例3

本制备例与制备例1的不同之处在于：S3中还加入0.5kg的AFE-7610消泡剂。

制备例4

本制备例与制备例1的不同之处在于：S3中还加入1kg的AFE-7610消泡剂。

制备例5

本制备例与制备例1的不同之处在于：S4中还加入2kg的硅烷偶联剂A171。

制备例6

本制备例与制备例1的不同之处在于：S4中还加入3kg的硅烷偶联剂A172。

制备例7

本制备例与制备例1的不同之处在于：S3中膨胀憎水珍珠岩选用平均粒径为40目膨胀憎水珍珠岩。

制备例8

本制备例与制备例1的不同之处在于：S3中还加入0.5kg的AFE-7610消泡剂，S4中还加入2kg的硅烷偶联剂A171。

制备例9

本制备例与制备例1的不同之处在于：S1中将秸秆纤维粉、纳米云母粉和黄原胶替换为等量的水。

制备例10

本制备例与制备例1的不同之处在于：S3中将脂肪醇聚氧乙烯醚、膨胀憎水珍珠岩、环氧树脂替换为等量的水。

实施例

实施例1

本实施例公开一种护岸空腔预制块，由混凝土拌合料制备而成，混凝土拌合料包括：P·O42.5普通硅酸盐水泥385kg、粉煤灰72kg、矿渣72kg、铝粉1.5kg；中砂620kg、再生骨料670kg、陶粒130kg、铝粉1.5kg、聚羧酸减水剂12.8kg、和水145kg。

本实施例还公开一种上述护岸空腔预制块的施工方法，包括以下步骤：

步骤1，预制空腔预制块：

步骤1-1，将水、水泥、粉煤灰、矿渣、改性玻璃纤维粒、铝粉和减水剂混合加入搅拌机中，在温度为50℃、转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到水泥浆液；本实施例中选用制备例1制得的改性玻璃纤维粒；

步骤1-2，将中砂、再生骨料、陶粒加入水泥浆液中混合，在温度为50℃、转速为60r/min下搅拌15min，获得混凝土拌合料；

步骤1-3，将混凝土拌合料浇筑入模后，在50℃的温度下，静养3h，得到预制块坯体；

步骤1-4，将预制块坯体脱模后放置于温度为190℃、压强为1.0MPa的条件下，蒸养12h，得到空腔预制块；

步骤2，勘测和清理施工现场，进行测量放样；清理坡面；开挖土方，修整边坡坡度，压实土方；

步骤3，在开挖土方的底部铺设一层平均厚度为350mm的碎石层，再在碎石层的上方铺设一层土工布，回填黏土，并夯实压平；

步骤4，根据土方的实际尺寸和空腔预制块的尺寸确定土方中空腔预制块的铺设行数和列数，再根据空腔预制块铺设的行数和列数、空腔预制块的尺寸于护岸四侧的通过地脚螺栓固定加固边框；在土层上方铺设空腔预制块，相邻空腔预制块之间相互拼接固定，最外侧的空腔预制块与加固边框通过螺栓固定连接；在空腔预制块的接缝处填充防渗砂浆，并安装加固条，完成空腔预制块的安装固定；

步骤5，在铺设完成的每个空腔预制块的空腔内部种植植物。

实施例2

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，预制空腔预制块的过程中原料组分的用量不同、工艺参数不同，具体为：

步骤1-1，将165kg水、415kg水泥、92kg粉煤灰、92kg矿渣、640kg改性玻璃纤维粒、1.7kg铝粉和15.8kg萘系减水剂混合加入搅拌机中，在温度为60℃、转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到水泥浆液；本实施例中选用制备例1制得的改性玻璃纤维粒；

步骤1-2，将640kg中砂、690kg再生骨料、150kg陶粒加入水泥浆液中混合，在温度为60℃、转速为60r/min下搅拌15min，获得混凝土拌合料；

步骤1-3，将混凝土拌合料浇筑入模后，在60℃的温度下，静养3h，得到预制块坯体；

步骤1-4，将预制块坯体脱模后放置于温度为200℃、压强为1.2MPa的条件下，蒸养10h，得到空腔预制块。

实施例3-9

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中，改性玻璃纤维粒分别选用制备例2-8制备的改性玻璃纤维粒。

实施例10-11

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1-1中还分别加入有5kg、7kg的脲醛树脂。

实施例12

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1-1中改性玻璃纤维粒选用制备例8制备的改性玻璃纤维粒，并加入有7kg的脲醛树脂。

对比例

对比例1

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，改性玻璃纤维粒选用制备例9制备的改性玻璃纤维粒。

对比例2

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，改性玻璃纤维粒选用制备例10制备的改性玻璃纤维粒。

对比例3

一种护岸空腔预制块的施工方法，与实施例1的不同之处在于，将改性玻璃纤维粒替换为等量的泰安松泽复合材料有限公司售卖的纤维直径9-13um的短纤玻璃纤维。

性能检测试验

1、根据GB/T8239-2014《普通混凝土小型预制块》中的试验方法，对本申请实施例1-12和对比例1-3制得的空腔预制块进行强度和干燥收缩性能检测。

2、根据GB/T11971-1997《加气混凝土力学性能试验方法》中的试验方法，对本申请实施例1-12和对比例1-3制得的空腔预制块进行劈裂抗拉强度试验检测，将所得的预制块制成100mm×100mm×100mm的立方体试件，通过材料试验机对试件进行挤压直至破坏，记录相关数据，进行劈裂抗拉强度试验的计算。

实施例1-12和对比例1-3的具体检测数据详见表3。

表3

根据表3中的性能检测数据可得，实施例1、2制得的空腔预制块原料中添加了改性玻璃纤维粒，实施例1、2制得的空腔预制块的抗压强度等级均达到了MU7.5级，劈裂抗拉强度值大于标准值，干燥的收缩值达到收缩要求，说明实施例1、2制得的空腔预制块的强度性能、抗开裂性能较好以及收缩变化量较小。

根据表3中对比例1-3的性能检测数据可得，对比例1中选用制备例9制得的改性玻璃纤维粒，对比例1中将秸秆纤维粉、纳米云母粉和黄原胶替换为等量的水，对比例1相较于实施例1缺少了对短纤玻璃纤维的初步改性，对比例1制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的抗压强度平均值明显下降，单块抗压强度最小值与平均值之间的差距较大，说明对比例1制得的空腔预制块的抗压强度较弱，且同批次预制块之间的抗压强度性能不稳定；对比例1制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的劈裂抗拉强度值明显下降，说明对比例1制得的空腔预制块的抗裂性能减弱；对比例1制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的干燥收缩率明显增大，说明对比例1制得的空腔预制块的干燥收缩变形量较大，预制块的结构稳定性较差、开裂风险较大。

对比例2选用制备例9制得的改性玻璃纤维粒，对比例2中将脂肪醇聚氧乙烯醚、膨胀憎水珍珠岩、环氧树脂替换为等量的水，对比例2相较于实施例2缺少了对硬质玻璃纤维粒的改性处理，对比例2制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的抗压强度平均值明显下降、单块抗压强度最小值与平均值之间的差距较大、劈裂抗拉强度值明显下降、干燥收缩率明显增大；说明对比例2制得的空腔预制块的抗压强度、抗裂性能以及结构稳定性都有所降低。

对比例3中不对短纤玻璃纤维进行改性处理，对比例3制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的抗压强度、抗裂性能以及结构稳定性都有较为明显的下降。

通过上述对比例1-3与实施例1制得的空腔预制块的性能检测数据之间的比较，发明人分析，本申请中改性玻璃纤维粒是通过对短纤玻璃纤维进行两次改性处理得到的，在初步改性的过程中，秸秆纤维粉、黄原胶、纳米云母粉混合糊化得到的糊浆包覆在短纤玻璃纤维表面，糊浆干燥固化后形成一层均匀致密的硬质支撑壳，硬质支撑壳将脆性较大的短纤玻璃纤维包覆在内部，降低了短纤玻璃纤维受到冲击时折断的风险，进而增强了短纤玻璃纤维的抗压强度；在后续改性的过程中，又将由环氧树脂、膨胀憎水珍珠岩和脂肪醇聚氧乙烯醚混合制得的包覆胶包裹在硬质玻璃纤维粒表面，包覆胶软化状态下为胶质物，固化后则形成硬质玻璃纤维粒外层的弹性疏水层，进一步提升了硬质玻璃纤维粒的抗压强度和抗裂性能。

将通过上述改性处理后得到的具有较高强度的改性玻璃纤维粒加入混凝土拌合料中时，改性玻璃纤维粒均匀分散在空腔预制块中形成若干“加强筋”似的存在，为空腔预制块受到水流冲击时提供强力支撑作用，进而提升空腔预制块的抗压强度；而且改性玻璃纤维粒外层的弹性疏水层在加热搅拌的过程中能够从固态软化成胶质物，具有流动粘结性的胶质物一方面与硬质玻璃纤维粒粘结、另一面扩散填充至改性玻璃纤维粒与周围陶粒等骨料的缝隙处，随混凝土拌合料固化凝结后增强空腔预制块内部致密性，同时增强改性玻璃纤维粒与骨料的粘结性，改性玻璃纤维粒与骨料的粘结性较好，可以在受压时得到骨料的支撑，进而进一步增强了空腔预制块的抗压和抗开裂性能；且由于胶质物对预制块内部缝隙的填充，使得预制块干燥收缩时提供了补偿应力，进而降低了预制块干燥收缩变形量，预制块内部结构稳定，强度和抗裂性能也就更好。

而对比例1-3中仅对短纤玻璃纤维进行初步或后一步的改性处理时与不对短纤玻璃纤维进行改性处理时，其制得的空腔预制块的性能检测数据相近，且远远达不到实施例1中制得预制块的性能指标，说明本申请中改性玻璃纤维粒是增强空腔预制块强度性能的重要因素，且两次对短纤玻璃纤维的改性过程中产生了某种协同作用，进而使两次改性后制得的改性玻璃纤维粒对空腔预制块性能提升的增益作用较为突出，值进行初步改性或者只进行后续的改性均无法产生协同效果，达不到两步改性后起到的显著的增益作用。

实施例3中预制块制备采用了制备例2制得的改性玻璃纤维粒，制备例2中对改性玻璃纤维粒制备过程中的原料、原料组份和工艺参数在合适范围内进行了调整，实施例3制得的空腔预制块的性能检测数据与实施例1的性能检测数据相近，都具有较好的强度性能和抗裂性能。

实施例4、5分别选用了制备例3、4制得的改性玻璃纤维粒，制备例3、4相较于制备例1中加入了AFE-7610消泡剂，实施例4、5制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的抗压强度平均值提升，单块抗压强度最小值与平均值之间的差距较小，说明实施例4、5制得的空腔预制块抗压强度性能较好，同批次预制块之间的抗压强度性能较为稳定；实施例4、5制得的空腔预制块的劈裂抗拉强度数值提升、干燥收缩率数值下降，说明实施例4、5制得的空腔预制块的抗开裂性能较好，干燥收缩变形量较小，内部结构稳定。发明人分析，包覆胶搅拌过程中由于物料之间的结合性以及搅拌过程空气的进入进而使得包覆胶体系中容易产生气泡，加入AFE-7610消泡剂后有助于提升包覆胶体系中组分之间的相容性，进而减少气泡的产生，包覆胶体系内气泡较少，所以更加均匀致密，使得包覆胶包覆在硬质玻璃纤维粒外部固化成型后的弹性疏水层的结构致密，性能较好，如此有助于增强对空腔预制块强度性能的提升。

实施例6、7分别选用了制备例5、6制得的改性玻璃纤维粒，制备例5、6相较于制备例1中加入了硅烷偶联剂，实施例6、7制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的抗压强度平均值提升，单块抗压强度最小值与平均值之间的差距较小；劈裂抗拉强度数值提升、干燥收缩率数值下降，且实施例6、7的性能数据变化幅度范围大于实施例4、5的性能数据变化幅度范围，说明实施例6、7制得的空腔预制块的抗压强度、抗开裂性能较好，干燥收缩变形量较小，内部结构稳定；且加入硅烷偶联剂比加入消泡剂更能提升空腔预制块的性能。发明人分析，在硬质玻璃纤维粒与包覆胶的混合搅拌过程中加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂有助于改善硬质玻璃纤维粒与包覆胶体粘结界面的相容性，在两者的界面形成粘结层，进而促进硬质玻璃纤维粒与包覆胶之间的结合，使得包覆胶更加均匀紧密地包覆在硬质玻璃纤维粒表面，两者之间粘结紧密，对改性玻璃纤维粒在空腔预制块中的稳定性以及改性玻璃纤维粒对预制块的抗压强度增益作用更加有益。

实施例8选用了制备例7制得的改性玻璃纤维粒，将制备例1中平均粒径为100目的膨胀憎水珍珠岩替换为平均粒径为40目膨胀憎水珍珠岩，使得实施例8制得的空腔预制块的各项性能较实施例1制得的空腔预制块的各项性能有所下降，发明人分析，膨胀憎水珍珠岩粒径的增大，使得其在包覆液体系中与其他组分之间的结合性能减弱，且大粒径的膨胀憎水珍珠岩降低了包覆胶的粘结性和填充预制块缝隙的效果，进而也影响了改性玻璃纤维粒对预制块的增益作用。

实施例9选用了制备例7制得的改性玻璃纤维粒，不仅加入了AFE-7610消泡剂，还加入了硅烷偶联剂，实施例9中AFE-7610消泡剂、硅烷偶联剂以及体系中各组分之间的共同作用下，使实施例9制得的空腔预制块的各项性能相较于实施例1的性能有了显著的提升，说明实施例9中的改性玻璃纤维粒的性能最好，对预制块的增益作用也最强。

实施例10、11相较于实施例1还分别加入有5kg、7kg的脲醛树脂，实施例10、11制得的空腔预制块相较于实施例1制得的空腔预制块的抗压强度平均值提升、单块最小值与平均值之间的差距稍大、劈裂抗拉强度数值提升、干燥收缩率数值降低，说明实施例10、11制得的空腔预制块相较于实施例1的抗压强度和抗开裂性能均有所提升，但是同批次预制块之间的抗压强度稳定性较差，发明人分析，脲醛树脂加入拌合料中，其与环氧树脂之间较好的相容性使得脲醛树脂起到了促进体系内胶料粘结的作用，从而有助于提升包覆有胶质物的改性玻璃纤维粒与混凝土拌合料中胶料之间的粘结性，进而增强改性玻璃纤维粒在预制块中的稳定性，提升预制块的抗压、强度和抗裂性能，但是脲醛树脂无法起到使预制块内部更加均匀致密的效果，进而使得制得的预制块之间性能差异不稳定。

实施例12中改性玻璃纤维粒选用制备例8制备的改性玻璃纤维粒，并加入有7kg的脲醛树脂，采用性能最好的改性玻璃纤维粒还进一步加入起粘结作用的脲醛树脂，使得实施例12制得的空腔预制块的各项性能相较于实施例1的性能有了显著的提升，实施例12为本申请的最佳实施例。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1，预制空腔预制块：

步骤2，清理坡面；开挖土方，修整边坡坡度，压实土方；

步骤3，在开挖土方的底部铺设碎石层，再在碎石层的上方铺设一层土工布，回填土并夯实压平；

步骤4，在土层上方铺设固定空腔预制块，相邻空腔预制块之间相互拼接固定；

步骤5，在空腔预制块的空腔内部种植植物；

所述空腔预制块由混凝土拌合料制得，所述混凝土拌合料包括以下质量份的原料：水145-165份、水泥385-415份、粉煤灰72-92份、矿渣72-92份、铝粉1.5-1.7份、中砂620-640份、再生骨料670-690份、陶粒100-150份、减水剂12.8-15.8份、改性玻璃纤维粒20-30份；

所述改性玻璃纤维粒的制备方法具体包括以下步骤：

S1，将5-7份秸秆纤维粉、10-15份黄原胶、3-5份纳米云母粉混合，加热至60-65℃，搅拌至糊化，得到糊浆；

S2，将15-20份短纤玻璃纤维加入糊浆中混合均匀，干燥、切粒，造粒，得到粒径长度为1-1.5cm的硬质玻璃纤维粒；

S3，将30-50份环氧树脂、2-3份脂肪醇聚氧乙烯醚和10-13份膨胀憎水珍珠岩混合，加热至40-50℃，得到包覆胶；

S4，将硬质玻璃纤维粒加入到包覆胶中，混合均匀，干燥、切粒，得到改性玻璃纤维粒。

2.根据权利要求1所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述S3中还加入有0.5-1.0质量份的AFE-7610消泡剂。

3.根据权利要求2所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述S4中还加入有2-3质量份硅烷偶联剂。

4.根据权利要求2所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述膨胀憎水珍珠岩的平均粒径为100目。

5.根据权利要求2所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述混凝土拌合料还包括以下质量份的原料：脲醛树脂5-7份。

6.根据权利要求2所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。

7.根据权利要求2所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述陶粒的平均粒径为15-30mm。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种护岸空腔预制块的施工方法，其特征在于：所述空腔预制块的制备方法具体包括以下步骤：

步骤1-1，将水、水泥、粉煤灰、矿渣、改性玻璃纤维粒、铝粉和减水剂混合，在50-60℃的温度下搅拌均匀，得到水泥浆液；

步骤1-2，将中砂、再生骨料、陶粒加入水泥浆液中混合，在50-60℃的温度下搅拌均匀，获得混凝土拌合料；

步骤1-3，将混凝土拌合料浇筑入模后，在50-60℃的温度下，静养2-3h，得到预制块坯体；

步骤1-4，将预制块坯体脱模后置于温度为190-200℃、压强为1.0-1.2MPa的条件下，蒸养10-12h，得到空腔预制块。