CN114274070B - 一种主板固定工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种主板固定工具，包括：固定底板；承载板，平行所述固定底板且设于所述固定底板的上方；弹性支撑部，支撑连接于所述固定底板和所述承载板之间，且在所述承载板受压压力达到预设值时被压缩，在所述承载板受压压力小于预设值时复位；吸附支撑部，相对所述承载板的上表面凸设，用于将主板吸附固定并支撑。上述主板固定工具能够对主板支撑固定，能够有效避免主板检修过程中主板及主板表面电子元件损伤。

Description

一种主板固定工具

技术领域

本申请涉及电子产品检修工具技术领域，特别涉及一种主板固定工具。

背景技术

主板，又叫主机板、系统板或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。主板检修过程中，由于主板内部的电芯电子元件暴露在主板外，元件受到异物摩擦或碰撞时，使得主板表面的元件受到损坏，而采用夹具夹持主板的边缘对主板固定时，对主板施力过大不仅容易造成主板变形和边缘损伤，而且容易导致主板的电子元件与异物磕碰而损伤。

发明内容

本申请的目的是提供一种主板固定工具，主板固定工具能够对主板支撑固定，有效避免主板检修过程中主板及主板表面电子元件损伤。

为实现上述目的，本申请提供一种主板固定工具，包括：

固定底板；

承载板，平行所述固定底板且设于所述固定底板的上方；

弹性支撑部，支撑连接于所述固定底板和所述承载板之间，且在所述承载板受压压力达到预设值时被压缩，在所述承载板受压压力小于预设值时复位；

吸附支撑部，相对所述承载板的上表面凸设，用于将主板吸附固定并支撑。

可选地，所述弹性支撑部包括：

第一拱形支撑肋板，架设于所述固定底板；

第二拱形支撑肋板，所述第二拱形支撑肋板的凸部与所述第一拱形支撑肋板的凸部相对设置，所述第二拱形支撑肋板的两端向上延伸并用于支撑所述承载板；

镂空支撑筒，固连所述第一拱形支撑肋板和所述第二拱形支撑肋板；

弹性支撑肋板，沿所述镂空支撑筒的侧部向上弯曲延伸并用于支撑所述承载板，

弹性承托件，底端固连所述固定底板，顶端支撑于所述弹性支撑肋板远离所述镂空支撑筒一端的底部。

可选地，还包括支撑板，所述支撑板的上表面设有容置所述承载板的限位槽；所述第二拱形支撑肋板、所述弹性支撑肋板均连接支撑于所述支撑板的底部。

可选地，所述第二拱形支撑肋板的两端设有第一承托筒；

和/或，

所述镂空支撑筒的内周设有第二承托筒；

和/或，

所述弹性支撑肋板远离所述镂空支撑筒的一端设置第一承托柱；

所述第一承托筒、所述第二承托筒和所述第一承托柱的轴向相互平行且均与水平方向重合。

可选地，所述弹性支撑部阵列设置。

可选地，所述承载板的上表面设置滑动导杆；所述吸附支撑部包括固设于所述承载板一端的第一吸盘组件、滑动连接所述滑动导杆的滑块，以及固设于所述滑块上表面的第二吸盘组件。

可选地，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件均包括吸盘本体、设于所述吸盘本体内周的内吸罩、支撑连接所述内吸罩和所述吸盘本体的内衬龙骨。

可选地，还包括垂直所述固定底板设置的衔接立板，所述承载板的侧部铰接于所述衔接立板。

可选地，所述衔接立板远离所述承载板的一侧固设延伸连接部。

可选地，所述固定底板的上方设有容置所述弹性支撑部的容置槽，所述容置槽的宽度小于所述支撑板的宽度，已使所述支撑板卡止于所述容置槽外。

可选地，所述延伸连接部包括衔接柱、衔接管和固连一对所述衔接管的插销；

所述衔接柱的周部设有卡槽，所述衔接管用于套接一对所述衔接柱且所述衔接管的内周设有与所述卡槽配合的环形定位凸起。

本申请所提供的主板固定工具能够借助承载板上的吸附支撑部将主板吸附固定并悬空支撑，能够避免主板检修过程中发生水平滑动和防止主板表面电子元件与台面碰撞损伤；且在检修主板时，利用弹性支撑部实时反馈施加于主板产生的反作用力，当对主板施力过大时超过某一设定值时，弹性支撑部被压缩也即发生溃缩，及时缓冲主板受力并提示检修人员调整施力，避免损伤主板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的主板的整体示意图；

图2为图1的截面图；

图3为图2中的A部放大图。

其中：

1-固定底板、2-承载板、3-弹性支撑部、4-滑动导杆、5-滑块、6-第一吸盘组件、7-第二吸盘组件、8-吸盘本体、9-内吸罩、10-内衬龙骨、11-衔接立板、12-支撑板、13-延伸连接部；

31-第一拱形支撑肋板、32-第一承托筒、33-第二拱形支撑肋板、34-第二承托筒、35-镂空支撑筒、36-弹性支撑肋板、37-第一承托柱、38-弹性承托件；

131-衔接柱、132-插销、133-衔接管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供一种主板固定工具，用于支撑固定主板，避免主板检修过程中损伤主板及主板表面的电子元件。如图1和图2所示，主板固定工具包括固定底板1、承载板2、弹性支撑部3和吸附支撑部；承载板2平行设置在固定底板1的上方，弹性支撑部3连接在固定底板1和承载板2之间，吸附支撑部凸设在承载板2上表面。吸附支撑部具体采用多个吸盘组件，将主板吸附固定并悬空支撑在承载板2上方预设高度，避免主板表面的电子元件与承载板2发生磕碰。弹性支撑部3采用橡胶或硅胶肋板条制成，能够反馈施加于承载板2也即主板的压力，当压力超过设定值时，弹性支撑部3被压缩；换句话说，当压力小于设定值时，弹性支撑部3基本不发生变形或轻微变形，只有压力超过设定值后，弹性支撑部3发生侧向滑移而溃缩，且溃缩后撤去施加于主板的压力后弹性支撑部3能够复位，从而有效避免施加于主板的压力过大。

在一实施例中，如图3所示，弹性支撑部3包括第一拱形支撑肋板31、第二拱形支撑肋板33、镂空支撑筒35、弹性支撑肋板36和弹性承托件38。第一拱形支撑肋板31架设在固定底板1的上表面，拱形凸起向上设置，第二拱形支撑肋板33的拱形凸起向下设置并与第一拱形支撑肋板31的拱形凸起上下相对，使得第二拱形支撑肋板33的两端/两侧用来支撑承载板2；镂空支撑筒35水平设置，将第一拱形支撑肋板31和第二拱形支撑肋板33固连一体；弹性支撑肋板36的一端固连在镂空支撑筒35的侧部，另一端弯曲向上延伸并与第二拱形支撑肋板33的两端处于同一水平高度，配合第二拱形支撑肋板33对承载板2进行支撑；弹性承托件38的底端固连固定底板1，顶端设有弧形承托结构，弧形承托结构支撑在弹性支撑肋板36远离镂空支撑筒35的一侧的下方，对弹性支撑肋板36进行支撑。

镂空支撑筒35具体为不规则的多边形筒体，为了促使镂空支撑筒35及弹性支撑部3复位，镂空支撑筒35的内周还设有第二承托筒34，第二承托筒34为圆柱状筒体，能够对镂空支撑筒35进行支撑。第二拱形支撑肋板33的两端可分别设置第一承托筒32，在弹性支撑部3未发生溃缩时，借助第一承托筒32的变形使得按压的力度得到有效反馈。弹性支撑肋板36远离镂空支撑筒35的一端设置第一承托柱37，第一承托柱37、第一承托筒32和第二承托筒34三者相互平行且水平设置。

在一实施例中，主板固定工具还包括支撑板12，支撑板12固连在弹性支撑部3的上方，也即支撑板12与第二拱形支撑肋板33及弹性支撑肋板36的顶端连接一体。支撑板12的上表面设有限位槽，承载板2设置在限位槽内。

进一步参考图2，弹性支撑部3阵列设置在支撑板12和固定底板1之间，这里所说的阵列设置具体指弹性支撑部3的构件呈一定的顺序重复设置。具体可采用图示的一对弹性承托件38对称设于中部，第一拱形支撑肋板31、镂空支撑筒35、第二拱形支撑肋板33和弹性支撑肋板36组成的弹性支撑结构对称设置在一对弹性承托件38的两侧。可以想到的是，弹性支撑部3并不限于如上结构，还可以采用其他形式的截面呈不规则网状的镂空支撑结构。

主板固定工具还包括衔接立板11，衔接立板11垂直固定在固定底板1的一侧，承载板2靠近衔接立板11的一侧和衔接立板11铰接，从而对承载板2起到牵引限位作用，避免弹性支撑部3被压缩时，承载板2侧向滑动。固定底板1的上表面设有容置槽，弹性支撑部3位于容置槽内，容置槽的宽度小于支撑板12的宽度；当弹性支撑部3被压缩时，容置槽两侧的侧壁对支撑板12起到限位作用，将支撑板12卡止在容置槽外，限制承载板2下移距离，避免主板表面的电子器件与衔接立板11磕碰。

衔接立板11远离承载板2的一侧设置延伸连接部13，延伸连接部13起到延伸连接扩展主板固定工具的作用。在一实施例中，如图2所示，延伸连接部13包括垂直固接衔接立板11的衔接柱131和套装连接一对衔接柱131的衔接管133。衔接柱131的末端开槽，一对衔接柱131还通过插销132固连。进一步地，衔接柱131的周部开设多组环形卡槽，衔接管133的内周则设置和衔接柱131配合的环形定位凸起。衔接管133为两分式结构，能够扣合连接固定一对衔接柱131。延伸连接部13也不限于衔接柱131和衔接管133的结构，还可以采用伸缩连杆组件，此处不在详细说明。

继续参考图1和图2，承载板2的上表面设置多个滑动导杆4/滑轨，滑动导杆4/滑轨滑动连接滑块5，滑块5能够沿承载板2长度方向滑动。吸附支撑部具体包括设置在承载板2长度方向一端的第一吸盘组件6和设置在滑块5上表面的第二吸盘组件7，第一吸盘组件6和第二吸盘组件7等高设置，以便将主板的一端固定在相同高度。通过滑动调整滑块5位置，改变第一吸盘组件6和第二吸盘组件7之间的距离，匹配不同型号的主板，避开主板表面的电子元件将主板吸附固定并支撑。

第一吸盘组件6和第二吸盘组件7均包括喇叭状的吸盘本体8、设置在吸盘本体8内周的内吸罩9和个连接内吸罩9和吸盘本体8的内衬龙骨10。吸盘本体8开口向上设置，内吸罩9固连吸盘本体8的内壁且呈锥状向吸盘本体8的中央延伸，内吸罩9的中央设置排气孔，内衬龙骨10连接在内吸罩9的底部和吸盘本体8的底部之间。通过按压主板使得吸盘本体8和内吸罩9变形，排出气体，借助吸盘本体8和内吸罩9复位时产生负压对主板吸附固定并悬空支撑，避免主板侧滑以及主板表面电子元件损伤。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的主板固定工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种主板固定工具，其特征在于，包括：

固定底板，上方设有用于容置弹性支撑部的容置槽；

承载板，平行所述固定底板且设于所述固定底板的上方；所述承载板的上表面设置多个滑动导杆，所述滑动导杆滑动连接有滑块，所述滑块用于沿所述承载板的长度方向滑动；

支撑板，上表面安装所述承载板，并且所述容置槽的宽度小于所述支撑板的宽度；

所述弹性支撑部，位于所述容置槽内，且支撑连接于所述固定底板和所述支撑板之间；在所述承载板受压压力达到预设值时，所述弹性支撑部发生侧向滑移而溃缩，所述容置槽两侧的侧壁对所述支撑板起到限位作用，将所述支撑板卡止在所述容置槽外；在所述承载板受压压力小于预设值时，所述弹性支撑部复位；

吸附支撑部，相对所述承载板的上表面凸设，用于将主板吸附固定并支撑；所述吸附支撑部包括设置在所述承载板长度方向一端的第一吸盘组件和设置在所述滑块上表面的第二吸盘组件，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件等高设置，以实现将主板的一端固定在相同高度，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件之间的距离通过所述滑块的滑动调整；

衔接立板，所述衔接立板垂直固定在所述固定底板的一侧，并且所述承载板靠近所述衔接立板的一侧和所述衔接立板铰接，所述衔接立板用于牵引限位所述承载板并避免所述弹性支撑部被压缩时所述承载板侧向滑动；所述衔接立板远离所述承载板的一侧设置有延伸连接部，所述延伸连接部用于延伸连接扩展主板固定工具，所述延伸连接部包括垂直固接所述衔接立板的衔接柱和套装连接一对所述衔接柱的衔接管，所述衔接柱的末端开槽，一对所述衔接柱还通过插销固连，所述衔接柱的周部开设多组环形卡槽，所述衔接管的内周则设置和所述衔接柱配合的环形定位凸起；

其中，所述弹性支撑部包括：

第一拱形支撑肋板，架设于所述固定底板；

第二拱形支撑肋板，所述第二拱形支撑肋板的凸部与所述第一拱形支撑肋板的凸部相对设置，所述第二拱形支撑肋板的两端向上延伸且设有第一承托筒，以实现支撑所述承载板的底部；在所述弹性支撑部未发生溃缩时，通过所述第一承托筒的变形使得按压的力度得到有效反馈；

镂空支撑筒，固连所述第一拱形支撑肋板和所述第二拱形支撑肋板，所述镂空支撑筒的内周设有第二承托筒，所述第二承托筒为圆柱状筒体，以实现对所述镂空支撑筒进行支撑；

弹性支撑肋板，沿所述镂空支撑筒的侧部向上弯曲延伸且在远离所述镂空支撑筒的一端设置第一承托柱，以实现支撑所述承载板的底部；

弹性承托件，底端固连所述固定底板，顶端设有弧形承托结构，所述弧形承托结构支撑于所述弹性支撑肋板远离所述镂空支撑筒一端的底部。

2.根据权利要求1所述的主板固定工具，其特征在于，所述支撑板的上表面设有容置所述承载板的限位槽。

3.根据权利要求1所述的主板固定工具，其特征在于，所述第一承托筒、所述第二承托筒和所述第一承托柱的轴向相互平行且均与水平方向重合。

4.根据权利要求1所述的主板固定工具，其特征在于，所述弹性支撑部阵列设置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的主板固定工具，其特征在于，所述第一吸盘组件和所述第二吸盘组件均包括吸盘本体、设于所述吸盘本体内周的内吸罩、支撑连接所述内吸罩和所述吸盘本体的内衬龙骨。