CN114263926A - 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法 - Google Patents
一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114263926A CN114263926A CN202210095001.3A CN202210095001A CN114263926A CN 114263926 A CN114263926 A CN 114263926A CN 202210095001 A CN202210095001 A CN 202210095001A CN 114263926 A CN114263926 A CN 114263926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- powder
- air
- tailings
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 85
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 18
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及电站锅炉添加剂技术领域，具体涉及一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法，高压一次风将超细煤粉且煤质合格的提钒石煤尾渣送入落煤管，连同高碱煤原煤再进入磨煤机，磨制成粉的高碱煤原煤和提钒石煤尾渣再进入燃烧器着火，最后进入炉膛燃烧。本发明系统简单、设备改造小，对锅炉原系统影响小，且无需原料成本；本发明采用的超细提钒石煤尾渣防结渣和防沾污效果好，提高高碱煤锅炉运行的安全性，且对设备的磨损小。
Description
技术领域
本发明涉及电站锅炉添加剂技术领域，具体涉及一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法。
背景技术
准东高碱煤极易着火、极易燃尽、且硫含量较低，是一种燃烧性能优良的环保动力用煤。与国内其它严重结渣煤种相比，高碱煤煤灰中Na2O、CaO、Fe2O3、MgO等碱性氧化物含量高、而SiO2和Al2O3等酸性氧化物含量低，锅炉燃用高碱煤时易出现炉膛严重结渣和对流受热面严重沾污问题，目前大多数机组需通过掺烧低钠煤或者高岭土等添加剂来保证机组的安全运行。
由于高碱煤储量大，低钠煤量少且价格贵，而高岭土添加比例高，制约机组带负荷能力，同时采购高岭土会增加发电成本。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法，可以同时解决高碱煤结渣沾污防控问题和提钒石煤尾渣的环保化处理问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，包括一次风母管2、风量调节装置3、粉仓1、给粉机4、风粉分配器5、高碱煤原煤仓6、落煤管7、磨煤机8、燃烧器10、炉膛9和管道；风量调节装置3设置在一次风母管2引出的给粉风旁路管道上，风量调节装置3下游连接给粉机4，给粉机4的入口连接粉仓1，粉仓1中装有提钒石煤尾渣粉，给粉机4的出口连接风粉分配器5，通过来自一次风母管2的风量携带提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5；风粉分配器5具有多个出口，多个出口与各台磨煤机的落煤管7一一对应连接，落煤管7的入口还连接高碱煤原煤仓6；各台磨煤机8的出口与炉膛9上的多个燃烧器10一一对应连接，提钒石煤尾渣粉与高碱煤在磨煤机8中混合后在燃烧器10中着火后进入炉膛9混合燃烧。
所述提钒石煤尾渣粉的收到基灰分Aar>70％，全水分Mt<10％，煤灰软化温度ST>1500℃，煤粉细度小于30μm，且灰中SiO2＝60～90％、Al2O3>5％、Fe2O3<3％、CaO<4％、MgO<1％、Na2O<1.0％、K2O<1.0％。
所述一次风母管2为锅炉的冷一次风母管或者热一次风母管。
所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统的工作方法，来自一次风母管2的风量携带一定量的提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5，其中提钒石煤尾渣粉来自粉仓1，提钒石煤尾渣粉的粉量由给粉机4控制，携带提钒石煤尾渣粉的风量由风量调节装置3进行调控，最终符合要求浓度的风/提钒石煤尾渣粉的混合物和高碱煤原煤仓6中的高碱煤原煤同时进入落煤管7，再进入磨煤机8进行磨制混合，高碱煤原煤和石煤提钒尾渣粉混合粉样进入燃烧器10着火，然后进入炉膛9完成燃烧。
所述提钒石煤尾渣粉的总给料速率是锅炉炉膛总给煤速率的2～8％。
携带提钒石煤尾渣粉的风量与提钒石煤尾渣粉量之比为(1.6-1.8)：1。
采用上述系统及方法的优点是：
①本发明可以同时解决高碱煤结渣沾污防控问题和提钒石煤尾渣的环保化处理问题；②系统简单，设备改造小，对锅炉原系统影响小，只需要增加提钒石煤尾渣的给粉系统即可，选用一次风母管作为风源，可保证系统的压头需要。③对提钒石煤尾渣的煤质要求，保证了其作为高碱煤的防结渣和防沾污添加剂的有效性。④采用超细的提钒石煤尾渣，作为高碱煤的防结渣和防沾污添加剂，可以促进提钒石煤尾渣粉样在燃烧过程中和高碱煤充分反应，达到最佳的防结渣和防沾污效果。⑤由于提钒石煤尾渣硬度较高，磨损较强，采用超细煤粉以及合格的风/提钒石煤尾渣比可以减缓对相关设备的磨损。⑥采用风粉分配器，可保证提钒石煤尾渣粉量在各台磨煤机的均匀分配。⑦可根据锅炉结渣情况实时调整添加剂的掺烧比例，保证添加剂的效果。
附图说明
图1为本发明一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的方法和添加剂系统的结构示意图。
其中1为粉仓、2为一次风母管、3为风量调节装置、4为给粉机、5为风粉分配器、6为高碱煤原煤仓、7为落煤管、8为磨煤机、9为炉膛、10为燃烧器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统的工作流程是：来自一次风母管2的风量携带一定量的提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5，其中提钒石煤尾渣粉来自粉仓1(要求提钒石煤尾渣粉为煤粉细度小于30μm的超细煤粉，提钒石煤尾渣的煤质要求是收到基灰分Aar>70％、全水分Mt<10％，煤灰软化温度ST>1500℃，灰中SiO2＝60-90％、Al2O3>5％、Fe2O3<3％、CaO<4％、MgO<1％、Na2O<1.0％、K2O<1.0％)，提钒石煤尾渣粉的粉量由给粉机4控制，携带提钒石煤尾渣粉的风量由风量调节装置3进行调控，最终合格浓度的风/提钒石煤尾渣粉的混合物(要求风粉比即携带石煤尾渣粉的风量与石煤尾渣粉量之比为1.6-1.8：1)和高碱煤原煤仓6中的高碱煤原煤同时进入落煤管7，再进入磨煤机8进行磨制混合，高碱煤原煤和石煤提钒尾渣粉混合粉样进入燃烧器10着火，然后进入炉膛9完成燃烧。
提钒石煤尾渣粉的总给料速率是锅炉炉膛总给煤速率的2～8％，这样，掺烧少量的石煤尾渣就可缓解高碱煤锅炉的结渣和沾污问题，且对锅炉效率的影响也较小。
本发明所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统及方法，可以大大缓解高碱煤的结渣和沾污性能，提高锅炉运行的安全性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，其特征在于：包括一次风母管(2)、风量调节装置(3)、粉仓(1)、给粉机(4)、风粉分配器(5)、高碱煤原煤仓(6)、落煤管(7)、磨煤机(8)、燃烧器(10)、炉膛(9)和管道；风量调节装置(3)设置在一次风母管(2)引出的给粉风旁路管道上，风量调节装置(3)下游连接给粉机(4)，给粉机(4)的入口连接粉仓(1)，粉仓(1)中装有提钒石煤尾渣粉，给粉机(4)的出口连接风粉分配器(5)，通过来自一次风母管(2)的风量携带提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器5；风粉分配器(5)具有多个出口，多个出口与各台磨煤机的落煤管(7)一一对应连接，落煤管(7)的入口还连接高碱煤原煤仓(6)；各台磨煤机(8)的出口与炉膛(9)上的多个燃烧器(10)一一对应连接，提钒石煤尾渣粉与高碱煤在磨煤机(8)中混合后在燃烧器(10)中着火后进入炉膛(9)混合燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，其特征在于：所述提钒石煤尾渣粉的收到基灰分Aar>70％，全水分Mt<10％，煤灰软化温度ST>1500℃，煤粉细度小于30μm，且灰中SiO2＝60～90％、Al2O3>5％、Fe2O3<3％、CaO<4％、MgO<1％、Na2O<1.0％、K2O<1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统，其特征在于：所述一次风母管(2)为锅炉的冷一次风母管或者热一次风母管。
4.权利要求1至3任一项所述的一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统的工作方法，其特征在于：来自一次风母管(2)的风量携带一定量的提钒石煤尾渣粉进入风粉分配器(5)，其中提钒石煤尾渣粉来自粉仓(1)，提钒石煤尾渣粉的粉量由给粉机(4)控制，携带提钒石煤尾渣粉的风量由风量调节装置(3)进行调控，最终符合要求浓度的风/提钒石煤尾渣粉的混合物和高碱煤原煤仓(6)中的高碱煤原煤同时进入落煤管(7)，再进入磨煤机(8)进行磨制混合，高碱煤原煤和石煤提钒尾渣粉混合粉样进入燃烧器(10)着火，然后进入炉膛(9)完成燃烧。
5.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：所述提钒石煤尾渣粉的总给料速率是锅炉炉膛总给煤速率的2～8％。
6.根据权利要求4所述的工作方法，其特征在于：携带提钒石煤尾渣粉的风量与提钒石煤尾渣粉量之比为(1.6-1.8)：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210095001.3A CN114263926B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210095001.3A CN114263926B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114263926A true CN114263926A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114263926B CN114263926B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=80833530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210095001.3A Active CN114263926B (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114263926B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024032029A1 (zh) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高煤粉锅炉深度调峰能力的系统及方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829467A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统 |
| CN106482142A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 新特能源股份有限公司 | 一种煤添加剂进料装置及燃煤锅炉系统 |
| JP6304459B1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-04-04 | 中国電力株式会社 | スラッギング抑制方法及び石炭火力発電システム |
| CN112066404A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-11 | 神华神东电力有限责任公司 | 煤料输送装置、锅炉系统以及煤料输送方法 |
| CN112361371A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃用高碱煤的方法及锅炉系统 |
| CN112812872A (zh) * | 2021-02-17 | 2021-05-18 | 新疆广汇新能源有限公司 | 一种煤矸石掺烧防结焦处理方法 |
| US20210332303A1 (en) * | 2018-09-27 | 2021-10-28 | Arq Ip Limited | Processes for utilisation of purified coal compositions as a chemical and thermal feedstock and cleaner burning fuel |
| CN216644258U (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-31 | 西安热工研究院有限公司 | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202210095001.3A patent/CN114263926B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102829467A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统 |
| CN106482142A (zh) * | 2015-08-26 | 2017-03-08 | 新特能源股份有限公司 | 一种煤添加剂进料装置及燃煤锅炉系统 |
| JP6304459B1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-04-04 | 中国電力株式会社 | スラッギング抑制方法及び石炭火力発電システム |
| US20210332303A1 (en) * | 2018-09-27 | 2021-10-28 | Arq Ip Limited | Processes for utilisation of purified coal compositions as a chemical and thermal feedstock and cleaner burning fuel |
| CN112066404A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-11 | 神华神东电力有限责任公司 | 煤料输送装置、锅炉系统以及煤料输送方法 |
| CN112361371A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃用高碱煤的方法及锅炉系统 |
| CN112812872A (zh) * | 2021-02-17 | 2021-05-18 | 新疆广汇新能源有限公司 | 一种煤矸石掺烧防结焦处理方法 |
| CN216644258U (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-31 | 西安热工研究院有限公司 | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 魏博等: "机械活化对石煤提钒尾渣制备地聚物性能的影响", 金属矿山, no. 2, 28 February 2017 (2017-02-28), pages 188 - 192 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024032029A1 (zh) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 | 西安热工研究院有限公司 | 一种提高煤粉锅炉深度调峰能力的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114263926B (zh) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216644258U (zh) | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统 | |
| CN101761933B (zh) | 抽低温炉烟干燥乏气热风复合送粉烟煤贫煤普适型制粉系统 | |
| CN101987783B (zh) | 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法 | |
| CN103234215B (zh) | 一种共混煤粉燃烧控制装置及其方法 | |
| CN101220312A (zh) | 高炉喷煤催化燃烧助燃剂 | |
| CN1940092A (zh) | 转底炉熔融还原炼铁工艺 | |
| CN103451344A (zh) | 一种ceo复合型熔融还原炼铁装置及其工艺 | |
| CN114263926B (zh) | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统和方法 | |
| CN104776440A (zh) | 钢球磨煤机中间储仓式多功能送粉系统 | |
| CN101531943A (zh) | 一种适于高炉喷吹贫煤、贫瘦煤的添加剂 | |
| CN104180384B (zh) | 燃煤电站锅炉掺烧低灰熔点煤种的系统与方法 | |
| CN208475369U (zh) | 燃煤锅炉制粉系统 | |
| CN101069805A (zh) | 锅炉飞灰增钙重熔－炉内高温脱硫的方法及其系统 | |
| CN101195522A (zh) | 一种以煤气为燃料的水泥回转窑煅烧熟料的方法 | |
| CN106119449A (zh) | 一种高炉全球团冶炼工艺 | |
| CN116083673B (zh) | 一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统 | |
| CN1042238C (zh) | 高炉喷吹煤粉的助燃方法 | |
| CN103148477A (zh) | 一种螺旋入粉式煤粉燃烧机 | |
| CN202501450U (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
| CN202030665U (zh) | 一种烧结用生石灰消化的供水装置和消化系统 | |
| CN102588953B (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
| CN201078698Y (zh) | 工业窑炉煤粉燃烧系统装置 | |
| CN204611813U (zh) | 钢球磨煤机中间储仓式多功能送粉系统 | |
| CN101367536A (zh) | 一种以褐煤为燃料在悬浮状态下生产石灰的方法和分解炉 | |
| CN105385805A (zh) | 短流程炼钢工艺以及炼钢装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |