CN114262038A - 一种用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，每个网格絮凝池单元中设置有一个气提排泥装置和位于每层网格板下方的网格板冲洗管，多个网格絮凝池单元中的气提排泥装置并联布置，每个气提排泥装置的底部设置有排泥进气管，多个网格絮凝池单元中的排泥进气管串联布置，并与外部压缩空气连接，不同网格絮凝池单元中同层的网格板冲洗管串联布置，并通过冲洗进气阀与外部压缩空气连接，不同层的网格板冲洗管并联布置；在每一段网格絮凝池的首格内设置泥位探头，泥位探头通过泥位传感器将泥位信号传递给PLC控制器。本发明可自动在线对网格板孔眼进行冲洗，并实现单格自动独立排泥，确保絮凝反应的效果，保证出水水质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及网格絮凝池，具体说，是一种用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置。
背景技术
网格絮凝池是我国近年来应用湍流微涡流体理论发展起来的，已在很多工程中得到应用。网格絮凝池中设置错位布置的小面积网格，水流通过后形成很多的小涡旋，这些湍流微涡流体使水中脱稳的胶体颗粒产生较好的絮凝反应，有效地缩短了絮凝时间，同时可降低絮凝剂的用量，具有絮凝效果好，反应时间短，能量利用更充分，占地面积更小等特点。
当浊度或者SS升高时，网格絮凝池在运行过程中网格板孔眼会发生堵塞，一旦发生堵塞，将严重影响絮凝反应的效果，无法形成粗大密实且沉降性能良好的絮体颗料，对沉淀池乃至滤池出水水质影响很大，此时水厂只能停产，将网格板拆除并且清洗，影响水厂的连续运行。
网格絮凝池排泥多采用穿孔管重力排泥的方式，多格采用同一根穿孔管排泥，一方面水流会通过穿孔管进入下一格网格，发生短流，影响絮凝反应的效果，另一方面多格同时排泥时会互相影响，严重时造成穿孔管堵塞，影响排泥效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，可自动在线对网格板孔眼进行冲洗，并实现单格自动独立排泥，确保絮凝反应的效果，保证出水水质稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，每一段网格絮凝池由依次连接的多个网格絮凝池单元构成，每个网格絮凝池单元中设置有多层网格板，每个网格絮凝池单元中设置有一个插入到接近池底部的气提排泥装置和位于每层网格板下方的网格板冲洗管，多个网格絮凝池单元中的气提排泥装置并联布置，每个气提排泥装置通过排泥阀与排泥管道连接，每个气提排泥装置的底部进口设置有插入底部进口的排泥进气管，多个网格絮凝池单元中的排泥进气管串联布置，并通过排泥进气阀与外部压缩空气连接，不同网格絮凝池单元中同层的网格板冲洗管串联布置，并通过冲洗进气阀与外部压缩空气连接，不同层的网格板冲洗管并联布置；在每一段网格絮凝池的首格内设置用于监测网格絮凝池集泥槽内泥位的泥位探头，泥位探头通过泥位传感器将泥位信号传递给PLC控制器，PLC控制器将泥位信号转变为电信号，控制每个冲洗进气阀、排泥进气阀、每个排泥阀工作。
所述气提排泥装置的进口与排泥进气管不直接连接。
所述网格板冲洗管为环绕在网格板四周的双回环结构，双环之间通过多个T形管连接。
所述网格板冲洗管上每间隔100～200mm设置单孔膜曝气器，曝气口朝下设置。
在每一段网格絮凝池的首格内最下层网格板冲洗管末端设置有探头冲洗器。
所述排泥进气阀、冲洗进气阀均安装在网格絮凝池外，垂直排列，并采用同一空气源。
本发明的有益效果是：
1、PLC控制器自动控制冲洗进气阀、排泥进气阀、排泥阀等的启闭，可实现自动冲洗和自动排泥的功能；
2、根据网格板的堵塞情况以及集泥槽内泥位情况，可适当调整工作周期和运行时间，确保自动冲洗和自动排泥的效果，易于控制；
3、自动冲洗和自动排泥均可在线进行，水厂不需停产运行；
4、单格絮凝池内设置一套独立的自动冲洗和自动排泥系统，不同单元之间互不干扰，可避免水流短流；
5、通过气搅拌使杂质颗粒、混凝剂充分搅动，提高了颗粒碰撞概率，改善了混凝效果；
6、排泥管道明管安装，可方便维修管理；
7、冲洗进气与排泥进气采用同一空气源，具有节能效果。
附图说明
图1为本发明用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置示意图。
图2为本发明用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置的网格板冲洗管的平面布置图。
图中：1a、1b.冲洗进气阀，2、3.网格板冲洗管，4.探头冲洗器，5.排泥进气阀，6a、6b、6c.气提排泥装置，7a、7b、7c.排泥阀，8.泥位探头，9.泥位传感器，10.PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
1a、1b.冲洗进气阀，2、3.网格板冲洗管，4.探头冲洗器，5.排泥进气阀，6a、6b、6c.气提排泥装置，7a、7b、7c.排泥阀，8.泥位探头，9.泥位传感器，10.PLC控制器。
如图1所示，本发明的用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，每一段网格絮凝池由依次连接的多个网格絮凝池单元构成，每个网格絮凝池单元中设置有多层网格板，每个网格絮凝池单元中设置有一个插入到接近池底部的气提排泥装置6a、6b、6c和位于每层网格板下方的网格板冲洗管2、3，多个网格絮凝池单元中的气提排泥装置6a、6b、6c并联布置，每个气提排泥装置6a、6b、6c通过排泥阀7a、7b、7c与排泥管道连接，每个气提排泥装置的底部进口设置有插入底部进口的排泥进气管，多个网格絮凝池单元中的排泥进气管串联布置，并通过排泥进气阀5与外部压缩空气连接，不同网格絮凝池单元中同层的网格板冲洗管串联布置，并通过冲洗进气阀1a、1b与外部压缩空气连接，不同层的网格板冲洗管2、3并联布置；在每一段网格絮凝池的首格内设置用于监测网格絮凝池集泥槽内泥位的泥位探头8，泥位探头8通过泥位传感器9将泥位信号传递给PLC控制器10，PLC控制器10将泥位信号转变为电信号，控制每个冲洗进气阀1a、1b、排泥进气阀5、每个排泥阀7a、7b、7c工作。
所述气提排泥装置的进口与排泥进气管不直接连接。
如图2所示，所述网格板冲洗管为环绕在网格板四周的，双回环结构，双环之间通过多个T形管连接。
所述网格板冲洗管2、3上每间隔100～200mm设置单孔膜曝气器，曝气口朝下设置。
在每一段网格絮凝池的首格内最下层网格板冲洗管末端设置有探头冲洗器8。
所述排泥进气阀5、冲洗进气阀1a、1b均安装在网格絮凝池外，垂直排列，并采用同一空气源。
为了便于对本发明内容的理解，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明的实施过程作进一步的说明。
冲洗进气阀1a、1b分别控制不同格絮凝池内串联布置的网格板冲洗管2、3，网格板冲洗管2、3均设置在网格板下方，为使网格板冲洗强度均匀，所述网格板冲洗管2、3均为双环布置，环绕在网格板四周，所述网格板冲洗管2、3每间隔100～200mm处设置单孔膜曝气器，对网格板进行冲洗时单孔膜曝气器打开，水中形成大量的微小气泡，气泡上浮过程中与上方的网格板发生摩擦振动，附着于网格板的污泥脱落，冲洗完毕后单孔膜曝气器迅速闭合，防止被污泥堵塞；探头冲洗器4设置在下层冲洗空气管道末端，对所述泥位探头8进行冲洗，防止被污泥包裹失效。
排泥系统中排泥进气阀5与冲洗进气阀1a、1b均安装在网格絮凝池外，垂直排列，采用同一空气源和同一套空气管道，空气管道分别伸入到所述气提排泥装置6a、6b、6c内；气提排泥装置6a、6b、6c均设置在絮凝池集泥槽内，不同格的絮凝池不得共用，气提排泥装置6a、6b、6c与排泥进气阀5并不直接连接，气提排泥装置6a、6b、6c分别与排泥阀7a、7b、7c通过排泥管道连接。
自动控制系统中泥位探头8设置在每一段网格絮凝池的首格内，用于监测网格絮凝池集泥槽内的泥位，所述泥位传感器9将泥位信号传递给所述PLC控制器10，所述PLC控制器10通过对所述冲洗进气阀1a、1b，排泥进气阀5，排泥阀7a、7b、7c各种参数的检测、收集和传输，根据运行参数准确评估设备的运行状态，并在确认设备的正常运行状态后逐步发布相应的控制指令，以控制相应的阀门，完成各种操作；所述泥位探头8、泥位传感器9的抗干扰能力强，检测速度超快，有利于实时控制，具有更好的实时监控效果。
以一段三格的网格絮凝池，单格絮凝池内设置两层网格板为例，其他情况与本实例类似，其工作过程如下：当泥位探头8监测到这一段絮凝池集泥槽内泥位偏高时，泥位传感器9将泥位信号传递给PLC控制器10，PLC控制器10打开冲洗进气阀1a，压缩空气通过网格板冲洗管2的单孔膜曝气器对上层网格板进行冲洗，5min后关闭冲洗进气阀1a，打开冲洗进气阀1b，压缩空气通过网格板冲洗管3的单孔膜曝气器对下层网格板进行冲洗，同时压缩空气通过探头冲洗器4可对泥位探头8进行冲洗，防止泥位探头8被污泥包裹失效，5min后关闭冲洗进气阀1b，网格板自动冲洗完成；30min后打开排泥进气阀5和排泥阀7a，压缩空气进入到气提排泥装置6a中，在密度差的作用下，集泥槽的污泥也随之进入到气提排泥装置6a并提升至高处排放，5min后关闭排泥阀7a，打开排泥阀7b，第二格内的污泥也通过气提排泥装置6b提升至高处排放，5min后关闭排泥阀7b，打开排泥阀7c，重复上述排泥过程，5min后关闭排泥进气阀5和排泥阀7c，至此絮凝池自动排泥完成。以上工作时间可根据实际情况进行调整。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应覆盖在本发明的而保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，每一段网格絮凝池由依次连接的多个网格絮凝池单元构成，每个网格絮凝池单元中设置有多层网格板，其特征在于，每个网格絮凝池单元中设置有一个插入到接近池底部的气提排泥装置和位于每层网格板下方的网格板冲洗管，多个网格絮凝池单元中的气提排泥装置并联布置，每个气提排泥装置通过排泥阀与排泥管道连接，每个气提排泥装置的底部进口设置有插入底部进口的排泥进气管，多个网格絮凝池单元中的排泥进气管串联布置，并通过排泥进气阀与外部压缩空气连接，不同网格絮凝池单元中同层的网格板冲洗管串联布置，并通过冲洗进气阀与外部压缩空气连接，不同层的网格板冲洗管并联布置；在每一段网格絮凝池的首格内设置用于监测网格絮凝池集泥槽内泥位的泥位探头，泥位探头通过泥位传感器将泥位信号传递给PLC控制器，PLC控制器将泥位信号转变为电信号，控制每个冲洗进气阀、排泥进气阀、每个排泥阀工作。
2.根据权利要求1所述用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，其特征在于，所述气提排泥装置的进口与排泥进气管不直接连接。
3.根据权利要求1所述用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，其特征在于，所述网格板冲洗管为环绕在网格板四周的双回环结构，双环之间通过多个T形管连接。
4.根据权利要求1所述用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，其特征在于，所述网格板冲洗管上每间隔100～200mm设置单孔膜曝气器，曝气口朝下设置。
5.根据权利要求1所述用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，其特征在于，在每一段网格絮凝池的首格内最下层网格板冲洗管末端设置有探头冲洗器。
6.根据权利要求1所述用于网格絮凝池的自动冲洗与排泥装置，其特征在于，所述排泥进气阀、冲洗进气阀均安装在网格絮凝池外，垂直排列，并采用同一空气源。
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