CN114262860A - 一种热喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热喷涂设备，包括喷涂仓，喷涂仓中设有用于对靶材进行喷涂的喷枪，包括除尘装置，除尘装置具有进气口，喷涂仓上设有除尘口，除尘口连通除尘装置的进气口，喷涂仓上设有入气机构，入气机构引入气体并把气体顺着喷枪的喷射方向送出到喷枪处。除尘装置的进气口连通喷涂仓的除尘口，从而对喷涂仓中的粉尘进行收集，入气机构喷出的气体顺着喷枪的喷射方向，能作用于喷枪喷出的焰流，从而使喷枪喷出的焰流集中，提高喷涂涂层的沉积率。
Description
技术领域
本发明涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种热喷涂设备。
背景技术
在靶材生产过程中，需要把靶材置于喷涂设备的喷涂仓中，然后用设在喷涂仓中的喷枪对靶材表面进行涂层喷涂，具体地，喷涂设备把硅粉或其它金属粉涂料加热到熔融或半熔融状态，并随喷枪的高速焰流喷涂到靶材基管表面，形成致密的硅涂层或其它导电涂层。上述技术方案存在以下缺点：一方面，喷涂过程中会产生粉尘，粉尘残留在喷涂仓中会污染靶材涂层，影响涂层质量；另一方面，喷枪焰流紊乱，无法集中喷涂，导致涂层沉积率低，且难以控制喷涂粉料的用量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热喷涂设备，其能对喷涂仓中的粉尘进行回收，并使喷枪焰流集中。
为实现上述目的，本发明提供一种热喷涂设备，包括喷涂仓，喷涂仓中设有用于对靶材进行喷涂的喷枪，包括除尘装置，除尘装置具有进气口，喷涂仓上设有除尘口，除尘口连通除尘装置的进气口，喷涂仓上设有入气机构，入气机构引入气体并把气体顺着喷枪的喷射方向送出到喷枪处。
进一步地，所述除尘装置具有连通入气机构的出气口，除尘装置把气体经出气口送到入气机构处。
进一步地，入气机构包括第一入气管和导风通道，第一入气管后端连通除尘装置的出气口，第一入气管把气体输送到导风通道处，导风通道把气体导向至顺着喷枪的喷射方向送出到喷枪处。
进一步地，喷枪喷出立体螺旋焰流，第一入气管前端朝导风通道后端口的环周方向输出气体，气体沿导风通道内壁环旋，在导风通道内形成螺旋气流送出到喷枪处。
进一步地，第一入气管前端具体地，朝导风通道的前端并朝导风通道后端口的环周方向倾斜输出气体。
进一步地，所述导风通道由后至前逐渐收窄。
进一步地，所述导风通道横截面为环形。
进一步地，所述喷涂仓为卧置的长筒形，所述除尘口设在筒侧壁的腰部，所述入气机构设在与除尘口相对的筒侧壁的腰部，喷枪和所述入气机构都对准除尘口，喷涂仓筒两端分别设有连通除尘装置出气口的第二入气口和第三入气口，入气机构送出的气体流速大于第二入气口和第三入气口。
进一步地，所述第二入气口和第三入气口分别设置在筒侧壁的两端部。
进一步地，所述喷涂仓的腰部具有竖置的中间腔体，所述入气机构设在中间腔体的顶端，所述除尘口设在中间腔体的底端，所述喷枪设在中间腔体内，位于入气机构与除尘口之间，喷头朝下。
有益效果：本发明采用除尘装置，除尘装置的进气口连通喷涂仓的除尘口，从而对喷涂仓中的粉尘进行收集，入气机构喷出的气体顺着喷枪的喷射方向，能作用于喷枪喷出的焰流，从而使喷枪喷出的焰流集中，提高喷涂涂层的沉积率。
附图说明
图1为喷涂设备的后侧侧俯视示意图；
图2为喷涂设备的右侧侧俯视图；
图3为喷涂设备的右侧侧俯视图(隐去了喷涂仓腰部的中间罐体)；
图4为图3中A处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
在靶材生产过程中，需要在靶材表面形成涂层，今使用如图1和图2所示的喷涂设备对靶材进行热喷涂，该喷涂设备包括喷涂仓1和除尘装置2。喷涂仓1为卧置的长筒形，喷涂仓1的腰部具有竖置的中间罐体16，该中间罐体16围成竖置的中间腔体。除尘装置2具有进气口211和出气口212，喷涂仓1相应地设有连通出气口212的除尘口12和连通出气口212的入气机构13(见图3)，除尘口12设在中间腔体的底端，入气机构13设在中间腔体的顶端，中间腔体内在入气机构13和除尘口12之间设有喷枪11，喷枪11的喷头朝下对准除尘口12。见图3，入气机构13具体包括第一入气管131和导风通道132，第一入气管131后端连通出气口212，第一入气管131前端朝下并朝导风通道132后端口的环周方向倾斜，导风通道132由后至前逐渐收窄且横截面优选为圆环形，导风通道132的前端朝下对准喷枪11和除尘口12。
用本热喷涂设备进行喷涂时，启动除尘装置2，喷枪11喷射出立体螺旋焰流覆盖到靶材表面，喷涂过程产生含尘气体，这些含尘气体从喷涂仓1的除尘口12进入除尘装置2中进行除尘，除尘后的气体经除尘装置2的出气口212送回第一入气管131中，减少氮气的损耗，降低生产成本。第一入气管131把除尘装置2送来的气体朝导风通道132后端口的环周方向输出，这些气体沿导风通道132内壁环旋，在导风通道132内形成螺旋气流，顺着喷枪11的喷射方向送出到喷枪11处，作用于喷枪喷出的焰流，使焰流集中，避免焰流紊乱，提高喷涂涂层的沉积率。在其它实施例中，可以不把第一入气管131连通到除尘装置2的出气口212，而是使用另外的送气装置来连通第一入气管131，送气装置产生氮气或其它保护气体，经第一入气管131输送到喷涂仓1中；导风通道的横截面可以不是圆环形，而改为椭圆环或跑道环等其它结构。
本喷涂设备在喷涂仓1筒侧壁的两端部设有连通除尘装置出气口212的第二入气口14和第三入气口15，在第二入气口14和第三入气口15处配有调节阀。启动喷枪前，使用者对第二入气口14和第三入气口15的调节阀进行调节，使第二入气口14的流速和第三入气口15的流速小于导风通道132送出的气体流速，再启动喷枪进行喷涂，气体就会在喷涂仓1中形成定向气流，从第二入气口14处和第三入气口15处流向导风通道132下方，带动喷涂产生的粉尘集中到导风通道132下方，导风通道132对准除尘口12，把集中的粉尘从除尘口12快速吹出至除尘装置2中进行回收，避免粉尘在喷涂仓1中四处飘散污染靶材。在其它实施例中，可以不为第二入气口14和第三入气口15配备调节阀，改为使用固定流量的入气口，只要制作成第二入气口14的流速和第三入气口15的流速小于导风通道132送出的气体流速即可。
如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。
Claims (10)
1.一种热喷涂设备，包括喷涂仓(1)，喷涂仓(1)中设有用于对靶材进行喷涂的喷枪(11)，包括除尘装置(2)，除尘装置(2)具有进气口(211)，喷涂仓(1)上设有除尘口(12)，除尘口(12)连通除尘装置(2)的进气口(211)，其特征在于，喷涂仓(1)上设有入气机构(13)，入气机构(13)引入气体并把气体顺着喷枪(11)的喷射方向送出到喷枪(11)处。
2.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述除尘装置(2)具有连通入气机构(13)的出气口(212)，除尘装置(2)把气体经出气口(212)送到入气机构(13)处。
3.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，入气机构(13)包括第一入气管(131)和导风通道(132)，第一入气管(131)后端连通除尘装置(2)的出气口(212)，第一入气管(131)把气体输送到导风通道(132)处，导风通道(132)把气体导向至顺着喷枪的喷射方向送出到喷枪(11)处。
4.根据权利要求3所述的热喷涂设备，其特征在于，喷枪(11)喷出立体螺旋焰流，第一入气管(131)前端朝导风通道(132)后端口的环周方向输出气体，气体沿导风通道(132)内壁环旋，在导风通道(132)内形成螺旋气流送出到喷枪(11)处。
5.根据权利要求4所述的热喷涂设备，其特征在于，第一入气管(131)前端具体地，朝导风通道(132)的前端并朝导风通道(132)后端口的环周方向倾斜输出气体。
6.根据权利要求5所述的热喷涂设备，其特征在于，所述导风通道(132)由后至前逐渐收窄。
7.根据权利要求4所述的热喷涂设备，其特征在于，所述导风通道(132)横截面为环形。
8.根据权利要求1～7任一项所述的热喷涂设备，其特征在于，所述喷涂仓(1)为卧置的长筒形，所述除尘口(12)设在筒侧壁的腰部，所述入气机构(13)设在与除尘口(12)相对的筒侧壁的腰部，喷枪和所述入气机构(13)都对准除尘口(12)，喷涂仓(1)筒两端分别设有连通除尘装置(2)出气口(212)的第二入气口(14)和第三入气口(15)，入气机构(132)送出的气体流速大于第二入气口(14)和第三入气口(15)。
9.根据权利要求8所述的热喷涂设备，其特征在于，所述第二入气口(14)和第三入气口(15)分别设置在筒侧壁的两端部。
10.根据权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于，所述喷涂仓(1)的腰部具有竖置的中间腔体，所述入气机构(13)设在中间腔体的顶端，所述除尘口(12)设在中间腔体的底端，所述喷枪(11)设在中间腔体内，位于入气机构(13)与除尘口(12)之间，喷头朝下。
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